IE手法與運用ppt課件

1、 IE手法與運用 富士康煙臺科技工業(yè)園 DT(VIII) IE部 關(guān)玉冰.IE手法與運用 IE七大手法五五法防錯法抽樣法動改法雙手法人機法流程法.流程法流程程序法，簡稱為 “流程法4.運用范圍 3.意義2.目的1.手法名稱.說明 作業(yè) 搬運 儲存 等待 檢驗 圖例 流程法5.1用以記載現(xiàn)行任務(wù)之過程.5.2依5.1之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方.5.3用以比較改善前及改善后之差別情形.5.功用:6.名詞釋義6.1圖例引見:.流程程序圖的組成：表頭內(nèi)容：分析技術(shù):5W1H,ECRS四原那么加一圖表 流程程序圖案例分析及討論流程法表頭圖形統(tǒng)計例如.人機法 人機配合法,簡稱為人機法。1.手法稱號:

2、2.目的:3.意義:4.運用范圍: 5.功用:.人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計.人機作業(yè)圖的記錄符號： 表示任務(wù) 表示空閑人機法例如.人機作業(yè)圖案例分析及討論案例1：車削工序的人機作業(yè)圖的繪制案例2：對案例1中的車工序的作業(yè)進展改良案例3：對車削工序的作業(yè)進展進一步改良人機法.結(jié)合操作分析1.定義：2. 研討對象：3. 研討目的：4. 研討工具：人機法.結(jié)協(xié)作業(yè)圖結(jié)協(xié)作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計。結(jié)協(xié)作業(yè)圖的特點:機器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用結(jié)協(xié)作業(yè)圖分析的根本原那么結(jié)協(xié)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：吊車搬運作業(yè).雙手法1.手

3、法稱號:2.目的:3.意義:4.運用范圍: 雙手操作法，簡稱為“雙手法 4.1適用于以人為主的任務(wù);4.2專注于某一固定任務(wù)地點之研討;4.3該件任務(wù)有高度反復性 .主要研討對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進展分析研討操作者雙手的動作使其平衡開掘“獨臂式的操作發(fā)現(xiàn)絆手，找尋蠢笨而無效的動作雙手法5.雙手作業(yè)分析的特征6.雙手作業(yè)分析的目的 .雙手法作業(yè)圖的繪制6.3 ：代表“挪動，表示手由一地點挪動到另一地點。6.4 ：代表“把持，一手握住一個物體，另一手正式在任務(wù)，此時握住東西之手，是為“把持之形狀。6.5 ：代表“等待，一手正在等待下一個動作。6.6 ：代表“作業(yè)或“操作，手正從事有消費

4、性的動作，皆是。例如將物體結(jié)合在一同，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準、拿起、放下、抓取等等。 例如.分析要點及案例雙手作業(yè)分析要點與改良雙手作業(yè)圖案例分析案例：手柄毛頭的磨削加工.雙手法課堂練習 請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開場：信紙在桌上，筆在筆架內(nèi)終了：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析.動改法1.手法稱號：動作改善法,簡稱為“動改法2.目的： 3.意義： 3.1檢視任務(wù)場所及操作效率能否有改善之處3.2減少任務(wù)人員的疲勞并提高任務(wù)效率3.3動作經(jīng)濟原那么可分為三大類二十項 .動改法3.4三大分類為：1) 有關(guān)于人體動作方面之原那么，共包含10項。2) 有關(guān)于任務(wù)場所布置之原那么，共包

5、含8項。3) 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計原那么。共包含4項。 4.運用范圍:4.1適用于生活上個人及家庭內(nèi)之任務(wù)改善。4.2適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體任務(wù)方面的改 善。 .5.功用:5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時間。5.3提高任務(wù)的效率。動改法.(一)有關(guān)人體動作方面動作經(jīng)濟的22原那么(二)有關(guān)工具及設(shè)備方面(三)有關(guān)場所布置方面.1雙手并用原那么2對稱反向原那么3排除合并原那么4降低等級原那么5免限制性原那么6防止突變原那么7節(jié)拍輕松原那么8利用慣性原那么9手腳并用原那么10適當姿態(tài)原那么一有關(guān)人體動作方面.1利用工具原那么2萬能工具原那么3易于操作原那么4適當位置原那

6、么二有關(guān)工具設(shè)備方面.1定點放置原那么2雙手可及原那么3按工序陳列原那么4運用容器原那么三有關(guān)場所布置方面5用墜送法原那么6近運用點原那么7防止擔憂原那么8環(huán)境溫馨原那么.五五法.手法稱號 五五法又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法。.目的 熟習有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助開掘出問題的真正根源所在以及能夠的發(fā)明改善途徑。.意義 五五法是一個討論問題質(zhì)疑的技巧是通知我們同樣的問題,最好要 “問5次以上才好才干將問題的癥結(jié)所在開掘出來。類似我們的 “突破砂鍋問究竟 之精神。.五五法4.運用范圍:改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題那么全賴于疑心的態(tài)度。5.功用:5WIH功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何任務(wù)上。對某些

7、特別的問題可運用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。.五五法6.1何處最需求改善:(1)瓶頸(2)秏時多(3)緊急情況(4)浪費.五五法6.2改善之討論方向:(1)剔除(ELIMINATE) (2)合并(COMBINE) (3)重排(REARRANGE)(4)簡化(SIMPLE).五五法五五法之5WHY (豐田公司大野耐一首先提出) 假設(shè)機器開不動了，需求有這樣的對話：為什么機器停了？ 答：負荷過大，保險絲斷了為什么負荷過大？ 答：軸承部分不夠光滑為什么不夠光滑？ 答：光滑油泵吸不上油為什么吸不上油？ 答：油嘴磨損，松動了為什么磨損了？ 答：沒有安裝過濾器，粉屑進去了 .五五法五五法之5WHY案例分

8、析:為什么往地放灑木屑？ 答：由于地上滑,不平安為什么地上滑？ 答：地上有油漬為什么地上有油漬？ 答：機器滴的為什么機器會滴？ 答：油是從結(jié)合器滴出來的為什么結(jié)合器會滴？ 答：結(jié)合器內(nèi)的橡膠油封磨損了為什么不用金屬油封替代? (答: 買過來就用的橡膠油封的)多長時間橡膠油封會磨損? (答:不一定,普通兩,三個月).五五法五五法之5W1H (美國陸軍在1953年提出) What (什幺) 客體的本質(zhì) 完成了什么? 要這么做,能否必要? 有無更好的成果? Where (什幺地方)物質(zhì)運動的根本方式空間 何處做? 為什么要在此處做? 有無更適宜的地方? When (什幺時間)物質(zhì)運動的根本方式時間

9、何時做? 為什么要此時做? 有無更適宜的時間? Who (誰)主體的本質(zhì) 由誰做? 為什么要此人做? 有無更適宜的人? Why (為什幺)事情發(fā)生的緣由 為什么這樣做? How 程度 如何做? 為什么要這樣做? 有無更適宜的方法? .研討目的：確定機器設(shè)備利用率確定寬放建立時間規(guī)范主要內(nèi)容：任務(wù)抽樣的程序和方法任務(wù)抽樣運用案例抽樣法.一任務(wù)抽樣的定義 任務(wù)抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理用隨機抽樣方法研討消費率的一種技術(shù)。 -32-1 2 3抽樣法.二任務(wù)抽樣的特點1.節(jié)省時間及費用。2.不受時間的限制，可以在恣意時間內(nèi)進展觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果。3.不需對觀測者

10、進展專門培訓。4.有時由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需求把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必需很好地選擇觀測道路。抽樣法.5.由于任務(wù)抽樣無法將作業(yè)細分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法。三任務(wù)抽樣的用途1.搜集消費中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研討改善資源利用、降低本錢。2.驗證建立或改良管理制度的可行性。3.制定工時規(guī)范。四任務(wù)抽樣的觀測精度五任務(wù)抽樣的觀測次數(shù)抽樣法.六延續(xù)分層隨機抽樣法決議觀測時辰抽樣法 設(shè)每日需觀測的總次數(shù)為200次,每天8小時任務(wù).那么觀測次數(shù)如下：上午和下午的任務(wù)時間共為195195390分，任務(wù)時間內(nèi)總共需觀測390/480200163次。這樣就必需各段斷時間分別

11、規(guī)定觀測次數(shù)和觀測時間。所以稱之為分層抽樣。.七. 檢查異常值作出結(jié)論由任務(wù)抽樣得到的觀測結(jié)果,只是估計值,并不是真實值。用估計值替代真實值需求計算它的置信區(qū)間，假設(shè)有異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。設(shè)以P表示所觀測時間發(fā)生率的真實值，P表示與之相應(yīng)的估計值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分布，其置信區(qū)間為：Z 正態(tài)分布下的Z值可查表得知 規(guī)范差Z 估計值P的準確度抽樣法.由正態(tài)分布曲線可知，當置信區(qū)間在X3 的范圍內(nèi)時，置信度已到達99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P3 即： 的范圍內(nèi)，超出此范圍，就作為異常值除去.抽樣法.防錯法 防錯法又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)

12、過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別留意也不會失誤的方法。防錯法作用:1、防錯法意味著“第一次就把事情做好;2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導致的浪費;3、消除返工及其引起的浪費。.防錯法 具有即使有人為忽略也不發(fā)生錯誤的構(gòu)造 具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造 具有不論是誰或在何時任務(wù)都不會出過失的構(gòu)造 具有人可以分開機器,而不用擔憂出錯的構(gòu)造 (1)不需求留意力(2)不需求閱歷與直覺(3)不需求專門知識與高度的技藝(4)不需求盯著機器.防錯法產(chǎn)生失誤的根本緣由有以下九個：1、忘記2、對過程/作業(yè)不熟習3、識別錯誤4、缺乏任務(wù)閱歷5、故意失誤6、忽略7、行動緩慢8、缺乏適當

13、的作業(yè)指點9、突發(fā)事件.Thank you!.例如流程程序圖流程法表頭圖形統(tǒng)計.某熱處置車間的任務(wù)改良某廠裁切室空間物流雜亂作業(yè)面積狹小，決議進展方法研討?，F(xiàn)行方法的平面布置圖與流程程序圖運用“5W1H提問技術(shù)對各項作業(yè)內(nèi)容進展逐一提問運用“ECRS四大原那么，對原有的工藝和任務(wù)場地進展改良和調(diào)整，建立新方法改良平面布置圖與流程程序圖實施效果流程法.說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線.案例流程程序圖流程法.5W1H提問可以提出以下問題問：物流動線為何交叉嚴重答：因為原資料暫存物料架距離進料門口太遠。問

14、：能否改良？答：將原資料物料架和廢品物料架變更位置減少物流交叉。問廢品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進?答將組裝任務(wù)臺移動至距離裁切室附近。流程法.建立新方法調(diào)整原資料物料架和廢品物料架的位置按照流程順序布置場地。調(diào)整組裝任務(wù)臺于距離裁切室附近的位置減少產(chǎn)品搬運距離。改良后的流程程序圖與平面布置圖流程法.說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線, 而且空間利用率添加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入 FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線.改善后流程程序圖流程法.實施效果分析改善前改善後人員不變空間 節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場流程

15、法.圖表表頭統(tǒng)計.某工人操作一臺車床,作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件0.5min，車削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并檢查尺寸0.5min，該車床能自動加工。案例1人機法.案例2問題：人的空閑時間太多，利用率僅為39%采用5W1H提問技術(shù)和ECRS原那么進展分析改良問：為什么要在機器停頓時去毛刺并檢查？答：過去不斷如此問：有無改良的能夠？答：有。問：怎樣改良？答：調(diào)整作業(yè)順序。在機器車削下一件工件時，可以去毛刺并檢驗已車好的上一件工件。改良后的人機作業(yè)圖經(jīng)過運用“ECRS原那么中的Rearrange，利用機器任務(wù)時間進展手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機法.改良車削人機作業(yè)

16、圖效果：人的利用率由39%提高到46%機器利用率由61%提高到71%.案例3：進一步改良提高工效問題：在案例2中，雖然縮短了周程時間，提高了人和機器的利用率，但人的利用率僅為41%，依然偏低。如何提高人的利用率？方法：添加其他任務(wù)利用空閑多操作一臺機床分析：在一個周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺機床1.3min。因此改良方案為該位置由一個工人操作2臺機床。改良方法的人機作業(yè)圖。效果：機床的利用率堅持不變71%，人的利用率由41%提高到95%.一人操作兩臺機床的人機作業(yè)圖效果：人的利用率由46%提高到95%，到達了減少操作者人數(shù)的目的。.結(jié)協(xié)作業(yè)分析的根本原那么使各個對象的任務(wù)進

17、度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時間，縮短周期。任務(wù)A任務(wù)A任務(wù)A任務(wù)B任務(wù)B任務(wù)B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：1 消除任務(wù)中的等待，可以有效的縮短任務(wù)的周期時間。2 假設(shè)有多項任務(wù)，那么同時開展任務(wù)，周期時間最短。.案例1：吊車搬運作業(yè)某車間用吊車搬運零件。每天由工人甲與工人乙擔任將零件裝入集裝箱，裝箱后由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回需求5min，而一人裝滿一箱零件需求10min。現(xiàn)行方法：第一次5min：吊車運送工人裝No.2集裝箱 工人甲裝No.1集裝箱 工人乙等待第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝No.1集裝箱 工人乙裝No.2集裝箱第三次5min：

18、吊車運送工人甲裝的No.1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝No.2集裝箱現(xiàn)行方法的結(jié)協(xié)作業(yè)圖.案例1：吊車搬運作業(yè)存在問題：在一個周程中，人機分別需求等待5min，占周程時間的1/3，過長。運用“5W1H提問技術(shù)與“ECRS原那么進展改良。先就第一次5min提問問：工人乙完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：能否必要？答：按現(xiàn)行方法，工人乙必需等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：由于現(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當工人乙裝滿一箱由吊車運走后，必需等待集裝箱前往來。問：有無更好的方法，防止工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。工人甲、乙可合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時

19、間。改良結(jié)協(xié)作業(yè)圖.現(xiàn)行結(jié)協(xié)作業(yè)圖.改良結(jié)協(xié)作業(yè)圖.案例.雙手作業(yè)分析的要點與改良要點減少動作陳列最正確順序合并動作平衡雙手防止用手掛鉤改良措施：提問技術(shù)改良動作順序改動工具及設(shè)備改動布置合并所用工具改動所用資料 運用量具、夾具 同時運用雙手.案例：手柄毛頭的磨削加工要求：某廠消費一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕。作業(yè)方法零件圖與任務(wù)地布置現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖用5W1H提問技術(shù)調(diào)查現(xiàn)方法建立新方法實施效果.作業(yè)方法罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便于工人隨時都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3個工件在任務(wù)地點中心用左手拿住工件右手從左手中取出一個工件，磨削工件2秒，并把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個完成為止反復54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止.分析改良為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？由于磨床只需一個砂輪。能否改良？能！如何改良？在磨床上添加一個砂輪，以便雙手作業(yè)。.工件與任務(wù)地點布置.現(xiàn)行方法的雙手作業(yè)圖.改良方法的雙手作業(yè)圖.雙手法課堂練習任務(wù)：在信紙上簽名開場：信紙在桌上，筆在筆架上終了：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計左右103417信紙筆架.人體各部分動作等級分類級別一二三四五運