暖通施工方案(工程科)

1、目錄工程概況工程內(nèi)容施工主要程序，主要施工方法與技術(shù)要求空調(diào)水管道安裝.施工配備需用量計劃.進(jìn)度計劃及工期保證措施.質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施.所用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄.交工資料目錄.附錄一、二、三通風(fēng)空調(diào)工程施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件.工程概況工程簡述商務(wù)部辦公樓維修改造工程樓通風(fēng)空調(diào)包括風(fēng)機盤管系統(tǒng)、通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)。通風(fēng)防排煙主要包括樓梯間、走廊和衛(wèi)生間通風(fēng)。.工程內(nèi)容風(fēng)管所采用的材料及連接方式序號通風(fēng)管道系統(tǒng)管道部位材質(zhì)接口備注通風(fēng)風(fēng)道吊頂或豎井內(nèi)鍍鋅鋼板法蘭連接消防排煙風(fēng)管吊頂或豎井內(nèi)鍍鋅鋼板焊接或法蘭連接離心玻璃面板，雙面鋁箔防潮貼面空調(diào)水管道管井內(nèi)無縫鋼管焊接橡塑管殼保溫空調(diào)水管道管井或吊頂內(nèi)

2、鍍鋅鋼管絲扣連接橡塑管殼保溫主要工程量序號物資名稱單位數(shù)量備注鍍鋅鋼板m2無縫鋼管鍍鋅鋼管各類風(fēng)閥、風(fēng)口個各類空調(diào)水閥門個空氣處理機組臺各類風(fēng)機臺空氣幕臺風(fēng)機盤管臺.施工主要程序、主要施工方法與技術(shù)要求）施工主要程序通風(fēng)空調(diào)施工程序：熟悉審查圖紙T施工機具和人員準(zhǔn)備T配合土建預(yù)留預(yù)埋T風(fēng)管及支吊架制作、放線、吊桿（支架）安裝T風(fēng)管與部件制作T風(fēng)管與部件安裝T風(fēng)管漏風(fēng)量測試T空調(diào)設(shè)備安裝T安裝粗、中效過濾器T風(fēng)口安裝T空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)T空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試）熟悉審查圖紙施工之前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題及各專業(yè)交叉打架的部位，同時要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進(jìn)場教育、技術(shù)交底和

3、安全交底。）施工機具和人員準(zhǔn)備工程開工之前根據(jù)進(jìn)度計劃做好人員的調(diào)配和工程所需機具的進(jìn)廠計劃，以保證工程按期完成。）配合土建預(yù)留預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度和施工圖紙做好風(fēng)管支架的預(yù)埋和風(fēng)管穿墻、樓板洞的預(yù)留。）風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝（）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。()吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。()支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂

4、輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。()風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。()風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。()靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。支吊架型式如下圖：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管斜撐支架示意圖不靠墻安裝的水平風(fēng)管托底吊架()風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。圓形風(fēng)

5、管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。()風(fēng)管安裝時要及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。()支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控組織處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。()風(fēng)管支吊架的間距要符合下列要求：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于時，間距不應(yīng)大于。大于或等于時，不應(yīng)大于。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于，但每根立管的固定件不應(yīng)小于個。)風(fēng)管與部件制作本工程因工期較緊，空調(diào)風(fēng)管制作采用無法蘭連接風(fēng)管，豎井風(fēng)管采用法蘭風(fēng)管。無法蘭風(fēng)管：()無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合規(guī)范要求。()薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。薄鋼

6、板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)由縫隙大于的連續(xù)穿透縫。()采用、形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于。插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為。連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于。()采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風(fēng)管，其禮金的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、支線度允許偏差為。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于，間隔應(yīng)均勻。立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無空洞。角鋼法蘭風(fēng)管：()風(fēng)管與部件制作工藝順序劃線

7、下料T咬口T折方(編號)T合縫T鉚接法蘭(型鋼加固)T清洗T環(huán)氧樹脂膠密封T白紗布擦拭T管段漏光檢查(碘鎢燈)T質(zhì)量檢查T塑料膜密封管口T運至現(xiàn)場安裝()風(fēng)管和部件的板材選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板用中性洗滌劑清潔，清水沖刷，然后用白布擦拭干凈后使用，其用料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度()風(fēng)管直徑或長邊尺寸矩形風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)()加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。()矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。()風(fēng)管的板材拼接采用單咬口。圓形風(fēng)管的閉和縫采

8、用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口。矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。(一)常用咬口及使用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口1?十立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管的咬接(二)咬口寬度表()鋼板厚度平咬口寬角咬口寬()風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于時，其底邊不得有縱向拼接縫。()當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于和保溫風(fēng)管邊長大于或等于，且其管段長度大于時,均應(yīng)采取加固措施。()空調(diào)系統(tǒng)管徑大于的風(fēng)管設(shè)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后設(shè)測壓孔，安裝后將孔口封閉。測定孔的安裝見下圖:()

9、法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸()法蘭用料規(guī)格(角鋼)XXX()金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于。風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。()法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。()送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。()風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，

10、清洗后立即安裝的可不封口。風(fēng)管和部件的制作檢查()風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷?；卷椖康臋z查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于。風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于，緊貼法蘭，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。允許偏差項目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差檢驗方法風(fēng)管與配件外徑(外邊長尺量檢查尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸尺量檢查法蘭平面度塞尺檢查矩形法蘭對角線w尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度塞尺檢查(

11、)風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制車間地面應(yīng)鋪地板革。制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。()制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。()成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進(jìn)入風(fēng)管。()對于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。)風(fēng)管與部件安裝()風(fēng)管安裝前，先

12、檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置等是否符和要求，如出現(xiàn)預(yù)留洞偏差，應(yīng)及時聯(lián)系土建單位尋求解決。()風(fēng)管及部件安裝前，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須隨時將風(fēng)管的開口封閉，防止灰塵進(jìn)入。()風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進(jìn)行安裝就位。()風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。()風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。()法蘭填料采用3閉孔乳膠海綿，接頭采用梯形或企口連接。接

13、頭形式見下頁圖：閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式()經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭。如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。()消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。()防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。()所有風(fēng)口、散流器、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。()風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密

14、、牢固。風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠。安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。()風(fēng)管與通風(fēng)機，空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。()依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表：允許偏差項目項次項目允許偏差()檢驗方法水平度每米拉線、液體連接器和風(fēng)管總偏差尺量檢查垂直度每米吊線和尺量檢杳總偏差風(fēng)口水平度拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度吊線和尺量檢查()安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：風(fēng)機、空調(diào)機組基礎(chǔ)按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求減振

15、。風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢，需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范要求，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗。漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。（）風(fēng)管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性

16、檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于、功率在以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每米接縫，漏光點不超過處，米接縫平均不大于處。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每米接縫，漏光點不超過處，米接縫平均不大于處為合格。風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置要求的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

17、見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（）系統(tǒng)類別工作壓力（）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)一一一風(fēng)管漏風(fēng)量測試步驟：試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法:利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見下頁圖風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置1-進(jìn)風(fēng)擋板；2-風(fēng)機；3-鋼風(fēng)管；4-孔板；5-軟管1006-軟管8；7、8-壓差計試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為，最大風(fēng)壓連接管：孔板：當(dāng)漏風(fēng)量時，孔板常數(shù)，孔徑當(dāng)漏風(fēng)量V時，孔板常數(shù)，孔徑傾

18、斜式微壓計：測孔板壓差測孔管壓差試驗步驟：漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量和漏風(fēng)率:漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算式中：一通過孔板的風(fēng)速，（）漏風(fēng)量，（）孔板內(nèi)孔面積（）孔板常數(shù)空氣通過孔板的壓差，P空氣密

19、度（）漏風(fēng)率按下式進(jìn)行計算H1式中e漏風(fēng)率，額一被測風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計風(fēng)量，（）對于漏光檢查或漏風(fēng)量檢查不合格的被測風(fēng)管，要對漏光、漏風(fēng)點涂密封膠密封，直至風(fēng)管漏風(fēng)量完全符合規(guī)范要求。.空調(diào)水管道安裝）工程概況管道系統(tǒng)主要包括冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)采用同一管路，W采用鍍鋅鋼管，采用無縫鋼管，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接。冷卻水采用無縫鋼管，采用焊接或法蘭連接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，采用螺紋連接，其余采用溝槽連接。）施工主要程序總原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預(yù)制后安裝，先總干管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系

20、統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要程序：施工準(zhǔn)備t材料進(jìn)場及檢驗t管道預(yù)制t管道放線t支、吊架制安t管道安裝t管道附件安裝t管道試壓、吹掃、沖洗t水沖洗、消毒t防腐t保溫）主要施工方法及技術(shù)要求（）施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進(jìn)場計劃、作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工前認(rèn)真核對平面圖、系統(tǒng)圖與單線圖的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，并根據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級別，標(biāo)于單線圖上。（）材料進(jìn)場及檢驗所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫

21、材質(zhì)報檢單，向業(yè)主或監(jiān)理施工全過程管理人員報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作組織必須開啟靈活。（）預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋工作要與土建進(jìn)行圖紙核對，配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作。（）管道預(yù)制為了提高施工效率，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根

22、據(jù)進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。管道的預(yù)制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場實際情況選擇預(yù)制深度。封閉管段制作時要根據(jù)現(xiàn)場實際測量，預(yù)制完的管段及時封閉管口，并按不同的系統(tǒng)進(jìn)行編號，分類排放整齊，以便于安裝。（）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計要求進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫、保冷及操作空間。（）支、吊架制作安裝管道支、吊架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求進(jìn)行制作、安裝。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹

23、割孔。煨制要圓滑均勻。管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。保冷管道與支架間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷層厚度。在支架上固定管道，采用型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑（保冷、保溫管道除外）緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動。型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成型。幾種常用的支架形式：固定支架：滑動支架:1.TO木托

24、支梁吊桿口示意圖及尺寸如下:壁厚等于或大于的焊件的坡口形式采用“”型。壁厚小于，采用型坡口，鋼焊件的坡鋼焊件坡口的尺寸（）厚度坡口形式間隙鈍邊坡口角度a（）型坡口型坡口管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑（）點焊長度（）點焊點數(shù)（處）采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干

25、凈。各層引弧點和熄弧點均錯開。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣。鍍鋅鋼管絲扣連接絲扣采用電動套絲進(jìn)行套絲，分兩次進(jìn)行，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加聚四氟乙烯帶，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、聚四氟乙烯帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出牙螺紋，并清除剩余填料，不

26、得外露聚四氟乙烯帶，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。（）管道穿越結(jié)構(gòu)外墻時，有防水要求的部位要加柔性防水套管，管道過樓層內(nèi)部墻壁時加一般穿墻套管，套管規(guī)格要比管道大個規(guī)格，保溫工程穿越套管時不得中斷。剛性套管應(yīng)打油麻水泥添實。（）閥門和其他附屬配件安裝：安裝前按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行試壓，水管路閥門按照規(guī)范要求進(jìn)行抽查，關(guān)鍵部位和起切斷作用的閥門要的檢查，氣體管路閥門要逐一進(jìn)行檢查。在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以鉛油、麻絲纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的要求。安裝位置便于操作，方向一致。安裝法蘭閥、軟接頭、

27、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭間應(yīng)用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片涂以干油等。過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。（）試壓及沖洗管道安裝完畢應(yīng)及時進(jìn)行壓力試驗，水系統(tǒng)管道試驗壓力按照規(guī)范要求設(shè)計壓力的倍進(jìn)行壓力試驗，壓縮空氣系統(tǒng)和氣體管道系統(tǒng)試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。管道試驗合格后，進(jìn)行管路吹洗。水管及蒸汽管道使用自來水沖洗，檢查出口無污物，水色透明度與入口處目測一致，即

28、視為合格，拆洗設(shè)備前的過慮網(wǎng)和過濾器。（）管道防腐、保溫管道保溫前進(jìn)行防腐處理，碳鋼管道砂輪機除繡后刷紅丹防繡漆兩遍，空調(diào)冷熱水管道采用橡塑海綿保溫。為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避免現(xiàn)場試做，浪費物料且不能保證質(zhì)量。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。管道與設(shè)備的接頭處，及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。施工配備需用量計劃勞動力需用量計劃

29、勞動力需用量計劃表序號工種單位數(shù)量備注通風(fēng)工個電焊工個應(yīng)有特殊工種證電工個應(yīng)有特殊工種證管道工個普通工個吊裝工個應(yīng)有特殊工種證保溫工個主要施工工機具需用計劃主要施工工機具配備一覽表序號工機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注平板機臺折方機臺咬口機臺裁板機臺電焊機臺手電鉆個氧氣、乙炔套臺鉆臺沖擊電錘個主要施工檢測計量器具需用計劃主要檢測器具需用量計劃表序號器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注鋼卷尺把游標(biāo)卡尺把直角尺個塞尺個磁力線墜個進(jìn)度計劃及工期保證措施進(jìn)度計劃表序號項目名稱工日起始日期完成日期備注施工準(zhǔn)備年月日年月日風(fēng)管制作年月日年月日風(fēng)管安裝年月日年月日風(fēng)機盤管安裝年月日年月日空調(diào)水管道安裝年月日年月日風(fēng)管試驗、保溫年月日年月日水壓試驗、保溫年月日年月日風(fēng)口安裝年月日年月日空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試年月日年月日進(jìn)度計劃的保證措施從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊伍、機具設(shè)備等幾方面優(yōu)先配置，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量采取有力的趕工措施，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。實行項目經(jīng)理