鉆頭培訓(xùn)資料基礎(chǔ)篇ppt課件

1、浙江勝代OSG技術(shù)講習(xí)會鉆頭基礎(chǔ)編北京金萬眾科技發(fā)展有限公司杭州辦方什么是鉆頭？（使用范圍最廣，成本最低的的工具）孔加工時使用的工具JIS標(biāo)準(zhǔn)中、頂端有切削刃、鉆頭的外徑孔徑根據(jù)要加工孔的尺寸選擇0.01振動 彈性系數(shù)膨大鉸刀，鏜刀其他的孔加工法 研削加工放電加工等精加工用工具刀體部分設(shè)有排削槽、 主要用于加工孔的工具 鉆頭的定義。.工具材質(zhì)比較韌性（送）涂層超微粒子硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金高能率人造金剛石焼結(jié)體立方氮化硼焼結(jié)體金屬陶瓷陶瓷工具鋼（切削速度）耐摩耗性SKS.使用鉆頭的機械 臺鉆 直柄鉆頭鉆夾頭搖臂鉆床錐柄鉆頭主軸 or 卡套加工中心彈簧夾頭OSG 直柄

2、鉆頭. 直柄用鉆夾頭錐柄用主軸 or 固定槽 直柄用彈簧夾頭鉆削加工的夾具.鉆頭形狀 1全長刃溝長螺旋角柄長鋒角鉆芯直徑刃帶寬主切削刃OSG 橫刃修磨.橫刃修磨油孔刃帶寬鋒角橫刃后面主切削刃刃溝鉆頭的形狀 2.鉆頭的種類（構(gòu)造別）嵌刃式鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭133016硬質(zhì)合金鉆頭 0.550高速鋼鉆頭OSG .鉆頭的種類（柄別）直柄錐柄圓筒狀的柄部錐柄部 MT柄鉆夾頭彈性夾頭主軸固定槽鉆床，車床加工中心.鋒角小鋒角例：=90一般鋒角例：=118大鋒角例：=150.鋒角鋒角的異同鋒角小鋒角大軸向抗力下降力上扭矩增大回転下切削刃長增長切刃長短切削厚度變淺切込深深切屑厚度變薄切厚厚穩(wěn)定性增強食付性低下

3、根據(jù)被削材質(zhì)用途來選定最適鋒角. 雙峰角面外凸圓弧刃面 抑制毛刺 防止外周圓弧欠損抑制毛刺其他特殊的后面形狀 防止外周圓弧欠損.后面后角切刃被削材食込行時、被削材不必要摩擦避為逃付面事。逃面逃角度事。角度小被削材摩擦大切削抵抗、発生熱増加。OSG .后角后角后角小的場合特徴(1)切削刃強度向上高速進給切削可能(2)和被削材的摩擦大軸向抵抗切削扭矩増加后面磨耗易發(fā)生.后角后角后角大場合特徴(1)切削性能提高()抑制切削時的発熱最適于抑制加工硬化(3)和被削材的摩擦小抑制后面的磨耗(4)切削刃強度差.最適于切削抵抗小的鋁系銅塑料的切削后角根據(jù)被削材用途，選定適合的后角最適于高硬度材加工高精度加工或

4、高進給切削大后角小后角.螺旋角小螺旋角例：=12一般螺旋角例：=30強螺旋角例：=40排屑方向.螺旋角 螺旋角的異同螺旋角小螺旋角大前角減小前角大切削性能減弱切味向上切削刃強度增大切刃強度下切屑排出経路短切排出経路長切屑導(dǎo)向効果差切効果高.前面前角切刃被削材食込、切上面事言。面傾角度事。角度大程、切刃鋭。OSG .刃溝名稱一般型高剛性平刃溝鉆芯直徑0.10.15D0.20.35D0.30.45D 用途特徴切屑的収容能力大（一般用）高速進給用高剛性低軸向抗力的必要（R型修磨）剛性和容屑能力兼顧考慮深穴用形狀.倒錐斜度OSG 先端到柄部、外徑變細(xì)、為了避免切削中同孔內(nèi)面的摩擦設(shè)置的錐度。0.040

5、.10/100100mm間0.040.10mm變細(xì)。.OSG 橫刃是什么？鉆頭先端中心部沒有切削刃的部分 （木工工具的扁鏟形狀相似）.橫刃修磨OSG 縮小橫刃長度，增大橫刃前角。有橫刃修磨無橫刃修磨橫刃橫刃.橫刃修磨的種類R型修磨型修磨N型修磨無修磨S型修磨OSG .橫刃修磨(1)汎用(2)再研磨容易特徴無橫刃修磨.橫刃修磨R型可以分?jǐn)嗲行肌o積屑(1)無橫刃，切削性能好(4)切屑的分?jǐn)嗳菀?)孔位置精度高(2)高剛性刃溝R型修磨的最佳配合高剛性低軸向抵抗的実現(xiàn)特徴.橫刃修磨EX-SUS-GDSGDR13mm以上的採用(1)適用鉆心直徑小和鋒角的鉆頭(4)再研磨容易()刃端強度高(2)容屑空間

6、大特徴N型刃磨.橫刃修磨D-GDN,EX-SUS-GDR13mm以下等採用(1)適用于鉆芯直徑和鋒角小(4)再研磨容易()刃端強度高(2)同心性孔精度良好特徴S型刃磨.高能率加工方法-1-增大每転進給量降切削抵抗高精度刃部剛性提高分?jǐn)嗲行?高速進給的効率每轉(zhuǎn)的進給量提高加工能率高每孔的回転數(shù)減少 摩耗少 壽命長切屑變厚、易于分?jǐn)嗬庸さ那闆rf加工孔回転f加工孔回転.切削速度與進給量切削速度過大壽命急劇減少進給量對壽命的影響小.增強耐熱性材質(zhì)的高級化高能率加工方法-2- 提高回転速度，涂層超硬，金剛石，多層切削熱除去切削油的浸透性提高分?jǐn)嗲行紥佄锞€的刃溝.高能率加工方法-3-一次鉆孔（無分段加工

7、）減少非切削時間切屑的分?jǐn)鄮в涂變?nèi)冷. 分段式鉆孔加工秒秒35秒分段鉆孔無退刀鉆孔半程退刀全程退刀.高能率工方法-4-取消定心加工柄部的高精度振動小有効的橫刃修磨切削抵抗減小高剛性刀體抑制彎曲必要最小限的溝長：抑制彎曲. 立型橫型機械的用途區(qū)分鉆削加工的重點加工方法4D以下無退刀以後2D退刀加工方法3D以下無退刀以後1D退刀立式機械臥式機械車床加工加工方法3D以下無退刀以後1D退刀.深孔加工切削油剤鉆削加工的重點2深孔的垂直度or 35高能率穴加工水溶性切削油是最適合深穴加工編切削油剤編穴 加工1D毎加工最適切削油剤是油性的場合切削速度20%超硬30%送量水溶性時同一.鉆頭再研削.鉆頭損耗形態(tài).鉆頭的摩耗后面摩耗在刃后面由于同被削材的接觸造成発熱產(chǎn)生的摩耗.鉆頭的摩耗刃帶棱面的摩耗和加工孔內(nèi)面磨擦產(chǎn)生的摩耗.鉆頭的摩耗前角的摩耗前面同切屑的連続接觸造成的摩耗.鉆頭的摩耗肩部摩耗后面摩耗刃帶棱面同時產(chǎn)生的摩耗.鉆頭的摩耗橫刃的摩耗中心部與被削材的摩擦與擠壓產(chǎn)生的摩耗.刃部精度刃高差WORD刃高差特徴(1)刃高差0.02mm以內(nèi)(2)刃高差增大。造成單刃切削，平衡性破壞?？讏A度孔拡大易発生圓度垂直度差.孔的圓度切削抵抗力的不平衡造成鉆頭振動，多角形孔。.來復(fù)線 刃