[橋梁工程]渝黔鐵路4標(biāo)連續(xù)梁工程監(jiān)理細(xì)則（共34頁）

1、重慶至貴陽鐵路擴(kuò)能改造工程橋梁專業(yè)連續(xù)梁（剛構(gòu)）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：錢應(yīng)發(fā)審核人：孟德平批準(zhǔn)人：楊福利北京現(xiàn)代通號工程咨詢有限公司渝黔鐵路4標(biāo)監(jiān)理項(xiàng)目部二一三年七月重慶至貴陽鐵路擴(kuò)能改造工程4標(biāo)監(jiān)理 橋梁工程連續(xù)梁（剛構(gòu)）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 北京現(xiàn)代通號工程咨詢有限公司 渝黔鐵路4標(biāo)監(jiān)理項(xiàng)目部目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc15900 一、工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 北京現(xiàn)代通號工程咨詢有限公司 渝黔鐵路4標(biāo)監(jiān)理項(xiàng)目部一、工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1工程特點(diǎn)1、連續(xù)梁的專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)：連續(xù)梁是通過預(yù)應(yīng)力張拉使懸臂混凝土梁連接為整體的一種施工技術(shù)。連續(xù)梁的0#塊

2、是整個(gè)主梁上部懸臂施工的基礎(chǔ)，它的標(biāo)高和線型的走向直接影響到整個(gè)主梁的標(biāo)高和線型，橋墩施工完成后，搭設(shè)0#塊支架、鋪設(shè)0#塊底模再進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓過程中進(jìn)行連續(xù)的標(biāo)高測量，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)確定出支架的彈性變形值，根據(jù)支架的彈性變形值重新調(diào)整支架的高度，并且利用全站儀對0#塊進(jìn)行精確定位后，才能進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土的施工，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。2、連續(xù)梁的掛藍(lán)也是施工的基礎(chǔ)，掛藍(lán)需預(yù)拼裝承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分，再進(jìn)行加載預(yù)壓，符合要求后才能進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土的施工，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動掛

3、籃，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)；膺架需進(jìn)行地基承載力、結(jié)構(gòu)型式與支承面積、防排水措施的檢測，再進(jìn)行加載預(yù)壓，符合要求后才能進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土的施工，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。3、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用懸臂施工時(shí)需進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，即在懸臂施工時(shí)，梁墩采取臨時(shí)固結(jié)，結(jié)構(gòu)為T形剛構(gòu)，合龍前，撤消梁墩臨時(shí)固結(jié)，結(jié)構(gòu)呈懸臂梁受力狀態(tài)，待結(jié)構(gòu)合龍后形成連續(xù)梁體系。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對施工狀態(tài)進(jìn)行配束驗(yàn)算。4、橋跨間不需搭設(shè)支架，施工不影響橋下通航或行車。施工過程中，施工機(jī)具和人員等重力均全部由已建梁段承受，隨著施工的進(jìn)展，懸臂逐漸延伸，機(jī)具設(shè)備也逐步移至梁端，需用支架作支撐。1.2工程技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板

4、及支架、鋼筋、預(yù)應(yīng)力和混凝土的施工應(yīng)符合要求設(shè)計(jì)要求和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的有關(guān)規(guī)定。2、支座安裝施工應(yīng)符合客貨共線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010第15章和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第9.9節(jié)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)解除之后按設(shè)計(jì)要求順序施工；支座安裝應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。支座上下板中心線的相對位置應(yīng)在每一次合龍前進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求。3、防水層施工應(yīng)符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003

5、第16章第5節(jié)和客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南的有關(guān)規(guī)定。4、懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工工藝設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案。5、墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算和加載預(yù)壓。6、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應(yīng)將墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)牢固。7、連續(xù)梁的墩頂梁段，應(yīng)與橋墩整體澆筑。8、懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求。掛籃走行和澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，掛籃使用前應(yīng)進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗(yàn)和按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行載重試驗(yàn)。9、橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對稱、平衡施工，實(shí)

6、際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值。施工時(shí)掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后對稱移動。10、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍口臨時(shí)鎖定前，橋梁跨距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；合龍口兩端懸臂的施工荷載應(yīng)對稱、相等；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時(shí)鎖定方法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合龍口臨時(shí)鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時(shí)固結(jié)后各墩全部活動支座的摩擦力。11、懸臂澆筑梁段施工過程中，應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。12、懸臂梁段的混凝土澆筑，應(yīng)從前端開始在根部與已完工梁段連接，已完工梁段接茬混凝土應(yīng)充分潤濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)向合龍口靠攏，并應(yīng)對梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合龍口高差

7、控制在允許偏差范圍內(nèi)；合龍梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合龍梁段應(yīng)采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜提高一級；合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)將合龍梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁段長10尺量2梁高+10，03頂板厚+10

8、，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處10模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15，-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100，且不大于153梁段

9、軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于5處懸臂澆筑連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10，-5尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10，-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺

10、量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差10測量檢查跨中11底板厚度+10，0測量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于5測量檢查每10m一處17腹板間距10測量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）平整度2尺量16、預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第6.2.16.2.7條、第6.3.17.3.5條、第6.4.16.4.18條的規(guī)定。梁體封錨所用材料和抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17預(yù)應(yīng)力

11、筋終拉后必須在24h內(nèi)完成孔道壓漿。18、預(yù)應(yīng)力筋施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，其檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的有關(guān)規(guī)定。19、預(yù)留管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁段預(yù)留管道位置的允許偏差應(yīng)小于4mm。二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)2.1監(jiān)理工作范圍監(jiān)理工作范圍為：本監(jiān)理合同段內(nèi)（DK70+203.22-DK114+663.3）的所有連續(xù)梁（鋼構(gòu)）。2.2監(jiān)理工作重點(diǎn)2.2.1連續(xù)梁混凝土澆筑前隱蔽工程驗(yàn)收：支架、托架、掛籃施工過程的監(jiān)理控制支架地基處理的控制1）核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。2）采用試驗(yàn)的方

12、法驗(yàn)證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理見證試驗(yàn)。3）地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求，同時(shí)須做好地面的排水處理。支加、托架、掛籃搭設(shè)的控制1）施工單位編制施工支架、托架、掛籃的施工方案，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿足要求。監(jiān)理審核。2)檢查進(jìn)場的腳手桿，嚴(yán)禁使用不同直徑的腳手桿，不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴(yán)重的桿件、扣件。監(jiān)理觀察檢查。3)每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，腳手架的步距、立桿縱距、立桿橫距應(yīng)符合施工方案的要求，腳手架應(yīng)距地面不大于200mm處設(shè)置掃地桿，剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨豎桿、橫桿同步搭設(shè)，支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接要牢靠。監(jiān)理巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出。支

13、架、托架、掛籃的堆載預(yù)壓1）支架、托架、掛籃搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架、掛籃、托架的承載能力、穩(wěn)定性，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降（支架）測出支架（托架）掛籃的彈性變形，從而確?；炷亮壕€型控制。加載材料應(yīng)符合施工方案要求，預(yù)壓荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1.1倍，掛籃為1.2倍加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級進(jìn)行，每級加載完畢1h后進(jìn)行支架的變形觀測。預(yù)壓卸載時(shí)間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2時(shí)，即可終止預(yù)壓。監(jiān)理全部檢查。2)加載時(shí)分級量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時(shí)，要及時(shí)對支架進(jìn)行調(diào)整，監(jiān)理

14、根據(jù)施工方案進(jìn)行檢查。堆載預(yù)壓的變形觀測1)施工單位要按方案要求設(shè)置沉降變形觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置要均勻有代表性。監(jiān)理檢查。2)施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時(shí)間頻率進(jìn)行觀測，監(jiān)理檢查資料。對模板預(yù)留拱度及沉降量的調(diào)整1)施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留拱度及變形量。監(jiān)理審查計(jì)算。2)施工單位根據(jù)計(jì)算結(jié)果對模板進(jìn)行測量、調(diào)整，確保模板的標(biāo)高符合要求。監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。模板施工過程的控制巡視檢查模板的加工，對模板的使用材料、幾何尺寸、連接方式進(jìn)行加工制造過程的檢查。巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應(yīng)符合施工方案的要求。模板及支架的監(jiān)理驗(yàn)收模板及支架的材

15、料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查。模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：序 號項(xiàng) 目要 求1側(cè)、底模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線位置偏差10mm6隔板預(yù)留孔中心位置偏差5mm7模板垂直度3mm/m8側(cè)、底模平整度2mm/m9橋面板寬10mm1

16、0腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013隔板厚度+10mm、-5mm14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3mm監(jiān)理工程師對允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽查檢查，對模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并要求施工單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)模板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表模板支架拆除監(jiān)理控制的原則及要求模板支架拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng) 欄桿 底模 腳手板 剪刀撐 小橫桿 大橫桿 立桿。拆除作業(yè)時(shí)，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行專人防護(hù)，并在周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施

17、工現(xiàn)場。模板支架不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時(shí)增設(shè)斜撐加固。模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。拆除蕊模項(xiàng)部模板時(shí)，嚴(yán)禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模板下。拆除作業(yè)時(shí)周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上滿鋪5厚腳手板，作業(yè)平臺周邊設(shè)1.2-1.5m高的防護(hù)欄桿。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配置安全帶。嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。高溫作業(yè)要做好防暑工作，作業(yè)人員如

18、有身體不適應(yīng)立即下架。夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。鋼筋的加工及控制施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋的加工應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，對有半徑要求的彎折應(yīng)做相應(yīng)的模具，以保證彎折的準(zhǔn)確統(tǒng)一。受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單

19、位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于1件。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:序號名 稱允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3監(jiān)理工程師對允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，確保鋼筋尺寸符合要求。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工工程師簽認(rèn)鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。鋼筋連接的控制施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正試焊接前，施工單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。閃光對焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危?）鋼筋表面不應(yīng)有明顯

20、的燒傷或裂紋；3）接頭彎折的角度不得大于4；4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。電弧搭接焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）搭接接頭長度雙面焊接級鋼筋4d，級鋼筋5d。單面搭接焊級鋼筋8d，級鋼筋10d。2）鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3）焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批（200個(gè)接頭為一批）抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師對接頭外觀全部檢查，試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣頻次為施工單位抽檢的20%，平行試驗(yàn)為10%。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承

21、受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。3）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”（兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。4）監(jiān)理工程師抽查檢查。鋼筋安裝的控制鋼筋綁扎均應(yīng)在專用胎模具上進(jìn)行，綁扎的胎模應(yīng)按實(shí)際綁扎鋼筋網(wǎng)片的

22、形狀、尺寸制作，對鋼筋的定位要準(zhǔn)確。監(jiān)理工程師對綁扎胎具進(jìn)行檢查。安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程預(yù)制箱梁鋼筋最小凈保護(hù)層厚度除頂板30mm外，其余均為35mm，墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。監(jiān)理工程師全部檢查。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲綁扎牢固，不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象。監(jiān)理工程師抽

23、查。所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當(dāng)移動或彎折繞過，但不允許切斷梁體鋼筋，并增設(shè)螺旋筋和斜置的進(jìn)而字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。監(jiān)理工程師全部檢查。梁體鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動鋼筋的位置。聯(lián)系鋼筋施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于500mm，梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量，架立筋應(yīng)能保證腹、頂、底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。當(dāng)設(shè)置聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時(shí)，梁體鋼筋應(yīng)按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設(shè)計(jì)綁扎加強(qiáng)鋼筋。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表，鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出偏差范圍。序號項(xiàng) 目要 求1橡膠管在任何方

24、向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋間距的垂直度15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm 監(jiān)理工程師抽查檢查。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（） 2.2.2預(yù)應(yīng)力筋加工安裝的控制預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，位置應(yīng)準(zhǔn)確；本工程采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003型鋼鉸線。錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件，張拉設(shè)備采用與之

25、配套的機(jī)具設(shè)備，管道形成采用金屬波紋管成孔，金屬波紋管應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225-2007要求。監(jiān)理工程師全部檢查。鋼鉸線應(yīng)順直無旁彎、切口無松散，不得有彎折；表面無裂紋、油污、銹蝕；工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲，綁扎牢固。監(jiān)理工程師全部檢查。鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求計(jì)算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長度=孔道設(shè)計(jì)長+千斤頂長2+錨具厚4+限位板厚2+20cm。鋼鉸線下料允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定:序號項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

26、1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差10尺 量束中各根鋼絞線長差5 監(jiān)理工程師抽查檢查。金屬波紋管的定位鋼筋網(wǎng)設(shè)置間隔為直線段50cm，曲線段不超過40cm，定位網(wǎng)鋼筋采用12mm的Q235圓鋼，凈空尺寸大于波紋管23mm。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固，定位應(yīng)準(zhǔn)確無誤，保證管道位置的正確和平順。監(jiān)理工程師全部檢查。序號項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1金屬波紋管有任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定:監(jiān)理工程師抽查檢查。監(jiān)理工程師簽認(rèn)箱梁預(yù)應(yīng)力管道位置檢查記錄表。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)預(yù)應(yīng)力(

27、原材料、制作和安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(I)。2.2.3連續(xù)梁混凝土澆筑由現(xiàn)場監(jiān)理跟班旁站，混凝土澆筑過程中抽檢混凝土坍落度、含氣量和入模溫度，和易性督促施工單位的試驗(yàn)員隨機(jī)取樣制作混凝土試件，同時(shí)督促施工人員做好混凝土振搗作業(yè)。 2.2.4連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。張拉設(shè)備及儀表1）張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。油壓表的精度不得低于1.0級，讀數(shù)分格不大于0.5MPa，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，正常情況下油壓表標(biāo)定有效期不得超過一周，油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總

28、輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。監(jiān)理檢查。2）千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂使用前需進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05，千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一個(gè)月或300次；千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行程；安裝千斤頂時(shí)應(yīng)使千斤頂與管道中心線重合。監(jiān)理檢查。3）張拉前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；潤滑良好；油箱儲油量不少于張拉過程總輸油量的150%；油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；高壓輸油膠管完好，使用時(shí)無小半徑彎曲；油泵及管接頭清潔；千斤頂和油壓表均在校正有效期內(nèi)。監(jiān)理檢查校驗(yàn)記錄。張拉前準(zhǔn)備工作1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的彈性模量和

29、力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力錨具已按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。監(jiān)理檢查。2）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的檢查，以判斷孔道是否堵塞或變形。3）鋼絞線安裝宜自下而上進(jìn)行，鋼絞線制作成束后，將卷揚(yáng)機(jī)置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中，穿束速度不宜過快，每分鐘不宜超過10m。4）預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨墊板端口清理干凈，并除銹。5）預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。6）張拉前梁體模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。7）預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須作張拉錨固試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行管道摩阻喇叭口摩阻等

30、預(yù)應(yīng)力損失測試，以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力，縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對稱張拉，橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)左右對稱單端張拉1）縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，縱、橫向預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉二個(gè)階段進(jìn)行，豎向預(yù)施應(yīng)力采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成一天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道磨擦損失。監(jiān)理檢查。2）縱、橫向張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控，張拉程序?yàn)椋?0 初應(yīng)

31、力（0.10con） con 持續(xù)5min錨固3）采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序，過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。4）張拉時(shí)，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。旁站張拉過程。5）監(jiān)理工程師簽認(rèn)箱梁張拉記錄表6）張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不少于5d、強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、彈性模量達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行（同養(yǎng)試件）。監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。7）預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于6；實(shí)測伸長值宜以

32、20張拉力作為測量的初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)測伸長值與理論伸長值相差大于6時(shí)，應(yīng)分析其不符的原因（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行相應(yīng)處理。監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理。8）張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。9）在整個(gè)張拉過程中，要對稱張拉，嚴(yán)密注意鋼絞線斷絲及錨具滑絲情況，全梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。當(dāng)一束出現(xiàn)單根滑絲時(shí)，可用張拉油頂進(jìn)行單根補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束重拉。監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理。10）張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具

33、、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。監(jiān)理檢查。11）張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面3040mm。切割采用砂輪鋸切割。監(jiān)理檢查。12）張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換鋼絞線重新張拉：a.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b.錨具內(nèi)夾片錯牙在3mm以上者；c.錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；d.錨環(huán)裂紋損壞者；e.切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。13)張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下

34、表：序號錨具類別內(nèi)縮量值（MM）檢驗(yàn)方法1夾片式錨具有頂壓5尺 量無頂壓68監(jiān)理抽查檢查。預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝，必須符合施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理對張拉過程、張拉工藝進(jìn)行旁站監(jiān)理，并簽認(rèn)箱梁終張拉記錄表。管道壓漿的控制孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗(yàn)一次，監(jiān)理見證試驗(yàn)?？椎缐簼{工藝必須符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)水泥漿就飽滿密實(shí)。監(jiān)理旁站監(jiān)理。水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理見證試驗(yàn)?？椎缿?yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉后24H內(nèi)完成壓漿，特殊情況下必須在48H內(nèi)完成，并應(yīng)按先縱向、再豎

35、向、后橫向順序進(jìn)行施工，豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始壓漿，同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成。壓漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。壓漿工序流程為：切除外露鋼絞線清除管道內(nèi)雜物及積水用保護(hù)罩或無收縮水泥砂漿密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭攪拌水泥漿啟動灌漿泵，開始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉所有的閥灌漿泵在0.500.60MPa下持壓2min 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、附件，清洗空

36、氣濾清器及閥等清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5；否則按冬季作業(yè)處理，并摻加防凍劑。壓漿用水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合要求。水膠比不超過0.34，且不得泌水，0.1MPa壓力下泌水率不得大于2.5%；漿體流動度不大于25s，30分鐘后不大于35S；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12小時(shí) 。水泥漿28天抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa；24小時(shí)內(nèi)最大收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天漿體自由膨脹率為0-0.1%。

37、水泥漿中摻加高效減水劑和阻銹劑。高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口安裝三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。漿體注滿管道后，壓漿壓力控制在0.500.60MPa下持壓2分鐘；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過40min。灌漿材料的性能測試應(yīng)包括初始流動度、流動度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以

38、及強(qiáng)度發(fā)展速率等。水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過25，夏季施工應(yīng)采取降溫措施同時(shí)盡量安排在早晚壓漿；冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。每次壓漿均應(yīng)從出漿口提取水泥漿制作7.077.077.07cm試件不少于2組。1組同條件養(yǎng)護(hù)，另1組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，檢驗(yàn)水泥漿的28天強(qiáng)度。監(jiān)理對孔道壓漿進(jìn)行旁站監(jiān)理。簽認(rèn)梁體孔道壓漿記錄表。2.2.5連續(xù)梁的掛藍(lán)、0#塊、膺架施工：掛藍(lán)施工:重點(diǎn)檢查掛藍(lán)的承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分是否符合設(shè)計(jì)拼裝的質(zhì)量要求，加載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求。0#塊施工：重點(diǎn)檢查臨時(shí)支座位置、標(biāo)高是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，加載預(yù)壓是否符

39、合施工組織設(shè)計(jì)要求。膺架施工： 重點(diǎn)檢查地基承載力、結(jié)構(gòu)型式與支承面積、防排水措施是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，加載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求。三、監(jiān)理工作流程3.1連續(xù)梁施工測量監(jiān)理程序 書面接收樁點(diǎn) 承包人 承包人建立控制網(wǎng)樁基復(fù)測核對無誤向承包人交樁測量控制網(wǎng)檢查認(rèn)可現(xiàn)場復(fù)測計(jì)算復(fù)核點(diǎn)坐標(biāo)控制網(wǎng)認(rèn)可 水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核接樁無誤 設(shè)計(jì)交樁 復(fù)測核算檢查復(fù)核批準(zhǔn)應(yīng)用通過業(yè)主請?jiān)O(shè)計(jì)復(fù)測承包人重測施工定位測量認(rèn)可 審核測量方案 復(fù)核測量計(jì)算 檢查測量操作記錄 抽檢復(fù)核 認(rèn)可檢查合格施工放樣，開始施工承包人重測有錯誤有錯誤有錯誤3.2連續(xù)梁工程監(jiān)理工作流程橋梁工程開工申請審批 測量樁基交接完畢 測量控制網(wǎng)

40、建立和檢查批準(zhǔn) 施工技術(shù)方案和進(jìn)度計(jì)劃審查批準(zhǔn) 檢查工地實(shí)驗(yàn)室 施工人員、設(shè)備及材料準(zhǔn)備情況審核機(jī)械設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn) 機(jī)械設(shè)備安裝 掛藍(lán)安裝、吊帶檢測、掛藍(lán)預(yù)壓 模板安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線、預(yù)制構(gòu)件施工 支座、臨時(shí)支座安裝施工 懸臂澆筑施工線型控制 橋面系 防撞墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)等監(jiān)理橋面附屬工程監(jiān)理監(jiān)理工程師交工驗(yàn)收業(yè)主竣工驗(yàn)收引道施工監(jiān)理見路基工程3.3混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程配合比設(shè)計(jì)承包人試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師審 批現(xiàn)場混凝土拌和按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包人雙方取樣現(xiàn)場監(jiān)理或試驗(yàn)人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可不合格鉆芯取樣檢測，監(jiān)理、承包人雙方選擇位置送有證試驗(yàn)室試驗(yàn)不合

41、格重配重做或補(bǔ)強(qiáng)認(rèn)可合格承包人填寫砼強(qiáng)度報(bào)告合格不合格合格四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段4.1控制要點(diǎn)1、支架地基處理必須分層碾壓，分層壓實(shí)后，并經(jīng)施工單位技術(shù)組報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場動力觸探試驗(yàn)合格后，填寫支架地基處理驗(yàn)收表，由施工單位質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人及專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。2、管樁支架應(yīng)檢算,并留出安全系數(shù)。3、連續(xù)梁掛藍(lán)的預(yù)拼：掛藍(lán)預(yù)拼裝由項(xiàng)目總工組織監(jiān)理組長、專業(yè)監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、安全組長共同參加現(xiàn)場檢查核對，并填寫檢查表，確認(rèn)后方可使用。4、連續(xù)梁的膺架、托架、掛藍(lán)（1#塊）搭設(shè)：膺架、托架、掛藍(lán)（1#塊）搭設(shè)完畢后，由監(jiān)理組長、架子隊(duì)長組織

42、檢查組，檢查組由專業(yè)監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、技術(shù)組長、安全組長組成，參加現(xiàn)場檢查驗(yàn)收合格，并填寫檢查表，方可進(jìn)行下道工序。5、堆載預(yù)壓：堆載預(yù)壓加載材料種類與重量由項(xiàng)目總工、監(jiān)理組長、安全組長組織專業(yè)監(jiān)理工程師、技術(shù)員、工班長進(jìn)行現(xiàn)場過程檢查：加載方式、加載持荷觀測、及支架安全性、穩(wěn)定性與彈性變形情況，并填寫檢查表。6、卸載：卸載前由副經(jīng)理/項(xiàng)目總工，監(jiān)理組長、專業(yè)監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、安全員組成檢查組。檢查測量觀測記錄、現(xiàn)場檢查支架變形情況，并對支架安全性、穩(wěn)定性與彈性變形進(jìn)行分析，填寫檢查表后方可卸載。7、膺架預(yù)壓成果書項(xiàng)目總工簽字，報(bào)監(jiān)理組長簽字、總監(jiān)審查批準(zhǔn)。8、大跨

43、度懸灌梁施工，監(jiān)理工程師應(yīng)對其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線型進(jìn)行監(jiān)控檢查。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高，先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高達(dá)到要求后報(bào)測量工程師復(fù)核。所有連續(xù)梁的外形、外觀應(yīng)符合“連續(xù)梁梁體外形允許偏差表”的要求。9、合龍梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土澆筑前，合龍中兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除。合龍梁段應(yīng)采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一級。合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑。合龍梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)

44、加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)將合龍梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響?；炷翝仓皯?yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時(shí)支座解除，合龍梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。10、施工控制根據(jù)新建時(shí)速200公里鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2004】8號的要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.2監(jiān)理工作目標(biāo)4.2.1工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)理、及時(shí)監(jiān)控、適時(shí)糾偏，采取旁站、測量、試驗(yàn)、抽檢、巡視等方法，嚴(yán)格工序（過程）控制，以扎實(shí)的工作質(zhì)量確保連續(xù)梁工程質(zhì)量。確保梁部工程施工質(zhì)量一次性合格達(dá)標(biāo)。重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。4.2.2工程進(jìn)度目標(biāo)要求施工單位按進(jìn)度計(jì)劃中的節(jié)點(diǎn)時(shí)間進(jìn)行分解和控制，督促其嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度

45、計(jì)劃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度較慢，可能影響計(jì)劃完成時(shí)，應(yīng)要求施工單位采取增加資源配置等措施予以彌補(bǔ)，同時(shí)采取必要的監(jiān)理手段，以確保進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2.3安全環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)、條例制度、技術(shù)規(guī)程和批準(zhǔn)的措施方案、監(jiān)理細(xì)則進(jìn)行監(jiān)理，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。4.3監(jiān)控手段4.3.1方案審查與批準(zhǔn)依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008號、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003的有關(guān)要求對連續(xù)梁施工方案進(jìn)行審查。4.3.2過程檢查與控制檢查內(nèi)容如下：是否按照設(shè)計(jì)文件和批準(zhǔn)的施工方案施工；使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；施工現(xiàn)場

46、管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。對施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理工程師宜采用照相、錄像等手段予以記錄，并向承包單位發(fā)出整改指令。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序完成后難以檢查的重點(diǎn)部位，以及工程關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，并填寫旁站監(jiān)理記錄表。旁站時(shí)：檢查承包單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；在現(xiàn)場跟班檢查施工過程中執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的情況；核查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量

47、檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督承包單位進(jìn)行檢驗(yàn)；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記的填寫。4.3.3巡視具體內(nèi)容如下：是否按照設(shè)計(jì)文件和批準(zhǔn)的施工方案施工；使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。4.3.4見證試驗(yàn)與平行檢驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)與平行檢查項(xiàng)目表施工部位（工序）控制點(diǎn)目標(biāo)值檢測頻率監(jiān)控手段連續(xù)梁鋼筋綁扎、砼澆筑原材料：符合質(zhì)量要求；坍落度：按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10%20%10%平行檢驗(yàn)見證檢驗(yàn)平行檢驗(yàn)五、監(jiān)理工作方法及措施施工內(nèi)容可能出現(xiàn)的問題擬采取的措施0#塊施工支