CI-持續(xù)改進ppt課件(PPT 33頁)

1、持續(xù)改進基礎知識入門Global Product/Program Reviews Report Template v0第1頁，共33頁。持續(xù)改進BBP利潤和成本持續(xù)改進和VA/VEBBP/EQU/財務指標持續(xù)改進目標設定持續(xù)改進工具精益生產(chǎn)六西格瑪KTCI TRAC系統(tǒng)CI項目種類硬節(jié)約和軟節(jié)約 內(nèi)容Global Product/Program Reviews Report Template v0第2頁，共33頁。EQUBBP指標關(guān)鍵指標財務指標運營指標MU/PCU/TCU業(yè)務單元指標JCMS十大工具1(JDI/Lean/GB/BB/KT)改進目標設定234持續(xù)改進流程第3頁，共33頁。利潤與

2、成本在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤 對成本的重新思考新的方法 利潤 =銷售價格 成本我們決定價格：提高價格就可以增加利潤！市場決定價格：降低成本才能提高利潤！Global Product/Program Reviews Report Template v0第4頁，共33頁。這么多的費用明細，哪一項放松了，企業(yè)利潤都是損失！利潤與成本Global Product/Program Reviews Report Template v0第5頁，共33頁。產(chǎn)品成本的構(gòu)成及降本方向材料成本 50 70% 制造費用 3050 % 要想提高利潤，只能

3、降低成本！1.VA/VE；2.采購降價。持續(xù)改進利潤與成本第6頁，共33頁。采購降價：買賣雙方使用談判的方式達成彼此認同的降價協(xié)議過程。VA/VE:VA價值分析（Value Analysis ）：產(chǎn)品量產(chǎn)后，由于成本或利潤壓力，采取的降低成本的活動；VE價值工程(Value Engineering)：在產(chǎn)品開發(fā)設計階段即進行的價值與成本革新活動； 價值（Value）=功能成本=FunctionCost舉例：座椅骨架涂裝，骨架包在發(fā)泡里面不影響外觀，取消涂裝也不影響座椅的功能，但可以降低成本。 材料替換，國產(chǎn)鋼材替代進口鋼材，價格降低，同時滿足客戶要求。持續(xù)改進：持續(xù)性降低公司制造費用的活動。舉

4、例：全檢工位，經(jīng)過改進提高了產(chǎn)品質(zhì)量，取消了全檢，降低了成本。持續(xù)改進與VA/VEGlobal Product/Program Reviews Report Template v0第7頁，共33頁。EQUBBP（最佳業(yè)務實踐）關(guān)鍵指標財務指標運營指標MU/PCU/TCU業(yè)務單元指標JCMS十大工具1(JDI/Lean/GB/BB/KT)改進目標設定234持續(xù)改進流程第8頁，共33頁。 BBP是英文Best Business Practice 縮寫，翻譯為“最佳業(yè)務實踐”，也可以稱為“標桿管理”。 BBP定義： 尋找一個具體的先進榜樣解剖其各個先進指標，研究它背后的成功要素，向其對標學習，發(fā)現(xiàn)并

5、解決企業(yè)自身的問題，最終趕上和超越它的一個持續(xù)漸進的學習、變革和創(chuàng)新的過程。BBP最佳業(yè)務實踐 BBP最佳業(yè)務實踐通俗點講：通過指標對比，找到好的方法，學習和提高。Global Product/Program Reviews Report Template v0第9頁，共33頁。 最佳業(yè)務實踐由立標、對標、達標、創(chuàng)標四個環(huán)節(jié)構(gòu)成：BBP最佳業(yè)務實踐問題：各個工廠的客戶不同，產(chǎn)品也有不同1. 怎么知道誰做得好或者不好，如何立標，找出最佳的實踐方法？2.如果沒有統(tǒng)一標準，怎么對標，怎么知道差距？Global Product/Program Reviews Report Template v0第10

6、頁，共33頁。EQUBBP（最佳業(yè)務實踐）關(guān)鍵指標財務指標運營指標MU/PCU/TCU業(yè)務單元指標JCMS十大工具1(JDI/Lean/GB/BB/KT)改進目標設定234持續(xù)改進流程第11頁，共33頁。 EQU 是“Equivalent Units”的簡稱，翻譯為“標準單位當量”。 定義：將工廠外部因素進行了標準化處理，將產(chǎn)品根據(jù)工藝特點轉(zhuǎn)換為標準的量，從而是同類型工廠有了可以比較的基礎； 比如：發(fā)泡工廠之間的對比，金屬骨架之間的對比，發(fā)泡不能與金屬骨架對比骨架EQU的計算方法： 備注：因子1、因子2及因子3是江森自控專家組，通過長期的經(jīng)驗以及科學的方法，完工程度指工藝在該道工藝占得比例；E

7、QU標準單位當量EQU=產(chǎn)品數(shù)量*基礎量*因子1*因子2*完工程度因子3EQU標準單位當量Global Product/Program Reviews Report Template v0第12頁，共33頁。EQU標準單位當量例子：座椅骨架EQU計算表格基礎量因子1因子2因子3完工程度EQU基礎數(shù)據(jù)需要滿足以下要求：數(shù)據(jù)準確，嚴格基于圖紙數(shù)據(jù)，工程更改后相應數(shù)據(jù)發(fā)生改變及時：當期數(shù)據(jù)，做了多少產(chǎn)品，而不是銷售多少產(chǎn)品；Global Product/Program Reviews Report Template v0第13頁，共33頁。設備沖鉚接旋鉚100T200T點焊機凸焊機點焊機器人CO2手

8、工焊CO2機器人涂裝裝配EQU因子113111111111EQU因子20.24 0.91 0.16 0.24 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 完工程度0.20.20.20.20.510.510.510.510.510.090.2EQU因子32020202018018018016101610472舉例：A產(chǎn)品靠背骨架，所有工藝，沖壓1次，凸焊2次，焊縫464mm，裝配4次，5月份產(chǎn)量10024件，計算A產(chǎn)品前靠骨架EQU。使全球生產(chǎn)的同類產(chǎn)品提供統(tǒng)一的基線，將EQU作為通用的分母，使業(yè)務指標具有可比性（如Cost/EQU）；使不同工廠有了比較基礎，幫助我們識

9、別我們工廠與標桿工廠之間的差距，從而找到改進空間；EQU=10024*(1*1*0.16*0.2/20+2*1*1*0.51/180+464*1*1*0.51/1610+4*1*0.16*0.2/72)=?EQU標準單位當量EQU的意義：Global Product/Program Reviews Report Template v0第14頁，共33頁。EQUBBP（最佳業(yè)務實踐）關(guān)鍵指標財務指標運營指標MU/PCU/TCU業(yè)務單元指標JCMS十大工具1(JDI/Lean/GB/BB/KT)改進目標設定234持續(xù)改進流程第15頁，共33頁。Conversion Cost/EQU每標準單位產(chǎn)量的

10、制造成本根據(jù)每標準單位產(chǎn)量即將原材料轉(zhuǎn)換為一件成品所需的成本衡量成本狀況。Total Labor & Fringe Cost/EQU每標準單位產(chǎn)量的人工及福利成本每標準單位產(chǎn)量所需要的人工成本。Material Usage & Methods Variance/EQU每標準單位產(chǎn)量的材料使用及方法差異對質(zhì)量情況的衡量：生產(chǎn)過程中物料的耗費成本及方法差異，以每標準單位產(chǎn)量為基準。Purchase Burden/EQU每標準單位產(chǎn)量的采購制造成本對尋求外部供應商服務及非直接物料采購所花費的一般管理費用的衡量。Fixed Overhead(Excluding Salary/Fringes/EQU)每

11、標準單位產(chǎn)量的固定成本（不包括工資/福利）對固定成本的衡量-如保險、稅、折舊、固定采購費和其他固定花費除以生產(chǎn)出的標準單位產(chǎn)量。Scrap&Inventory Loss/EQU 每標準單位產(chǎn)量的報廢及庫存損失對質(zhì)量的衡量基于有缺陷零件的總數(shù)（不符合CTQ標準），以當前的完整制造工藝計算得出的每標準單位產(chǎn)量的報廢及庫存損失。財務指標的意義：配合和支持公司管理層在公司內(nèi)部全面推行持續(xù)改進的需要；以相同口徑和方法計算出的數(shù)據(jù)為突破口，比較公司內(nèi)部工廠和外部其他工廠的各項指標，找出差距，由CI幫助廠長/經(jīng)理尋找提高工廠運營效益的切入點。財務指標財務指標：成本/EQU第16頁，共33頁。EQUBBP（最

12、佳業(yè)務實踐）關(guān)鍵指標財務指標運營指標MU/PCU/TCU業(yè)務單元指標JCMS十大工具1(JDI/Lean/GB/BB/KT)改進目標設定234持續(xù)改進流程第17頁，共33頁。持續(xù)改進目標的設定持續(xù)改進目標的設定財務指標設定：每年與標桿工廠的差距減少30%工廠現(xiàn)狀最佳工廠差距工廠年度目標30%差距例子：工廠今年Total Cost/EQU為12美元，標桿工廠為7美元，新的財務年度目標是多少？新的年度目標=12-（12-7)*30%=10.5美金Global Product/Program Reviews Report Template v0第18頁，共33頁。持續(xù)改進目標的設定基線改進12 mo

13、nths12 months有12個月的真實數(shù)據(jù)支撐硬節(jié)約新的基線衡量節(jié)約是根據(jù)實際情況而不是根據(jù)預算改進前改進后節(jié)約金額：節(jié)約金額使財務指標被實現(xiàn)Global Product/Program Reviews Report Template v0第19頁，共33頁。有兩種方法可以降低Cost/EQU： - 保持產(chǎn)出不變，減少投入 - 保持投入不變，增加產(chǎn)出如何降低制造成本勞動 資本管理 信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對其提高的貢獻為： 資本：0.4% 勞動：0.5% 管理：1.6%商品服務投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)持續(xù)改進目標的設定第20頁，共33頁。EQUBBP（最佳業(yè)務實踐）關(guān)鍵指標財務指標運營指標M

14、U/PCU/TCU業(yè)務單元指標JCMS十大工具1(JDI/Lean/GB/BB/KT)改進目標設定234持續(xù)改進流程第21頁，共33頁。JCMS OverviewProblem SolvingKaizenTPMQuick Change-overMaterial ControlError ProofingBasic Tools基本工具Advanced Tools高級工具JCMS OverviewProblem SolvingStandardOperations/ Craftsman-shipKaizenTPMQuick ChangeoverMaterial ControlError Proofi

15、ngCulture & AwarenessCulture and Awareness文化和意識Problem Solving 問題解決 5S and Visual Management5S 和目視管理Kaizen and Standardized Work標準化作業(yè)和改善TPM 全員性生產(chǎn)維護Quick Changeover快速換型Material Control物料控制Error Proofing防錯BBP最佳業(yè)務實踐Value Stream Mapping價值流圖精益生產(chǎn)通道 持續(xù)改進工具Global Product/Program Reviews Report Template v0第2

16、2頁，共33頁。精益生產(chǎn)基礎工具 持續(xù)改進工具The “customer first” concept penetrates to every corner of the plant.“客戶至上”的理念滲透到企業(yè)的方方面。Whenever a problem or abnormality occurs, people get to work at once to make a permanent corrective improvement.一旦發(fā)生問題或出現(xiàn)異常，我們立即采取永久的糾正措施加以改進。Every employee shares and promotes the plant vi

17、sion and goals. JCMS is the way the plant is run! 每一名員工參與并推廣企業(yè)愿景和目標。企業(yè)的運作面貌是JCMS的最佳呈現(xiàn)。The focus of 5S is workplace organization and cleanliness.5S allows us to easily identify waste and create a safer work environment. Each “S” represents a progression in implementation.5S致力于解決工作場所整潔度和潔凈度的問題，它幫助我們輕易

18、識別各種浪費，創(chuàng)造一個更為安全的工作環(huán)境。每一個“S”都代表了推行過程中的每一個進程。Visual management make it easy to see anything that is not normalwaste, instability, etc.-so that it can be addressed.目視管理讓我們更容易發(fā)現(xiàn)-那些不必要的浪費、不穩(wěn)定的過程等等，從而識別這些問題?！癆 place for everything and everything in its place.”“物有其位，物在其位”。Problem Solving is a structured pr

19、ocess, modeled after the proven”8D” problem-solving approach. 問題解決是一個完全遵照經(jīng)驗證的“8D”問題解決方式來執(zhí)行結(jié)構(gòu)化的過程。The problem-solving process can be applied to any problem in the plant that requires a formal, structured response.問題解決過程適用于工廠內(nèi)任何一個要求正式、結(jié)構(gòu)化來解決的問題上。The aim is to surface problems so they can be solved, le

20、ading to a more stable production environment and higher quality.其目的在于讓問題浮出書面從而得到解決，營造更加穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。 Kaizen is to involve all employees in small daily improvements in their work areas following the PDCA or “Plan-Do-Check-Act” process.所謂改善，是指讓所有員工在工作場所遵照PDCA（計劃執(zhí)行檢查改進）的方法在日常工作中不斷改進和進步。Standardized work is

21、 the baseline for all Kaizen activities. It tells you where you are, where you want to go, and how to get there.標準化作業(yè)是所有改善活動的基石。它告訴您現(xiàn)在的狀況，想要達到的目標，以及如何達成。With standardized work, the assembly process becomes predictable, repeatable, consistent and stable. Stability produces higher quality!標準化作業(yè)讓裝配過程變得

22、可預見、可重復、更連貫和穩(wěn)定。穩(wěn)定造就更高的質(zhì)量。Value Stream Mapping is a pencil-and-paper tool that helps you see the flow of information and materials as a product makes its way through the value stream.價值流是一個運用紙筆親自繪制的工具，幫助我們了解信息流和物流流在整個產(chǎn)品制造過程中的情況。VSM ties together lean principles & concepts and forms the basis of an im

23、plementation plan.價值流圖將精益的原則和理念結(jié)合在一起，并作為改進計劃的基礎。It helps you identify kaizen events and how best to coordinate product build with customer orders.價值流圖幫助您識別改善的機會，以及如何基于客戶訂單，編制最佳的產(chǎn)品制造方案。 Global Product/Program Reviews Report Template v0第23頁，共33頁。精益生產(chǎn)高級工具 持續(xù)改進工具Error Proofing begins with the belief tha

24、t any process can be made completely error free.防錯的提出是基于這樣一種理念-任何流程都可以做到完全不發(fā)生錯誤。Error Proofing (or “poka-yoke”) is the removal of all potential cause of error either through design, process or mistake-proofing devices.防錯是指通過設計、過程或防錯裝置來消除所有錯誤潛在的原因。The goal is for machines, material and people to alwa

25、ys “get it right the first time.”防錯的目的是讓機器、材料和工作人員始終在“第一次就把事情做對”。Quick Changeover is a structured process aimed at reducing waste, shortening lead times and improving manufacturing capacity, flexibility and quality.快速切換是一個結(jié)構(gòu)化的流程，旨在減少浪費，縮短制造時間，提升產(chǎn)能、提高靈活性和質(zhì)量。The goal is to reduce the time from ”last g

26、ood piece” to “First good piece” down to customer demand (take time or less than ten minutes).快速切換的目標是縮短從“最后一個好件”到“第一個好件”的周期時間。應基于客戶節(jié)拍或者小于10分鐘。Quick Changeover converts internal time to external time and reduces or eliminates external setup time.快速切換將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間，減少或消除外部準備時間。TPM is the belief that eq

27、uipment can be kept in an optimal state in which it never introduces defects to the product and is always available and running flawlessly when required.TPM是這樣一種理念，即讓設備處于一種最佳狀態(tài)，它不會給產(chǎn)品帶來缺陷，在任何需要正常操作的時候均可完美無瑕。TPM is aimed at reducing the “three big losses”-speed, defects and downtime.TPM旨在減少“三大損失”，即速度

28、、缺陷和停工。Everyone in the plant must be involved to make TPM successful.企業(yè)每一位員工都需要參與TPM并確保其成功實現(xiàn)。 In a kanban or “pull” system, parts are only built when the downstream customer order them.在看板或拉動系統(tǒng)中，僅在下游客戶發(fā)出需求信號時候才進行生產(chǎn)。Kanban provides authorization to perform work or to replenish material. Cards or othe

29、r highly visible signals are used to communicate process demand upstream.按照看板的指令進行生產(chǎn)或物料補充。通過卡片或其它可視化信號向上游過程傳遞需求。Kanban makes communication between processes unambiguous, controls inventory and visualizes the “abnormal”.看板使得過程之間的溝通清楚明了，控制庫存，并幫助識別“異常情況”。BBPs mission is to be a metric-driven organizati

30、on achieving excellence by sharing best practices and leveraging worldwide capabilities.BBP的使命是成為一個績效驅(qū)動的組織，通過分享最佳實踐和充分利用全球資源來實現(xiàn)卓越。The goal of BBP is to continuously improve by reducing the gap to BIC(best in class) for each of our plants and processes.BBP的目標是我們每一家工廠內(nèi)和各過程間通過減少與同類全球最佳之間的差距來實現(xiàn)持續(xù)改進。Best

31、 practices are identified and shared through organized workshop events.通過組織研討會活動來識別并分享最佳實踐。Global Product/Program Reviews Report Template v0第24頁，共33頁。EQUBBP（最佳業(yè)務實踐）關(guān)鍵指標財務指標運營指標MU/PCU/TCU業(yè)務單元指標JCMS十大工具1(JDI/Lean/GB/BB/KT)改進目標設定234持續(xù)改進流程第25頁，共33頁。持續(xù)改進工具控制改進分析衡量定義確定衡量對象（Y）并驗證衡量系統(tǒng)。量化當前業(yè)績，設定改進目標。確定偏差和缺陷的原因（Xs）。提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明原因是真實的。確定解決方案（消除原因的方法），包括運作水平和允許誤差。實施解決方案，提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)證明方案起作用。適當控制以長期保持改進。提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)證明改進得以保持。確定客戶的重要因素。確定項目范圍。456789123六西格瑪工具 Global Product/Program Reviews Report Template v0第26頁，共33頁。EQUBBP（最佳業(yè)務實踐）關(guān)鍵指標財務指標運營指標MU/PCU/TCU業(yè)務單元指標JCMS十大工具1(JDI/Lean/GB/BB/KT)改進目標設定234持續(xù)改