旋風(fēng)除塵器電除塵器課程設(shè)計(jì)報(bào)告

1、-. z. . . . . 資料. . .目 錄設(shè)計(jì)容.3設(shè)計(jì)根底資料.3設(shè)計(jì)要求.3設(shè)計(jì)計(jì)算.3集氣罩設(shè)計(jì).3風(fēng)量計(jì)算.4旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)選型.4旋風(fēng)除塵器效率計(jì)算.7二級(jí)除塵器設(shè)計(jì)選型.8管道設(shè)計(jì)計(jì)算.12風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇.17排氣煙囪的設(shè)計(jì).18心得體會(huì)與總結(jié).19參考文獻(xiàn).20附圖.21題目:水泥廠配料車間粉塵污染治理工程(課程)設(shè)計(jì)一設(shè)計(jì)容1. 設(shè)計(jì)根底資料計(jì)量皮帶寬度:450mm配料皮帶寬度:700mm皮帶轉(zhuǎn)換落差:500mm設(shè)粉塵收集后,粉塵濃度為2000mg/m3,粉塵的粒徑分布如下表.粒徑間隔/m40質(zhì)量頻率/%25252020102. 設(shè)計(jì)要求排放濃度小于50 mg/m3設(shè)計(jì)

2、二級(jí)除塵系統(tǒng),第一級(jí)為旋風(fēng)除塵器,第二級(jí)為電除塵器或者袋式除塵器.計(jì)算旋風(fēng)除塵器的分級(jí)除塵效率和除塵系統(tǒng)的總效率.選擇風(fēng)機(jī)和電機(jī)繪制除塵系統(tǒng)平面布置圖繪制除塵器本體構(gòu)造圖編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)計(jì)算1.集氣罩設(shè)計(jì)集氣罩的設(shè)計(jì)原則：改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來(lái)。決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。決定開(kāi)口周圍的環(huán)境條件。防止集氣罩周圍的紊流。決定控制風(fēng)速。 本設(shè)計(jì)采用密閉集氣罩，密閉罩設(shè)計(jì)的考前須知：密閉罩應(yīng)力求密閉，盡量減少罩上的孔洞和縫隙；密閉罩的設(shè)置應(yīng)不阻礙操作和便于檢修；應(yīng)注意罩氣流的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。攪拌機(jī)上方采用整體密閉集氣罩，尺寸2000

3、500(高度)mm。傳送帶上方采用局部密閉集氣罩，尺寸12101210mm。2.風(fēng)量計(jì)算對(duì)于整體集氣罩，取斷面風(fēng)速為0.6m/s對(duì)于局部集氣罩，取斷面風(fēng)速為0.5m/s總風(fēng)量 旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)選型設(shè)計(jì)選型一級(jí)除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器，其特點(diǎn)是旋風(fēng)除塵器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，制作、管理十分方便；處理一樣風(fēng)量的情況下體積小，價(jià)格廉價(jià)；作為預(yù)除塵器使用時(shí)，可以立式安裝，亦可以臥式安裝，使用方便；處理大風(fēng)量是便于多臺(tái)聯(lián)合使用，效率阻力不受影響，但是也存在著除塵效率不高，磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。普通除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、筒體、錐體和排氣管組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器后，沿外壁由上而下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域。

4、當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大局部到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。旋風(fēng)除塵器凈化氣量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些；旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持1823m/s；選擇除塵器時(shí)，要根據(jù)工況考慮阻力損失及構(gòu)造形式，盡可能減少動(dòng)力消耗減少，便于制造維護(hù)；構(gòu)造密閉要好，確保不漏風(fēng)。取除塵器筒體凈空截面平均流速為20m/s除塵器直徑 本設(shè)計(jì)采用CLT/A-6型除塵器，入口風(fēng)速15m/s，風(fēng)量23340m3/h，外形尺寸如附圖3。運(yùn)行管理除塵器的漏風(fēng)對(duì)凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器的排灰口的漏風(fēng)更為嚴(yán)重。因?yàn)樾L(fēng)除塵器無(wú)論是在正壓下還是在負(fù)壓下運(yùn)行，其底部總是處于負(fù)壓狀態(tài)，

5、如果除塵器底部密封不嚴(yán)密，從外部滲入的空氣會(huì)把正在落入灰斗的粉塵重新帶走。使除塵器效率顯著下降。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有3種部位：(1)除塵器進(jìn)、出口連接法蘭處；(2)除塵器本體；(3)除塵器卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因是：(1)除塵器進(jìn)出口連接口處的漏風(fēng)主要是由于連接件使用不當(dāng)引起的，例如螺栓沒(méi)有擰緊，墊片不夠均勻，法蘭面不平整等。(2)除塵器的本體漏風(fēng)原因主要是磨損，特別是灰斗因?yàn)楹瑝m氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時(shí)磨損特別嚴(yán)重，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)歷當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3，在不到100天時(shí)間里可能磨壞3mm厚的鋼板。(3)旋風(fēng)除塵器卸灰裝置的漏風(fēng)。卸灰閥多用于機(jī)械自動(dòng)式，如重錘式等。這些閥嚴(yán)密性較差，

6、稍有不當(dāng)，即產(chǎn)生漏風(fēng)，這是除塵器運(yùn)行管理的重要環(huán)節(jié)。除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率。據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1，除塵效率下降5，慣性除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1，除塵效率下降10。沉降室入口或出口的漏風(fēng)對(duì)除塵效率影響并不大，如果沉降室本體漏風(fēng)則對(duì)除塵效率有較大影響。因此，必須保持旋風(fēng)除塵器線管的氣密性，不允許有漏風(fēng)(正壓操作時(shí))和吸風(fēng)現(xiàn)象(負(fù)壓操作時(shí))。一般在制造后需要進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。防止磨損的技術(shù)措施：防止排塵口堵塞。防止堵塞的方法主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。防止過(guò)多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)，減輕磨損。應(yīng)該常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的

7、現(xiàn)象以便及時(shí)采取措施?？梢岳梦孟慊蛳銦煹臒煔饪拷茁╋L(fēng)處，仔細(xì)觀察有無(wú)漏氣。 (4)盡量防止焊縫和接頭。必須要有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭連接應(yīng)仔細(xì)裝配好。 (5)在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板?；蛟黾幽湍?。如鑄石板、瓷板等。也可以用耐磨材料制造除塵器，例如，以瓷制造多管除塵器的旋風(fēng)子；用比擬厚或優(yōu)質(zhì)的鋼板制造除塵器的圓錐局部。 (6)除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應(yīng)當(dāng)保持在臨界圍以下。(7)采取有效的防腐措施，在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹、二層耐腐漆或耐熱漆。 旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因，一是大塊物料(如刨花、木片

8、、木櫛等)或雜物(如從吸塵口進(jìn)入的塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口形成障礙物，之后其他粉塵在周圍堆積，形成堵塞。二是灰斗灰塵堆積過(guò)多，不能及時(shí)順暢排出。不管哪一種情況，排塵口堵塞嚴(yán)重都會(huì)增加磨損。降低除塵效率和加大設(shè)備的壓力損失。預(yù)防排塵口堵塞措施：(1)在吸氣口增加?xùn)啪W(wǎng)，既不增加吸風(fēng)效果，又能防止雜物吸入。(2)在排塵口上部增加手掏孔，其位置應(yīng)在易堵部位，大小以150*150ram的方孔即可。手掏孔蓋的法蘭處應(yīng)加墊片并涂密封膏，防止漏風(fēng)。平時(shí)檢查維修中可用小錘敲打易堵處的壁板聽(tīng)其聲音，以檢查是否有堵塞。 與袋式吸塵器、電除塵器不同，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口或排氣口形式通常不進(jìn)展專門設(shè)計(jì)，所以在進(jìn)

9、、排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因?yàn)槌龎m器壓力損失的大小和部氣流強(qiáng)弱有直接關(guān)系，故可依靠測(cè)定壓力損失來(lái)檢查工作狀態(tài)正常與否。如果除塵器部有灰塵堵塞，壓力損失就上升或者壓力雖未上升，則氣體流量減小，遇到這兩種情況。都應(yīng)該檢查設(shè)備是否存在堵塞情況。防止和預(yù)防堵塞的第一個(gè)環(huán)節(jié)是從設(shè)計(jì)中考慮，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點(diǎn)使除塵器進(jìn)、出口光滑。防止容易形成堵塞的直角、斜角。加工、制造設(shè)備時(shí)要打光突出的焊瘤、結(jié)疤等。運(yùn)行管理旋風(fēng)除塵器要時(shí)常觀察壓力、流量的異常變化，并根據(jù)這些變化找出原因，及時(shí)消除?？傊?，防止旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰要做到：(1)灰斗的粉塵位應(yīng)在允許

10、圍；(2)排灰和運(yùn)灰工具良好；(3)及時(shí)去除灰斗中的灰塵；(4)防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。旋風(fēng)除塵器除塵效率計(jì)算 旋風(fēng)除塵器的筒體直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀和大小都是影響旋風(fēng)除塵器的主要因素。 渦流系數(shù)n取氣流切向速度v = 18m/s，外交界面圓柱直徑d0 = 0.25m，交界面圓柱高度h0 = 4m氣流在交界面的切向速度 外渦旋氣流平均徑向速度分隔粒徑 分級(jí)效率 由此可以計(jì)算分級(jí)除塵效率和總效率旋風(fēng)除塵器分級(jí)效率計(jì)算表粒徑圍dp/m40平均粒徑圍/m515253540質(zhì)量百分?jǐn)?shù)gi/%2525202010分級(jí)效率i/%4870828890總效率/%igi/%1217.516.4

11、17.69=igi72.5二級(jí)除塵器的設(shè)計(jì)選型 為平安起見(jiàn)，取旋風(fēng)除塵器總效率為65% 二級(jí)除塵系統(tǒng)的進(jìn)口濃度 出口濃度為0.05g/m3，則二級(jí)除塵效率最低為二級(jí)除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器，袋式除塵器的過(guò)濾機(jī)理主要有截留、慣性沉降、擴(kuò)散沉降、重力沉降、靜電沉降。主要優(yōu)點(diǎn)有：除塵效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，使用靈活，構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定。 脈沖布袋除塵器的工作原理： 1)風(fēng)機(jī)，脈沖閥：除塵器的風(fēng)機(jī)不停轉(zhuǎn)動(dòng)將含粉塵的空氣抽上來(lái)，通過(guò)濾布過(guò)濾；脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分為直角式、淹沒(méi)式、和直通式。直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進(jìn)出口管成直角。脈沖控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各個(gè)脈沖控制閥開(kāi)啟

12、閥門，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)的文氏管，在高速氣流(稱為一次風(fēng))通過(guò)文氏管時(shí)，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵清理下來(lái)，使布袋時(shí)刻保持通風(fēng)不發(fā)生堵塞。 2)吸灰：當(dāng)特定的時(shí)間到達(dá)時(shí)，電腦發(fā)出指令，除塵集灰倉(cāng)開(kāi)門裝置中的氣缸動(dòng)作，將門翻開(kāi)，此時(shí)除塵器主要抽過(guò)渡倉(cāng)里的灰。過(guò)渡倉(cāng)里的灰主要是：粉稱排到過(guò)渡倉(cāng)的灰加上斜皮帶機(jī)往過(guò)渡倉(cāng)投骨料產(chǎn)生的灰。抽一段時(shí)間后除塵集灰倉(cāng)及開(kāi)門裝置中的氣缸動(dòng)作，將門關(guān)閉，此時(shí)除塵器主要抽攪拌主機(jī)里的灰。含塵氣體進(jìn)入除塵器，穿過(guò)濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過(guò)濾后的干凈氣

13、體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體后從引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管排出，脈沖閥循環(huán)工作時(shí)，除塵清理動(dòng)作也就相應(yīng)循環(huán)。使得吸附在布袋外側(cè)的粉塵在重力作用下，落入集灰倉(cāng)中。當(dāng)位于集灰倉(cāng)底部的門翻開(kāi)的時(shí)候，可將收集到的灰投入過(guò)渡倉(cāng)，進(jìn)而投入主機(jī)進(jìn)展回收。脈沖噴吹清灰方式的特點(diǎn)在于它短期性的噴吹過(guò)程和相對(duì)較高的剩余壓力施加濾袋的側(cè)。其過(guò)程是：從噴嘴出來(lái)的壓縮空氣流吸引著周圍空氣，在袋形成高于正常狀態(tài)的壓力，在這種壓力作用下，包裹在金屬框架上的濾袋被吹壓鼓漲起來(lái)，粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以團(tuán)狀脫離開(kāi)濾布，下落，與此同時(shí)袋壓力并非穩(wěn)定的停留于*常值，而是一開(kāi)場(chǎng)壓力突升，濾袋快速膨脹。由于猛烈的變形鼓漲，濾袋體積空間突然變大，壓力又下降。

14、而且由于塵層的脫落，阻力變低，進(jìn)入袋的氣量也隨之而增大，這樣，在短促的時(shí)間形成濾袋往復(fù)的鼓、癟、鼓波浪式變化，而影響濾袋上部干凈氣集氣箱壓力下降，含塵氣流箱壓力上升。在這里也連帶產(chǎn)生壓力的波浪式變化。正由于這種高加速度、振動(dòng)和濾袋變形的綜合作用，才使脈沖噴吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好，噴吹時(shí)間又短，它可以在不停風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)展噴吹清灰，清灰次數(shù)頻繁，從而保持濾袋經(jīng)常處于良好的透氣狀態(tài)，過(guò)濾風(fēng)速也可相應(yīng)提高。本設(shè)計(jì)采用LYC/WJ-240型旁插扁袋脈沖袋式除塵器。采用該除塵器，具有占地面積小，設(shè)備高度低，質(zhì)量輕，便于室布置，除塵效率高，投資費(fèi)用少等特點(diǎn)。模塊式箱體構(gòu)造使搬運(yùn)和安裝簡(jiǎn)單方

15、便。采用上進(jìn)氣構(gòu)造，便于粉塵沉降，提高清灰效果，降低設(shè)備壓力，在一定程度上防止了一般袋式除塵器占地面積大，造價(jià)高，系統(tǒng)復(fù)雜的缺點(diǎn)。該除塵器處理風(fēng)量2160028800m3/h，過(guò)濾面積240m2，電機(jī)功率1.5kw，脈沖閥40個(gè)，設(shè)備質(zhì)量6470kg，除塵效率95%以上。出口濃度 符合處理要求二級(jí)除塵總效率 袋式除塵器要具有較高的過(guò)濾效果需要到達(dá)三方面的要求。(1) 除塵器的濾袋要采用能適應(yīng)不同工作狀況的優(yōu)質(zhì)濾料，同時(shí)也要注意濾料的加工質(zhì)量。 (2) 要求具有強(qiáng)勁可靠的清灰機(jī)構(gòu)，控制設(shè)備阻力。 (3) 具有完善合理的自動(dòng)控制程序，保證除塵設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。袋式除塵器是依據(jù)濾料固有的物理過(guò)濾特

16、性以及附著在濾料外表粉塵層的過(guò)濾性來(lái)截留煙氣中具有一定顆粒度的粉塵。它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來(lái)決定過(guò)濾能力，成為深層過(guò)濾技術(shù)。濾料應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況以及過(guò)濾器的工作要求選擇。濾料是袋式除塵器的核心，關(guān)系到除塵器能否長(zhǎng)期、可靠、高效地使用。濾料失效的形式有不可恢復(fù)性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機(jī)械損失失效等。所以濾料的選擇應(yīng)主要考慮以下幾個(gè)方面。 含塵氣體對(duì)袋式除塵器濾料的影響主要表達(dá)在以下方面。 (1) 煙氣溫度。袋式除塵器主要應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比擬高，氣體通入除塵器時(shí)溫度一般在100一300左右。一般的化學(xué)纖維在這種溫度下

17、性能會(huì)受影響，影響過(guò)濾性能，所以袋式除塵器的濾料必須采用耐高溫的纖維材料。 (2) 煙氣中酸性氣體的腐蝕。當(dāng)燃燒高硫煤或者煙氣未經(jīng)脫硫處理，煙氣中硫氧化物、氮氧化物濃度很高時(shí)，除FT濾料外，其他化學(xué)合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，使濾袋壽命縮短。 (3) 煙氣對(duì)濾料的氧化作用?？諝庵醒鯕庹?1%，特別是煙氣的溫度較高，對(duì)濾料會(huì)有不同程度的氧化作用，所以濾料要具有抗氧化性。(4) 煙氣中水分的作用。在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水量超過(guò)25%以上時(shí)，粉塵易粘袋、堵袋，假設(shè)材料的抗水解性能不高，水解作用也會(huì)使濾料受損。 脈沖清灰具有清灰能力強(qiáng)、清灰效果好的特點(diǎn)。目前，其在鑄造、噴砂、工業(yè)鍋爐、建

18、材、化工及糧食行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)其噴吹壓力的不同，可分為高壓脈沖(噴吹壓力0.4 - 0. 7MPa)和低壓脈沖(噴吹壓力0.05 - 0.07 MPa)兩類。其中高壓脈沖噴吹壓力高，清灰能力大，清灰效果好。但由于采用高壓壓縮空氣，噴吹壓力高，對(duì)濾袋的損傷較嚴(yán)重。因此，此種清灰方式常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋，要求選用厚實(shí)、耐磨、抗力強(qiáng)的濾料。長(zhǎng)度超過(guò)5m的濾袋應(yīng)選用高強(qiáng)低伸型，例如針刺氈。濾料的選擇也受過(guò)濾速度的影響。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，有的廠家采用較高的過(guò)濾速度。因?yàn)檫@樣會(huì)使一次性投人降低，但是會(huì)使運(yùn)行阻力加大，對(duì)濾料性能要求較高，濾料的壽命也會(huì)降低。較低的過(guò)濾風(fēng)速可使袋式除塵器保持

19、適當(dāng)?shù)膲毫岛洼^低的清灰頻率，對(duì)濾料強(qiáng)度的要求就相對(duì)較低了。當(dāng)顆粒微細(xì)，如碳素微塵，其穿透力強(qiáng)，采用普通構(gòu)造的機(jī)織濾料往往難以達(dá)標(biāo)排放，這就要求采用致密度高的材料。例如超細(xì)纖維制作的濾袋，或者在纖維加工過(guò)程中采用針刺技術(shù)。為了使濾料能更有效地清灰和保持過(guò)濾環(huán)境的平安性，其抗靜電性能至關(guān)重要，另外，濾料本身應(yīng)該具有抗折疊性，特別是玻璃纖維，它具有優(yōu)異的性能，但是纖維脆性強(qiáng)，在安裝、修補(bǔ)、更換、檢查時(shí)容易因?yàn)榕鲎捕茐?。濾料的種類很多，按濾料纖維可分為三類：天然纖維、合成纖維和無(wú)機(jī)纖維。由這三種濾料纖維及編織工藝的不同派生知名目繁多、使用途徑各不一樣的各種濾料。水泥行業(yè)使用的濾料首先對(duì)濾料的耐溫性

20、能要求非常高，其次是附著灰量大、化學(xué)負(fù)荷重。從實(shí)用的角度出發(fā)，選擇濾料應(yīng)遵循以下幾條原則： 1能耐與要求處理的含塵氣體溫度相適應(yīng)的溫度。 2過(guò)濾性能好，流體阻力低，適合用于所處理的粉塵特性。 3濾料質(zhì)地均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，收縮率低，使用壽命長(zhǎng)。 4化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿。 5濾料經(jīng)濟(jì)并方便采購(gòu)。 本設(shè)計(jì)采用滌綸作為濾料，因?yàn)橥ㄟ^(guò)綜合的比擬，滌綸的耐磨損性和過(guò)濾性能都較好，也能到達(dá)耐酸耐堿的要求，價(jià)格廉價(jià)，缺點(diǎn)在于耐濕熱性較差，但在水泥的配料產(chǎn)房這種環(huán)境下使用，已經(jīng)能滿足需要。管道設(shè)計(jì)計(jì)算一般情況下，管道配置應(yīng)遵循以下一般性原則。管道系統(tǒng)配置應(yīng)從總體布局考慮，對(duì)全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局

21、，力求簡(jiǎn)單、緊湊、實(shí)用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長(zhǎng)度，減少占地與空間，節(jié)省投資。對(duì)于有多個(gè)污染源的場(chǎng)合，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可以采用集中布置成一個(gè)系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時(shí)，要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當(dāng)污染物混合后會(huì)引起燃燒、爆炸；不同溫度、濕度的煙氣混合后會(huì)引起管道結(jié)露；或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時(shí)，則不能將其合在一個(gè)凈化系統(tǒng)進(jìn)展處理。除此之外，課考慮采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來(lái)處理各種受污染氣體，獲得最正確的凈化效果和經(jīng)濟(jì)效益。管道布置應(yīng)力求順直、減少阻力。一般圓形管道強(qiáng)度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設(shè)清楚裝和暗裝，應(yīng)

22、盡量明裝，不宜明裝方采用暗裝，以方便檢修。管道應(yīng)盡量集中成列、平行安裝，并盡可能靠墻、梁、柱、設(shè)備及管道之間要保持一定距離，以滿足安裝、施工、管理、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。盡量防止遮擋室采光和阻礙門窗的開(kāi)閉；應(yīng)防止通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表盤上方；應(yīng)不阻礙設(shè)備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應(yīng)不阻礙吊車通過(guò)。水平管道的敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以便于放水、放氣、疏水和防止積塵。以焊接為主要連接方式的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭，方便檢修、安裝。管道和閥件不宜直接支承在設(shè)備上，需單獨(dú)設(shè)置支架和吊架；保溫管的支架應(yīng)設(shè)管托；管道的焊縫應(yīng)布置在施工方便和受力小的位置，焊縫不得位于支架處。對(duì)于除塵系統(tǒng)的管

23、道，在采用水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證足夠的流速，以防積塵。一般盡可能采用垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜角度不小于煙塵的安息角。對(duì)于容易積塵的管道應(yīng)設(shè)置清灰孔。當(dāng)氣體含塵濃度較大時(shí)，應(yīng)將風(fēng)機(jī)設(shè)于凈化裝置后面。 以下圖為本設(shè)計(jì)管道布置簡(jiǎn)圖和處理流程管道壓力損失計(jì)算Q = 0.732m3/s =2653m3/h v=16m/s 本段長(zhǎng)度L1=8.5m查全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表得實(shí)際流速v1=16.3m/s 管徑d1=240mm動(dòng)壓153.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0805 集氣罩=0.12 90彎頭=0.25 直流三通=0.1 摩擦壓力損失 局部壓力損失 本段總壓力損失 Q=2635.2m3/h v=18m/s L2=3

24、.5m查表得 v2=19.8m/s d2=220mm動(dòng)壓235.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0888 Q=5270.4m3/h v=16m/s L3=5m查表得v3=16.4m/s d3=340mm動(dòng)壓161.5Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0523 Q=2635.2m3/h v=16m/s L4=3.5m查表得v4=16.6m/s d4=240mm動(dòng)壓165.5Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0805 Q=7905.6m3/h v=18/s L5=5m查表得v5=19.7m/s d5=380mm動(dòng)壓233Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0451 Q=0.678m3/s=2441m3/h v=16m/s L6=3m查表得v6

25、=15.4m/s d6=240mm 動(dòng)壓142.5Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0809 Q=10346.4m3/h v=16m/s L7=6m查表得v7=16.1m/s d7=480mm 動(dòng)壓155.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.034 進(jìn)入除塵階段 以下計(jì)算Q=20692.8m3/hv=16m/s L8=10m查表得v8=15.6m/s d8=670mm 動(dòng)壓165.5Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0228 旋風(fēng)除塵器阻力1210Pav=16m/s L9=5m查表得v9=15.2m/s d9=700mm動(dòng)壓138.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0218 布袋除塵器阻力500Pav=16m/s L10=7m查表得v10

26、=15.2m/s d10=700mm 動(dòng)壓138.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0218 v=16m/s L11=15m查表得v11=15.2m/s d11=700mm動(dòng)壓138.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0218 總壓力損失管道計(jì)算表編號(hào)流量Q/(m3/h)管長(zhǎng)L/(m)管徑d/(mm)流速v/(m/s)摩擦阻力系數(shù)動(dòng)壓/(Pa)摩擦壓損/(Pa)局部壓損/(Pa)管段壓損/(Pa)126538.524016.30.0805153.7105.272.2177.422635.23.522029.80.0888235.473.2110.6183.835270.4534016.40.0523161.542

27、.232.374.542635.23.524016.60.0805165.546.677.8124.457905.6538019.70.045123351.546.698.162441324015.40.0809142.534.667101.6710346.4648016.10.034155.73254.586.5820692.81067015.60.0228165.537.357.995.2920692.8570015.20.0218138.715.127.742.81020692.8770015.20.0218138.721.227.748.91120692.81570015.20.021

28、8138.745.4194.2239.6旋風(fēng)除塵器壓損1210Pa袋式除塵器壓損500Pa總壓損3829.1Pa風(fēng)機(jī)和電機(jī)選擇選擇風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量：選擇風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)壓：根據(jù)此要求選擇 采用9-26型通風(fēng)機(jī)，主要性能參數(shù)如下，外型尺寸如附圖5所示。機(jī)號(hào)傳動(dòng)方式轉(zhuǎn)速/r/min流量/(m3/h)全壓/Pa效率/%所需功率/KW電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率/kw12.5D96022206-277574779402880.180.438.742.9Y280S-645配套電機(jī)Y280S-6主要性能參數(shù)如下功率/kW電壓/V接法轉(zhuǎn)速/(r/min)電流/A效率/%溫升/C453809885.49275復(fù)核電機(jī)效率符合要求

29、，可以使用排氣煙囪的設(shè)計(jì) 除塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)過(guò)煙囪排向大氣，排氣煙囪的設(shè)計(jì)包括煙囪排氣能力的計(jì)算、煙囪尺寸和材質(zhì)確實(shí)定、等效煙囪的計(jì)算以及煙囪附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等。煙囪設(shè)計(jì)的考前須知：煙囪高度除遵守大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)排放速率標(biāo)準(zhǔn)值外，還應(yīng)高出周圍200m半徑圍的建筑物5m以上；不能到達(dá)該要求的排氣煙囪，應(yīng)按其高度對(duì)應(yīng)的排放速率標(biāo)準(zhǔn)值減少50%執(zhí)行。兩個(gè)一樣的污染物的煙囪，假設(shè)其距離小于其幾何高度之和，應(yīng)合并視為一根等效排氣煙囪，假設(shè)有3根以上的近距排氣煙囪，且排放同種污染物時(shí)，應(yīng)以前2根的等效排氣煙囪一次與第3、第4根排氣煙囪取等效值。假設(shè)*排放煙囪的高度處于本標(biāo)準(zhǔn)列出的兩個(gè)值之間，其執(zhí)行

30、的最高允許排放速率以插法計(jì)算；當(dāng)*排氣煙囪的高度大于或小于本標(biāo)準(zhǔn)列出的最大值或最小值時(shí)，以外推法計(jì)算其最高允許排放速率。新污染源的脾氣其煙囪一般不低于15m。假設(shè)*新污染源的排氣煙囪必須低于15m時(shí)，其排放速率標(biāo)準(zhǔn)值按外推計(jì)算結(jié)果再減少50%。新污染源的無(wú)組織排放應(yīng)從嚴(yán)控制，一般情況下不應(yīng)有無(wú)組織排放存在，無(wú)法防止的無(wú)組織排放應(yīng)到達(dá)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)值。工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的，其煙氣黑度不得超過(guò)林格曼1級(jí)。本設(shè)計(jì)最終采用15m煙囪高度。三心得體會(huì)和總結(jié)大氣污染控制工程的課程設(shè)計(jì)布置了很久，但一直到期末才開(kāi)場(chǎng)做，之前斷斷續(xù)續(xù)搜集了一些資料，但是到最后因?yàn)闀r(shí)間緊迫，沒(méi)有都用上，而且做的比擬粗糙，有些地方?jīng)]有經(jīng)過(guò)細(xì)心地檢驗(yàn)和調(diào)整，但整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程還是使我對(duì)大氣污染控制工程，特別是除塵技術(shù)，有了更加全面、深入的認(rèn)識(shí)。這次的設(shè)計(jì)室針對(duì)一個(gè)水泥廠的配料車間進(jìn)展的，包括管道、集氣罩、除塵器及其他附屬設(shè)備等，可以說(shuō)從收集到排放，全