百合三期13#樓地下室鋼筋技術交底

1、地下室鋼筋綁扎技術交底1.1 技術準備：彈出基礎梁、地下室墻、柱位置線，并彈好鋼筋位置線。2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：要有出廠合格證，鋼筋要無老銹及油污，現(xiàn)場取樣復試合格。2.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.1.3 控制混凝土保護層用的大理石墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2.2.2 核對鋼筋的級

2、別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.2.3 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作。3.1 工藝流程：彈鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁基礎底板、梁鋼筋綁地下室墻、柱鋼筋綁地下室頂板、梁鋼筋綁地下室樓梯鋼筋3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，決定鋼筋鋪設順序。 3.3.2 鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁

3、扎。采用八字扣，保證鋼筋不位移。3.3.3 擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m距離梅花型擺放。3.3.4 基礎梁，根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。3.3.5 綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架（間距1m），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3.3.6 底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置要符合施工規(guī)范要求，同一截面面積百分率不能大于25%，鋼筋搭接處要用鐵絲在中心及兩端扎牢。機械連接接頭，除要按機械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，同一截面接頭百分率不能大于50%。梁板上部鋼筋接頭設置在支座1/4范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設置在跨中1/3范圍內(nèi)3

4、.37 在梁水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，梁箍筋距柱主筋50mm開始起步。箍筋與梁主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。3.3.8 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置要符合設計要求。3.3.9 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長。墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋要綁兩道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。3.4 地下室墻、柱筋綁扎：3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身、

5、柱身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。3.4.2 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置要符合設計要求。3.4.3 所有鋼筋交叉點要逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。3.4.4 雙排鋼筋之間要綁間距支撐，以固定鋼筋間距。支撐可用12或14鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。3.4.5 在墻、柱筋外側(cè)綁上帶有塑料墊圈，以保證保護層的厚度。3.4.6 在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。

6、3.4.7 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均要按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時要注意。3.4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均要符合設計要求。3.4.9 柱第一個箍筋距樓地面50mm,當柱遇墻體水平筋時，柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距柱50mm,進柱箍筋距柱邊緣50mm。3.5 地下室頂板、梁3.5.1 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。3.5.2 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，梁箍筋離柱邊50mm起步。3.5.3 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎

7、，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。3.5.4 在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。3.5.5 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線，劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，然后水電專業(yè)管線預埋，最后擺放上鐵主分布筋、上鐵受力筋并綁扎，預埋件、預留洞等及時配合施工。3.5.6 綁扎板筋時一般用順扣，鋼筋的相交點應全部綁扎。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上鐵的位置。馬凳駕設在板下鐵的上層筋上，上鐵的下層筋下，馬凳間距不宜大于1500。3.5.7 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000m

8、，梅花形布置。墊塊的厚度等于保護層厚度。3.6 樓梯鋼筋綁扎 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。3.6.2 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。3.6.3 踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進行鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形

9、狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。4.2 基本項目：4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不要集中。4.2.2 彎鉤的朝向要正確，綁扎接頭要符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量要符合設計要求，彎鉤角度和平直長度要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。4.2.5. 機械連接接頭，套筒外露不得大于2個絲扣長度。5.l 成品保護： 成型鋼筋要按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.1.2 綁扎墻筋時要搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.1.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.1.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩踏變形。5.1.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。6.1 質(zhì)量問題及預防措施： 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r要有專人檢查修整