化肥生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展綜述1

1、化肥生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展綜述周海類別：管理理論|時(shí)間:2008-03-18 10:28:14 |文章編號(hào)：265172|評(píng)論:0條|字體：大 中小化肥生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展綜述周海摘 要：“八五”期間我國建成小尿素裝置14 3個(gè)，“九五” 期間重點(diǎn)對(duì)原有尿素裝置的年產(chǎn)量進(jìn)行了改造。本文介紹了化肥設(shè)備 的發(fā)展歷程?熏使讀者能夠了解化肥設(shè)備的過去和現(xiàn)在。關(guān)鍵詞：化肥；設(shè)備；發(fā)展從1979年起，我國從節(jié)能出發(fā)，對(duì)小氮肥設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改 造，發(fā)展尿素裝置。大型合成氨技術(shù)起步較晚，陸續(xù)進(jìn)口了30套年 產(chǎn)3 0萬噸合成氨裝置、2 6套年產(chǎn)5 2萬噸尿素裝置及其它一些大 型化工裝置。7 0年代在進(jìn)口 13套大化肥成套設(shè)備的同

2、時(shí)，自行設(shè) 計(jì)、制造了第一套年產(chǎn)3 0萬噸合成氨裝置與2 4萬噸尿素裝置，1 9 7 9年末在吳涇化工廠投料試車一次成功。在試運(yùn)行過程中創(chuàng)連續(xù) 運(yùn)行14 7天，年累計(jì)運(yùn)行3 0 0天的好成績，其總體水平基本上與 當(dāng)時(shí)引進(jìn)的十三套大化肥裝置的水平相當(dāng)，達(dá)到7 0年代初國外先進(jìn) 水平。隨著技術(shù)的進(jìn)步，針對(duì)80年代初期試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)和暴露出來的 問題，國務(wù)院重大技術(shù)裝備辦公室組織對(duì)吳涇化工總廠的大型氮肥裝 置進(jìn)一步完善，新增一套年產(chǎn)16萬噸尿素成套設(shè)備，以解決氨平衡 問題，對(duì)設(shè)備進(jìn)行13 0多項(xiàng)改造，19 9 1年投產(chǎn)。這樣提高了全 套設(shè)備的總體水平，確保裝置安全、穩(wěn)定、持續(xù)地長周期運(yùn)行，降低 了能耗

3、，提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。吳涇大化肥裝置的建立與運(yùn)行，無論 從設(shè)計(jì)、制造和使用各個(gè)方面來衡量，均為國產(chǎn)化打下基礎(chǔ)，積累了 經(jīng)驗(yàn)。80年代初，國內(nèi)應(yīng)用引進(jìn)的CO2氣提法尿素工藝，自行研 制了三套年產(chǎn)5 2萬噸尿素裝置。1 9 8 6年制造的第一套年產(chǎn)5 2 萬噸CO2氣提法尿素裝置在鎮(zhèn)海石化總廠通過了國家鑒定，還裝備 了烏魯木齊和銀川兩個(gè)化肥廠，其國產(chǎn)化率達(dá)7 7%以上。大型關(guān)鍵 設(shè)備共12種，國內(nèi)制造了八種，如尿素合成塔、高壓洗滌器、CO 2透平壓縮機(jī)和工業(yè)汽輪機(jī)、尿素熔融泵、刮料機(jī)、扒料機(jī)和包裝機(jī) 寺。川化2 0萬噸合成氨裝置改造工程是“七五”期間重點(diǎn)工程 項(xiàng)目，是繼中國實(shí)現(xiàn)大化肥尿素裝置國產(chǎn)化

4、后，對(duì)大型合成氨裝置實(shí) 施國產(chǎn)化的樣板工程。該裝置以天然氣為原料，要求噸氨能耗由13 5 0萬大卡降至7 5 0萬大卡。該項(xiàng)工程實(shí)施國產(chǎn)化的模式是在購買 美國凱洛格公司工藝軟件包的基礎(chǔ)上，由國內(nèi)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。全套裝 置總共13 3臺(tái)裝備，除少數(shù)關(guān)鍵設(shè)備從國外進(jìn)口，其余8 8.5% 設(shè)備由國內(nèi)廠家采用招投標(biāo)擇優(yōu)選點(diǎn)。如東方鍋爐廠研制的12 1 一 。高壓換熱器是該項(xiàng)目中急需的關(guān)鍵產(chǎn)品，直徑1 0 7 0 mm，管系 由12.7X1.24mm的2 3 6 0根管子和64塊隔板和管板組成，管系長19.5m，細(xì)長比達(dá)18。第二重型機(jī)器廠為其制 造的中2.4m鍛焊結(jié)構(gòu)臥式合成塔外殼，總體長2 2.5 9

5、 m、 壁厚1 12 mm,由日本日立造船社設(shè)計(jì)，按美國凱洛格公司標(biāo)準(zhǔn)制 造，受到外商和用戶的好評(píng)。這些都充分顯示中國在制造大型化工裝 備方面達(dá)到了一個(gè)新的水平。該裝置已于1992年通過國家驗(yàn)收， 完全是由國內(nèi)設(shè)計(jì)、成套提供的，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)82%以上這套 設(shè)備一次試車成功，達(dá)到國際80年代末先進(jìn)水平。河南中原化肥廠以天然氣為原料，年產(chǎn)30萬噸合成氨和52萬 噸尿素，合成氨與尿素裝置分別由美國伍德公司和意大利斯納姆公司 總包，國內(nèi)中標(biāo)設(shè)備共3 4種4 4臺(tái)，于1 9 8 9年制造完畢全部運(yùn) 到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠與意大利新比隆公司合作制造的合成 氣壓縮機(jī)的低壓缸及備用轉(zhuǎn)子、杭汽與新比隆公

6、司合作制造的天然氣 壓縮機(jī)配套的汽輪機(jī)及備用轉(zhuǎn)子、上海鍋爐廠承制的汽提塔再生塔換 熱器等關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量均達(dá)到外商標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著我國大化肥設(shè)備制造技 術(shù)開始進(jìn)入裝置核心部位。對(duì)魯南化肥廠引進(jìn)水煤漿技術(shù)進(jìn)行的以煤 為原料的合成氨裝置國產(chǎn)化，1 9 9 3年投產(chǎn)成功，國產(chǎn)化率達(dá)到7 0%，為以煤原料的大型合成氨裝置國產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)。由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠、杭汽動(dòng)力集團(tuán)公司自行設(shè)計(jì)制造的天然氣壓縮 機(jī)組、氨冷凍壓縮機(jī)組、CO2壓縮機(jī)組，經(jīng)在四川合江年產(chǎn)3 0萬 噸合成氨廠和5 2萬噸尿素裝置中成功地運(yùn)行2年多，于1 9 9 6年 底通過了由機(jī)械部和化工部組織的鑒定，用戶一致認(rèn)為機(jī)組性能先進(jìn)， 運(yùn)行平穩(wěn)可靠，達(dá)到了

7、國外同類機(jī)組9 0年代初的先進(jìn)水平。這三臺(tái) 機(jī)組連同沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠制造成功的合成氣離心式壓縮機(jī)組是大型化 肥裝置的四大關(guān)鍵機(jī)組，從此結(jié)束了我國大型化肥裝置離心壓縮機(jī)長 期依靠進(jìn)口的歷史。90年代，由于我國大化肥建設(shè)大多利用國外政府或國際金融組 織的貸款，設(shè)備采購受到諸多限制，但經(jīng)多方努力，大化肥國產(chǎn)化方 面亦有突破性進(jìn)展。對(duì)利用外資的年產(chǎn)3 0萬噸合成氨和5 2萬噸尿 素裝置，采取參與國際投標(biāo)，與國外廠家合作生產(chǎn)，或向國外工程公 司反承包等各種方法，積極爭(zhēng)取項(xiàng)目，在渭河、內(nèi)蒙、九江、錦西、 涪陵等大化肥項(xiàng)目中，成功地從外國總承包商中反承包了氣化爐、五 大離心壓縮機(jī)組、鍋爐島、3萬m3/h等級(jí)空分裝置中的精餾塔和 分子篩吸附器等關(guān)鍵設(shè)備。進(jìn)入21世紀(jì)，我國在化肥裝置國產(chǎn)化方面又取得了許多進(jìn)展。 總之，大