客運專線常見地基處理施工技術

1、客運專線常見地基處理施工技術客運專線常見地基處理方式有：CFG樁、高壓旋噴樁、漿噴樁、粉噴樁、打入樁等。一、CFG樁施工技術CFG樁發(fā)展概況：CFG樁是從碎石樁演變而來的，我國從七十年代開始利用碎石樁加固粘性土地基，隨著碎石樁技術的發(fā)展和工程實踐經(jīng)驗的積累，發(fā)現(xiàn)當天然地基承載力較?。ㄈ?0KPa以下）而要求加固后的承載力要求較大（如250KPa以上）時碎石樁加固方案就較難實現(xiàn)。在碎石樁的破壞過程中發(fā)現(xiàn)，碎石樁樁體本身無粘結(jié)強度,地基承載力主要取決于碎石樁樁頂以下3倍樁徑范圍的樁周土對碎石樁的約束能力。為了克服這一弱點，在碎石樁體中加適量的石屑、粉煤灰和少量水泥，加水攪拌合成具有一定粘結(jié)強度的非

2、柔性、非鋼性的次類樁,即CFG樁，得名于水泥（Cement）、粉煤灰(Flash)、碎石(Gravel)。CFG樁一般有三種成樁施工方法:即振動沉管灌注成樁(適用于粉土、粘性土及素填土地基)、長螺旋鉆孔灌注成樁(適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土)和長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁(適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地)。CFG樁復合地基，通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比，能使復合地基承載力幅度的提高有很大的可調(diào)性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會和經(jīng)濟效益明顯等特點，廣泛應用于各類工程的地基處理和加

3、固。1 施工前期準備(1)設備選型，目前CFG樁機主要有沉管振動鉆機和長螺旋鉆兩種。(2)測量出CFG樁加固地基范圍，在原地面用挖掘機和推土機等機械進行場地平整，清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），對地表松軟地段需要進行清淤換填，其樁間土的壓實度要達到90。整理好施工平臺，并設置好地面排水及四周排水溝，其處理后的施工平臺標高比設計樁頂高50cm左右較為合適，以保證成樁后鑿除樁頂浮漿后的樁有效長度滿足設計要求。為較好控制樁的垂直度施工平臺大面要基本平整，坡度較大地段要根據(jù)坡度設置平臺，其表面壓實度達到90%以上。(3)保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機，開工前

4、在現(xiàn)場設置一大水池，貯存水以提供施工用水。(4)組織材料進場，進場水泥、粉煤灰、碎石必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。(5)施工測量嚴格按測量規(guī)范要求進行，所有測量儀器都已進行校核和檢定，能夠保證測量精度。施工前在施工平臺上放出各施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰（或使用紅繩系上）標識。2 CFG樁振動沉管施工方法CFG樁振動沉管施工工藝流程見圖2.0-1。 圖2.0-1 振動沉管灌注樁工藝流程2.1 樁機進場根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度、沉管長度和標定的配重進行設備組裝。2.2 樁機就位樁機就位必須平整、穩(wěn)固。待樁

5、機就位后，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1。2.3 沉管(1)移動樁機就位進行沉管對中，即調(diào)好樁機垂直并使樁管中心與樁位中心重合，利用垂球控制樁機垂直度偏差不大于1%。(2)啟動樁機，振動沉管，振動過程中要觀察沉管是否有擠偏現(xiàn)象，下沉速度是否異常等。(3)如在沉管時水或泥土可能進入樁管時，先在樁管內(nèi)注入高1.5m左右的封底混凝土，然后開始沉管。(4)根據(jù)樁機管架上的進尺判定該深度或貫入深度是否達到規(guī)范和設計要求；另外對有規(guī)定樁底要求進入持力層時，應根據(jù)試樁參數(shù)（即進入持力層時達到激振電流和留振時間）來控制終孔。(5)沉管過程中專人做好施工記錄，包括每米沉管的振動時間和每米激振電流變化

6、情況。2.4 灌漿和拔管 沉管達到設計要求深度后，立即灌注混和料，減少時間間隔，以免管底滲入水泥漿，影響成樁質(zhì)量。(1)施工前選擇好混和材料規(guī)格。混合料按設計配合比經(jīng)攪拌機加水拌和，拌和時間不得少于1min，如粉煤灰用量太大，拌和時間還要適當放長，加水量按塌落度57cm控制，成樁后浮漿厚度以3050cm為宜（施工時作適當?shù)恼{(diào)整）。(2)合理布置攪拌機的位置，以縮短混合料出料至倒入沉管加料口的時間間隔，使混合料進入樁管后有較好的流動性，當氣溫過高時，考慮加緩凝劑。(3)攪拌時嚴格按照配合比設計進料，并攪拌均勻。(4)混合料出料至樁基吊斗后利用卷揚機將料斗拉至樁管加料口逐漸倒入，使管內(nèi)空氣能夠排除

7、，以免形成氣體，影響成樁質(zhì)量；沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料與鋼管投料口平齊。若投料口量不夠，應在拔管過程中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。(5)樁管內(nèi)灌滿混凝土后開始拔管，拔管前，應原位留振約10s后再振動拔管，拔管速度不超過1.5m/min，樁頭以下6m范圍內(nèi)，拔管速度必須控制在1m/min以內(nèi)。每上拔1m左右應停拔而進行倒打輕擊，在沉管底拔至設計樁頂前倒打和輕擊不得中斷。拔管過快易造成局部縮徑或斷樁；拔管太慢，震動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，導致樁身強度降底。對淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中不宜反插留振。成樁后樁頂標高應考慮計入保護樁長。

8、(6)拔管時第一次不宜過高，控制在能容納第二次所需要灌入的混和料量為限，加灌混和料時控制管內(nèi)混和料面不低于自然地面，一般高出2m為宜。(7)灌混合料過程中按規(guī)定制作和保養(yǎng)混泥土試塊（每臺班一組3塊）。(8)沉管上拔至距地面2m時要特別放慢速度，以保證這段樁身直徑符合要求；沉管拔出地面后若發(fā)現(xiàn)樁身混合料面低于設計樁頂標高時，應立即將樁頂浮土清理干凈，補灌混合料至設計標高并用振搗器振實。(9)灌入過程中由專人統(tǒng)計混合料用量，計算充盈系數(shù)，理論灌量由沉管外徑和樁長計算得出，一般情況下充盈系數(shù)大于1。(10)施工結(jié)束后注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械局部碾壓，并不得填土加載。(11)為避免剛施

9、工的樁遭擠壓，施工相鄰樁時采取跳打方式，即隔12條施工1條，余下的樁必須等到上次施工的樁接近設計強度時方可進行沉管。(12)若地下水較高，水壓較大，地下水有可能會在鄰近樁尚未初凝的樁身內(nèi)形成臨時排水通道，影響樁身質(zhì)量，施工時在附近開挖集水井排水。(13)樁管拔出地面后，確認樁符合要求后應用粒狀材料或用粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁的施工。2.5 打樁順序 樁施工順序，主要應考慮新打樁對已打樁的影響。打樁順序有連打法、間接跳打法。具體采用何種打法根據(jù)設計文件要求和現(xiàn)場實際地質(zhì)情況來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打

10、新樁，可能造成已打樁被震裂或震斷。施作樁時，如設計文件要求跳樁施工，一般跳樁13根，樁間距1.11.3m時，跳樁3根，樁間距1.31.5m時，跳樁2根，樁間距大于1.5m時，跳樁1根。滿堂布樁時，無論樁距大小，均不宜采用四周轉(zhuǎn)圈向內(nèi)推進施工，因為這樣限制了樁間土向外的側(cè)向變形，容易造成土體大面積隆起，斷樁的可能性增大。應遵循由“中間向四周”或“一邊向另一邊”的原則。2.6 鑿樁頭按驗標要求，CFG樁施工完畢，樁身達到齡期后，在確定樁頂標高、施工擴大樁頭前，應先鑿除樁體保護樁長至擴大樁頭底部標高。為避免機械擾動造成斷樁，鑿樁頭前樁周工作墊層碎石土應采用人工進行開挖。鑿樁頭可采用風稿自上而下鑿除混

11、凝土至指定標高，也可用鏨子對稱截樁至指定標高。2.7 接樁當CFG樁在鑿除浮漿后或由于淺部斷樁（1.5m之內(nèi)，超過1.5m接樁，開挖樁間土體可能會導致相鄰CFG樁斷樁）造成樁體頂面標高低于擴大樁頭底面標高時，應采用強度高出樁身一級的混凝土進行接樁。接樁部分的樁徑應比設計樁徑大20cm，與既有樁體的咬結(jié)長度不小20cm，CFG樁接長見圖2.7-1。圖2.7-1 CFG樁接長示意圖3 CFG樁長螺旋成樁施工方法CFG樁長螺旋成樁施工工藝流程見圖3.0-1?；€放樣樁位放樣樁基檢測合格合格不合格樁架移動到下一樁位檢驗退場不合格合格鉆機就位提 鉆拌 合檢查標高及樁頭質(zhì)量頭質(zhì)量施工準備材料進場復核鉆進至

12、設計標高泵 壓標準試件養(yǎng)護 （棄土清理）擴大樁帽施工 合格圖3.0-1 CFG樁長螺旋成樁施工工藝流程圖3.1 鉆機拼裝就位平臺施工完畢后，長螺旋鉆機進場，使用吊車拼裝。長螺旋鉆機自帶行走部分（或履帶）可進行短距離的移動。鉆機就位時，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量鉆桿的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。3.2 鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程

13、中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。在鉆機塔身上標明準確刻度，最小刻度宜為50cm（如鉆機上有標識，施工前要對刻度進行檢查，看其標示是否準確），根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，對隨螺旋上升的地下土樣進行分析判斷，看其是否已達到設計要求的持力層位置，如果與設計穩(wěn)合，則可停止鉆進，進行下一道工序施工。3.3 混合料攪拌混合料攪拌必須進行集中拌和，按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在90120s，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄。混合料出廠時坍落度可控制在160mm200mm。3.4 灌注及拔管鉆孔至設計標

14、高后，停止鉆進，開始進行泵送混合料,當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，每根樁的投料量應不小于設計灌注量，并保證連續(xù)拔管，嚴禁先提管后泵送。施工樁頂高程宜高出設計高程3050cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。 在灌注混合料時，對于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計量混合料的投料量。3.5 移機灌注時采用靜止提拔鉆桿（不能邊行走邊提拔鉆桿），提管速度控制在mmin，灌注達到控制標高后，利用自身行走設備，鉆機移至下一根樁的施工。3.6 現(xiàn)場試驗對于每盤混合料，試驗人員都要進行塌落度的監(jiān)測，合格后方可進行混合料的投料，

15、在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做1組（3塊）試塊，測定其56d抗壓強度。3.7 棄土清理CFG樁實際是按照一定的間距和形狀將原土進行置換和擠密，所以螺旋鉆提管過程中會置換出同體積的數(shù)量（一般考慮1.1左右的松散系數(shù)）的原狀土，這部分原狀土必須要及時清理至棄土場，否則因樁間距有限，施工的樁數(shù)較多時，覆蓋土就很多，既不利于鉆機尋找、對準樁位，也不利于鉆機行走和鉆進。3.8 擴大樁帽施工對于設計有擴大樁帽地段，施工前要根據(jù)樁帽的高度（一般為60cm）計算出樁頂標高（要求嵌入樁帽10cm），并預留鑿除樁長，施工平臺標高一般就按樁帽頂標高控制。擴大樁帽頂面一般為圓形，并縮減到樁身，其形狀為一圓臺體

16、。施工樁帽前，先將樁頭鑿除至樁帽底以上10cm的標高位置，實際施工時允許有一定的超長，樁檢合格后直接在平臺土體上人工開挖樁帽形狀，并澆筑砼，振搗密實，達到強度后施工以上碎石褥墊層。4 質(zhì)量控制標準及檢查方法(1)原材料檢測 水泥：按驗標規(guī)定檢測強度、安定性、凝結(jié)時間，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 粗細骨料：按驗標規(guī)定檢驗含泥量、顆粒級配，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 (2)施工質(zhì)量檢驗 所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3

17、為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。 CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。 檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。 檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。 CFG樁混合料強度應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：每臺班做一組(3塊)試塊。 檢驗方法：制作混合料試塊，進行28d（56d）標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。(3)CFG樁成樁檢驗CFG樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計之要求。其偏差：樁位：50mm，樁體垂直度1%，樁體直徑不小于設計值，

18、檢測頻率按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根。對其樁身質(zhì)量、完整性進行檢測，施工單位檢測頻率為總樁數(shù)的10%，采用低應變進行檢測。CFG樁按復合地基設計時，還要對其進行平板載荷試驗。進行復合地基承載力平板載荷試驗時，要根據(jù)設計給出的復合地基承載力和單樁的受力面積，計算出單樁的復合地基承載力，堆載的荷載應不小于設計荷載的2倍。施工單位檢測頻率為0.2%，且每檢驗批不少于3根，其復合地基承載力應滿足設計要求等。CFG樁的質(zhì)量要求見表4.0-1。表4.0-1 CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位 (縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗

19、，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯(全站)儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量5 機械設備檢驗、操作要求及注意事項5.1 振動沉管鉆機施工注意事項(1)CFG樁施工時從一邊向另一邊推進，采用隔樁跳打，鄰樁施工間隔時間大于7d，以免竄孔或影響樁身強度增長。CFG樁應快速施工完，以防縮徑、斷樁。用收緊鋼絲繩加壓方式提高沉管效率時，防止發(fā)生翻架事故。(2)樁入土深度：摩擦樁以標高控制（樁架上畫進尺標記）為主；端承樁以貫入度控制為主。混合料充盈系數(shù)應1.2，當小于1時，采用全樁復打；縮徑樁局部復打超過縮徑處1.0m以上。(3)每

20、次向樁管內(nèi)投料時盡量多灌，第一次投料灌滿樁管。拔管過程中隨時用測錘檢查管內(nèi)混合料面下降情況，防止拔管過高，造成縮徑或斷樁。氣溫5以下灌樁時，混合料加熱保暖；樁頂混合料強度達到50%設計強度前，應采取防凍措施。成樁過程中密切注意地面隆起和樁頂浮漿（不超過20cm）情況，必要時樁頂靜壓（3min/樁，1.2倍樁設計荷載），以防縮徑和斷樁。5.2 長螺旋鉆機檢驗、操作要求(1)操作卷揚機時應檢查卷揚機的制動性能。(2)確定鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確，放置方向應是順時針方向，然后開動樁機進行定位。(3)施鉆時，應鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時，即開始下鉆，鉆孔過程中，應經(jīng)常觀察電

21、流表，如超額定電流時，應旋慢下鉆速度。(4)為了防止電動機過載，設置了熱保護器，熱電保護器工作后，應間隔10min左右再起動，重新起動后30min內(nèi)不應再過載。(5)使用過程中應盡量避免依靠點動進行瞬時的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。(6)鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，要責任專人看護。(7)操作中要改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，必須等鉆桿全部從孔中拔出。以免因土體回縮的壓力造成鉆機不能運轉(zhuǎn)或鉆桿拔不出等現(xiàn)象。(8)作業(yè)完畢后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，并沖洗干凈，關閉電源，將鉆機放到最低位置。5.3 長螺旋鉆機操作注意事項(1)操作人員必須經(jīng)過專門訓練，了解樁機的構造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法，并持有操作證，

22、方可操作。(2)操作人員必須分工明確。(3)樁機的電器故障必須由電工處理。(4)樁機的試車,安裝,拆卸,托運等應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。(5)登高作業(yè),必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程,佩帶安全帶,安全帽等。(6)設備安裝時,必須有專人指揮工作人員,應分工明確,主架下方5米之內(nèi)不允許有人,以免落物,發(fā)生人身事故。(7)每個班均對鋼絲繩的可見部分進行檢查，鋼絲繩的使用及報廢標準應符合GB5144中的有關規(guī)定。(8)卷揚機卷筒鋼絲繩必須事先盤好,當卷揚機安裝樁機上后,如需撥調(diào)鋼絲繩必須切斷電源,人工盤卷鋼絲繩絕不允許開動卷揚機。(9)首次操作鉆機時,必須檢查電源線是否可靠,檢查電源的負荷能力是否適合。6

23、 質(zhì)量保證措施(1)嚴格過程控制：定位偏差、垂直度要求符合規(guī)范，嚴格按施工參數(shù)：配合比、塌落度、終孔條件、拔管速度施工。(2)做好檢測和測試工作。(3)為避免出現(xiàn)CFG樁斷樁率較高的質(zhì)量通病，采取以下措施：a采用片石、碎石工作墊層的石塊粒徑不大于30cm。b由于設計滿堂布樁且間距較小，一般采取連打跳排的施打工序。且施工新樁時與已打鄰樁的間隔時間不應小于7d，必要時可在混合料內(nèi)摻入緩凝早強劑。(4)施作樁時應從路基中間向四周推進施工。(5)CFG樁施工開始后應及時進行復合地基或單樁承載力試驗，以確認設計參數(shù)。(6)樁機移位至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位

24、準確。(7)CFG樁長螺旋成樁施工完畢在其混合料終凝后，將打樁棄土清運，清運時不可對設計樁頂標高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工作面未施工樁位。清運完畢后人工開挖其下50cm保護土層，清運保護土層時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標高，不得超挖。(8) 長螺旋鉆機施工中要保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。(9)混合料灌注時鉆桿提拔速率和輸送泵的泵送量要密切配合，鉆桿必須靜止提拔，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔及先提管后泵料。灌注過程中芯管插入混合料的最小深度宜按25cm控制。(10)確保樁長達到設計要求。設計要求CF

25、G樁必須穿透軟弱土層至硬底，對于第四系地層一般應嵌入砂類土或硬塑黏性土2m，對于下伏基巖段應嵌入全風化層1m。(11)做好地質(zhì)情況的復核工作。對有代表性的地點在正式施鉆前適時適點進行空鉆，不灌注砼，根據(jù)提鉆帶出的地質(zhì)土樣以確認地層分布情況是否和設計地質(zhì)一致，特別是鉆進達到設計深度時要確認樁尖土是否已經(jīng)達到持力層足夠深度。必要時，可在相鄰兩地質(zhì)橫斷面中間進行補鉆，以進一步復核地質(zhì)情況。若出現(xiàn)異常情況，則必須及時通知監(jiān)理和設計單位到現(xiàn)場確認，并提出處理意見。7 安全環(huán)保措施(1)進行全員安全意識教育。(2)CFG樁在施工前，技術人員要根據(jù)設計圖認真復核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)的

26、情況，防止因此可能發(fā)生的安全事故。(3)工人進入工地必須戴安全帽、穿工作服和膠鞋。(4)焊作業(yè)時工人必須使用防護面罩，戴防護手套，穿絕緣鞋。(5)高空作業(yè)必須佩帶安全帶。(6)雨天不宜進行打樁施工，施工時必須穿雨衣，絕緣雨鞋。暴雨及臺風天氣要暫停施工。(7)施工現(xiàn)場的所有電源、電路、電器的設置、安裝必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4688）的規(guī)定。(8)堅持做到“一機一閘一漏一箱”、“三相五線制”、“三級配電兩級保護”的安全要求，現(xiàn)場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設，防止用電安全事故的發(fā)生。(9)架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上

27、，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。(10)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。(11)所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。(12)各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。(13)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(14)嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣

28、子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。(15)樁機操作人員、專業(yè)電工、電焊工必須持證上崗，并嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,每班檢查機械狀況，做好保養(yǎng)填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，嚴防機械事故的發(fā)生。(16)易于引起粉塵的細料或松散料用帆布、蓋套等覆蓋。(17)施工廢水必須經(jīng)沉淀后才能排放。8 施工現(xiàn)場控制(1)施工前的原地面處理：CFG樁開鉆前，必須先對原地面進行整修處理，按鐵路路基土工合成材料應用設計規(guī)范（TB 10118-2006）要求，原地面必須設橫向4%的路拱，為便于排水，兩側(cè)坡腳地面標高必須與側(cè)溝頂面標高一致。路拱成形后，采用光輪壓路機壓實。按驗標要求，當原地面坡度（縱坡或橫坡）大于5

29、%時，必須開挖成臺階，臺階寬度、高度參考設計，高度不小于0.6m，寬度不小于3m。(2)平臺填筑標高應比設計樁頂高出50cm為宜（有擴大樁帽地段，則以樁帽頂為平臺標高，樁帽施工時可事半功倍），若太高則施工樁頂標高位置深埋于平臺土體中，難以控制，且開挖樁頭土時過深，極易擾動、破壞樁頭造成斷樁；若太低則樁頭砼浮漿較多，不能控制樁頭質(zhì)量。(3)按設計圖進行布孔，打竹片樁，樁頂涂紅油漆標示。施工中若竹片樁破壞，則應及時恢復，保證樁孔偏差滿足要求。兩側(cè)路基加固區(qū)外，順線路方向每10m用方木樁打上里程樁，樁上靠路基一側(cè)用油漆標出里程樁號。(4)將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，繪制出各區(qū)域的樁位布置圖

30、，定機定人進行管理。布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。(5)混凝土采用翻斗車運輸時，離析十分嚴重，必須改用小型混凝土運輸罐車運輸。(6)加強施工管理，施工員必須全程跟班檢查，尤其是要加強夜間施工的監(jiān)控力度，嚴格技術交底的嚴肅性。施工員必須對鉆機就位、電流控制（入土時電流及終孔時電流）、混凝土投料前檢查、拔管速度及留振情況等進行認真檢查，并作詳細記錄。 (7)對進場施工的所有鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，防止操作人員弄

31、虛做假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每隔0.5m進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。(8)因CFG樁分布密集，數(shù)量較多，為防止漏鉆或多鉆，每施工完一根樁后，現(xiàn)場值班人員一定要在樁位圖上涂黑作以標識，值班人員交接時要交待清楚。 (9)指派責任心強、懂技術并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的CFG樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。 (10)現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。 (11)長螺旋鉆機鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快

32、。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。 (12)嚴格控制好樁機電流，確保樁底到達持力層。判斷鉆頭是否到了持力層一般有三種方法： 一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120130A，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160A以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。 二是在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。三是在某段新開工的CFG施工工點，鉆機先空鉆二根樁到設計要求的標高處，通過隨螺旋桿上升的土

33、樣進行分析，看其是否已經(jīng)達到設計要求，這是一種比較直觀的方法，可以通過地下土樣的實體準確地判斷出其是否與設計穩(wěn)合。若鉆機鉆孔深度與設計不符時，要認真分析判斷樁底是否已進入持力層，并要請設計單位現(xiàn)場確認地質(zhì)，縮短或增加樁長。 (13)CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。 (14)整個施工過程中，應安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。(15)嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮徑斷樁，而拔

34、管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足，故施工時，應嚴格控制拔管速率。振動沉管灌注樁拔管速率應不超過1.5m/min，尤其是樁頭以下6m范圍內(nèi)拔管速率必須控制在1m/min以內(nèi)；長螺旋灌注樁正常的拔管速率應控制在23mmin。一般樁頂浮漿可控制在3050cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。(16)為控制提鉆速度，應購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。 (17)提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。

35、 (18)拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應避免反插。 (19)樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.3m位置。 (20)控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。振動沉管灌注樁坍落度宜控制在50mm70mm，長螺旋灌注樁坍落度宜控制在160mm200mm，可根據(jù)運送混合料的距離進行調(diào)整，此坍落度和易性好。 (21)在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破

36、損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 (22)CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28d（或56d）強度檢驗，成樁28d（或56d）后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。 (23)冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。 (24)CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報第三方進行復檢，復檢合格報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。(25)CFG樁施工過程中，現(xiàn)場要配有一臺微型小挖機，用于清理樁頭土，樁

37、頭開挖時，嚴禁使用挖掘機直接開挖，防止觸碰樁身，造成樁身斷裂。 (26)CFG樁成樁后，樁頂以上沒有施工碎石褥墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區(qū)。9 施工中常見質(zhì)量問題及解決方法9.1 堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。 產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度應控制在160200mm之間。

38、 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。 施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭

39、處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。 設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑矗駝t管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。9.2 竄孔在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混合料時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。 發(fā)生竄孔的條件有如下三條: 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂； 鉆桿鉆進過

40、程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動； 土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預控措施； a.采取隔樁、隔排跳打方法； b.設計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪切擾動； c.減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累； d.合理提高鉆頭鉆進速度。9.3 樁身垂直度及樁位偏差超標主要原因：(1)操作手未按技術交底進行作業(yè)；(2)旁站人員未對樁機進行有效監(jiān)控；(3)技術交底未明確具體作業(yè)方式；控制方法：(1)垂直度：在樁機懸掛雙向垂球；旁站人員對在樁機就位后進行實測，判定樁身的垂直度偏差是否滿足規(guī)范或設計要求。(2)樁

41、位偏差：在下一根樁施工過程中，通過已經(jīng)標明相近的橫向、縱向樁位用尺量進行復核。9.4 短樁主要原因：(1)標識不清；(2)施工隊伍偷工；(2)旁站人員不足、控制不嚴，管理人員巡查不夠。控制方法：(1)在樁機機身上做明確的長度標識，為方便夜間施工控制，需用反光材料進行標識；(2)標識的最小刻度一般為50cm或25cm；(3)增加必要的旁站人員，進行現(xiàn)場培訓；(4)經(jīng)理部管理人員加強巡視，特別是夜間施工的巡視。9.5 淺層斷樁或樁頭疏松淺層斷樁主要原因：(1)上覆土清除時間、機械不妥；(2)樁頭破除方式不妥；(3)褥墊層施工方法不當。淺層斷樁控制方法：(1)在樁身強度達到設計強度的70以上后，用小

42、型挖掘機清除上覆土；(2)建議用電鋸進行切樁頭；(3)褥墊層第一層施工時采用機械配合人工進行，大型機械不得進入地基處理區(qū)。樁頭疏松主要原因：(1)提管速度過快；(2)混合料離析等；(3)?；颐孢^低，未留相應的超灌長度。樁頭疏松控制方法：(1)按作業(yè)指導書規(guī)定的提管速度嚴格控制；(2)預留適當?shù)某嚅L度；(3)加強對混合料攪拌、運輸、澆注過程的監(jiān)控。9.6 樁身離析主要原因：(1)混合料工作性能不佳；(2)提管速度過快；(3)提管過程中，停止供混合料?？刂品椒ǎ?1)加強對混合料攪拌、運輸、澆注過程的監(jiān)控；(2)根據(jù)混凝土泵的實際功效，確定合理的提管速度；(3)提管過程中，嚴禁停泵。9.7 樁端

43、未進入相應的持力層主要原因：對瞬間電流控制目的不清，未按瞬間電流、樁長進行雙控?？刂品椒ǎ?1)細化作業(yè)指導書和技術交底，對現(xiàn)場旁站、技術、管理人員進行培訓；(2)對柱樁按進持力層要求，以樁長配合電流控制，以電流控制為主；(3)對摩擦樁，以電流配合樁長控制，以樁長控制為主。9.8 加強施工過程中的監(jiān)測在施工過程中，應加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點應做好以下幾方面的監(jiān)測： 施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。 已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已

44、打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂?shù)纳仙浚晒浪銟稄娇s小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。 對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應開挖查看，并做出必要的處理。10 每一道工序的記錄資料及注意事項 現(xiàn)場記錄人員應嚴格遵守項目部組織紀律和勞動紀律，上班時間必須堅守工作崗位，嚴禁脫崗。 現(xiàn)場記錄人員應認真填寫CFG樁施工原始記錄表，并在施工現(xiàn)場真實填寫表中的各項施工內(nèi)容。 施工范圍應寫明線路的具體里程和區(qū)域（區(qū)域是指由技術部門提前編制的）；施工單位應寫明 X X作業(yè)隊 X號鉆機、鉆機型號，并標明該區(qū)域的設計標高。 樁號按工程部門編

45、排的樁號填寫。成孔時間和成樁時間按現(xiàn)場實際施工時間記錄到秒。 電流應記錄鉆頭到持力層時瞬間的電流數(shù)據(jù)。 CFG樁現(xiàn)場記錄實行“雙檢制”。即項目部指派專人會同協(xié)作單位現(xiàn)場記錄人員共同記錄，實行每班核對，確認當班樁長，共同簽認施工原始記錄表，作為原始施工記錄和勞務隊伍驗工計價的依據(jù)。 當日記錄的施工原始記錄表應當天完善復核人、質(zhì)檢人、分項工程技術負責人的簽字。 各項記錄必須真實、清晰、不得涂改表中記錄的內(nèi)容。11 施工工序圖片CFG樁樁位放線樁機就位檢查垂直度沉管結(jié)束（振動沉管灌注樁）砼罐車運輸加料（振動沉管灌注樁） 空中二次投料（振動沉管灌注樁） 鉆進中（長螺旋灌注樁）砼泵壓進管（長螺旋泵壓灌注

46、樁） 平板載荷試驗取芯檢測樁頭處理二、高壓旋噴樁施工技術1 工法介紹高壓旋噴樁施工是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液成為20MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。同時鉆桿以一定速度漸漸向上提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個固結(jié)體。以加固地基，提高地基土的抗剪強度，從而改善土的變形性。2 施工方法2.1 施工前準備(1)旋噴樁施工前必須有充分的電力設備和清水來源，電力來源主要包括自備柴油發(fā)電和工業(yè)發(fā)電；為防止旋噴樁在施工過程中堵塞噴嘴施工前必須準備好足夠的無雜質(zhì)清水。(2)為保證旋噴樁樁頭強度的均勻性，施工場地平整前必須清理原

47、地面所有的草皮、樹根等有機物。(3)施工場地的平整度直接影響旋噴樁?；颐娴目刂?，從而影響樁頭的整齊性，為提供某施工區(qū)間旋噴樁的垂直度和?；颐娴挠欣刂茥l件，施工前必須進行場地平整和壓實，要求壓實度大于90%。場地平整后必須經(jīng)過平整度檢驗合格才能進行旋噴樁樁位放樣。 2.2 測量放樣(1)測量放樣的主體控制為保證旋噴樁加固范圍，施工前對旋噴樁加固區(qū)進行施工區(qū)間劃分及測量放樣：a.為便于旋噴樁現(xiàn)場施工管理宜采用100m為一個施工區(qū)間。b.施工區(qū)間旋噴樁地基加固中線的測量放樣。c.施工區(qū)間旋噴樁地基加固范圍邊線的測量放樣，以上兩項的測量放樣按客專線前進方向10m為一斷面進行放樣。(2) 測量放樣的細

48、節(jié)控制旋噴樁施工為梅花型群樁施工，為了減少旋噴樁樁位的誤差，施工現(xiàn)場樁位放樣時必須要有細節(jié)控制：放樁位前沿著施工區(qū)間中線和邊線把旋噴樁排距用醒目的紅繩標示出來，紅繩離地面高度采用10cm，且在樁位放樣過程中紅繩必須保持蹦緊狀態(tài)；測量人員按照排距以中線紅繩為對稱軸進行逐排樁位放樣，樁位用系紅色繩的方便筷標示；樁位復核及調(diào)整：旋噴樁為梅花型布置，在樁位復核時可以用長卷尺斜拉，出現(xiàn)偏位及時調(diào)整。2.3 工藝操作(1)根據(jù)設計孔位進行現(xiàn)場放樣，用竹片樁定出樁位，樁頭用紅色繩醒目標示。樁機進入現(xiàn)場安裝就位，高壓注漿機、水泥漿攪拌機安放于合理位置，宜設置于便道或通道附近，以方便卸料。(2)樁機就位后，調(diào)整

49、鉆桿使其垂直，確保垂直度偏差不大于1%?？衫玫醮骨蚍椒ㄟM行檢查和控制。(3)清水壓力鉆進成孔，鉆到終孔深度后，技術人員（施工員）及時檢查驗收孔深、孔徑及孔斜率；鉆孔同時制漿設備開始拌制漿液，并檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設計和施工要求。(4)當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴漿作業(yè)，使用的參數(shù)見表2.3-1。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合工藝要求，并隨時作好記錄。出現(xiàn)異常情況時，要及時通知輸送設備操作人員。同時立即停機檢查，待排除故障后繼續(xù)噴射注漿。(5)當噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。表2.3

50、-1 常用高壓噴射注漿參數(shù)（單管法）壓力（MPa）流量（L/min）噴嘴孔徑(mm)注漿管外徑（mm）提升速度（cm/min）旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1622801202342或4520252030(6)施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm15cm15cm，并測定28d抗壓強度。3 工藝流程3.1 施工工藝平整場地測量放樣鉆機就位清水壓力鉆進成孔旋噴成樁樁頭以下3m復噴成樁移動鉆機，進行下一樁體施工，工藝流程見圖3.1-1。圖3.1-1 旋噴樁施工工藝流程4 質(zhì)量控制標準及檢查方法質(zhì)量控制標準及檢查方法見表4.0-1、表4.0-2。表4.0-1 主控項目檢

51、驗數(shù)量及要求 序號檢測內(nèi)容檢測方法及要求施工單位監(jiān)理單位1水泥200t為一批，不足200t時按一批計每批檢驗一組按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗，且每批檢驗不少于1組2漿液拌制質(zhì)量觀察并用漿液比重計檢測漿液密度每根樁施工過程中抽樣檢驗2次每工班平行檢驗2次3樁身無側(cè)限抗壓強度取芯后取不同深度3個試樣作無側(cè)限抗壓強度）總數(shù)的2，不同深度取3個試樣按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗4樁的數(shù)量和布置形式符合設計要求全部檢驗全部檢驗5樁的有效長度滿足設計要求每根樁都檢按施工單位抽樣數(shù)量的20%平行檢驗。6樁身完整性、均勻性取芯后觀察總數(shù)的2按施工單位抽樣數(shù)量的20%平行檢驗。7復合地

52、基承載力平板載荷儀總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根見證檢驗，設計單位現(xiàn)場確認。表4.0-2 允許偏差、檢驗數(shù)量序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根2樁體垂直度1%3樁體有效直徑不小于設計5 質(zhì)量措施旋噴樁施工過程中主要控制項目有如下幾個方面：旋噴樁垂直度的現(xiàn)場控制；水灰比及漿液粒徑的現(xiàn)場控制；施工參數(shù)的選擇及現(xiàn)場控制；樁底是否達到持力層的判斷；旋噴樁隔樁施工，現(xiàn)將以上幾方面詳細表述。5.1 旋噴樁垂直度的現(xiàn)場控制現(xiàn)場樁機垂直度主要利用樁機上面自備的水平尺測量水平度來控制；每次鉆桿接長或者縮短時均需水平尺調(diào)平。5.2 水灰比

53、及漿液中顆粒粒徑的現(xiàn)場控制現(xiàn)場施工前將每個拌漿捅的體積統(tǒng)計出來，然后根據(jù)拌漿捅的體積和水灰比計算出拌漿桶中合適的停水面，每桶漿液先后分兩次加水、水泥拌制。為防止?jié){液中顆粒粒徑過大堵塞噴嘴，現(xiàn)場施工時設置兩道漿液過濾網(wǎng)片，網(wǎng)片中網(wǎng)格的規(guī)格為0.5mm0.5mm。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液，即在第一只攪拌桶中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5min后放入第二只攪拌桶中待用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。5.3 施工參數(shù)的選擇及現(xiàn)場控制現(xiàn)場施工時記錄員應該根據(jù)清水下鉆時反上地面的泥漿情況判別地質(zhì)情況從而選擇適當?shù)氖┕?shù)。單管旋噴參數(shù)見表5

54、.3-1。表5.3-1 單管旋噴參數(shù)表 地層類別旋噴壓力（MPa）轉(zhuǎn)速r/min升速cm/min素填土101230402226粉質(zhì)粘土121630402024砂質(zhì)粘性土141830402024礫質(zhì)粘性土162030401822全風化花崗巖2528203515185.4 保證樁底達到持力層的判斷（持力層為巖面）旋噴樁樁底達到持力層主要表現(xiàn)在以下幾個方面：達到持力層后鉆機在下鉆過程中電流聲音突然變大；達到持力層后加大鉆機下鉆速度和鉆頭的旋轉(zhuǎn)速度鉆機支架會被鉆桿頂起；達到持力層后會有一定數(shù)量附著在巖面上的褐紅色粘土隨著一部分漿液沿著孔壁或注漿管管壁冒出地面；當鉆頭碰到卵石時也可能出現(xiàn)前面提到的兩種情

55、況，為避免錯誤的判斷，現(xiàn)場施工時可以加大清水壓力和下鉆速度，連續(xù)幾次沖鉆，使地下卵石改變位置從而使鉆桿順利下鉆。5.5 旋噴樁隔樁施工旋噴樁施工時應該隔樁施工，如果不隔樁施工則會直接影響相鄰且剛施工完畢的旋噴樁的質(zhì)量（樁徑、樁的垂直度、樁身強度不均勻、斷樁）：原因如下：旋噴鉆機利用高壓漿液切割周圍土體成樁，漿液在切割土體的同時必然會沖擊周圍土體從而使剛施工完畢距離最近的旋噴樁與正在施噴的旋噴樁的之間土體發(fā)生位移或者被擊穿，如果土體發(fā)生位移就會改變剛施工完畢未達到強度的旋噴樁的垂直度和樁徑，如果土體被擊穿就會造成泥漿擠壓到剛施工完畢的旋噴樁漿液中同時也會把剛施工完工的好的旋噴樁樁身斷裂和樁身強度

56、不均勻的現(xiàn)象。5.6 旋噴樁施工過程中特殊情況的處理旋噴樁施工過程中碰到的特殊情況主要有以下幾種情況：怎樣保證樁身連續(xù)性；樁底托盤的形成和樁頭以下34m復噴；施噴過程中土洞的處理； (1)在噴漿過程中經(jīng)常會因為停電、機械故障、噴嘴堵塞等原因造成施工暫時停止，噴漿連續(xù)性得不到保障樁身就不會有連續(xù)性，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗再次噴漿時搭接長度為50cm。(2)為了增加樁的端承力，在樁底部脫檔旋噴30s，即鉆桿原位旋轉(zhuǎn)噴漿不上升，以增加此部位的攪拌效果和擴大樁體的直徑，形成樁底盤；由于樁頂以下3m范圍將承受較大的荷載，加強此處樁體的質(zhì)量對發(fā)揮樁體的承載力起關鍵作用，所以樁頭以下34m進行復噴處理。(3)在

57、施工過程中碰到土洞會出現(xiàn)冒漿少或者不冒漿等現(xiàn)象，如果土洞則利用旋噴機進行注漿填滿土洞直到冒漿恢復正常。6 安全措施噴射注漿前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，要對安全閥進行測定，確保其運行安全可靠；檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換。檢查吸水管道是否暢通，是否漏氣，避免吸入空氣；檢查活塞每分鐘往復次數(shù)是否達到要求，消除轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象；檢查高壓管路，清除泄漏或堵塞，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好，磨損過度的噴嘴要及時更換。非作業(yè)人中不進入施工場地，噴射過程中，作業(yè)人員不站在噴嘴噴射正面，以防高壓噴射壓力傷人。7 施工工序

58、圖片高壓旋噴鉆機就位旋噴結(jié)束三、漿噴樁、粉噴樁施工技術1 施工方法水泥攪拌樁法是以水泥作為固化劑的主劑，通過特制的攪拌機鉆進邊往軟土中噴射漿液或水泥干粉，在地基深處就地將軟土和固化劑（漿液、粉體）強制攪拌，使噴入軟土中的固化劑與軟土充分拌合在一起，由固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理-化學作用，形成的抗壓強度比天然土強度高得多，并具有整體性、水穩(wěn)性的水泥加固土樁體，由若干根這類加固土樁柱體和樁間構成復合地基。2 施工工藝2.1 軟土地基漿噴樁施工工藝流程見圖2.1-1。 圖2.0-1 漿體噴射攪拌樁工藝流程圖(1)樁位放樣：根據(jù)設計樁位，用全站儀放出樁位控制樁，作為攪拌樁樁位的定位控制樁。鉆機

59、的鉆桿要與樁的中心相對應。(2)樁機就位、對位：開動絞車移動樁機到達指定樁位對中。(3)檢查機械垂直度及偏差：采用全站儀檢查對鉆機進行檢查，及時修正。垂直偏差不超過1%。(4)第一次噴漿攪拌下沉：開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進并連續(xù)噴漿。本次噴漿量及鉆進速度、鉆速、噴漿壓力等均按試樁成功后技術參數(shù)進行。當鉆頭進入硬土層（電流值陡增，鏈條突然繃緊）或滿足設計深度時停止鉆進，原地噴漿30s，再勻速反鉆提升。(5)第二次噴漿提升攪拌至停漿面：反鉆勻速提升，同時連續(xù)噴漿直至設計停漿面。如攪拌頭被軟粘土包裹，要及時清除。(6)第三、第四次下沉提升噴漿攪拌與前述相同。第四次提升至停漿

60、面后進行樁頭復攪，時間約為2min。樁頭復攪結(jié)束后即完成1根漿噴樁的作業(yè)，可以開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，移動樁機至下一施工地點。2.2 粉體噴射攪拌樁施工工藝流程見圖2.2-1。圖2.2-1 粉體噴射攪拌樁工藝流程圖(1)樁機就位粉噴樁機就位，對中樁中心，對中誤差不大于50mm，垂直偏差不大于1%。(2)攪拌下沉啟動粉噴攪拌鉆頭，鉆頭邊正方向旋轉(zhuǎn)鉆進，同時開動空壓機往鉆頭噴射壓縮空氣，利于鉆進，防止堵塞噴射口。直至鉆到樁底設計標高。鉆進速度1.0m/min，鉆頭旋轉(zhuǎn)速度60r/min。(3)提升噴粉攪拌啟動粉體發(fā)送器，利用壓縮空氣將水泥粉噴送至鉆頭，同時使攪拌鉆頭一邊反向旋轉(zhuǎn)一邊提升攪