有組織廢氣基礎(chǔ)監(jiān)測（PPT76頁)

1、 監(jiān)測基礎(chǔ)知識（二）固定源廢氣監(jiān)測(污染物濃度在任何1 小時的平均值不得超過的限值。) 一、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HJ/T 397-2007 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB/T16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法HJ/T56-2000 固定源排氣中二氧化硫的測定 碘量法HJ/T57-2000 固定源排氣中二氧化硫的測定 定電位電解法GB/T 214-1996 煤中全硫的測定方法HJ/T69-2001 燃煤鍋爐煙塵和二氧化硫排放總量核定技術(shù)方法-物料衡算法（試行）HJ/T75-2007固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范1GB13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB1322

2、3-2003 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-1996 煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)2二、HJ/T 397-2007 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語和定義3.1 污染源 pollution source排放大氣污染物的設(shè)施或建筑構(gòu)造（如車間等）。3.2 固定源 stationary source燃煤、燃油、燃?xì)獾腻仩t和工業(yè)爐窯以及石油化工、冶金、建材等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣通過排氣筒向空氣中排放的污染源。3.3 顆粒物 particulates燃

3、料和其它物質(zhì)在燃燒、合成、分解以及各種物料在機械處理中所產(chǎn)生的懸浮于排放氣體中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)。3.4 氣態(tài)污染物 gaseous pollutants以氣體狀態(tài)分散在排放氣體中的各種污染物。3.5 工況 operation condition裝置和設(shè)施生產(chǎn)運行的狀態(tài)。3.6 等速采樣 isokinetic sampling將采樣嘴平面正對排氣氣流，使進(jìn)入采樣嘴的氣流速度與測定點的排氣流速相等。33.7 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干排氣 dry flue gas of standard conditions溫度為273K，壓力為101325Pa 條件下不含水分的排氣。3.8 過量空氣系數(shù) excess

4、 air coefficient燃料燃燒時實際空氣供給量與理論空氣需要量之比值。-過剩系數(shù)：GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 過剩系數(shù)：燃煤鍋爐=1.8（煙塵初始排放=1.7，注意SO2和NOX前后都是1.8）；燃油、燃?xì)忮仩t=1.2。GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 過剩系數(shù)：燃煤=1.4 燃油=1.2 燃?xì)?3.5燃=3.5GB4915-2004水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 過剩系數(shù)： O2含量為10% （ 折合=1.91 ）GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 過剩系數(shù)：=1.744 監(jiān)測準(zhǔn)備4.1 監(jiān)測方案的制定監(jiān)測方案的內(nèi)容應(yīng)包括污染源概況，監(jiān)

5、測目的，評價標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測內(nèi)容，監(jiān)測項目，采樣位置，采樣頻次及采樣時間，采樣方法和分析測定技術(shù)，監(jiān)測報告要求，質(zhì)量保證措施等。對于工藝過程較為簡單，監(jiān)測內(nèi)容較為單一，經(jīng)常性重復(fù)的監(jiān)測任務(wù)，監(jiān)測方案可適當(dāng)簡化。4.2 監(jiān)測條件的準(zhǔn)備-所需儀器設(shè)備：檢定合格、測試前還應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)和氣密性檢驗。-被測單位生產(chǎn)設(shè)備和治理設(shè)施運行、工況、采樣孔、采樣平臺、電源。4.3 對污染源的工況要求-專人負(fù)責(zé)工況監(jiān)督、對主要產(chǎn)品產(chǎn)量、主要原材料或燃料消耗量的計量和調(diào)查統(tǒng)計，以及與相應(yīng)設(shè)計指標(biāo)的比對，核算生產(chǎn)設(shè)備的實際運行負(fù)荷和負(fù)荷率。建設(shè)項目的生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力的75%以上（含75）。無法達(dá)到75%的，征得環(huán)保主管

6、部門同意。55 采樣位置與采樣點 5.1 采樣位置5.1.1 采樣位置應(yīng)避開對測試人員操作有危險的場所。5.1.2 采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段，應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6 倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3 倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B 為邊長。采樣斷面的氣流速度最好在5m/s 以上。5.1.3 測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，可選擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5 倍，并應(yīng)適當(dāng)增加測點的數(shù)量和采樣頻次。5.1.4 對于氣態(tài)污染物，由于混合比較均勻

7、，其采樣位置可不受上述規(guī)定限制，但應(yīng)避開渦流區(qū)。如果同時測定排氣流量，采樣位置仍按5.1.2 選取。5.1.5 必要時應(yīng)設(shè)置采樣平臺，采樣平臺應(yīng)有足夠的面積不小于1.5m2，并設(shè)有1.1m 高的護欄和不低于10cm 的腳部擋板，采樣平臺的承重應(yīng)不小于200kg/m2,采樣孔距平臺面約為1.2m1.3m。6監(jiān)測點3d7（實際工作中-舊設(shè)備，實在無法滿足以上要求時，選最長管段，分為3份，來氣方向占2，去氣方向占1。增加點數(shù)和頻次）5.2 采樣孔和采樣點5.2.1.1 在選定的測定位置上開設(shè)采樣孔，采樣孔的內(nèi)徑應(yīng)不小于80mm，采樣孔管長應(yīng)不大于50mm。不使用時應(yīng)用蓋板、管堵或管帽封閉（圖1）。當(dāng)

8、采樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時，其內(nèi)徑應(yīng)不小于40mm。85.2.1.2 對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道，應(yīng)采用帶有閘板閥的密封采樣孔（圖2）。95.2.1.3 對圓形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測點在內(nèi)的互相垂直的直徑線上（圖3）。10對矩形或方形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測點在內(nèi)的延長線上（圖4、圖5）。115.2.2 采樣點的位置和數(shù)目5.2.2.1 圓形煙道a) 將煙道分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積中心線與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上，其中一條直徑線應(yīng)在預(yù)期濃度變化最大的平面內(nèi)，如當(dāng)測點在彎頭后，該直徑線應(yīng)位于彎頭所在的平面A-A 內(nèi)（圖6）。12b) 對符合5.1.2

9、要求的煙道?？芍贿x預(yù)期濃度變化最大的一條直徑線上的測點。c) 對直徑小于0.3m、流速分布比較均勻、對稱并符合5.1.2 要求的小煙道，可取煙道中心作為測點。d) 不同直徑的圓形煙道的等面積環(huán)數(shù)、測量直徑數(shù)及測點數(shù)見表2，原則上測點不超過20 個。13e) 測點距煙道內(nèi)壁的距離見圖 7，按表3 確定。當(dāng)測點距煙道內(nèi)壁的距離小于25mm 時，取25mm。145.2.2.2 矩形或方形煙道a) 將煙道斷面分成適當(dāng)數(shù)量的等面積小塊，各塊中心即為測點。小塊的數(shù)量按表4 的規(guī)定選取。原則上測點不超過20 個。b) 煙道斷面面積小于0.1m2，流速分布比較均勻、對稱并符合5.1.2 要求的，可取斷面中心作

10、為測點。156 排氣參數(shù)的測定6.1 排氣溫度的測定6.1.1 測量位置和測點按5.2.1 和5.2.2 確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.1.2 儀器a) 熱電偶或電阻溫度計，其示值誤差不大于3。b) 水銀玻璃溫度計，精確度應(yīng)不低于2.5%，最小分度值應(yīng)不大于2。6.1.3 測定步驟將溫度測量單元插入煙道中測點處，封閉測孔，待溫度計讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)。使用玻璃溫度計時，注意不可將溫度計抽出煙道外讀數(shù)。166.2 排氣中水分含量的測定6.2.1 測量位置和測點按5.2.1 和5.2.2 確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.2.2 干濕球法a) 原理使氣體在一定的速度下流經(jīng)

11、干、濕球溫度計，根據(jù)干、濕球溫度計的讀數(shù)和測點處排氣的壓力，計算出排氣的水分含量。17b) 儀器干濕球法測定裝置見圖8。186.2.3 冷凝法按GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法中5.2.2 的規(guī)定。6.2.4 重量法按GB/T16157-1996 中5.2.4 的規(guī)定。196.3 排氣中CO、CO2、O2 等氣體成分的測定6.3.1 采樣位置及測點按5.2.1 和5.2.2 確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.3.2 奧氏氣體分析儀法測定CO、CO2、O2按GB/T16157-1996 中5.3.2 的規(guī)定。206.3.3 電化學(xué)法測定O2

12、a) 原理-被測氣體中的氧氣，通過傳感器半透膜充分?jǐn)U散進(jìn)入鉛鎳合金-空氣電池內(nèi)。經(jīng)電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電能，其電流大小遵循法拉第定律與參加反應(yīng)的氧原子摩爾數(shù)成正比，放電形成的電流經(jīng)過負(fù)載形成電壓，測量負(fù)載上的電壓大小得到氧含量數(shù)值。6.3.4 熱磁式氧分儀法測定O2a) 原理-氧受磁場吸引的順磁性比其他氣體強許多，當(dāng)順磁性氣體在不均勻磁場中，且具有溫度梯度時，就會形成氣體對流，這種現(xiàn)象稱為熱磁對流，或稱為磁風(fēng)。磁風(fēng)的強弱取決于混合氣體中含氧量多少。通過把混合氣體中氧含量的變化轉(zhuǎn)換成熱磁對流的變化，再轉(zhuǎn)換成電阻的變化，測量電阻的變化，就可得到氧的百分含量。216.3.5 氧化鋯氧分儀法測定O2a) 原

13、理-利用氧化鋯材料添加一定量的穩(wěn)定劑以后，通過高溫?zé)桑谝欢囟认鲁蔀檠蹼x子固體電解質(zhì)。在該材料兩側(cè)焙燒上鉑電極，一側(cè)通氣樣，另一側(cè)通空氣，當(dāng)兩側(cè)氧分壓不同時，兩電極間產(chǎn)生濃差電動勢，構(gòu)成氧濃差電池。由氧濃差電池的溫度和參比氣體氧分壓，便可通過測量儀表測量出電動勢，換算出被測氣體的氧含量。6.5 排氣流速、流量的測定6.5.1 測量位置及測點-按照5.2.1 和5.2.2 的要求選定。6.5.2 原理排氣的流速與其動壓的平方根成正比，根據(jù)測得某測點處的動壓、靜壓以及溫度等參數(shù)，由式（2）計算出排氣流速。226.5.3 儀器a) 標(biāo)準(zhǔn)型皮托管。正前方有一開孔，與內(nèi)管相通，用來測定全壓。在距前端

14、6 倍直徑處外管壁上開有一圈孔徑為1mm 的小孔通至后端的側(cè)出口，用來測定排氣靜壓。23b) S 型皮托管。6.5.6 排氣流量的計算6.5.6.1 工況下濕排氣流量Qs 按式（8）計算： Qs = 3600 F Vs （8）面向氣流的開口測得的壓力為全壓，背向氣流的開口測得的壓力小于靜壓24Qs工況下濕排氣流量，m3/h；F測定斷面面積，m2；Vs 測定斷面濕排氣平均流速，m/s。6.5.6.2 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干排氣流量Qsn 按式（9）計算：Qsn標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干排氣流量，m3/h；Ba大氣壓力，Pa；Ps排氣靜壓，Pa；ts排氣溫度，；Xsw排氣中水分含量體積百分?jǐn)?shù)，。257 顆粒物的測定7.1

15、 采樣位置和采樣點按5.1 和5.2 確定。7.2 原理將煙塵采樣管由采樣孔插入煙道中，使采樣嘴置于測點上，正對氣流，按顆粒物等速采樣原理，抽取一定量的含塵氣體。根據(jù)采樣管濾筒上所捕集到的顆粒物量和同時抽取的氣體量，計算出排氣中顆粒物濃度。7.3 采樣原則7.3.1 等速采樣- 顆粒物具有一定的質(zhì)量，在煙道中由于運動的慣性，不能完全隨氣流改變方向，為了取得有代表性的煙塵樣品，需等速采樣，即氣體進(jìn)入采樣嘴的速度應(yīng)與采樣點的煙氣速度相等，其相對誤差應(yīng)在10%以內(nèi),超過將使采樣結(jié)果產(chǎn)生偏差。267.3.2 多點采樣 -由于顆粒物在煙道中的分布是不均勻的，要取得有代表性的煙塵樣品，必須在煙道斷面按一定

16、的規(guī)則多點采樣。7.4 采樣方法7.4.1 移動采樣- 用一個濾筒在已確定的采樣點上移動采樣，各點的采樣時間相同，求出采樣斷面的平均濃度。7.4.2 定點采樣 -每個測點上采一個樣，求出采樣斷面的平均濃度，并可了解煙道斷面上顆粒物濃度變化情況。7.4.3 間斷采樣 -對有周期性變化的排放源，根據(jù)工況變化及其延續(xù)時間，分段采樣，然后求出其時間加權(quán)平均濃度。277.5 維持等速采樣的方法7.5.1 維持顆粒物等速采樣的方法有普通型采樣管法（預(yù)測流速法）、皮托管平行測速采樣法、動壓平衡型采樣管法和靜壓平衡型采樣管法等四種?？筛鶕?jù)不同測量對象狀況，選用其中的一種方法。有條件的，應(yīng)盡可能采用自動調(diào)節(jié)流量

17、煙塵采樣儀，以減少采樣誤差，提高工作效率。7.5.2 普通型采樣管法（預(yù)測流速法）按GB/T16157-1996 中8.3 的規(guī)定。287.5.3 皮托管平行測速采樣法按GB/T16157-1996 中8.4 的規(guī)定。7.5.4 動壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996 中8.5 規(guī)定。297.5.5 靜壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996 中8.6 規(guī)定。7.6 皮托管平行測速自動煙塵采樣儀7.6.1 原理-儀器的微處理測控系統(tǒng)根據(jù)各種傳感器檢測到的靜壓、動壓、溫度及含濕量等參數(shù)，計算煙氣流速，選定采樣嘴直徑，采樣過程中儀器自動計算煙氣流速和等速跟蹤采樣流量，控制電路調(diào)整抽

18、氣泵的抽氣能力，使實際流量與計算的采樣流量相等，從而保證了煙塵自動等速采樣。（圖12）30317.6.2 采樣前準(zhǔn)備工作a) 濾筒處理和稱重。用鉛筆將濾筒編號，在105-110烘烤1h，取出放入干燥器中,在恒溫恒濕的天平室中冷卻至室溫，用感量0.1mg 天平稱量，兩次稱量重量之差應(yīng)不超過0.5mg。當(dāng)濾筒在400以上高溫排氣中使用時，為了減少濾筒本身減重，應(yīng)預(yù)先在400高溫箱中烘烤1h，然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱量至恒重。放入專用的容器中保存。b) 檢查所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效。c) 檢查系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)再分段檢查，堵漏，直至合格。327.6.3 采樣

19、步驟a) 采樣系統(tǒng)連接用橡膠管將組合采樣管的皮托管與主機的相應(yīng)接嘴連接，將組合采樣管的煙塵取樣管與洗滌瓶和干燥瓶連接，再與主機的相應(yīng)接嘴連接。b) 儀器接通電源，自檢完畢后，輸入日期、時間、大氣壓、管道尺寸等參數(shù)。儀器計算出采樣點數(shù)目和位置，將各采樣點的位置在采樣管上做好標(biāo)記。c) 打開煙道的采樣孔，清除孔中的積灰。d) 儀器壓力測量進(jìn)行零點校準(zhǔn)后，將組合采樣管插入煙道中，測量各采樣點的溫度、動壓、靜壓、全壓及流速，選取合適的采樣嘴。e) 含濕量測定裝置注水，并將其抽氣管和信號線與主機連接，將采樣管插入煙道，測定煙氣中水分含量。33f) 記下濾筒的編號，將已稱重的濾筒裝入采樣管內(nèi)，旋緊壓蓋，注

20、意采樣嘴與皮托管全壓測孔方向一致。g) 設(shè)定每點的采樣時間，輸入濾筒編號，將組合采樣管插入煙道中，密封采樣孔。h) 使采樣嘴及皮托管全壓測孔正對氣流，位于第一個采樣點。啟動抽氣泵，開始采樣。第一點采樣時間結(jié)束，儀器自動發(fā)出信號，立即將采樣管移至第二采樣點繼續(xù)進(jìn)行采樣。依次類推，順序在各點采樣。采樣過程中，采樣器自動調(diào)節(jié)流量保持等速采樣。i) 采樣完畢后，從煙道中小心地取出采樣管，注意不要倒置。用鑷子將濾筒取出，放入專用的容器中保存。j) 用儀器保存或打印出采樣數(shù)據(jù)。347.6.4 樣品分析采樣后的濾筒放入105烘箱中烘烤1h，取出放入干燥器中，在恒溫恒濕的天平室中冷卻至室溫，用感量0.1mg

21、天平稱量至恒重。采樣前后濾筒重量之差，即為采取的顆粒物量。8 氣態(tài)污染物采樣8.1 采樣位置和采樣點8.1.1 采樣位置。原則上應(yīng)符合5.1 的規(guī)定。8.1.2 采樣點。由于氣態(tài)污染物在采樣斷面內(nèi)，一般是混合均勻的，可取靠近煙道中心的一點作為采樣點。358.2 采樣方法8.2.1 化學(xué)法采樣8.2.1.1 原理通過采樣管將樣品抽入到裝有吸收液的吸收瓶或裝有固體吸附劑的吸附管、真空瓶、注射器或氣袋中，樣品溶液或氣態(tài)樣品經(jīng)化學(xué)分析或儀器分析得出污染物含量。8.2.1.2 采樣系統(tǒng)a) 吸收瓶或吸附管采樣系統(tǒng)。由采樣管、連接導(dǎo)管、吸收瓶或吸附管、流量計量箱和抽氣泵等部件組成，見圖13。當(dāng)流量計量箱放

22、在抽氣泵出口時，抽氣泵應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。根據(jù)流量計量和控制裝置的類型，煙氣采樣器可分為孔板流量計采樣器、累計流量計采樣器和轉(zhuǎn)子流量計采樣器。3637b) 真空瓶或注射器采樣系統(tǒng)。由采樣管、真空瓶或注射器、洗滌瓶、干燥器和抽氣泵等組成,見圖14 和圖15。388.2.1.3 包括有機物在內(nèi)的某些污染物，在不同煙氣溫度下，或以顆粒物或以氣態(tài)污染物形式存在。采樣前應(yīng)根據(jù)污染物狀態(tài)，確定采樣方法和采樣裝置。如系顆粒物則按顆粒物等速采樣方法采樣。8.2.2 儀器直接測試法采樣8.2.2.1 原理通過采樣管、顆粒物過濾器和除濕器，用抽氣泵將樣氣送入分析儀器中，直接指示被測氣態(tài)污染物的含量。8.2.2.2 采樣

23、系統(tǒng)由采樣管、顆粒物過濾器、除濕器、抽氣泵、測試儀和校正用氣瓶等部分組成，見圖16。398.3 采樣裝置按GB/T16157-1996 中9.3 規(guī)定。40418.4 采樣步驟(氣態(tài)污染物)8.4.1 使用吸收瓶或吸附管采樣系統(tǒng)采樣8.4.1.1 采樣管的準(zhǔn)備與安裝a) 清洗采樣管，使用前清洗采樣管內(nèi)部，干燥后再用。b) 更換濾料，當(dāng)填充無堿玻璃棉或其他濾料時，充填長度為2040mm。c) 采樣管插入煙道近中心位置，進(jìn)口與排氣流動方向成直角。如使用入口裝有斜切口套管的采樣管，其斜切口應(yīng)背向氣流。d) 采樣管固定在采樣孔上，應(yīng)不漏氣。e) 在不采樣時，采樣孔要用管堵或法蘭封閉。428.4.1.2

24、 吸收瓶或吸附管與采樣管、流量計量箱的連接8.4.1.3 漏氣試驗-負(fù)壓上升到13kPa，關(guān)閉抽氣泵一側(cè)閥門，如壓力計壓力在1min 內(nèi)下降不超過0.15kPa，則視為系統(tǒng)不漏氣。8.4.1.4 采樣操作a) 預(yù)熱采樣管。打開采樣管加熱電源，將采樣管加熱到所需溫度。b) 置換吸收瓶前采樣管路內(nèi)的空氣。正式采樣前，令排氣通過旁路吸收瓶采樣5min，將吸收瓶前管路內(nèi)的空氣置換干凈。c) 采樣。接通采樣管路，調(diào)節(jié)采樣流量至所需流量進(jìn)行采樣，采樣期間應(yīng)保持流量恒定，波動應(yīng)不大于10。使用累計流量計采樣器時，采樣開始要記錄累計流量計讀數(shù)。43d) 采樣時間。視待測污染物濃度而定，但每個樣品采樣時間一般不

25、少于10min。e) 采樣結(jié)束。切斷采樣管至吸收瓶之間氣路，防止煙道負(fù)壓將吸收液與空氣抽入采樣管。使用累計流量計采樣器時，采樣結(jié)束要記錄累計流量計讀數(shù)。f) 樣品貯存。采集的樣品應(yīng)放在不與被測物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的容器內(nèi)，容器要密封并注明樣品號。8.4.1.5 采樣時應(yīng)詳細(xì)記錄采樣時工況條件、環(huán)境條件和樣品采集數(shù)據(jù)（采樣流量、采樣時間、流量計前溫度、流量計前壓力、累計流量計讀數(shù)等）。8.4.1.6 采樣后應(yīng)再次進(jìn)行漏氣檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)修復(fù)后重新采樣。8.4.1.7 在樣品貯存過程中，如采集在樣品中的污染物濃度隨時間衰減，應(yīng)在現(xiàn)場隨時進(jìn)行分析。448.4.2 使用真空瓶或注射器采樣8.4.2.1

26、真空瓶、注射器安裝a) 真空瓶與注射器在安裝前要進(jìn)行漏氣檢查。 1) 真空瓶漏氣檢查：將真空瓶與真空壓力表連接，抽氣減壓到絕對壓力為1.33kPa(101.33kPa-1.33kPa=-100kPa)，放置1h 后，如果瓶內(nèi)絕對壓力不超過2.66kPa，(101.33kPa-2.66kPa=-98.67kPa)則視為不漏氣。 2) 注射器漏氣檢查：用水將注射器活栓潤濕后，吸入空氣至刻度1/4 處，用橡皮帽堵嚴(yán)進(jìn)氣孔，反復(fù)把活栓推進(jìn)拉出幾次，如活栓每次都回到原來的位置，可視為不漏氣。b) 在真空瓶內(nèi)放入適量的吸收液，用真空泵將真空瓶減壓，直至吸收液沸騰，關(guān)閉旋塞，采樣前用真空壓力表測量并記下真空

27、瓶內(nèi)絕對壓力。45 c) 取100ml 的洗滌瓶，內(nèi)裝洗滌液，如待測氣體系酸性，則裝入5mol/L 氫氧化鈉溶液，如系堿性，則裝入3mol/L 硫酸溶液洗滌氣體。d) 真空瓶或注射器與其他部件連接，使用球形或錐形接頭連接。e) 將真空瓶或注射器按圖14 和圖15 所示連接，真空瓶和注射器要盡量靠近采樣管。f) 采樣系統(tǒng)漏氣檢查，堵死采樣管出口端連接管，打開抽氣泵抽氣，至真空壓力表壓力升到13kPa 時，關(guān)上抽氣泵一側(cè)閥門，如壓力表壓力在1min 內(nèi)下降不超過0.15kPa，則視為系統(tǒng)不漏氣。468.4.2.2 采樣a) 采樣前，打開抽氣泵以1L/min 流量抽氣約5min，置換采樣系統(tǒng)的空氣。

28、b) 打開真空瓶旋塞，使氣體進(jìn)入真空瓶，然后關(guān)閉旋塞，將真空瓶取下。使用注射器時，打開注射器閥門，抽動活栓，將氣樣一次抽入預(yù)定刻度，關(guān)閉注射器進(jìn)口閥門，取下注射器倒立存放。c) 采樣時記下采樣的工況、環(huán)境溫度和大氣壓力。8.4.3 使用儀器直接測試法采樣8.4.3.1 檢測儀的檢定和校準(zhǔn)儀器應(yīng)按期送國家授權(quán)的計量部門進(jìn)行檢定，并根據(jù)儀器的使用頻率定期進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時使用不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣，按儀器說明書規(guī)定的程序校準(zhǔn)儀器的滿檔和零點，再用儀器量程中點值附近濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體復(fù)檢。478.4.3.2 采樣系統(tǒng)的連接和安裝a) 檢查并清潔采樣預(yù)處理器的顆粒物過濾器，除濕器和輸氣管路，必要時更換濾料。b)

29、按照使用說明書連接采樣管、采樣預(yù)處理器和檢測儀的氣路和電路。c) 連接管線要盡可能短，當(dāng)必須使用較長管線時，應(yīng)注意防止樣氣中水分冷凝，必要時應(yīng)對管線加熱。8.4.3.3 采樣和測定a) 將采樣管置于環(huán)境空氣中，接通儀器電源，儀器自檢并校正零點后，自動進(jìn)入測定狀態(tài)。b) 將采樣管插入煙道中，將采樣孔堵嚴(yán)使之不漏氣，抽取煙氣進(jìn)行測定，待儀器讀數(shù)穩(wěn)定后即可記錄（打印）測試數(shù)據(jù)。48c) 讀數(shù)完畢將采樣管從煙道取出置于環(huán)境空氣中，抽取干凈空氣直至儀器示值符合說明書要求后，將采樣管插入煙道進(jìn)行第二次測試。d) 重復(fù)b)c)步驟，直至測試完畢。e) 測定結(jié)束后，將采樣管從煙道取出置于環(huán)境空氣中，抽取干凈空

30、氣直至儀器示值符合說明書要求后，自動或手動關(guān)機。8.4.3.4 不同的檢測儀器，操作步驟有差異，應(yīng)嚴(yán)格按照儀器說明書操作。9 采樣體積計算9.1 使用轉(zhuǎn)子流量計時的采樣體積計算9.1.1 當(dāng)轉(zhuǎn)子流量計前裝有干燥器時，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干排氣采氣體積按（11）式計算：499.1.2 當(dāng)被測氣體的干氣體分子量近似于空氣時，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干氣體體積按（12）式計算：空氣平均相對分子質(zhì)量=284/5+321/5=29509.2 使用干式累積流量計時的采樣體積計算使用干式累積流量計，流量計前裝有干燥器，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干排氣采氣體積按（13）式計算：519.3 使用注射器時的采樣體積計算使用注射器采樣時，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干采氣

31、體積按（14）式計算：529.4 使用真空瓶時的采樣體積計算使用真空瓶采樣時，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干采氣體積按式（15）計算：5310 采樣頻次和采樣時間10.1 確定采樣頻次和采樣時間的依據(jù)。10.1.1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定和要求。10.1.2 實施監(jiān)測的目的和要求。10.1.3 被測污染源污染物排放特點、排放方式及排放規(guī)律，生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施的運行狀況。10.1.4 被測污染源污染物排放濃度的高低和所采用的監(jiān)測分析方法的檢出限。10.2 采樣頻次和采樣時間10.2.1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對采樣頻次和采樣時間有規(guī)定的，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。10.2.2 除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，排氣筒中廢氣的采樣以連續(xù)1 小時的

32、采樣獲取平均值，或在1 小時內(nèi)，以等時間間隔采集34 個樣品，并計算平均值。5410.2.3 特殊情況下的采樣時間和頻次：若某排氣筒的排放為間斷性排放，排放時間小于1 小時，應(yīng)在排放時段內(nèi)實行連續(xù)采樣，或在排放時段內(nèi)等間隔采集24 個樣品，并計算平均值；若某排氣筒的排放為間斷性排放，排放時間大于1 小時，則應(yīng)在排放時段內(nèi)按10.2.2 的要求采樣。10.2.4 建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測的采樣時間和頻次，按國家環(huán)境保護總局發(fā)布的相關(guān)建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。10.2.5 當(dāng)進(jìn)行污染事故排放監(jiān)測時，應(yīng)按需要設(shè)置采樣時間和采樣頻次，不受上述要求的限制。10.3 一般污染源的監(jiān)督性監(jiān)測

33、每年不少于1 次，如被國家或地方環(huán)境保護行政主管部門列為年度重點監(jiān)管的排污單位，每年監(jiān)督性監(jiān)測不少于4 次。5511 監(jiān)測分析方法5612 監(jiān)測結(jié)果表示及計算12.1 監(jiān)測結(jié)果表示及計算應(yīng)根據(jù)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求來確定。12.2 污染物排放濃度12.2.1 污染物排放濃度以標(biāo)準(zhǔn)狀況下干排氣量的質(zhì)量體積比濃度(mg/m3 或g/m3)表示。12.2.2 污染物排放濃度按式（16）進(jìn)行計算：57-當(dāng)監(jiān)測儀器測定結(jié)果以體積比濃度(ppm 或ppb)表示時，應(yīng)將此濃度換算成質(zhì)量體積比濃度(mg/m3 或g/m3)，按式（17）進(jìn)行換算：PPm 是10的6次方 PPb是10的9次方5812.2.3 污染物

34、平均排放濃度按式（18）進(jìn)行計算：12.2.4 周期性變化的生產(chǎn)設(shè)備，若需確定時間加權(quán)平均濃度，按（19）式計算：5912.3 污染物折算排放濃度12.3.1 在計算燃料燃燒設(shè)備污染物的排放濃度時，應(yīng)依照所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)要求，將實測的污染物濃度折算為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的過量空氣系數(shù)下的排放濃度，按式（20）進(jìn)行折算：6012.3.2 根據(jù)所用含氧量測定儀器的精度和數(shù)據(jù)處理的要求，過量空氣系數(shù)按式（21）或（22）或（23）計算：6112.4 廢氣排放量12.4.1 廢氣排放量以單位時間排放的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干廢氣體積表示，其單位為m3/h。12.4.2 工況下的濕廢氣排放量按式（24）計算：6212.4.3 標(biāo)準(zhǔn)

35、狀態(tài)下干廢氣排放量按式（25）計算：6312.5 污染物排放速率污染物排放速率以單位小時污染物的排放量表示，其單位為kg/h。污染物排放速率按式（26）計算：6412.6 凈化裝置的性能12.6.1 根據(jù)凈化裝置進(jìn)口和出口氣流中污染物的排放量計算其凈化效率，按式（27）計算：6512.6.2 氣流經(jīng)過凈化裝置所產(chǎn)生的壓力損失稱為凈化裝置的阻力，凈化裝置的阻力按式（28）計算：12.6.3 凈化裝置的漏風(fēng)率按風(fēng)量平衡法測定，漏風(fēng)率按式（29）計算：6613 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制13.1 儀器的檢定和校準(zhǔn)13.1.1 屬于國家強制檢定目錄內(nèi)的工作計量器具，必須按期送計量部門檢定，檢定合格，取得檢定證

36、書后方可用于監(jiān)測工作。13.1.2 排氣溫度測量儀表、斜管微壓計、空盒大氣壓力計、真空壓力表（壓力計）、轉(zhuǎn)子流量計、干式累積流量計、采樣管加熱溫度、分析天平、采樣嘴、皮托管系數(shù)等至少半年自行校正一次。校正方法按GB/T16157-1996 中第12 章執(zhí)行。13.1.3 定電位電解法煙氣（SO2、NOX、CO）測定儀，應(yīng)根據(jù)儀器使用頻率，每3 個月至半年校準(zhǔn)一次。在使用頻率較高的情況下，應(yīng)增加校準(zhǔn)次數(shù)。用儀器量程中點值附近濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)，若儀器示值偏差不高于5%，則為合格。6713.1.4 測氧儀至少每季度檢查校驗一次，使用高純氮檢查其零點，用干凈的環(huán)境空氣應(yīng)能調(diào)整其示值為20.9%（在高原

37、地區(qū)應(yīng)按照當(dāng)?shù)乜諝夂趿繕?biāo)定）。13.1.5 定電位電解法煙氣測定儀和測氧儀的電化學(xué)傳感器壽命一般為1 到2 年，若發(fā)現(xiàn)傳感器性能明顯下降或已失效，必須及時更換傳感器，送計量部門重新檢定后方可使用。13.1.6 自動煙塵采樣儀和含濕量測定裝置的溫度計、電子壓差計、流量計應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。13.2 監(jiān)測儀器設(shè)備的質(zhì)量檢驗13.3 現(xiàn)場監(jiān)測的質(zhì)量保證13.3.1 排氣參數(shù)的測定a) 監(jiān)測期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督工況，污染源生產(chǎn)設(shè)備、治理設(shè)施應(yīng)處于正常的運行工況，其工況條件應(yīng)滿足4.3 的規(guī)定。b) 在進(jìn)行排氣參數(shù)測定和采樣時，打開采樣孔后應(yīng)仔細(xì)68清除采樣孔短接管內(nèi)的積灰，再插入測量儀器或采樣探頭，并嚴(yán)

38、密堵住采樣孔周圍縫隙以防止漏氣。c) 排氣溫度測定時，應(yīng)將溫度計的測定端插入管道中心位置，待溫度指示值穩(wěn)定后讀數(shù)，不允許將溫度計抽出管道外讀數(shù)。d) 排氣水分含量測定時，采樣管前端應(yīng)裝有顆粒物過濾器，采樣管應(yīng)有加熱保溫措施。應(yīng)對系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查。對于直徑較大的煙道，應(yīng)將采樣管盡量深地插入煙道，減少采樣管外露部分，以防水汽在采樣管中冷凝，造成測定結(jié)果偏低。e) 用奧氏氣體分析儀測定煙氣成分時，必須按CO2、O2、CO 的順序進(jìn)行測定，操作過程應(yīng)防止吸收液和封閉液竄入梳形管中。f) 排氣壓力測定時，事先須將儀器調(diào)整水平，檢查微壓計液柱內(nèi)有無氣泡，液面調(diào)至零點；對皮托管、微壓計和系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢

39、查。69g) 使用微壓計或電子壓差計測定排氣壓力時，應(yīng)首先進(jìn)行零點校準(zhǔn)。測定排氣壓力時皮托管的全壓孔要正對氣流方向，偏差不得超過10 度。13.3.2 顆粒物的采樣（質(zhì)量保證）a) 顆粒物的采樣必須按照等速采樣的原則進(jìn)行，盡可能使用微電腦自動跟蹤采樣儀，以保證等速采樣的精度，減少采樣誤差。b) 采樣位置應(yīng)盡可能選擇氣流平穩(wěn)的管段，采樣斷面最大流速與最小流速之比不宜大于3 倍，以防儀器的響應(yīng)跟不上流速的變化，影響等速采樣的精度。c) 在濕式除塵或脫硫器出口采樣，采樣孔位置應(yīng)避開煙氣含水（霧）滴的管段。d) 采樣系統(tǒng)在現(xiàn)場連接安裝好以后，應(yīng)對采樣系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。e) 采樣嘴應(yīng)

40、先背向氣流方向插入管道，采樣時采樣嘴必須對準(zhǔn)氣流方向，偏差不得超過10 度。采樣結(jié)束，應(yīng)先70將采樣嘴背向氣流，迅速抽出管道，防止管道負(fù)壓將塵粒倒吸。 f) 鍋爐顆粒物采樣，須多點采樣，原則上每點采樣時間不少于 3min，各點采樣時間應(yīng)相等，或每臺鍋爐測定時所采集樣品累計的總采氣量不少于1m3。每次采樣，至少采集3 個樣品，取其平均值。 g) 濾筒在安放和取出采樣管時，須使用鑷子，不得直接用手接觸，避免損壞和沾污，若不慎有脫落的濾筒碎屑，須收齊放入濾筒中；濾筒安放要壓緊固定，防止漏氣；采樣結(jié)束，從管道抽出采樣管時不得倒置，取出濾筒后，輕輕敲打前彎管并用毛刷將附在管內(nèi)的塵粒刷入濾筒中，將濾筒上口內(nèi)折封好，放入專用容器中保存，注意在運送過程中切不可倒置。 h) 在采集硫酸霧、鉻酸霧等時，由于霧滴極易沾附在采樣嘴和彎管內(nèi)壁，且很難脫離，采樣前應(yīng)將采樣嘴和彎管內(nèi)壁清洗干凈，采樣后用少量乙醇沖洗采樣嘴和彎管內(nèi)壁，合并在樣品中，盡量減少樣品損失，保證采樣的準(zhǔn)確性。71 i) 采集多環(huán)芳烴和二噁英類，采樣管材質(zhì)應(yīng)為硼硅酸鹽玻璃、石英玻璃或鈦金屬合金，宜使用石英濾筒（膜），采樣后濾筒（膜）不可烘烤。 j) 用手動采樣儀采樣過程中，要經(jīng)常檢查和調(diào)整流量，普通型采樣管法采樣前后應(yīng)重復(fù)測定廢氣流速，當(dāng)采樣前后流速變化大于20%時