河堤整治工程專項(xiàng)施工方案

1、第 頁(yè)河堤工程施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc25679 1 編制說(shuō)明 頁(yè)施工計(jì)劃材料計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，河堤施工材料需求計(jì)劃見(jiàn)下、1.1-1、1.2-1。 表 STYLEREF 2 s 1.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 1河堤施工措施材料需求計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1模板m17095.53木方m104腳手管（48）m300表 STYLEREF 2 s 1.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 2 河堤安全防護(hù)措施材料需求計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1圍擋/m28002鐵馬/m6003安全警示牌按企業(yè)要求個(gè)若

2、干4警示燈按企業(yè)要求個(gè)若干5密目式安全網(wǎng)1.86mm22006警示帶36mm21007反光錐桶22m片5設(shè)備計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并至少先于計(jì)劃時(shí)間10天到達(dá)。河堤施工計(jì)劃投入的主要船機(jī)設(shè)備見(jiàn)下表。表 STYLEREF 2 s 1.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 1河堤施工設(shè)備配備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注挖機(jī)PC200臺(tái)3長(zhǎng)臂挖機(jī)28m臺(tái)3履帶吊50t臺(tái)1振動(dòng)錘DZJ60臺(tái)1打樁機(jī)BY-VH250臺(tái)1發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)2翻斗車10方臺(tái)8壓路機(jī)20t臺(tái)1混凝土罐車7m3輛5插入式振搗棒50型臺(tái)3電焊機(jī)/臺(tái)6水準(zhǔn)儀Leica TM50臺(tái)1全站儀DS

3、Z2、2mm臺(tái)2GPS設(shè)備Trimble R8S臺(tái)1施工工藝技術(shù)總體施工方案根據(jù)總體的施工進(jìn)度及設(shè)計(jì)施工圖要求，采取“因地制宜，合理分段，統(tǒng)籌銜接，多點(diǎn)、多面作業(yè)”的原則進(jìn)行實(shí)施，做到“準(zhǔn)備充分、安排合理”。在施工過(guò)程中，加大施工力量的投入，確保整個(gè)工程形成流水作業(yè)，各施工環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，確保關(guān)鍵工序預(yù)期節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。河堤整治為新建永和河堤岸(廣深鐵路-新圍肢閘)，新建永和河堤岸共7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面，合計(jì)整治長(zhǎng)度2710m（左岸）。新建東埔河堤岸(塘美濕地南側(cè))，合計(jì)整治長(zhǎng)度60m（左岸）。新建塘美濕地堤岸，合計(jì)整治長(zhǎng)度440m。河堤整治工程施工主要包含土方挖方，板樁、方樁和高壓旋噴樁等樁基施

4、工，拋砌石、石籠護(hù)腳施工，道路施工以及附屬設(shè)施施工等內(nèi)容。施工順序?yàn)橄冗M(jìn)行樁基、底板等施工，再進(jìn)行上部生態(tài)擋墻和護(hù)坡的施工，施工生態(tài)砌塊時(shí)，同步進(jìn)行后方回填土的施工。待河堤堤防結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，回填土沉降固結(jié)后，再進(jìn)行上部道路、護(hù)欄等附屬結(jié)構(gòu)的施工，綠化工程根據(jù)施工安排和適宜的季節(jié)種植。U型預(yù)應(yīng)力混凝土板樁采用重錘低擊方法施打，以表高控制為主，加強(qiáng)觀測(cè)，做好記錄；再進(jìn)行冠梁和花槽施工，使板樁連成一體。拋石護(hù)腳時(shí)，石料從料場(chǎng)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)面進(jìn)行作業(yè)；干砌石護(hù)腳采用長(zhǎng)臂挖機(jī)拋投至設(shè)計(jì)范圍，再整形鋪平。生態(tài)石擋墻，墻后土工格柵鋪設(shè)、回填土壓實(shí)，再鋪筑生態(tài)磚和生態(tài)框，生態(tài)磚、生態(tài)框和回填

5、土之間回填碎石。堤頂路分層鋪筑為150mm厚石粉墊層（摻6%水泥）+150mm厚C30水泥混凝土結(jié)構(gòu)板+素水泥漿結(jié)合層+120mm厚C30透水水泥混凝土+60mmC30彩色透水水泥混凝土+密封固化劑。河岸側(cè)現(xiàn)澆擋水墻，表面鋪筑50mm厚花崗巖。人行道安裝鋁合金防洪擋板，鋪筑60mm透水磚。工藝流程河堤總體施工工藝流程詳見(jiàn)下。圖 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 圖 * ARABIC s 2 1河堤施工工藝流程圖施工方法樁基施工河堤整治工程中樁基主要包含U型板樁，高壓旋噴樁以及混凝土方樁。U型板樁適用于新建永和河堤岸(廣深鐵路-新圍肢閘)，新建永和河堤岸中管線保護(hù)采用高壓旋噴樁加蓋板的

6、結(jié)構(gòu)形式。新建東埔河堤岸(塘美濕地南側(cè))使用混凝土方樁的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行地基處理。U型板樁U型板樁驗(yàn)收預(yù)制板樁由預(yù)制廠生產(chǎn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品樁，在施工前應(yīng)由甲方、監(jiān)理方、總包方、施工單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收依據(jù)：樁的結(jié)構(gòu)圖，規(guī)范中有關(guān)預(yù)制砼板樁外觀檢查條款，同時(shí)應(yīng)提供以下資料：樁的結(jié)構(gòu)圖，材料檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，隱蔽工程驗(yàn)收記錄，砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、養(yǎng)護(hù)方法等。U型板樁起吊預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可起吊，板樁在起吊和運(yùn)輸時(shí)，必須做到平衡并不得損壞，水平調(diào)運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)距樁端0.207L（L為樁長(zhǎng)），單點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距樁端0.293L。U型板樁堆放樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過(guò)兩層，不

7、同規(guī)格的板樁分別堆放。板樁在施工過(guò)程中，擱置點(diǎn)和起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在吊鉤的位置。提錘吊樁在沉樁施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制基線和基線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)，及進(jìn)行沉樁施工基線的放樣。為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠強(qiáng)度及剛度的導(dǎo)向架。吊樁用履帶吊將樁提升就位，吊點(diǎn)位置應(yīng)在0.293L處，樁提升離地時(shí)下部用繩平穩(wěn)和橫向行走，防止撞擊導(dǎo)向架，待樁頂送入樁帽后，樁緩緩下滑，樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，再將樁緩緩下放插入土中，扶正樁身，分別從90度的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀或用線錘調(diào)整樁在兩個(gè)方向的垂直度，嚴(yán)格控制樁的垂直度在允許誤差（5%）范圍內(nèi)

8、。施打板樁為了使樁連接緊密，打樁是最關(guān)鍵的工序。為此，擬采用振動(dòng)錘配合履帶吊單方向順序施工，以達(dá)到使樁緊密的效果。 板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據(jù)方向打設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導(dǎo)向，并使板陰陽(yáng)榫口緊密對(duì)接。板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。在沉樁時(shí)，振動(dòng)錘和樁宜保持在同一軸線上。加強(qiáng)對(duì)沉樁施工過(guò)程的觀測(cè)，對(duì)施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，作好記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的有效措施。沉樁完成時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夾樁，以便樁基形成一個(gè)整體，并進(jìn)行沉樁偏位的測(cè)量。沉樁過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。選擇順序作業(yè)，相對(duì)便利的作業(yè)條件，有利于控制板樁間的結(jié)合程度。 圖 STYLE

9、REF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 U型板樁施工圖預(yù)制砼方樁根據(jù)軸線定位點(diǎn)測(cè)放每個(gè)樁位，在施工過(guò)程中經(jīng)常利用不受壓樁影響地段布設(shè)安全永久性控制點(diǎn)，檢查校正軸線定位點(diǎn)或復(fù)核樁位，以確保樁測(cè)準(zhǔn)確，樁位放樣誤差要求：?jiǎn)螛?cm，群樁2cm。探樁樁位放樣后，先人工進(jìn)行探樁，在樁位處用鋼釬探測(cè)地下有無(wú)障礙物，發(fā)現(xiàn)地下障礙物及時(shí)排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。吊樁先將方樁從堆放點(diǎn)用汽車吊運(yùn)輸車，水平吊運(yùn)到樁架附近，再利用樁機(jī)上專門設(shè)置的起樁重鉤及卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁就位。汽車吊平吊運(yùn)移方樁采用兩頭勾頭法或2點(diǎn)綁扎法。采用2點(diǎn)綁扎法其綁扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.2

10、07L（L：方樁長(zhǎng)度）。插樁樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入壓梁下部固有送樁器，然后將樁尖準(zhǔn)確的放在樁位上，緩緩施壓將樁插入土中1.5m左右位置，停止施壓。檢查調(diào)直樁身垂直度。樁身垂直度檢查調(diào)直與樁機(jī)導(dǎo)向桿垂直度檢查調(diào)直方法相同，即在機(jī)架前，側(cè)呈90的兩個(gè)方向，各距機(jī)架20m左右處，架設(shè)經(jīng)緯儀測(cè)量檢查樁身兩個(gè)方向的垂直度，并利用樁機(jī)平臺(tái)升降油缸和導(dǎo)向桿支撐伸縮將樁身調(diào)直?？刂浦矘稑渡泶怪倍绕?.5%以內(nèi)，然后方可壓沉方樁。沉樁1）靜壓沉樁將樁身調(diào)直，并用經(jīng)緯儀校正確定無(wú)誤后，起動(dòng)機(jī)架上液壓裝置，將壓力通過(guò)壓梁、送樁桿加壓到樁頂上，將樁逐漸壓入土中。因本工程場(chǎng)地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁

11、壓沉?xí)r，原起吊樁時(shí)綁扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，仍需固定在樁身上，以防止樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1m左右）仍有自動(dòng)下滑趨勢(shì)時(shí)，則鋼夾板將樁夾持住后再進(jìn)行下道接樁工序。沉樁應(yīng)連續(xù)施壓，不宜停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。壓樁控制原則：以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制為主，壓力值控制為輔，當(dāng)樁長(zhǎng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，終壓值應(yīng)75%單樁設(shè)計(jì)極限承載力值。2）錘擊沉樁樁身調(diào)直接正后，即可開(kāi)始打樁。第一節(jié)樁初打時(shí)利用樁錘自垂壓力或關(guān)閉油門使錘冷打，待樁入土深35n（1/3樁長(zhǎng)以上）或在樁錘自垂壓力作用下，樁下沉停止，冷打貫入度10cm/擊時(shí)，再開(kāi)啟油門。打樁應(yīng)遵循“重錘低擊”、“低錘重

12、打”的原則，錘落距控制1.5cm以內(nèi)。收錘控制：以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制為主，貫入度為輔，最后貫入度23cm/10擊。接樁將下段樁頂沉距離地面0.81.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持層力層或樁尖處于硬持力層中），可進(jìn)行接樁，采用焊接法。接樁操作方法及技術(shù)要求：先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，吊上節(jié)樁。將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時(shí)利用樁機(jī)前側(cè)兩方向的經(jīng)緯儀校核調(diào)正樁身垂直度。將上節(jié)樁調(diào)直，使上下節(jié)樁軸線一致。此時(shí)對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)連接固定，再次檢查樁身垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后再正式施焊。正式施焊時(shí)三人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，接樁處坡口槽分二次焊滿。分層焊接縫的接頭錯(cuò)開(kāi)，并滿足二級(jí)焊縫要求。如拼接的

13、樁端鋼板上的有泥土、鐵銹等雜物時(shí)，在正式施焊前用鋼刷洗刷干凈，當(dāng)上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實(shí)，然后進(jìn)行焊接。施焊完畢，先自檢，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行檢查。經(jīng)監(jiān)理有關(guān)人員檢查合格，并自然冷卻12分鐘左右再施壓沉樁。如檢查發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)返工。送樁及截樁場(chǎng)地平整后，地面高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高需送樁時(shí)，采用送樁器進(jìn)行送樁，如需截樁按照規(guī)范執(zhí)行。沉樁施工中必須嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高與水平位移，本工程的樁基停樁標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高控制為主。樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為：50mm。圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 2方樁施工圖高壓旋噴樁測(cè)量定位先破除

14、路面混凝土，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。鉆機(jī)就位、鉆孔先施工內(nèi)排樁，鉆孔（旋噴）必須隔樁（跳樁）進(jìn)行，旋噴完成7天后才能進(jìn)行補(bǔ)樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度偏差不超過(guò)1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2m）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查。鉆進(jìn)成孔，孔徑為89200mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。引孔根據(jù)地勘報(bào)告，存在較厚的砂礫卵石層，地質(zhì)條件較差，成孔后需要進(jìn)行引孔，采用跟管鉆進(jìn)下100PVC管再拔出導(dǎo)管，最后在PVC管中下入噴射管進(jìn)行高壓旋噴。插管、試噴插管：引孔

15、后插入旋噴管，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)， 用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普通硅酸鹽水泥P.O42.5，水泥漿（單液）水灰比按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)水灰比為0.81.0。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。高壓旋噴注漿、提升噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（2030MPa），底座噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)

16、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時(shí)，水灰比按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在

17、噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，待復(fù)供后再提升。當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí),放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底

18、清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。 圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 3高壓旋噴樁施工圖鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工河堤整治工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要有防浪墻、U型板樁冠梁、花槽、保護(hù)蓋板、生態(tài)磚底座、防洪擋板底座、管道保護(hù)混凝土蓋板、連接段擋墻、花池及人行道路緣石等構(gòu)件。鋼筋制安鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求算出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和公司物資采購(gòu)管理辦法執(zhí)行。鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地后，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)；同爐罐號(hào)；同

19、規(guī)格號(hào)；同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每60T作為一個(gè)檢批量，檢驗(yàn)內(nèi)容包括資料核查，外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋加工鋼筋加工：調(diào)直、切斷、彎鉤、綁扎成型均采用冷加工的方法進(jìn)行，鋼筋冷彎采用手工配合機(jī)械方法進(jìn)行。彎曲某種型號(hào)的第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后，以此為樣板，進(jìn)行成批加工。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭位置及接頭形式

20、當(dāng)鋼筋不夠長(zhǎng)時(shí)，鋼筋的接頭要求采用焊接.雙面焊縫,焊縫長(zhǎng)度5d(鋼筋的直徑)。接頭要求錯(cuò)開(kāi)，在接頭左右0.7米的區(qū)段內(nèi),接頭的鋼筋截面積與鋼筋的總面積之比應(yīng)小于0.5。鋼筋運(yùn)輸與存放鋼筋的運(yùn)輸就不可避免, 因此鋼筋半成品在運(yùn)輸時(shí)一定要按規(guī)格、品種分類堆放，防止混亂造成錯(cuò)用。鋼筋半成品在裝卸時(shí)要輕拿輕放,防止出現(xiàn)鋼筋半成品變形,影響鋼筋的施工質(zhì)量。鋼筋運(yùn)輸時(shí)要提前計(jì)劃好施工中所需的各種規(guī)格和數(shù)量，以便能及時(shí)滿足施工進(jìn)度的需要，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。鋼筋半成品的存放要按種類堆放,地面要硬化過(guò),防止鋼筋被污染。鋼筋綁扎按照規(guī)范規(guī)定，要求熟練的鋼筋工綁扎鋼筋，鋼筋的接頭采用綁扎搭接，搭接接頭長(zhǎng)度、接頭數(shù)量、

21、錯(cuò)開(kāi)位置，必須符合施工規(guī)范要求。鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放設(shè)軸線和控制邊線，彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位；鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷；鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 4底板鋼筋綁扎圖模板安裝本工程模板采用定型組合木模，外側(cè)用直徑48鋼管、100100mm的方木作圍囹，兩側(cè)模板采用錨桿對(duì)拉。模板尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合要求。伸縮縫的聚乙烯泡沫硬塑料板緊貼封頭板內(nèi)側(cè)。模板支立前清理干凈，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整，接縫

22、嚴(yán)密不漏漿，支撐系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。模板安裝時(shí)，要防止模板移位和凸出，檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 模板加固示意圖混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，采取分段澆筑，每段施工縫在下次施工前要鑿除接頭混凝土表面浮漿并沖洗干凈，施工縫處的混凝土要加強(qiáng)振搗，以增強(qiáng)連接?；炷琳駬v采用50型插入式振搗棒，振動(dòng)棒施工要求如下：振點(diǎn)要均勻排列,間距不能超過(guò)振搗棒作用半

23、徑的1.5倍（50型振動(dòng)3040cm）,振搗棒距模板的距離為作業(yè)半徑的0.7倍。插入式振搗器作時(shí)注意快插、慢拔,不能因?yàn)榘伟艨於诨炷林辛粲邪艨住?振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒不能碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件和預(yù)埋管線等。 分層振搗時(shí)厚度不能超過(guò)棒長(zhǎng)的1.25倍,且振搗上一層混凝土?xí)r棒頭應(yīng)插入下一層混凝土中5cm深,以便上下層溶合在一起,避免產(chǎn)生接縫。每棒插入時(shí)間,一般不少于2030s，應(yīng)以混凝土表面流平,出現(xiàn)水泥漿,且不再出現(xiàn)氣泡或不顯著坍落為宜。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢即采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，12h以內(nèi)加以覆蓋并灑水，噴淋灑水養(yǎng)護(hù)不小于7d，以確保混凝土表面保持濕潤(rùn)。護(hù)腳施工干砌石護(hù)腳根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙要求，在施工

24、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，采用GPS測(cè)量，插旗做標(biāo)志，標(biāo)示出拋石區(qū)域位置，為挖掘機(jī)理砌施工提供參考。施工前先劃分出方格控制網(wǎng)，填寫(xiě)各網(wǎng)格所需要拋投的方量，作為各小拋投區(qū)施工的參考依據(jù)。在拋投區(qū)每隔20米集中卸料至一點(diǎn)，整理及理砌工作由挖掘機(jī)完成。根據(jù)拋投的方量，集中卸料時(shí)石料必須滿足拋投量，避免二次吊運(yùn)。將25t汽車吊通過(guò)臨時(shí)便道?？吭诖蟮痰添斏?，并支腿就位，25t自卸汽車通過(guò)堤頂?shù)缆愤\(yùn)料，將石料運(yùn)至各拋投點(diǎn)，汽車吊將石包吊至已鋪設(shè)完成的袋裝碎石附近集中卸料，最后將網(wǎng)兜收集。采用PC200挖掘機(jī)對(duì)各料堆進(jìn)行攤鋪整平。圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 干砌石護(hù)

25、腳示意圖石籠護(hù)腳（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖石籠網(wǎng)箱基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，基底預(yù)留20公分厚采用人工挖掘整平，并進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)后基礎(chǔ)地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。基礎(chǔ)深度及輪廓線長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）網(wǎng)箱組裝1）組裝網(wǎng)箱，按照下列步驟執(zhí)行：拉直網(wǎng)片，組裝時(shí)確保所有折縫位置正確，網(wǎng)箱組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示位置依次安置，并按設(shè)計(jì)要求定位，定位是需掛線調(diào)整平整度。圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 7 網(wǎng)箱組裝圖間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90相交，經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形或正方形網(wǎng)箱或網(wǎng)箱組，綁扎用扎絲連接，由邊緣起連接，綁扎扎絲應(yīng)與網(wǎng)絲同材質(zhì)的鋼絲，每一道綁扎應(yīng)雙股線并絞緊，鋼絲的末

26、端向里折。網(wǎng)面裁剪后末端與邊端鋼絲的聯(lián)接處是整個(gè)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，為加強(qiáng)網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強(qiáng)度，需采用專業(yè)的翻邊機(jī)將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上2.5圈,不能采用手工絞。圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 8 網(wǎng)箱綁扎圖2）構(gòu)成網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎，應(yīng)符合以下要求：間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔20cm-25cm處綁扎一道；為保證聯(lián)接強(qiáng)度需嚴(yán)格按照間隔1015cm單圈-雙圈連續(xù)交替絞合。3）網(wǎng)箱組間連接綁扎，應(yīng)符合下列要求：相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線每間隔20cm-25cm處綁扎一道；在綁扎相

27、鄰邊框線下角一道時(shí)，如下方有網(wǎng)箱組，應(yīng)將下方網(wǎng)箱一并綁扎連成一體；各層網(wǎng)箱連接完成后，可用長(zhǎng)6米以上的木桿或鐵管順層箱邊緣臨時(shí)固定，保證箱體裝料后邊緣順直流暢。圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 9網(wǎng)箱連接圖4）箱體封蓋施工應(yīng)符合下列要求封蓋在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行；先使用封蓋夾固定每端相鄰節(jié)點(diǎn)后再進(jìn)行綁扎；封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，每間隔20cm-25cm綁扎一道。5）回填時(shí)，重型壓實(shí)機(jī)械應(yīng)距離網(wǎng)箱至少1m。6）網(wǎng)網(wǎng)箱綁扎方式也可采用螺旋纏繞綁扎或采用扣件綁扎，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）網(wǎng)箱組裝施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墻前順直度進(jìn)行控制，可采用模板或鋼管固定。（4

28、）填充施工1）填充料填充網(wǎng)網(wǎng)箱的石料規(guī)格重量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用銹石、風(fēng)化石等不合格材料，石料容重應(yīng)至少達(dá)到2.4t/m。填石可采用塊石或卵石、要求強(qiáng)度等級(jí)不小于MU30.不易水解、抗風(fēng)化硬質(zhì)巖石、填充空隙率不大于30%。填石粒徑以1030cm為宜。石塊的尺寸一般應(yīng)在1.5-2倍網(wǎng)目孔徑之間。2）填料施工應(yīng)同時(shí)均勻地向同層的多個(gè)箱體內(nèi)投料，不允許向單格箱體內(nèi)一次性投滿，填充材料頂面宜適當(dāng)高出結(jié)構(gòu)體3cm-5cm，且應(yīng)密實(shí)。一次性封蓋并用同材質(zhì)的扎絲或扣件連接。填料施工中，箱體平放，應(yīng)控制每層投料厚度在30cm以下，并用小碎石進(jìn)行密實(shí)填縫，調(diào)整箱體外形。外側(cè)的填充石料，表面應(yīng)人工或機(jī)械砌壘整

29、平，石料間應(yīng)互相搭接。用填料填滿網(wǎng)箱，石塊的直徑不得小于網(wǎng)眼直徑，石塊尺寸應(yīng)為1.5-2倍網(wǎng)眼直徑，不在外表面的石料尺寸允許有15%的偏差。箱格填料時(shí)，內(nèi)部連接加強(qiáng)鋼絲應(yīng)按照以下要求進(jìn)行綁扎：a.1m高的網(wǎng)網(wǎng)箱單元，在1/3和2/3高處進(jìn)行綁扎；b.0.5m高的網(wǎng)網(wǎng)箱單元在1/2高處進(jìn)行綁扎；c.水平方向保證每一個(gè)單元格至少有兩組加強(qiáng)鋼絲；d.內(nèi)連加強(qiáng)鋼絲應(yīng)連接格室的外露面及其對(duì)面。石籠開(kāi)挖時(shí)采用機(jī)械開(kāi)挖配合人工修整，挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)預(yù)留20cm厚土層，采用人工精修。迎水面采用1：0.5坡比進(jìn)行開(kāi)挖，基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖線應(yīng)在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外邊線0.5m處，以便于墊施工。圖 STYLEREF 2 s 2.3

30、- SEQ 圖 * ARABIC s 2 10 石籠安裝圖圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 11 石籠施工示意圖拋石護(hù)腳（1）測(cè)量、放樣根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，采用GPS測(cè)量，插旗做標(biāo)志，標(biāo)示出拋石區(qū)域位置，為挖掘機(jī)理砌施工提供參考。（2）劃分拋投區(qū)施工前先劃分出方格控制網(wǎng)，填寫(xiě)各網(wǎng)格所需要拋投的方量，作為各小拋投區(qū)施工的參考依據(jù)。在拋投區(qū)每隔20m集中卸料至一點(diǎn)，整理及理砌工作由挖掘機(jī)完成。根據(jù)拋投的方量，集中卸料時(shí)石料必須滿足拋投量，避免二次吊運(yùn)。（3）拋投施工將25t汽車吊通過(guò)臨時(shí)便道?？吭诘添斏?，并支腿就位，25t自卸汽車通

31、過(guò)堤頂?shù)缆愤\(yùn)料，將石料運(yùn)至各拋投點(diǎn)，汽車吊將石包吊至已鋪設(shè)完成的袋裝碎石附近集中卸料，最后將網(wǎng)兜收集。采用PC200挖掘機(jī)對(duì)各料堆進(jìn)行攤鋪整平，由于本拋石斷面較寬，需采用挖機(jī)二次挖運(yùn)拋投的方式進(jìn)行施工。拋石采用3050kg塊石，飽水抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于50MPa,塊石應(yīng)未風(fēng)化、不成片狀和無(wú)嚴(yán)重裂紋,并注意級(jí)配；拋石應(yīng)分層拋放,分層厚度不大于0.5m,拋石頂以24cm碎石整平；拋石基床需根據(jù)淤泥實(shí)際深度調(diào)整,拋石至基礎(chǔ)底面以下40cm后需進(jìn)行面層塊石理砌,并用碎石、砂整平,要求處理后地基承載力不小于150kPa。圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 12 拋石護(hù)

32、腳示意圖道路施工 路基填筑1）堤岸原狀土滿足設(shè)計(jì)要求，則直接路基整修。如圖所示：圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 13堤岸斷面圖2）堤岸原狀土不能滿足設(shè)計(jì)要求，則先路基填筑，再路基整修，如圖所示：圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 14 堤岸斷面圖3）路基填筑路基的填筑從裝、運(yùn)、填、平、碾組織大型機(jī)械化作業(yè)，采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸。填土嚴(yán)格按照四區(qū)段（填、平、碾、檢）、八流程（施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢測(cè)驗(yàn)證、路面整形、邊坡修整）組織施工。采用分層填筑法施工，即按照橫斷面

33、水平層次逐層向上填筑。在填筑過(guò)程中根據(jù)選定的最佳含水量，對(duì)填土進(jìn)行灑水或翻曬晾干以調(diào)整填土的實(shí)際含水量。人工鋪設(shè)土工格柵，搭接、綁扎、固定。土工格攝在平整的下承層上按設(shè)計(jì)要求的寬度鋪設(shè)，其上下層填料無(wú)刺杯土工格慢的雜物。鋪設(shè)時(shí)綴緊拉挺，避免折皺，扭由或杭洼。土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，搭接寬度不小于30cm。杜絕一切施工車輛和施工機(jī)械行駛或停放在已鋪好的土工格柵上，施工中隨時(shí)檢查土工格柵的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、刺破、撕裂等損壞時(shí)，視程度修補(bǔ)或更換.碾壓時(shí)先從路緣向路中心，再?gòu)穆分行南蚵肪夗槾文雺海看文雺褐丿B40-50cm，碾壓時(shí)遍數(shù)以將該層填土碾壓至要求（大于93%）的密實(shí)度為準(zhǔn)。若填方分幾個(gè)

34、作業(yè)階段施工，且兩段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填地段按1：0.3坡度分層作臺(tái)階；若兩個(gè)地段同時(shí)填筑，則接頭處分層相互交疊填筑，搭接長(zhǎng)度不小于2米。4）路基整修按設(shè)計(jì)圖紙要求，恢復(fù)各種邊樁，檢查路基中線的位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。根據(jù)檢查結(jié)果編制整修計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。土質(zhì)路基采用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土，配合機(jī)械碾壓整修成型。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷時(shí)，將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)。溝的整修掛線進(jìn)行，對(duì)各種水溝的縱坡均采用儀器檢測(cè)，整修到符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的要求為止。路面施工1）人行道現(xiàn)澆30混凝土路緣石，再進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工，結(jié)構(gòu)層至下而上分為：200mm厚5%水泥穩(wěn)

35、定碎石+30mm厚中砂墊層+人行道透水磚。如下圖所示：圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 15人行道大樣圖2）堤頂路先鋪筑150mm厚6%水泥石粉墊層，再預(yù)制路緣石安裝，再進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工，結(jié)構(gòu)層至下而上分為：150mm厚C30水泥混凝土結(jié)構(gòu)板+素水泥漿結(jié)合層一遍+120厚C30透水混凝土+60mm彩色透水混凝土+密封固化劑。如下圖所示：圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 16堤頂路大樣圖3）二級(jí)平臺(tái)二級(jí)平臺(tái)結(jié)構(gòu)層至下而上分為：200mm6%水泥石粉墊層+100mm厚C15素砼+30mm厚水泥砂漿+50mm厚

36、花崗巖鋪面，再安裝護(hù)欄。如下圖所示：圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 17 二級(jí)平臺(tái)大樣圖4）水泥石粉及水泥穩(wěn)定碎石施工人行道在路緣石上標(biāo)記水泥石粉鋪筑高度，二級(jí)平臺(tái)則在生態(tài)框上標(biāo)記水泥石粉鋪筑高度。用小型裝載機(jī)運(yùn)送水泥石粉，人工找平，用小型壓路機(jī)壓實(shí)。堤頂路用1臺(tái)6m攤鋪機(jī)+1臺(tái)26t單鋼輪壓路機(jī)，鋪筑、壓實(shí)。攤鋪機(jī)攤鋪水泥石粉時(shí)，在道路兩邊縱向按每15米一個(gè)點(diǎn)作為高程控制點(diǎn)，在鋼釬上標(biāo)記攤鋪高度，再掛上2.5mm鋼絲繩，作為攤鋪機(jī)行走控制線。壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)、及時(shí)碾壓密實(shí)。如下圖所示： 圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * AR

37、ABIC s 2 18 水泥石屑?jí)|層鋪筑5）透水混凝土施工 = 1 * GB3 攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為5分鐘以上。 = 2 * GB3 澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤(rùn)。否則透水地坪快速失水份會(huì)減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。 = 3 * GB3 振搗：在澆注過(guò)程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。一般用平板振動(dòng)器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會(huì)使混凝土過(guò)于密實(shí)面減少孔隙率，并影響透水效果。同時(shí)高

38、頻振搗器也會(huì)使水泥漿體從粗骨料表面離析出來(lái)，流入底部形成一個(gè)不透水層，使材料失去透水性。 = 4 * GB3 碾壓：振搗以后，應(yīng)進(jìn)一步采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次碾壓。 = 5 * GB3 養(yǎng)護(hù)：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護(hù)非常重要.尤其是早期養(yǎng)護(hù)，要注意避免道路中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時(shí)間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會(huì)暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時(shí)覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，淋水時(shí)不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會(huì)帶走一些

39、水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。 = 6 * GB3 養(yǎng)護(hù)完成之后，最后在頂面涂刷密封固化劑。施工過(guò)程，如下圖所示：圖 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 19透水混凝土鋪筑6）人行道透水磚施工 = 1 * GB3 施工前，按設(shè)計(jì)進(jìn)行人行道的定位及標(biāo)定高程，鋪裝控制網(wǎng)格采用5.0m1.4m； = 2 * GB3 按放線高程，在方格內(nèi)按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動(dòng)，橫線平移，依次按線及樣板磚砌筑； = 3 * GB3 鋪裝時(shí)，磚應(yīng)輕、平放，落磚貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推

40、磚，造成積砂現(xiàn)象，并觀察和調(diào)整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3面積處，不應(yīng)損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標(biāo)志點(diǎn)引拉的通線在同一標(biāo)高線，并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。鋪砌時(shí)應(yīng)隨時(shí)用水平尺檢驗(yàn)平整度。 = 4 * GB3 面層砌塊發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、凸出、沉陷時(shí)，將其取出，整理基層和找平層，重新鋪裝面層，填縫。更換的砌塊色彩、強(qiáng)度、塊型、尺寸均要求與原面層砌塊一致，砌塊的修補(bǔ)部位宜大于損壞部位一整磚。7）二級(jí)平臺(tái)花崗巖鋪面 = 1 * GB3 澆筑150mm 厚素混凝土墊層之后，檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈； = 2 * GB3 鋪設(shè)時(shí)，彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤(rùn)，陰干后使用。在水泥混凝土墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1:3干硬性水泥砂漿做粘結(jié)層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設(shè)板塊時(shí)四周同時(shí)下落，用橡皮錘敲擊平實(shí)，并注意找平、找直。 = 3 * GB3 待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。 = 4 * GB3 擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過(guò)程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期為3一5天，養(yǎng)護(hù)期禁止上人上車，并在塑料薄膜上再覆蓋硬紙