加固施工方案（碳纖維復(fù)合片材）（44頁）

1、加固施工方案（碳纖維復(fù)合片材）目 錄1.編制依據(jù)- 2 -2.工程概況- 3 -3.施工部署- 6 -4.施工工藝- 11 -5.工程質(zhì)量管理措施- 36 -6.成品保護措施- 38 -7.安全生產(chǎn)管理措施- 38 -8.文明施工管理措施- 42 -9.附件- 43 -1.編制依據(jù)1.1編制依據(jù) 表1序號類別名 稱編 號1國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20062國家混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20063國家建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（報批稿）GB50XX20094國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025國家建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20006國家質(zhì)

2、量管理體系要求GB/T19001-20007國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20018國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20029國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-200310國家混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造（總則及構(gòu)件加固）06SG311-111國家鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T5293-199912國家建筑抗震設(shè)計規(guī)范（2008年版）GB50011-200113國家建筑抗震鑒定標準GB50023-9514國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200115國家建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-200016國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200217國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

3、量驗收規(guī)范GB50205-200118國家建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-200619國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200120國家建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T50344-200421國家水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50205-200622行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-9123行業(yè)建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（2009年版）JGJ125-9924行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200225行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程CECS200：200626行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程CECS25:9027行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200328行業(yè)鋼

4、結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS77:9629行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程GJ145-200430行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-9931行業(yè)建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ147-200432行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200533行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200134行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200835行業(yè)碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（2007版）CECS 146:200336地方北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200237地方建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準DBJ01-83-200338

5、地方建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程DBJ11/382-200639地方混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-81-200540地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200341地方建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-200642其它建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計表示方法及深度圖樣SG111-1243建筑法及其關(guān)聯(lián)法規(guī)44現(xiàn)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)451.2其它重要文件1.2.1信息文件：建設(shè)單位提供的原結(jié)構(gòu)圖紙等1.2.2施工圖紙：航天*院92#研發(fā)樓機房加固圖2.工程概況2.1工程概況工程名稱：航天*院92#研發(fā)樓機房加固圖建設(shè)規(guī)模：建筑加固面積約200工程性質(zhì)：結(jié)構(gòu)七、九層加固結(jié)構(gòu)類型：

6、框架剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)場條件：已具備，條件較好承包方式：包工包料工程監(jiān)理：/施工單位：/設(shè)計圖紙狀態(tài)：滿足需求工程質(zhì)量要求：合格，滿足使用功能且業(yè)主滿意工期要求：計劃開工日期：2010年4月，計劃竣工日期：2010年4月。工期歷時16日歷天數(shù)。（待與建設(shè)單位協(xié)商）投資來源：自籌勘察現(xiàn)場：已勘2.2現(xiàn)場實際本工程由于機房設(shè)備荷載大，結(jié)構(gòu)已不滿足現(xiàn)狀，現(xiàn)增加為8.0KN/m2。為此對已有結(jié)構(gòu)進行必要加固。施工位置：七層MN/78軸；九層MN/89軸；主梁350710mm；次梁400550mm。施工時，涉及到的部位應(yīng)對裝修面以及各種對施工有障礙的管道進行拆除。不拆除的應(yīng)加以防護。2.3工程施工2.3.1原

7、板下新增鋼構(gòu)件：I25a，所用鋼材材質(zhì)Q235B，焊條配套E43系列。板上負彎矩局部粘貼碳纖維片材2T-200400，每邊向兩端各延伸1000mm。碳纖維規(guī)格300g/；配套結(jié)構(gòu)膠A級。JKL1、JKL2梁角粘L10010的角鋼；綴板1004300mm；JKL3，梁下粘碳纖維3T-400，并作壓條壓實。板下JB1粘碳纖維2T-200400。2.3.2新增鋼梁連接形式：鉸接和剛接兩種。焊接：按照圖紙進行焊接的部位均為三級焊縫。未注明者焊縫高度等于連接件較薄構(gòu)件厚度，周圍滿焊。焊接方法有：角焊縫、幫條焊、坡口焊。安裝好的外露構(gòu)件應(yīng)先人工除銹，然后刷防銹漆兩道本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級定為二級，噴射防火涂

8、料，耐火極限為2.0h。2.3.3施工情況：現(xiàn)場經(jīng)過考察已經(jīng)核實，具備一切施工條件。進場后就能施工。每層加固區(qū)域面積約為100。操作空間還是能滿足的。對于其它情況，由與業(yè)主協(xié)商確定。2.3.4施工遇到難度：混凝土上植入對穿螺栓，清孔后，內(nèi)灌注JGN結(jié)構(gòu)膠。由于鉆孔尺寸在基材面上較大，基材內(nèi)部鋼筋又密實，打孔時若無法躲避，可能造成孔位出現(xiàn)不符合實際圖紙標注位置，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 鋼板錨板打孔，須從混凝土孔上紙板翻樣，使得孔位標注準確。在翻樣時，避免出錯。梁上翼緣打孔，翻樣。應(yīng)注意方向，位置，勿要混淆。應(yīng)注意開孔離邊緣距離。鋼梁通過加勁肋板、剪切板方式連接在同一平面上時，互相不好對接，而且水平

9、標高可能造成不一致。有些焊縫在現(xiàn)場施焊時也無法操作，難以保證質(zhì)量。這樣，必須提前預(yù)防，采取有效措施。特別在T型，十字形連接對焊時，為了防止Z向?qū)訝钏毫?，必須對接頭處的焊縫進行補強角焊處理，補強焊角尺寸一般應(yīng)大于t/4(t為較厚板的板厚)和小于10mm。鋼梁安裝也是一個控制難點。需要現(xiàn)場預(yù)制或工廠預(yù)制梁，安裝時少加加工即可。按要求焊接，下料，吊裝時要準確，穩(wěn)妥。必要時，重新制定吊裝、安裝方案。2.3.5如果有設(shè)計變更、圖紙會審、工程洽商等文件形成，依據(jù)其內(nèi)容在施工上實施更改，最后待工程竣工時，竣工圖紙上一并改之即可。2.3.6現(xiàn)場垂直運料：鋼梁，鋼板、防火涂料，機械，碳纖維、結(jié)構(gòu)膠等大型物品、材

10、料利用現(xiàn)場現(xiàn)有機械，或自建機械將其直接吊入屋面施工區(qū)，并分類碼放。零碎的構(gòu)件，結(jié)構(gòu)膠，錨栓，小型機械器具等采取人工直接搬運，周轉(zhuǎn)至施工操作點，方便快捷，盡量避免二次搬運。2.4設(shè)計圖紙節(jié)點圖3.施工部署3.1施工區(qū)域劃分及進度計劃3.1.1為了加快進度，該分項工程實施平行施工。因此，按照層數(shù)分為三個施工作業(yè)組承包：鋼構(gòu)安裝組、碳纖維片材組、粘鋼組、雜工組。每層作業(yè)組施工人員數(shù)目可根據(jù)實際情況適當酌減。3.1.2在總體上要服從施工進度計劃安排調(diào)度。施工工期暫定為16d，如有調(diào)整，待協(xié)商。表2序號日期2010年4月2010年5月備注天數(shù)10121416182022242628302461施工準備2

11、粘鋼3粘碳纖維4型鋼制安5防火防銹6現(xiàn)場清理7工程水電8腳手架拆除9檢查驗收3.2技術(shù)準備3.2.1各相關(guān)管理人員應(yīng)熟悉圖紙，參加圖紙會審，掌握結(jié)構(gòu)布置，施工進度安排，熟悉施工組織設(shè)計內(nèi)容等情況。3.2.2應(yīng)對施工操作人員進行嚴格地技術(shù)交底，使其了解施工方法、操作工藝、質(zhì)量標準及安全要求。3.2.3相關(guān)施工人員多參加技術(shù)例會。管理人員每周參加一次監(jiān)理會議。3.2.4施工中如果施工人員遇到什么難題或疑問，要及時向項目反應(yīng)上來，管理人員認真對待處理。3.2.5要求派專人按結(jié)構(gòu)的相關(guān)控制線以及建設(shè)單位移交給的定位點和高程線，進行材料位置的定位放線工作。放線的過程中，對各條需要改造加固的軸線，各梁柱，

12、各板跨按照圖紙實際核實。3.2.6要經(jīng)過項目技術(shù)、質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理單位相關(guān)負責(zé)驗線，核實無誤后再開始施工下一步工序。3.3勞動力配備項目部要明確勞動力來源，背景，經(jīng)過培訓(xùn)，特殊工種須持證上崗。并登記花名冊做記錄備案。 管理人員：5名鋼構(gòu)人員：10名普工：10名粘鋼工：6名粘碳纖維工：6名油漆工：1名電工：1名腳手架工：2名電焊工：1名氣割工：1名安全員：1名施工現(xiàn)場監(jiān)理人員：不定期檢查3.4施工主要機械器具3.4.1機械準備：低速攪拌器、多功能電動提升機（KCD-）、手拉葫蘆（倒鏈）、TE-75電錘、磁力鉆、等離子切割機、角磨機、砂輪切割機、臺鉆、電焊機、除銹機、鋼筋探測儀、空氣壓縮機、吹氣

13、筒、乙炔氧氣器具、普通小推貨車、注膠器、攪拌桶、鐵鍬、錘子、鏨子、拖線板、三級開關(guān)箱、配電箱、移動腳手架、刷子、棉絲、手套、防護用具、工服若干等。3.4.2施工測繪及施工試驗儀器：水準儀、50m鋼卷尺、工程檢測儀（靠尺）、游標卡尺、墨盒線斗、溫度計、線墜等。3.5物資準備依據(jù)合同文件和施工組織設(shè)計文件，進行采購、檢查、管理所用的材料，節(jié)約材料，減少浪費。3.5.1本工程采用工字鋼鋼梁與輔助小板及其配套膠劑，連接螺栓、普通螺栓、防火防銹涂料、碳纖維片材、結(jié)構(gòu)膠等在施工前經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同考察后，確定的供應(yīng)廠家?，F(xiàn)已全部到場，并通過監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查驗收，且同步形成資料記錄。3.5

14、.2在施工前，由生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)人員需要精心計劃，周密安排。實施過程中必須加強控制材料的用量，加強指揮，保證正常施工。安排專人及時回收邊角料物品等。3.5.3材料按照建設(shè)單位指定存庫，應(yīng)避免火源、高壓電源、高溫、易燃物品等。3.5.4庫房有專人看管，出進材料和用具需要經(jīng)過簽字審核確認。3.6現(xiàn)場準備3.6.1各種屋面排水管道、電纜橋架、強弱線管等需要配合拆除的地方，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、分包單位相關(guān)負責(zé)人，現(xiàn)場核實后配合提前拆除，并作記錄。3.6.2與混凝土施工單位，各專業(yè)分包等交叉作業(yè)。積極和他們項目負責(zé)人取得聯(lián)系，有礙各方作業(yè)的，互相配合，須拆除地方應(yīng)提前拆除，以免影響各方進度造成

15、窩工。3.6.3現(xiàn)場道路清理干凈，勤灑水，不起灰塵。作業(yè)面也要清潔。外圍施工操作架子平臺必須已經(jīng)搭設(shè)完畢。建筑安全防護充分利用原有防護措施。3.6.4夜間施工，現(xiàn)場應(yīng)采取照明措施。必須保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。同時對施工用電是否會出現(xiàn)故障也要有足夠的準備，如租用發(fā)電機等措施。3.6.5夜間施工對擾民及民擾問題，應(yīng)有足夠的準備，盡力降低過大噪音。避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。 3.6.7施工現(xiàn)場所涉及到拆除，應(yīng)優(yōu)先考慮靜力拆除。拆除時梁板應(yīng)卸荷置頂。拆除后所囤積的垃圾碎塊，應(yīng)及時消納處理。3.6.8現(xiàn)場布置表3序號名稱規(guī)模使用時間位置備注1辦公室2016d根據(jù)現(xiàn)場確

16、定2宿舍5016d3庫房2016d3.7試驗準備項目部根據(jù)規(guī)范標準要求及監(jiān)理單位、建設(shè)單位意見，已于中心試驗單位聯(lián)系，并達成協(xié)議。試驗項目：工字鋼鋼梁、鋼板、錨栓、高強螺栓、碳纖維片材、結(jié)構(gòu)膠防火涂料等材質(zhì)復(fù)試；現(xiàn)場拉拔承載力試驗檢測；焊接構(gòu)件受力試驗；見證取樣由專人負責(zé)，監(jiān)理人員見證。并報驗有關(guān)資料。構(gòu)件上要標明見證人，見證號、見證日期、材質(zhì)型號、取樣人等，試驗完畢后由試驗單位提供有效檢測報告，一式四份。3.8施工工程量擬初步計算用料如下，具體數(shù)量以現(xiàn)場實際發(fā)生及預(yù)算審核量為準，現(xiàn)量僅為參考。 表4序號工程項目名稱單位工 程 量備 注1鋼結(jié)構(gòu)制安Q235Bt2.02碳纖維片材2003防銹漆5

17、004防火涂料（2.0h）5005化學(xué)錨栓M12套2006普通螺栓M20 8.8級套40.07891011124.施工工藝4.0.0 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝4.1鋼結(jié)構(gòu)施工一般規(guī)定4.1.1被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度等級，應(yīng)按現(xiàn)場檢測的推定值確定，且應(yīng)符合設(shè)計要求；若設(shè)計無特殊要求，其推定值不應(yīng)低于C15級。4.1.2應(yīng)先按設(shè)計圖紙進行劃線定位；經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工；若需改變改造部位或錨栓替換等其他，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可并出具設(shè)計變更通知書。在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)隱蔽部分的構(gòu)造有缺陷時，應(yīng)停止施工，會同設(shè)計者采取有效措施進行處理后方能施工。4.1.3施工環(huán)境作業(yè)場地應(yīng)無粉塵，且不受日曬、雨淋和化

18、學(xué)介質(zhì)污染。錨板以及H型鋼梁腹板安裝錨栓的孔洞，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置疊合鉆制，其偏差僅允許為正偏差，且應(yīng)控制在0.5mm范圍內(nèi)?，F(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作規(guī)定，可按不宜低于15進行控制。4.2鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程定位放線 鋼構(gòu)件下料 構(gòu)件運輸就位錨板錨栓安裝鋼構(gòu)件連接鋼構(gòu)件涂裝4.2.1定位放線本施工項目定位放線主要為錨板位置和固定錨板錨栓的定位。由于本工程是改建工程，圖紙所標注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實際值可能有一定誤差，因此對于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定錨板位置的輪廓線，然后再確定錨栓的位置線。在確定錨栓的位置線時要先用鋼筋探測

19、器探明鋼筋的位置，根據(jù)鋼筋之間的間距、孔隙來確定鋼筋的位置。4.2.2鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件下料的工藝流程如下：放樣號料切割 加工打磨4.2.2.1放樣放樣應(yīng)以圖紙實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，安裝尺寸和孔距，核對各部分尺寸，制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔和組裝等加工的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接及火煨等加工余量。翻樣采用紙板（彩色膠粘紙），關(guān)鍵是梁底的孔位。一定做到與H型鋼梁翼緣上吻合一致，允許孔位偏差不超過5mm。 4.2.2.2號料號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量，檢查核對材料。板材號料應(yīng)號出基準檢查線。號料后應(yīng)在零件

20、上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。號料時應(yīng)注意問題：a根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料；b應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量；c當工藝規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料；4.2.2.3切割：本工程鋼板切割均采用氣割（氧割）的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以內(nèi)時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。4.2.2.4加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)

21、生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣棱角、毛茬進行打磨干凈，以確保加工精度。邊緣和端部加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。對有變形的材料用型鋼矯正機應(yīng)進行平直矯正處理。4.2.3構(gòu)件運輸就位單元構(gòu)件運輸：主要分為兩步，第一步為從鋼材加工廠到現(xiàn)場場地的水平距離運輸；第二步為吊運至安裝地點。鋼材單元構(gòu)件的運輸如果加工地離施工地點較遠，則可以使普通小推貨車來運輸，如果離之較近則可采用人工抬運的方式運輸。鋼構(gòu)件吊運：用人工配合簡單機械的方式把

22、各個鋼構(gòu)件就位。先進行臨時固定，經(jīng)校正后再安裝固定到準確位置上。用腳手架做支撐架時，電動提升機架在上面，按扎牢固，穩(wěn)定，必要時經(jīng)荷載驗算。4.2.4錨板錨栓安裝錨板安裝工藝流程如下：基層打磨制孔錨板就位錨栓安裝注膠養(yǎng)護4.2.4.1基層打磨在錨板安裝位置線上進行混凝土表面打磨，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面，平整干凈。錨板則可以完全嵌入混凝土保護層，并與面層保持齊平。4.2.4.2 制孔此處制孔分為兩部分，一部分為混凝土基材鉆孔；另一部分為鋼錨板鉆孔?；炷辽香@孔時要躲開原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋，因此要先對混凝土內(nèi)的鋼筋進行探測，確保鉆孔成功又不破壞致使原結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生裂紋以及不

23、切斷鋼筋。由于混凝土內(nèi)鉆孔要躲避鋼筋，因此孔位不可能完全按照設(shè)計圖紙的要求進行布置，孔距偏差在允許5mm范圍之內(nèi)。鋼錨板上鉆孔可采用臺鉆，如不滿足施工條件時，采用電鉆、風(fēng)鉆和磁力鉆加工。禁止使用氣割沖孔。4.2.4.3鋼錨板就位把鋼錨板按照設(shè)計要求，用墨盒彈出位置線進行就位，并作臨時固定，然后校正，對孔，之后固定下來。 4.2.4.4錨栓安裝在已成型的孔位上把錨栓塞入，用扳手按照力矩值大小進行緊固。注意錨栓的規(guī)格，數(shù)量，型號及所附帶套件是否符合等。4.2.4.5注膠注膠前先用粘鋼結(jié)構(gòu)膠把錨板四周封閉，并在下端留一個注膠孔，安裝好注膠嘴，上端留一個出氣孔。注膠時應(yīng)用注膠器從注膠孔中慢慢注入，待出

24、氣孔有膠益出時則說明鋼板內(nèi)膠已注滿。然后把出氣孔封閉，并維持原工作壓力至少10min。如有焊接件，此可不做灌膠，以防膠液冒煙著火，形成粘結(jié)界面破壞。4.2.5鋼構(gòu)件連接4.2.5.1連接螺栓a.高強螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。作業(yè)條件：高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。b.使用手動扭矩扳手、手工扳手、錘子、錨栓專用設(shè)備套具等。c.施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆、膠劑等污染，如有污染必須徹底清理干凈。d.調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。

25、扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。緊固高強度螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定后，方可進行終擰。e.檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺等必須徹底清理。高強度螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。f操作工藝作業(yè)準備接頭組裝安裝臨時就位螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以

26、緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重清理孔周圍毛刺。高強螺栓連接面板間應(yīng)嚴密貼實。 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。 不得在下雨天安裝高強度螺栓。高強螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。高強螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力

27、應(yīng)大一些為好。為了防止高強螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。高強螺栓質(zhì)量檢查：用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。4.2.5.2HM型鋼梁鋼柱上各附屬小板件的連接：焊接a .根據(jù)現(xiàn)場焊接作業(yè)的條件，所有現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接電源選用42KVA交流電焊機，配備100m電焊把線，電焊機集中設(shè)置，有利于安全保護并可設(shè)專人集中負責(zé)，按各電焊工的焊接部位、工藝要求及各人習(xí)慣調(diào)節(jié)焊接電源。b .為保證構(gòu)件現(xiàn)場焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)進行相應(yīng)試

28、件焊接，并確立焊接參數(shù)。同時清理焊接部位的油膩、油漆、膠漬等污染。 焊接參數(shù) 表5序號焊接性質(zhì)焊條直徑焊接電流1底焊3.2mm90-120A2正常焊接4mm160-190Ac .焊條使用前需在烤箱中焙烘1.5h，然后放入低溫烘箱保持溫度，隨用隨取，烘干加熱溫度為350400。d .焊接設(shè)備必須完好，各項參數(shù)必須穩(wěn)定，其網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在5%以內(nèi)，超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。e .對接和T形連接的焊接，兩端應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。f .手工電弧焊的焊縫引弧和引出長度不小于20mm；埋弧自動焊的焊縫引弧和引出長度不小于60mm；待焊接完成后，將引弧

29、和引出板用氣割切除，并對焊件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落、損傷母材。g.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的記錄單上填寫記錄。4.2.6 鋼構(gòu)件涂裝4.2.6.1基面清理鋼構(gòu)件工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)件制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂裝前必須除銹并達到2.5s標準。摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。4.2.6.2涂裝底漆刷醇酸防銹漆（鐵紅）兩道，噴薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一遍，防火時效2h?？刂破湔扯取⒊矶?、稀度，使

30、色澤、粘度均勻一致。刷第一層防銹油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。防腐涂料涂裝施工工藝流程基層處理調(diào)配涂料底漆涂裝（中間漆）面漆涂裝檢查驗收a.涂裝施工常用方法：一般采用刷涂法、滾涂法和噴涂法b.施涂順序：一般應(yīng)先上后下、先左后右、先里后外、先難后易得原則施涂，不漏涂、不流墜、使漆膜均勻、致密、光滑和平整。c.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求；d.對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清理、底漆損壞部位和未涂

31、部位進行補涂、中間漆和面漆涂裝等（涂刷兩遍者，沒有中間漆）。防火涂料應(yīng)用空壓機機械噴涂。主要方法通常采用噴涂方法施涂。對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法。涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。施工工藝：基層處理調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗收a.將鋼結(jié)構(gòu)表面做防銹處理后，涂刷防銹漆。待防銹漆實干后可噴涂防火涂料（涂層厚度4.5mm，耐火性能試驗時間：150min）。b.用凹凸斗式噴槍4kg/cm2壓力下噴涂，適量，不流淌。c.每遍噴涂間隔時間應(yīng)在上一遍涂層實干后，方可進行下一道噴涂。

32、d.施工前應(yīng)充分攪拌均勻。e.注意事項：防火涂料無論在施工過程中還是施工完畢后應(yīng)處于室內(nèi)或避雨棚內(nèi)，以避免雨淋。施工溫度不低于5，濕度不超過80%。f涂裝完畢經(jīng)自檢（包括涂層厚度、涂刷均勻程度、構(gòu)件完整嚴實性等）合格后通知監(jiān)理檢查驗收。4.3鋼結(jié)構(gòu)施工控制要點4.3.1鋼構(gòu)件制作4.3.1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 4.3.1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作。4.3.1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。4.3.1.4

33、此鋼構(gòu)件制作完成后需進行人工打磨除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用刷涂，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。4.3.1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 4.3.1.6為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放量，其視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要部位的、又大又長的工件要預(yù)放80100mm。 4.3.1.7制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。4.3.1.8焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊

34、接順序應(yīng)交錯進行。 4.3.1.9HM型鋼梁與混凝土梁及鋼柱與混凝土底部錨栓的連接，打孔，翻樣、對孔等每一道工序嚴格控制。4.3.1.10HM型鋼梁與混凝土梁之間形成的空腔處理，縫隙控制操作：a.封邊，灌膠：用密封膠將H型鋼梁翼緣邊緣縫隙進行封閉，留出灌膠孔和出氣孔，待密封膠完全固化后，調(diào)配可灌性結(jié)構(gòu)膠，用灌膠泵進行灌膠。留出進漿孔和出氣孔，當出氣孔出漿后，證明鋼板內(nèi)已充分灌膠，可用纏膠帶的螺栓堵塞，次段鋼板灌膠完畢，繼續(xù)進行下一段鋼板的灌膠。灌膠壓力宜為12/c，以免灌膠壓力過大引起鋼板起拱。b.灌膠所用結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按使用產(chǎn)品說明書的要求進行配制。c.外圍邊縫可選擇采用聚合物水泥砂漿灌縫密實。

35、4.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：4.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準（GB502212001） 。4.3.2.2必須先對縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 4.3.2.3施工前必須進行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 4.3.2.4在樓板按尺寸線預(yù)鉆孔，然后用手動葫蘆（倒鏈）、多功能電動提升機，鋼絞線綁扎H型鋼梁兩端，吊裝就位。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查驗收4.4.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)

36、計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。4.4.3鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔

37、嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.4.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。4.4.5涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標志涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。4.4.6不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。4.4.7基本項目應(yīng)符合下列規(guī)

38、定：4.4.8涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。4.4.9構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.4.10錨栓進場時，應(yīng)對其品種、型號、規(guī)格等進行檢查，并應(yīng)按先行相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，抽取試件作錨栓抗拉強度標準值檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

39、4.4.11錨栓外觀表面應(yīng)光潔、完整；不得有裂紋或其他局部缺陷；不應(yīng)有銹跡和其他污垢；螺紋不應(yīng)有損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少與3箱。檢驗方法：觀察。4.4.12錨栓安裝、緊固（固化）完畢后，應(yīng)進行現(xiàn)場抗拉承載力檢驗，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范關(guān)于錨固承載力現(xiàn)場檢驗與評定的規(guī)定。檢查數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范確定。檢驗方法：檢查錨栓承載力現(xiàn)場檢驗報告。4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施4.5.1施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。4.5.2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安

40、全裝置齊全有效。 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，兩端頭吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4.5.3起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。比如多功能電動提升機（KCD-）要求起重速度6（8）16m/min，運行速度1420m/min,最大起升高度100m。起動時要設(shè)專人指揮，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。4.5.4電焊人員操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。4.5.6施工吊裝時，電動提升機不得超載（1000kg）運作，鋼絲

41、繩應(yīng)長期保持潤滑，不允許銹蝕和扭斷。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，應(yīng)及時進行維修和排除，不允許帶病工作。4.6鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.6.1構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。4.6.2構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。4.6.3焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向、構(gòu)件預(yù)熱

42、等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4.6.4跨度不準：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。4.6.5螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。4.6.6鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。4.6.7鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。4.6.8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。4.6.9已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。4.6.10已經(jīng)終擰的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和

43、氧-乙炔烘烤。螺栓應(yīng)做編號，以避免重復(fù)擰緊，導(dǎo)致力矩過大。4.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量技術(shù)資料設(shè)計變更通知單（表C2-3）；工程洽商記錄（表C2-4）；工程物資進場報驗表（表B2-4）；材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄（表C4-1）；隱蔽工程檢查記錄（表C5-1）；施工檢查記錄（通用 表C5-3）；施工試驗記錄（通用 表C6-1），材料復(fù)試檢測報告；焊接質(zhì)量檢驗報告；級焊縫超聲波探測報告；檢驗批，分項工程質(zhì)量驗收記錄表；竣工圖。4.0.1粘貼碳纖維復(fù)合片材施工工藝4.1工程概況按照要求所用碳纖維復(fù)合片材型號為單位面積重量小于300g/，厚度為0.167mm。本工程碳纖維和材料性能、施工及驗收、檢查嚴格按照

44、碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）及混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB503670-2006）的要求執(zhí)行。碳纖維布（復(fù)合材）的基本性能須達到高強度級要求，其粘結(jié)材料的基本性能（包括抗老化性能的快速檢測）能達到A級膠的要求。碳纖維布和粘結(jié)材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證（包括耐久性能檢測）。已加固完的碳纖維布表面須做20mm厚水泥砂漿防護或防火涂料噴涂，并與浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂可靠粘結(jié)。根據(jù)現(xiàn)場施工工地的情況，現(xiàn)確定采用現(xiàn)場實地下料的方式簡單易行，而且可靠，效率有保障。4.2粘貼碳纖維復(fù)合片材材質(zhì)選用及性能碳纖維復(fù)合片材與粘結(jié)膠的選用與建設(shè)單位協(xié)商確定。必須經(jīng)過

45、相關(guān)權(quán)威部門鑒定，滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。4.3粘貼纖維復(fù)合片材的施工環(huán)境施工環(huán)境溫度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作規(guī)定，可按不宜低于15進行控制。場地應(yīng)無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。4.4 粘貼纖維復(fù)合片材施工工藝流程粘結(jié)劑儲存、自檢、供應(yīng)系統(tǒng)配制修補膠配制浸漬粘結(jié)膠配制底膠涂刷底膠 （當工藝有要求時）施工準備防護面層施工刷膠、粘貼碳纖維材料修補并找平或抹曲面粘貼部位的混凝土表面處理4.4.1同類工程粘貼碳纖維復(fù)合片材實例圖（僅供參考）1.基層處理 2.涂底膠3.補平 4.壓實 5.粘貼 6.表面防火 7.板底粘貼 8.梁體粘貼4.4.2施工準備認真審讀設(shè)計圖紙，并進行四方

46、會審，有疑問的地方及時提出予以解決。材料按照施工單位（或建設(shè)單位）指定存庫，應(yīng)避免火源、高壓電源、高溫、易燃物品等。在施工前對所使用的碳纖維復(fù)合片材、粘結(jié)膠、機具等材料再次做好充分的準備工作，對作業(yè)人員的調(diào)度、工作區(qū)的劃分、材料的現(xiàn)場搬運、粘結(jié)膠的試配、作業(yè)面的清除和廢棄物的回收利用等一定要分開分清實施。4.4.3表面處理應(yīng)先清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用聚合物砂漿（修復(fù)材料，如1：3水泥砂漿）將表面修復(fù)平整。應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。待粘貼的混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行倒

47、角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm?；炷帘砻媲謇砀蓛?，并保持干燥。4.4.4涂刷底層粘結(jié)膠應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定或產(chǎn)品說明書上提供的數(shù)據(jù)、方法及注意事項配制底層粘結(jié)膠；應(yīng)采用滾筒刷將底層粘結(jié)膠均勻涂抹于混凝土表面；宜在底層粘結(jié)膠表面指干燥后盡快進行下一工序的施工；4.4.5找平處理應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定或產(chǎn)品說明書上提供的數(shù)據(jù)、方法及注意事項配制找平材料；應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應(yīng)有棱角；轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成光滑的圓弧，半徑R不應(yīng)小于20mm；宜在找平材料表面指觸干燥后或達到產(chǎn)品說明書要求干燥的程度，盡快進行下一工序的施工；4.4.6粘貼碳

48、纖維復(fù)合片材應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維復(fù)合片材；應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬粘結(jié)膠，并均勻涂抹于粘貼部位；將碳纖維復(fù)合片材用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬粘結(jié)膠充分浸透碳纖維復(fù)合片材，滾壓時不得損傷碳纖維復(fù)合片材；多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬粘結(jié)膠指觸干燥后盡快進行下一層粘貼；應(yīng)在最后一層碳纖維復(fù)合片材的表面涂抹浸漬粘結(jié)膠；4.4.7表面防護當需要做表面防護時，應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維復(fù)合片材之間有可靠的粘結(jié)。*圖紙說明中要求，表面須做20mm厚水泥砂漿防護，并與浸漬樹脂粘結(jié)。再用石英砂處理以保證與下

49、一道工序進行的抹灰層可靠粘結(jié)。如沒有說明，直接噴涂防火涂料，作為保護層。4.5粘碳纖維復(fù)合片材施工控制要點4.5.1材料粘碳纖維復(fù)合片材用的膠粘劑應(yīng)采用改性環(huán)氧樹脂膠，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（報批稿）（GB50XXX2009）規(guī)定。膠粘劑進場時，應(yīng)對其品種、級別、型號、包裝、中文標志、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其鋼-鋼粘接抗剪強度、纖維層間剪切強度及鋼-混凝土粘結(jié)正拉強度等三項性能進行復(fù)驗。嚴禁使用過期粘結(jié)劑、包裝破損或無耐濕熱老化性能檢驗合格證書的粘接劑。應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土機構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB5

50、0367-2006）規(guī)定的方法，對下列性能指標進行復(fù)驗：a.碳纖維復(fù)合材（編織物片材或預(yù)成型板材）的抗拉強度、彈性模量和極限伸長率；b.纖維織物的單位面積質(zhì)量或預(yù)成型板的纖維體積量；c.嚴禁使用來源不明的碳纖維復(fù)合片材，以及未做適配性檢驗的碳纖維復(fù)合片材。碳纖維復(fù)合片材的外觀質(zhì)量應(yīng)連續(xù)、排列均勻，無皺褶、斷絲、結(jié)扣等缺陷。碳纖維復(fù)合片材用的膠粘劑其性能和質(zhì)量應(yīng)符合標準規(guī)定。膠粘劑拌合后的初始粘度（23時）應(yīng)符合下列要求：浸漬粘接樹脂膠 不大于13000 mPa.s;底膠 不大于 6000 MPa.s;修補膠 不大于 20000 mpa,s;4.5.2界面處理經(jīng)清理、修整后的混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，其

51、粘貼部位的混凝土表面應(yīng)按要求進行打磨處理，若局部有凹陷，應(yīng)先用修補膠填充找平；對有斷差及內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹成平滑曲面，再進行處理。對梁、柱的棱角進行圓化處理時，應(yīng)采用機械打磨成設(shè)計要求的園弧角；若設(shè)計未規(guī)定圓弧半徑r，應(yīng)取R20mm。粘貼碳纖維材料部位的混凝土，其表層含水率不應(yīng)大于4%。對含水率超限的混凝土和澆筑不滿90d的混凝土應(yīng)進行人工干燥處理。若粘貼纖維材料的施工工藝有涂刷底膠的要求時，應(yīng)按底膠產(chǎn)品使用說明書的要求進行涂刷和養(yǎng)護。徹底清除混凝土粘合面殘留的雜志，應(yīng)在粘貼纖維材料前用工業(yè)丙酮擦拭混凝土表面。4.5.3 粘貼碳纖維復(fù)合片材施工控制碳纖維復(fù)合片材可采用特制的剪力剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀

52、切割成所需尺寸，織物裁剪的寬度不宜小于 100mm，嚴禁折疊。膠粘膠的配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的配比調(diào)配；拌合應(yīng)采用低速攪拌機充分攪拌；拌好的膠液應(yīng)均勻、無氣泡，并應(yīng)防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。碳纖維復(fù)合片材的粘貼位置，與設(shè)計要求的位置相比，其中心線偏差不應(yīng)大于10mm。按膠粘劑生產(chǎn)廠商規(guī)定的膠粘固化時間，養(yǎng)護至規(guī)定時間，經(jīng)檢查確認固化（以邵氏硬度大于等于70為判定標準）后，進行施工質(zhì)量檢驗、驗收。若達到規(guī)定的時間尚未完全固化，應(yīng)揭去返工。4.6粘碳纖維復(fù)合片材檢查驗收4.6.1碳纖維復(fù)合片材與混凝土之間的粘貼質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。按檢查結(jié)果確認的總有效面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95

53、%。當采用錘擊法檢查時，應(yīng)將粘貼的復(fù)合材分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘貼面積；若單個空鼓面積10000 mm2,可采用注射法充膠修復(fù)；若單個空鼓面積10000mm2，應(yīng)割除修補，重新粘貼等量纖維復(fù)合材，且各邊搭接長度不應(yīng)小于100mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查檢測報告及處理記錄。4.6.2碳纖維復(fù)合材料與混凝土間的正拉粘結(jié)強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）安全性能檢驗合格指標的要求。若不合格，應(yīng)剝?nèi)ブ刭N，并重新檢查驗收；檢查數(shù)量：對梁柱類構(gòu)件，應(yīng)以同種類、同規(guī)格的構(gòu)件為一檢驗批，按每一檢驗批構(gòu)件總數(shù)的10%確定取樣數(shù)量，但不得少于3根構(gòu)件；每根受

54、檢構(gòu)件應(yīng)粘貼不少于3個鋼標準塊，作為一組式樣進行檢驗。對板、墻類構(gòu)件，應(yīng)以同種類、同規(guī)格的構(gòu)件為一檢驗批，由檢驗人員隨即確定其粘貼位置。4.6.3纖維復(fù)合材料粘貼位置，與設(shè)計要求相比，其中心線偏差不應(yīng)大于10mm； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：鋼尺測量7.1.6.4纖維符合材的膠層厚度()應(yīng)符合下列要求:對纖維織物（布）：2；對預(yù)成型板：3檢查數(shù)量：利用正拉粘接強度檢驗的式樣逐個檢查。檢驗方法：刻度放大鏡測量。4.7粘碳纖維復(fù)合片材安全注意事項4.7.1 碳纖維復(fù)合片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維復(fù)合片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施。4.7.2 碳纖維復(fù)合片材配套粘結(jié)膠的原料應(yīng)密封儲

55、存，遠離火源，避免陽光直接照射。4.7.3粘結(jié)膠的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。4.7.4 現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施。 4.0.2粘鋼（角鋼）施工工藝4.2粘貼鋼板（角鋼）施工工藝流程施工準備定位放線混凝土上成孔基層處理鋼件下料、成孔鋼板表面處理卸荷配置結(jié)構(gòu)膠涂膠、貼鋼、緊固植栓養(yǎng)護、固化質(zhì)量驗收4.2.1施工準備場地清理：清理粘鋼（角鋼）作業(yè)面，構(gòu)件制作，材料配置，清理現(xiàn)場的障礙物，并搭設(shè)上人操作腳手架平臺。電力和照明設(shè)備：電源箱作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求。通道區(qū)段、現(xiàn)場照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時可視亮度要求。4.2.2定位、放線和檢查按圖紙要求和設(shè)計要求，

56、在原構(gòu)件上抄平（控制標高）、定位、放線，以確定粘鋼的準確位置。根據(jù)放線定位，檢查和控制粘鋼處的質(zhì)量狀況以及偏離誤差。4.2.3混凝土成孔：按照圖紙設(shè)計要求，在被加固的混凝土構(gòu)件表面上，根據(jù)已放好的墨線，用電錘等專用設(shè)備鉆孔，以確定錨固螺栓的位置。為了躲避鋼筋，少出現(xiàn)費孔，可提前用鋼筋探測儀探明鋼筋部位及其密實程度。4.2.4基層處理表面打磨：采用手工辦法或?qū)Ｓ脵C械（角磨機），對混凝土表面進行打磨處理；表面清洗：用鋼絲刷清除表面灰渣；用壓縮空氣氣筒吹除粉塵；用棉絲浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。在正式涂抹結(jié)構(gòu)膠之前，再清擦一次。4.2.5鋼板（角鋼）下料4.2.5.1按照圖紙設(shè)計確定的安裝單元，進

57、行標號、放線、裁剪。4.2.5.2鉆孔：在鋼板上進行放線、定位、確定鉆孔位置，并采用臺鉆孔機專用設(shè)備進行鉆孔；4.2.5.3在混凝土表面的鋼板兩端預(yù)植化學(xué)螺栓，以固定鋼板。然后使用電錘在標定的位置上鉆孔，遇到鋼筋時，經(jīng)設(shè)計認可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達到設(shè)計圖紙或混凝土后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）要求；4.2.5.4鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達到清潔干燥。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入；以混凝土構(gòu)件為單元，將鉆孔后的鋼板就位，以檢查鋼板安裝偏差、錨栓位置的偏移值。4.2.6

58、鋼板表面處理4.2.6.1鋼板粘貼面，必須進行除銹和粗糙處理，打磨紋路與構(gòu)件縱向軸線方向垂直，可采用噴砂技術(shù)或砂輪或除銹機打磨進行除銹除糙。4.2.6.2表面清洗：打磨后的鋼板，采用棉絲浸泡和丙酮液擦拭鋼板表面二次以上。在正式涂膠之前再擦抹一遍。4.2.7現(xiàn)場配制結(jié)構(gòu)膠按設(shè)計要求和施工組織設(shè)計確定的結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比和操作要求進行配制（甲、乙雙組份）。4.2.8涂膠、貼鋼、緊固4.2.8.1用甲、乙組份，按照產(chǎn)品說明配制底膠，涂抹在被粘貼的混凝土構(gòu)件表面和粘貼鋼板表面，用開刀刮平；4.2.8.2用配制成的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹到鋼板表面上；4.2.8.3將帶有涂抹膠的鋼板提升安裝到混

59、凝土構(gòu)件上，并臨時固定；4.2.8.4采用夾具卡緊（其間距不大于500mm）或采用工藝脹栓壓緊鋼板。4.2.8.5梁上鋼壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊板填平。4.2.9植栓：摘掉混凝土上孔塞堵的棉紗，將孔內(nèi)清理干凈，然后將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)約2/3，邊旋轉(zhuǎn)螺栓邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，且對于受拉力螺栓，植入深度不得小于8d0，受剪力螺栓，不得小于6.5 d0（d0為公稱直徑）。4.2.10養(yǎng)護、固化：在結(jié)構(gòu)膠固化前，不要擾動植入的螺栓，結(jié)構(gòu)膠固化72小時后可加載施工；結(jié)構(gòu)膠固化時間與環(huán)境溫、濕度有關(guān)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明的要求進行充分的養(yǎng)護和固化，達到強度后，方可拆除卸荷支撐。在受彎構(gòu)件受拉區(qū)粘貼

60、鋼板，其板端由于邊緣效應(yīng)緣故，若錨固不當或粘貼不規(guī)范，均易導(dǎo)致脆性剝離或過早剪壞。因此端頭要加強施工處理。該工程柱子上的收頭壓接鋼板錨固及鋼板黏貼方法與上述同。若是錨固用機械自切底錨栓，須按照新材料新工藝專項施工方案實施。4.2.11焊接角鋼綴板：按要求下料完畢后，在角鋼兩翼焊接綴板。現(xiàn)場施焊注意不要點透鋼板。以滿焊為主。清理干凈每道焊口及焊渣。最好焊接完畢后，再做角鋼注膠處理，以免膠液由于溫度影響其質(zhì)量。4.3灌膠粘鋼（角鋼）施工工藝采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm。采用壓力注膠粘結(jié)的鋼板厚度不應(yīng)大于10mm，且應(yīng)按外粘型鋼加固法焊接節(jié)點構(gòu)造進行。施工準備定位放線 混凝土上成孔 基層