pp-r管施工技術(shù)總結(jié)p復(fù)習(xí)過程

1、PAGE PAGE 11PP-R管施工技術(shù)總結(jié)內(nèi)容提要：文章系統(tǒng)總結(jié)了PP-R管的特點、施工工藝和質(zhì)量控制措施。通過對管道連接、管道敷設(shè)、管道支架的安裝及材料的節(jié)約論述了防止PP - R施工管道扭曲、錯位、接頭滲漏的的方法,適用于各類工程項目PP - R 管的施工。關(guān)鍵詞：PP-R管 管膨脹 補償臂 引言建筑物內(nèi)供水管道采用鍍鋅鋼管已有近百年的歷史。由于鍍鋅鋼管內(nèi)壁易生銹、結(jié)垢、滋生細菌、微生物等有害雜質(zhì),會使自來水在管道輸送途中造成“二次污染”,故在生活給水系統(tǒng)中已被淘汰,眾多的新型塑料給水管應(yīng)運而生。PP-R管就是其中一種。與鋼管相比它有清潔無毒，但它也存在一定的缺點。以下先談?wù)凱P-R管

2、的優(yōu)缺點。PP-R管的優(yōu)缺點1、優(yōu)點（1） 無毒、衛(wèi)生。PP-R 管的原料是聚丙烯和聚乙烯，其分子式中只有C 和H 兩種元素，無其他有毒的改性劑。PP-R 管在生產(chǎn)使用、廢棄全過程中均不會對環(huán)境及人體產(chǎn)生不利影響，是真正的綠色管材。（2） 耐熱、保溫性能好。PP-R 管的最高耐熱溫度可達131.3，最高使用溫度為95，長期（50 年內(nèi)）使用溫度為70，PP-R 管的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼管的1/200，具有良好的保溫和節(jié)能性能。（3） 安裝方便且是永久性連接。管道連接透漏率極低，無需保養(yǎng)維護，接頭牢固完全沒有腐蝕可能。連接后在無壓力破壞下即在正常工作條件下真正實現(xiàn)50 年內(nèi)不滲漏。（4） 原料可回收且

3、對環(huán)境不會造成污染。2、缺點（1） 造價較高。隨著近年來其廣泛推廣，其管材的價格已經(jīng)可以讓大部分人接受，但其管配件的價格仍可稱昂貴。（2） 管材規(guī)格較少，只有De20De110的規(guī)格，配件及閥門種類不齊，管材與有些閥門連接不方便。（3） 剛性及抗沖擊能力與金屬管道相比較差。（4） 線性膨脹系數(shù)大，在施工中要采取減小其變形膨脹的相應(yīng)措施。（5） 施工工藝復(fù)雜，對施工人員素質(zhì)要求高，抗紫外線能力差，長期在陽光下照射容易老化。（6） 屬于可燃材料不得用于消防管道。以上介紹了PP-R管材的優(yōu)缺點，其優(yōu)點讓我們的生活更加健康清潔，提高了我們的生活質(zhì)量。對于其缺點在施工中采取相應(yīng)的措施減小其影響。施工準備

4、及施工條件要求施工準備（1） 施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并進行圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。 （2） 在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。 （3） 材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。（

5、4）材料的保存：管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，應(yīng)堆放在平整的地方且堆置高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層堆碼，不宜過高。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。施工條件(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。(3) 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道（PP-R管）安裝的技術(shù)培訓(xùn)。(4) 施工現(xiàn)場滿足管道施工的條件。管道裁剪及連接1、管道的裁剪

6、切割管材須端面垂直于管軸線，切割可使用管剪或管道切割機，必要時可用鋒利的鋼鋸，但要對對其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較?。―e20De40）時用管剪比較方便，管徑較大時用管道切割機或鋼鋸裁剪管道，在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。2、管道的連接（1） 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（2）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟：

7、1）接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；2）為防止可能出現(xiàn)的細小裂紋和管道的損傷，在操作前，一定要將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端面保證清潔、干燥、無油；3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表1；表1 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50。4）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖

8、紙要求，應(yīng)注意其方向，并在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熱熔連接施工必須使用專用熱熔機具,以保證熔接質(zhì)量。安裝時使用的專用熱熔機具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供。加熱時間，必須滿足表1的規(guī)定；管徑較大時，推入加熱套時比較困難，可考慮采用法蘭連接。6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；7）在表1規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。在施工檢查中，管

9、材與管件連接處出現(xiàn)滲漏的主要原因就是施工人員沒有嚴格按照上述施工步驟施工所造成的，有的是沒有達到加熱時間，就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連接，有的是連接過程中旋轉(zhuǎn)管材和管件，使管材和管件的口徑變小甚至?xí)鸲氯?。因此在施工中必須按照上述步驟施工。（3）管道采用法蘭連接的步驟如下：1）法蘭盤套在管道上。2）校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）

10、法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。管道敷設(shè)所有的材料在受熱時，體積和(或)長度都會變化。對于PP-R 管道來說，其線性膨脹系數(shù)較大，相對而言，可以忽略它在徑向的變化，只考慮它長度的變化。1、管道膨脹量的計算膨脹量的計算方法：L= Lt式中：L - 管子長度 (m)t - 安裝時室溫和工作溫度之差 () - 膨脹系數(shù) （0.15 mm/m）L - 管道長度為L 時的線膨脹度 (mm)由此可見，膨脹量只取決于管道的長度和溫度，與管徑大小無關(guān)。2 、膨脹力的計算計算公式：Ft=EAt式中：Ft 膨脹力 （N）E 彈性模量 （N/m2）A 管道截面積 （m2） 膨脹系數(shù) （0.15mm/m）t 使用平均溫度與

11、安裝溫度之差值 （）PP-R管的膨脹力是很小的，在一定的長度范圍內(nèi)，可以采用機械手段加以限制。在實際應(yīng)用當(dāng)中，管道埋設(shè)于地板或磚石結(jié)構(gòu)中；這時，自然產(chǎn)生的摩擦力，就會抵消它們的膨脹，而無須專門地預(yù)防它。但對于明敷（非暗埋）的管道一定要進行補償。3、 補償臂的長度計算a(mm)30（dL）- 2式中：30 - 常數(shù)L - 線膨脹度（mm）d - 管道直徑a 補償臂的最小長度，對于U 型接頭而言，是指從90拐彎的點到下一個固定支架間的距離；對于T 型接頭而言，是指從90拐彎的點到下一個固定支架間的距離。由以上可得補償臂與管道的直徑、管道的長度及安裝時的室溫與工作溫度的差有關(guān)。PP-R管道用于熱水管

12、道時產(chǎn)生的膨脹量較大，但用于冷水管道時同樣產(chǎn)生膨脹。施工中PP-R管多用于冷水管道，同樣要考慮限制膨脹的措施，不可忽略。以下介紹幾種比較實用的方法。解決管道熱膨脹的方法（1） 解決干管膨脹的方法： 引入室內(nèi)的主干管盡量敷設(shè)在室內(nèi)地坪內(nèi)，利用自然產(chǎn)生的摩擦力來抵消管道的膨脹。管道不能暗埋時可采用加補償器的方法來抵消管道的膨脹。補償器有利用管道的折彎而產(chǎn)生的自然補償器，也有預(yù)置好的波紋補償器（理論上有，實際市場中一般不生產(chǎn)）。自然補償器容易施工，而且造價相對較低，只需多用幾個管件。在實際施工中多采用自然補償器。對于敷設(shè)在吊頂內(nèi)的干管，可采用利用彎頭制作的U型補償器來抵消管道的膨脹。（2） 解決立管

13、膨脹的方法：立管一般敷設(shè)在豎井內(nèi)，在立管的兩個支管的附近各裝一個固定支架，這樣立管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮。兩個固定支架之間的距離不能超過3.0 米。也可以用其它方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如從主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”（如下圖1所示）是在施工中一種常用的方法。圖1 膨脹支管補償立管補償（2） 解決支管膨脹的方法：1）埋嵌到墻壁、樓板、樣板等處的管道是能夠防止膨脹的。壓力和拉伸應(yīng)力都被吸收而又不損壞各種材料。2）用機械約束的方法防止膨脹。3）采用折角彎來補償管道的線性膨脹。當(dāng)以上的方法不能很好的限制管道的膨脹時可采用密集的管卡固定來約束管道變形?；蜃匀谎a償加密集管卡固定約束的方法來限

14、制補償。支架的安裝管道安裝時必須按照不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準確無誤，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，干管及立管一般沿墻面或沿樓面安裝采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在施工中多采用UPVC管施工的廢料做隔墊如下圖2所示。在金屬管配件與PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于表2和表3的規(guī)定。冷水管支吊架最大間距 表2公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150015001900立管（mm）10001200150017

15、0018001800200021002500熱水管支吊架最大間距 表3公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000圖2 立管支架試壓及沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進行壓力試驗。冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；熱水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0 倍，但不得小于1.5MPa。（1） 試驗的準備水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道連接24 小時后進行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前

16、，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。如果可能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。采用能夠讀出變化值為0.01MPa 壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點。（2） 試驗增大壓力到規(guī)定的試驗壓力值。一小時之后開始試驗。在這個時期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗壓力變化要小于或等于0.05MPa。在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2 小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護措施,但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標識管

17、道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿不得高出地面,以免清理地坪時破壞管道。（3） 裝飾工程施工前的管道水密性復(fù)驗在裝飾工程即將開始施工前,再一次對進戶管道進行一次分層水密性復(fù)驗。其目的是檢驗在地面和墻面清理找平以及其他工種施工過程中是否對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處應(yīng)及時修補,以免造成隱患和不必要的損失。復(fù)驗時選取試驗壓力為0. 6 MPa ,試驗完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力,使管道處于帶水保壓狀態(tài),不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經(jīng)常地觀察壓力變化情況,判斷裝修期間管道有無損壞。在確認管路無損壞后,即可排空分戶管內(nèi)的水。若發(fā)現(xiàn)漏損應(yīng)及時維修,盡量避免在裝

18、飾完畢后再進行返工。（4）分系統(tǒng)的水密性試驗管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗。對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查,質(zhì)量隱患已基本消除。但為了確保隱蔽管路無破損和泄漏處,在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層還應(yīng)進行分系統(tǒng)的水密性試驗。此項試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行,試驗壓力采用工作壓力,帶水保壓12 h 。然后全面檢查并觀察壓力表的變化情況,若壓力表降壓不符合規(guī)范要求,但又沒有查到泄漏部位,可采取分層、分戶的試驗方法,直到合格為止。 在實際施工時要根據(jù)工地實際需要進行水壓試驗，既要檢驗管路系統(tǒng)的施工質(zhì)量又不能重復(fù)試驗，造成人工材料的浪費。,管道輸水的工作壓力不同時（如：水泵至屋面水池的輸水管、水泵出水至各層控制閥的輸水管）,應(yīng)單獨進行水密性壓力試驗,試驗壓力和要求按規(guī)范執(zhí)行。管道通水及沖洗消毒（1） 管道通水水壓試驗全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下,可進行全系統(tǒng)通水試驗。其目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,同時還可檢驗配水器接口的嚴密性并沖洗管內(nèi)臟物。先逐一打開配水龍頭,待通水正常后,每層打開1/ 3 配