倉儲管理與物料控制[1]ppt課件

1、 倉儲管理與物料控制. 前 言倉庫管理與物料控制是企業(yè)最不重視,但它在生產與本錢控管是最重要的課題,因此要運用智慧規(guī)劃組織與管理循環(huán)來達到進出存零失誤以及準確供應生產線所需之物料并滿足客戶之需求并創(chuàng)造公司最大之利益.一貨倉管理的含義是什么？ 1、所謂貨倉，是指在產品消費或商品流經(jīng)過程中因各種緣由使產品、物品暫時存放的場所，而貨倉管理就是對倉儲、貨物的收發(fā)、存等做有效的控制，其目的是為企業(yè)保證、確保消費運營的正常進展，以及明確各類各產品配件數(shù)量之掌握。.二貨倉在消費企業(yè)的意義與作用是什么？主要有二點： 1、在現(xiàn)代企業(yè)中，貨倉是集中反映工廠原料、配件、半廢品、廢品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務

2、部門所要的庫存報表，使財務更為便利核算。2、在消費企業(yè)中，貨倉是消費單位，供應部、銷售部的中繼站，這在消費過程中是物料預備的周轉站，提供方案單位、物資訊息，讓方案單位對消費所需物料做跟崔，入庫、出庫等輔助作用，并使消費提高效率。.三貨倉應具備什么功能？ 凡用于保管一切物料場所的稱為貨倉，而必需求用智慧及科學的方式管理，稱為貨倉管理。而貨倉管理至少有以下的功能： 1、資料、半廢品、廢品的進、出倉庫管理 2、可分類、整理、保管等 3、供應消費線所要的資料，并做好效力 4、資料賬務的匯錄，使帳物一致 .四貨倉的組織構造4-1 貨倉的謀劃組建有那些原那么？ 貨倉是要百分百提供消費周轉與貯藏，讓消費單位

3、不欠料可順利進展，所以貨倉的規(guī)劃是重要的，因此要保證不欠料必需參考以下原那么。 a、符合工藝要求的原那么： 就是在加工工序時，對相關的原料存放與加工的物品能接近些減少搬運等。b、符合進出順利的原那么： 即在規(guī)劃貨倉時一定要思索到貨物的進出問題，以及要考量到進出門與電梯相通，更重要的必需充分思索運輸?shù)缆凡挪粫速M不該浪費的本錢 .c、滿足平安的原那么 任何企業(yè)對本人的產品、原料，在儲存中的平安與性質應知如何去規(guī)劃，防止危險或質量，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設計，把產品、資料放置最恰當?shù)膱鏊?-2貨倉的分類有哪些？ 不同的物品都有之的獨特性質，因此在儲存中環(huán)境也有不同的要求，例如有毒的、危險的等

4、，因此就有什么工具倉、紙箱倉、塑膠倉等.五貨倉規(guī)劃 貨倉規(guī)劃的完善，可使進出物料順暢，減少搬運的時間，進而降低本錢，今在規(guī)劃時，我們必需思索那些問題：5-1 我們在決議倉儲部門位置時，要思索到哪些要素？物料容易驗收物料進出容易物料儲存容易在倉庫容易任務適中與平安容易清點有空間擴展的彈性與潛能.5-2倉庫區(qū)域規(guī)劃應留意哪些方面？ 倉庫區(qū)位的規(guī)劃設計要考量以下的事項1、倉庫須與消費制造較近2、每個倉庫要有相應的進庫門與出庫門，假設沒有二個 門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否那么會影響任務效率3、倉庫辦公的地方，必需設置在倉庫內，不可分別非常遠，呵斥收發(fā)料的不便與浪費時間。4、設定平安存量或最低量時

5、，以及定額數(shù)量，要有標示看板，擔任人員要有更動即異動數(shù)量，在校正時有低于數(shù)量時，必需立刻反響生管或供應部，予以補足。.5、要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的接受載重和限制高度，把倉庫區(qū)分假設干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。6、倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等，否那么沒有預備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運作。 7、在規(guī)劃倉區(qū)時，要考量平安問題，如消防通道、消防器材的位置等等。8、而每個倉庫規(guī)劃好后，要標示位置圖，例如倉位門窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員的任務與意 外發(fā)生之逃生與處置。.5-3怎樣決議倉位的大?。?物料位置的大小應有以下考量：1、對于物料位置的大小，

6、必需求了解公司的資料體積與存量的多少來訂定。2、在考量時，必需把原資料、配件、半廢品、廢品等要入庫的一切物品，須考量到量的問題與存放時間問題3、另要考量存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否那么空間位置會產生過大或過小。.5-4 倉儲空間調配的目的是什么？倉儲空間作最好的有效利用，目的在于以下：1、空間要作最大的適用率，且又能完善的規(guī)劃運作，可減少倉儲本錢。2、物料可容易獲得，收發(fā)料即非常方便。3、它是物料控制的根本要素之一。4、物料安排最大伸縮性。5、物料可平安的防備。.5-5 物料堆放有哪些原那么？ 物料堆放時，應思索到以下：1、要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高運用率。2、

7、要堆高往上開展，須用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積利用到整個空間，尤其土地愈來愈貴，更必需求利用整體的空間，以利公司的最大效益。3、在堆放陳列時，要留意進出裝御空間，使搬運到達順暢且不能影響到任務效率。4、在堆放時，要依物品的外形、性質、價值來考量堆放的方式，才不會呵斥損失。.5、要思索到先進先出的原那么。6、要思索到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。7、要堆放時，不可重疊壓上的物品要制止。8、要分類清楚存放，不可混合存放。5-6 常見的幾種物料堆放方法有哪些？1、五五堆放方法：此種方法乃根據(jù)物料的特性以及產品外形較大及規(guī)劃的產品，它的堆放方式即五五成形。 五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層的方式，使

8、物料疊放整齊，便于點數(shù)和取送。.2、六號定位法：按庫號、倉位號、貨架號、層號、批 號、物料編號等6個號，對物料歸類存放、登記造冊 或在儲位與看板顯示之，這種方法便于迅速查找物 料的儲位。 3、托盤化管理法：此方法只是把物料放置后托盤上，或 網(wǎng)框托箱、卡板上，等成盤成箱成板 地疊放與運輸，此種方法須用叉車與 液壓車挪動，此種可提高搬運效率。4、分類管理法：按照種類方式與進出率，以及價錢大 小，放置進展分類。.5-7 物料存放方式說明 要使每位員工都能備料甚到新來的員工即可備料(或在最短的時間內)普通常見的方法 1. 用料架存放法 2. 擺地上存放法.料架存放的優(yōu)點與方法 a.空間利用率達到最大在

9、寸土寸金的地區(qū)是一 種資金的節(jié)省. b.料架堆高須用到電動叉車叉車等(重的物料). c. 輕的配件廢品要擺放上去 (沒車叉車的時候要用階梯式梯子.).d. 在地上要劃線寫A.B.C.D.等做幾排分類.e. 在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名規(guī)格).f. 在每格內的物品配件要貼(掛)上標識卡.*該標識卡用顏色區(qū)分月份來做先進先出目視防呆法.批號料號品名規(guī)格數(shù)量日期檢驗者狀態(tài).g.看板: * 圖1圖2圖3可用看板標識即一目了然. * 這看板內容可以請供應商填寫倉管員確認無誤后在簽名. * 入庫的單據(jù)必須在賬本上記錄并與看板上的數(shù)字要一致.儲位批號品名規(guī)格數(shù)量料號儲位批號品名規(guī)格數(shù)量料號A-1-1A-

10、1-2A-1-3A-2-1A-2-2.地上存放的優(yōu)缺點與方法: a. 地上存放浪費空間比較不規(guī)范. b. 地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車. c. 在地上存放配件的通道上必須劃線分隔并噴上123等排等隔. d. 在每隔上的物品要貼上(掛上)標識卡. e. 在地上的物品同樣的要用看板標識.通 道通 道通 道通 道13524679 118 10 12通道213* 地上擺放物品分類管理方式.123645圖：A.圖：AB.第排第層第排第層第排第層圖：.六倉庫物料的收發(fā)運作6-1 發(fā)料的定義是什么？ 發(fā)料顧名思義是把物料按照消費方案所安排的進度，把倉庫里的物料按照制造部門的產能與需求時間一次或分

11、批的控制，給予送到達消費現(xiàn)場，稱之為發(fā)料 6-2 領料的定義是什么？ 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現(xiàn)象稱之為領料. .6-3 發(fā)料任務的優(yōu)點有哪些？ 發(fā)料任務的優(yōu)點主要有 1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料 2、倉庫管理較為順利 3、加強制造部門用料、損耗及不良的制控 4、利用本錢會計記賬 5、利用生產計劃部門制造日程的安排。 .6-4 采取發(fā)料方式的緣由有哪些? 1、穩(wěn)定的消費方案2、規(guī)范損耗的建立3、物料供應不繼的防止6-5 采取領料方式的緣由有哪些？ 嚴厲說來，領料方式對物料控制不太嚴厲， 但為什么有些企業(yè)采取領料方式而不采取發(fā)料方式.緣由如

12、下.1、ABC分類的C類較多，政策性不加以嚴厲控制，而采用領料方式2、消費方案時常變卦，或者進料時常延遲或緊急，致使物料跟催難采取自動掌握的發(fā)料方式，而采取領料方式。3、觀念的差距4、曾經(jīng)習慣，不想改動.七半廢品的收發(fā)與退貨7-1 半廢品的入倉流程圖退貨NO半廢品消費半廢品檢驗能否合格半廢品入倉帳目登錄表單的保管與分發(fā)YES.7-2 半廢品的出庫流程圖下達消費命令半廢品發(fā)放半廢品交接帳目記錄表單的保管與分發(fā).7-3 半廢品退料補貨流程圖半廢品退料匯總質量未穩(wěn)定與分類半廢品退貨半廢品補貨帳目記錄表單的保管與分發(fā).八廢品的收發(fā) 8-1 廢品入庫的流程圖廢品消費廢品檢驗能否合格廢品入倉帳目記錄表單的

13、保管與分發(fā)退貨NOYES.8-2 廢品出庫的流程圖出貨指令下達出貨檢驗能否合格廢品出貨帳目記錄表單的保管與分發(fā)返工NOYES.九物料保管與儲存9-1物料儲存有哪三原那么？ 1、要防火、防水、防壓。 2、要定點、定位、定量。 3、要先進先出。9-2儲存應留意哪些事項？ 1、有任何危險品必需隔離存放。 2、任何物品都須儲存通風良好的地方，不可放置潮濕的地方，以及盡量用棧板墊底存放。 3、要對防火、防盜、防水等防護措施應思索周詳。 4、物品防壓措施要做好，地面負荷以及料架負荷不可超越。. 5、有些物品對濕度與溫度非常重要的，要確實詳盡的規(guī)劃存放，且通風亦要良好。 6、消防通道無論如何不可堵塞，通道不

14、可堆放物品，必需暢通。 7、要有良好的照明。 8、物料放置時要整齊、平穩(wěn)。 9、必需求分區(qū)分類編號順序排放。 10、物料標示要清楚明確并且要朝外。 11、物料管理員隨時要把進、出、存做好一切帳目外，并在5S有關的部份要確實落實執(zhí)行。 .9-3良好的儲存管理應留意哪些事項？ 倉儲要做的好，須做到以下幾項： 1、要維護質量。 2、要做好平安性。 3、要把空間發(fā)揚到最大極限。 4、節(jié)省人力。 5、降低本錢。.十呆廢料的管理10-1何謂呆料？ 呆料并不是已喪失它原有的特性與功能，而是在庫存里非常少去動用，且標用少，以及不知幾時才用到，周轉率極低的物料稱為呆料。10-2何謂廢料？ 無利用價值的資料，稱為

15、廢料，或者曾經(jīng)運用，但已破壞它的功能，無法運用亦稱之為廢料。10-3何謂舊料？ 物料經(jīng)過儲放一段較久的時間，已失去它的顏色或者過期時效價值減低者，稱之為舊料。.10-4何謂殘料？ 在消費過程中，所產生的物料零頭，雖已缺乏所要之規(guī)格，但為可設法利用其剩余，稱之為殘料。10-5呆廢料處置的目的有那些？ 在物料成為呆廢料后，其價值已幾乎沒有的情況下，倉儲管理費依然存在與正常物料同是非常不經(jīng)濟的。所以呆廢料的處置其目的如下： 1、物盡其用 2、減少資金積壓 3、節(jié)省人力及費用 4、添加倉儲空間的利用.10-6呵斥呆料發(fā)生的緣由有那些？ 會呵斥這種呆料情況，為部門人為失疏最多，要預防不再發(fā)生，必需分析緣

16、由，并要有效的防止再發(fā)動作；今把會發(fā)生的要素略述之：銷售部門： 1、預測不佳或天災等問題，呵斥物料過多。 2、銷售方案不時變卦，消費方案須變卦，在變卦中呵斥 消費方案落空而產生呆料的添加。 3、訂單的取消 4、資料不準確所呵斥. 5、規(guī)格改動，使預備的資料變成呆料. 6、沒弄清楚客戶要求的條件，即茫然下單制造，待客戶 驗貨再發(fā)現(xiàn)，已成呆料。.設計部門： 1、設計錯誤 2、設計變卦，統(tǒng)計原料，半廢品未徹底所呵斥 3、設計部門的才干或個人才干缺乏，會呵斥不真實踐的設計 4、因種類多，設計不規(guī)范，也會呵斥呆料。生管部門： 1、 產銷協(xié)調不夠，消費方案時常變卦，容易呵斥呆料的緣由。 2、方案排錯，呵斥

17、備料錯誤，也是緣由之一。 3、消費線管理不良，也會產生呆料。.物料控制與倉庫部門： 1、物料請購需求不當，呆料容易產生 2、存量控制不當 3、帳物不一致 4、人為忽略而發(fā)生的災禍，以及損及資料采購部門： 1、物料請購不當 2、采購不當 3、供應商配合不好質量部門： 1、IQC檢驗失疏 2、因用抽驗，所以合格中的少許不良 3、儀器不夠精細。. 10-7呆料的預防措施有哪些？ 呆料的預防措施重予處理因此對呆料的發(fā)生要采取有 的方法以防止再度發(fā)生,因此各部門需 要重視如下: 銷售部門： 1、除了要銷售計劃的穩(wěn)定外對銷售計劃的變更頻繁要降到 最少才不會呵斥呆料的添加。 2、客戶的訂單不能隨意被減少或取

18、消尤其特殊的產品材 料否則會呵斥呆料. 3、銷售人員對客戶的規(guī)格要仔細了解與看清才下達指令,不可 大意否則會呵斥呆料. 設計部門 1、設計人員的才干要加強并要仔細審查否則會呵斥大量 的呆料。 2、設計時要朝標準化的思緒方向來開發(fā)以防止呆料大量的 產生。.計劃與生產部門: 1、產銷會議的落實與詳盡資料的提供并準時有 效率的完成會減少呆料的發(fā)生. 2、生產計劃安排要仔細周詳,一但弄錯自然會產生 呆料. 3、生產部要加強管理發(fā)料退料的管控也要得 體那么制造的呆料自然會減少. 4、在更換新產品中時舊品或資料在計劃時要有效 的規(guī)范防止舊品產生成呆料.倉儲與物控部門： 1、物控與倉儲的管理更加緊密嚴緊一但

19、有事要詳加 確認庫存不僅要降低呆滯品更不可再添加呆料.2、存量尤其重要不可過多尤其該存量要變更規(guī)格 時更要重視存量的多少才不會呵斥呆料添加.采購部門： 1、請購要詳實采購才不會有問題,而添加呆料. 2、供應商的輔導與要求,也會降低呆料的發(fā)生.品質部門 1、IQC在進料檢驗時要澈底仔細,不可隨意大意大意, 否則不良品流過會產生呆料. 2、檢驗設備要經(jīng)常穩(wěn)定與保養(yǎng)以及要購置較先進的儀 器做檢驗的把關,減少或沒有不良的物料入庫才不 會產生呆料.、.10-8 呆料處理的方法有那些？ 所發(fā)生的呆料要處理有那些方式 1、所發(fā)生的呆料其之產品可替代運用并不影響一 切應要調拔運用。 2、以修正的方式再利用讓公

20、司損失到最少。 3、呆料很多我們可以洽詢客戶以較低的價格出 售。 4、于新產品開發(fā)時借庫存物料的規(guī)格,給予設計 消化掉。 5、降價給原供應商。 6、破壞燒毀 。.10-9 廢料發(fā)生的緣由有哪些? 一個公司浪費最大,無法挽救的莫過于所生成的廢料,這種損失是可防止但沒防止是非常惋惜今后發(fā)生要素如下: 1、老舊不堪腐爛,失去運用價值。 2、生鏽嚴重腐蝕嚴重。 3、邊角料。 4、拆御的產品.10-10 廢料的預防方法有哪些? 要防止廢料再發(fā)生,必須分析發(fā)生緣由,而采取有效的對策。 1、設法防止物料的陳腐。 2、防止或減少物料鏽蝕的現(xiàn)象。 3、對邊料的運用率要詳加的計算以減少損 耗提高最高的運用率。 4

21、、先進先出的原則務必要落實,才不會呵斥庫 存過久而失去功能與材質。 5、要預防潮濕,蟲蚊等現(xiàn)象。.10-11 廢料的處理方法有哪些? 普通規(guī)模小的公司大都出賣處理,大的企業(yè)以解體分類處理,提取有用的資料,獾取更高的利益。 .(十一) 盤點 11-1 盤點的目的 1、 確定物料之現(xiàn)存數(shù)量,并糾正賬物不一致 現(xiàn)象,料賬不一致的緣由 1.1、 收發(fā)的零頭整理 1.2、收發(fā)計量看錯 1.3、保管中發(fā)生破損、漏失及蒸發(fā)減重 1.4、遺失或被竊 1.5、記錄錯誤 1.6、混入其它品中. 2、檢討物料管理之績效,進而從中加以改進. 3、計算損益,企業(yè)之損益多寡與物料庫存有密 切關系。11-2 盤點方法 1、

22、定期盤點:是選擇一固定時期，將一切 物料全面加以清點。 2、延續(xù)清點；是將物料逐區(qū)逐類延續(xù)清點， 或某物料到達最低存量時，即機動加以盤 點。 .11-3 盤點步驟 1、事先準備(物料盤點單、盤點簽、人員組 織、分區(qū)、分類) 2、盤點日期要確定 3、人員之組訓 每當定期清點時，必需求發(fā)動各部門相關人員，對 于各部門抽調來的人員，必需加以組織分配，并進展短期的 培訓，使每位人員在清點任務中確實可以達成義務。培訓分 二部分：一 為認識物料 二 為清點方法的培訓普通認識物料 通常不會培訓，都調動老員工或對物料熟習的員工。 A. 另外復盤和監(jiān)視人員對物料的培訓：.1分配易于認識的物料給物料認識缺乏的，給

23、予貫輸 記憶這些人通常是財務，行政人員。2對所分配復盤的物料，須加強復盤，監(jiān)視人員 的物 料培訓。3對復盤、監(jiān)視人員，每次清點都應排給相近的物料.B. 清點方法的培訓： 工廠的清點程序于清點方法經(jīng)過會議經(jīng)過后，即成 為公司的制度。這個制度主體不變，每次都按照這種制 度，公司不會亂，參與初盤、復盤、抽督、監(jiān)視人員， 必需根據(jù)每次培訓闡明之程序執(zhí)行，而且每位參與人要充 分了解這樣清點才會得心應手。. 4、清理倉庫 5、盤點方法之決定 6、盤點施行 7、整理統(tǒng)計 8、差異緣由之清查 8.1 帳與物不一致能否確實，有否料帳處置制度 有缺陷而呵斥料帳無法確實表達物料數(shù)目的 現(xiàn)實。 8.2 盤虧盤盈能否記

24、賬員素質低或責任感不夠， 記賬錯誤或進料，發(fā)料的原始單據(jù)遺失所造 成。 . 8.3 能否清點人員不用心，多盤少盤，不按照 事先闡明的清點程序進展所呵斥。 8.4 能否由于清點制度的缺陷呵斥。 8.5 能否供應商多給少給，收料員不查所呵斥. 8.6 能否發(fā)料時多給少給，以及員工偷了。 9、盈虧之處理 10、分析與檢討(預防、矯正、獎罰、呆 廢料處置 11、盤存資產評價向稅務機關申報。.(十二) ABC分析法 12-1 什么是ABC分析法？ ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重 要的多數(shù)。 在當今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻 占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分 人，其社

25、會財富所占的比例卻很少。 這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要 的少數(shù)，是本錢控制的關鍵。.12-2 ABC分析法的主要作用是什么？ ABC分析法的主要作用是什么？主要作用為： 1、 客戶分類的管理 2、供應商分類的管理 3、物料分類的管理：對重點物料加強管 理，并且還可以同時控制呆料。 .12-3 ABC分析法計算的步驟有那些？ 主要有以下步驟：物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的運用量、單價金額等填入ABC分析表進展統(tǒng)計。按金額大小順序進展陳列，并計算出其金額占資料總金額的百分比。按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。根據(jù)累計百分比給制ABC分析表。進展ABC物料分類： A類物料：

26、占物料種類10左右，金額占總金額的65 B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25 C類物料：占物料種類65左右，金額占總金額的10.12-4 ABC分析法圖例金額百分比0 10 20 40 60 80 1001008060402065A類 B類C類.A 類B 類C 類種類 金額種類 金額種類 金額10100100906535.12-5 如何對ABC三類物料進展存量控制？ ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不一樣，所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法：A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產生大量 的資金積壓，因此對于A類物料要非常 嚴厲地加以控制。C類物料：種類多，金額少，可

27、一次訂購較大的批 量 ，以降低采購本錢。B類物料：介于AC之間，但不可忽略，可以用平安 存量的方式處置。.(十三) 物料分析與計算 13-1 什么是平安存量,如何計算平安存量? 平安存量也叫做緩沖存量,這個存量普通不為平常 所用,平安存量只用于緊急備用的用途. 平安存量=緊急訂貨所需天數(shù)每天運用量13-2 什么是最高存量,如何計算最高存量? 最高存量是指某固定時期內,某項物料允許庫存的 最高數(shù)量.最高存量=一個消費同期的天數(shù)每天運用量+平安存量.13-3 什么是最低存量,如何計算最低存量? 最低存量是指某固定時期內,能確保配合消費所需的物料庫存數(shù)量的最低界限. 最低存量=購備時間每天運用量+平

28、安存量。13-4 什么是訂購前置時間,它通常包括那個部分?下訂單給供應商到物料入庫的這段時間,它通常包括:供應商備料時間供應商交貨運輸時間供應商消費時間進貨檢驗時間.13-5 什么是訂購點,并舉例闡明如何計算訂購點? 訂購點的指在最低存量下,應立刻加以訂購補充物料,否那么影響消費進展.通常可以了解為:在訂購點時訂購等物料耗費到了平安存量程度的時候,訂購的物料剛剛入倉.訂購點是一個物料存量基數(shù),而非一個時間含義. 訂購點=最低存量=購備時間每天運用量+平安存量.案 例如某公司螺絲(48規(guī)格)每天平均需運用10袋1000pes/袋緊急訂貨需求時間為7天正常訂貨需求時間為15天其平安存量10袋/天7

29、天=70袋其訂購點10袋/天15天+70袋220袋.最高存量訂購點購備時間平安存量最高存量訂購 等待入庫 入庫.13-6 什么是訂貨量，如何計算訂購量？訂貨量是指存量到達訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。 訂貨量最高存量-平安存量 一個消費周期的時間 每日運用量 .(十四) 物料本錢14-1 物料管理應從那些方面降低本錢？ 1.從降低物料庫存上來降低物料本錢 2.防止停工待料事件的發(fā)生 3.制定有效，合理的物料方案 4.合理的采購 5.高效率的驗收作業(yè) 6.合理地安排倉儲任務 7.真實、高效、協(xié)調的領料任務 8.確保帳物的一致 9.呆廢料的預防與處置任務.14-2 物料本錢降低應留意那些方面

30、？ 1.產品的設計 2.資料、零配件的規(guī)范化 3.交貨期的長短 4.物料價錢 5.庫存量的大小 6.ABC物料分析法的利用 7.進料的質量 8.搬運和包裝費用 9.管理方法與流程的簡約化.(十五) 物控 15-1 良好的物料方案有什么作用? 1、良好的物料方案可確保某一時期的物料需用量使產 銷活動更順暢 2、采購部門可獲取可靠的物料方案 3、財務部門根據(jù)物料方案可以計算大約所需資金而預 先作預備以利資金的調度 4、物料管理部門借著物料方案得以控制物料的庫存減 少呆料的發(fā)生使得資金積壓景象到最少 5、良好的物料方案得以消滅停工待料的景象而使消費 得以順利進展 .15-2 物料方案應經(jīng)過哪幾個步驟

31、? 1、銷售方案 2、廢品庫存方案 3、消費方案 4、物料分析 5、物料存量方案 6、物料方案 7、物料請購.15-3 傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限? 1、把一切的庫存工程視為獨立的 2、假定消費中的需求是穩(wěn)定和延續(xù)是按以往平均耗費率間接地推算需求時間 3、是不斷補充庫存不斷地把倉庫填滿到出貨前的形狀保證任何時候都有一定的存貨15-4 物料供應不健全呵斥什么損失? 1、失去了任務時間和產量 2、需重新安排方案而添加額外的費用 3、延誤了原來的消費進度呵斥交期延誤 4、為趕交期物料到齊后加班加點支付更多的加班費員工疲勞任務效率低并影響產品質量 5、交期延誤影響商譽失去銷售時機且能夠導致索

32、賠。.15-5 物料供應不繼主要有哪些緣由呵斥 1、消費方案部門 a)消費方案疏失 b)經(jīng)常變卦消費方案 2、采購部門 a) 采購人員責任缺乏 b) 采購渠道缺乏 c)價錢太低, 呵斥供貨商效力配合差 d)供貨商延誤 3、物控部門 a)物料方案不合理 b)未設定合理的平安存量 c)物料進度控制不好.4、倉庫部門 a)帳物不一致 b)清點不準確 c)帳務效率低5、品管部門 a)未建立檢驗規(guī)范 b)I.Q.C.忽略 c)驗收效率低.15-6 訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生什么影響? 1) 影響生產進度與無法確時交貨 2) 占用空間與資金積壓 3) 訂量過多會呵斥庫存增多與資金積壓 4) 訂量過少會產生生產供應不繼以及造 成停工待料.15-7 物料跟催的作用有哪些? 1、減少采購部門的忽略 2、添加采購部門與供貨商的聯(lián)絡 3、使采購部門與方案物控更一致 4、使方案部門在物料不能及時交貨時能 事先得知并采取緊急措施 5、可使生產線防