無(wú)縫工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、工程概況TOCo1-5hz本工程需要解決的技術(shù)問(wèn)題與措施2施工方案概要3混凝土施工工藝4養(yǎng)護(hù)措施6其它施工考前須知6混凝土質(zhì)量檢測(cè)與控制71、工程概況:序號(hào)項(xiàng)目名稱容1根底與結(jié)構(gòu)形式根底類型獨(dú)立根底結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)2建筑物平面與主要構(gòu)件尺寸平面尺寸平面外形教規(guī)那么南北寬17.1m，東西長(zhǎng)66.9m框架柱方柱：600X600、600X1000根底梁250X600、700X700、900X800、700X800、700X650樓板厚度100mm3保護(hù)層厚度根底根底40mm現(xiàn)澆樓板15mm梁主筋25mm柱主筋25mm4混凝土強(qiáng)度等級(jí)根底墊層C15根底C30樓層梁、板C30柱子C30樓梯C30膨脹加強(qiáng)

2、帶C355抗震烈度設(shè)計(jì)烈度7度該工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)屬于超長(zhǎng)，為確保工程質(zhì)量，縮短工期,加快施工進(jìn)度，并考慮到建筑物的整體性與長(zhǎng)久性等原因，根據(jù)設(shè)計(jì)意見在伸縮后澆帶位置采用膨脹加強(qiáng)帶進(jìn)展施工。該工程結(jié)構(gòu)除必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性外，還存在裂縫控制問(wèn)題。所以，如何控制因混凝士硬化期間水泥水化過(guò)程中釋放的水化熱所產(chǎn)生溫度應(yīng)力與水份蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮應(yīng)力導(dǎo)致的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂，將成為施工技術(shù)的關(guān)鍵。2、本工程需解決的技術(shù)問(wèn)題與其措施2.1超長(zhǎng)無(wú)縫施工問(wèn)題與措施后澆帶的清理和鑿毛非常麻煩，常常會(huì)成為滲漏的隱患：而且后澆帶處新老混凝土的粘結(jié)非常薄弱，從力學(xué)角度來(lái)看，結(jié)構(gòu)的整體性和平安性大打折扣；此

3、外，后澆帶需要60天以后才能澆筑，延誤工期。所以，該工程采用了膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶進(jìn)展超長(zhǎng)無(wú)縫施工。本工程為超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮、枯燥收縮以與水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力都很大，如何控制因冷縮和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力造成的結(jié)構(gòu)開裂，將成為施工技術(shù)的關(guān)鍵。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，針對(duì)開裂不同的成因采取相應(yīng)的技術(shù)措施：I、混凝土收縮混凝土收縮包括混凝士自身隨齡期的收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等，針對(duì)于此：采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，即在普通混凝土中摻加一定比例的膨脹劑。膨脹劑在水化過(guò)程中產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋部位的約束下，在混凝土中建立Q21Mp啲預(yù)壓應(yīng)力，這一應(yīng)力能大致抵消混凝土在收縮時(shí)產(chǎn)

4、生的拉應(yīng)力，從而防止或減少混凝土構(gòu)件的開裂。在原后澆帶部位留置膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑。從材料角度入手，嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，選用低收縮原材料，如GA較高的水泥、較低含泥量的砂石以與合理的砂石級(jí)配、高減水的外加劑，降低用水量和水泥用量，配制出自身收縮較小的混凝土。混凝土裂縫的主要原因是混凝土收縮，因此這些結(jié)構(gòu)應(yīng)做好保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，降低失水干縮，使用棉氈覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，晚拆模板，防止混凝土過(guò)早失水造成干縮開裂。(j)混凝土的塑性收縮發(fā)生在早期，在終凝前其外表必須用木抹子和鐵抹刀搓壓，防止或減少外表龜裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，最后一遍的抹壓要掌握好時(shí)間，應(yīng)在混凝土臨近終凝時(shí)為佳

5、。2.3超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)施工過(guò)程中混凝土接茬問(wèn)題超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)施工過(guò)程中，必須保證“軟接茬。施工方案概要3.1混凝土的澆筑按照上述設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶作法施工，即采用加強(qiáng)帶兩側(cè)摻膨脹劑6%的配合比施工，加強(qiáng)帶摻膨脹劑8%,可連續(xù)澆筑?；炷潦┕すに?.1設(shè)計(jì)要求與混凝土拌和形式設(shè)計(jì)要求：C30膨脹加強(qiáng)帶C3&拌合形式：泵送混凝土混凝土限制膨脹率膨脹劑摻量如下：結(jié)構(gòu)部位混凝土限制膨脹率2)膨脹劑摻量(%)梁、板O.015-0.02%6加強(qiáng)帶0.03-0.04%84.2超長(zhǎng)混凝土施工規(guī)程421原材料計(jì)量水泥、粉煤灰、ZY砂、石、泵送劑、水必須經(jīng)過(guò)計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)，計(jì)量偏差應(yīng)符合以下要求(按重量

6、計(jì))：水泥、ZY粉煤灰、泵送劑、水：士1%砂、石：士2%混凝土攪拌應(yīng)派專人負(fù)責(zé)投料，并符合計(jì)量要求。與時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，以便與時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。混凝土攪拌時(shí)間：該砼比不摻外加劑的普通混凝土延長(zhǎng)10秒以上,應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確保混凝土拌和均勻?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間(秒)混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容積(升)小于4004001000大于1000大于3自落式強(qiáng)制式1201201507070100混凝土輸送混凝土從攪拌機(jī)卸出后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。假設(shè)遇堵車，混凝土坍落度下降時(shí)，不允許往混凝土中加水，只能加高效減水劑溶液(濃度40%左右，不含緩凝成分)，并快速攪拌

7、均勻。攪拌車應(yīng)隨車攜帶高效減水劑溶液或在工地現(xiàn)場(chǎng)備用。混凝土澆灌前準(zhǔn)備模板到達(dá)正常拆模要求后，方可拆模，同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)。混凝土澆灌在澆灌混凝土前，模板與鋼筋間的所有雜物必須清理干凈?；炷吝B續(xù)澆筑時(shí)要保證“軟接茬，假設(shè)遇混凝土供給不上或晚間停止施工，可在接茬處混凝土中摻加緩凝劑，使混凝土緩凝假設(shè)干小時(shí)，以防出現(xiàn)硬茬。如混凝土不能連續(xù)澆筑，用小膨脹混凝土澆至加強(qiáng)帶一側(cè)停下來(lái)，用鋼板網(wǎng)卡住混凝土，在下次澆筑時(shí)要把施工縫清理干凈，外表潤(rùn)濕,然后用較大摻量膨脹混凝土混凝土連續(xù)澆筑下去。混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過(guò)振。振搗時(shí)間宜為1030秒，以混凝土開場(chǎng)泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時(shí)，快插慢拔，振點(diǎn)布置要均勻。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道、振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸與模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完畢12小時(shí)后，那么必須對(duì)混凝土進(jìn)展蓄水養(yǎng)護(hù)，或掛濕麻袋方法養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。其它施工考前須知6.1盡量防止在惡劣氣候條件下施工，假設(shè)必須在雨天施工，那么應(yīng)有防雨措施。新澆混凝土被雨水沖刷的部位，應(yīng)用同配比砂漿補(bǔ)強(qiáng)?；炷临|(zhì)量檢測(cè)與控制7.1每