河口水電站鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量自檢報(bào)告---副本

1、黃河河口水電站鋼結(jié)構(gòu)工程大壩安全鑒定施工自檢報(bào)告 工程施工 中國(guó)水利水電第三工程局河口項(xiàng)目部 黃河河口水電站鋼結(jié)構(gòu)工程大壩安全鑒定施工自檢報(bào)告 工程施工 中國(guó)水利水電第三工程局河口項(xiàng)目部 目錄1. 概述12。施工內(nèi)容13. 各項(xiàng)工程施工時(shí)段及主要工程量14.目前施工形象15.施工方法15。1鋼結(jié)構(gòu)制作15.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝206.施工質(zhì)量管理217。安全生產(chǎn)管理219。 未完工項(xiàng)目及施工計(jì)劃228。 施工質(zhì)量自檢情況221. 概述黃河河口水電站CI標(biāo)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工包括安裝間、主廠房、副廠房鋼構(gòu)件的制作與安裝。安裝間及主廠房鋼柱采用格構(gòu)式鋼柱、屋面梁為弧形鋼梁，內(nèi)安裝一臺(tái)跨度21米的橋式起重機(jī)，軌

2、頂高程1575.00米。副廠房為二層鋼框架結(jié)構(gòu)。2。施工內(nèi)容主副廠房工程：(1）安裝間;（2）主廠房；(3)副廠房。3.各項(xiàng)工程施工時(shí)段及主要工程量表31單位:T序號(hào)項(xiàng)目名稱施工時(shí)段工程量1安裝間施工2009年11月2010年4月329。6242主廠房施工2010年4月-2010年8月633。2843副廠房施工2010年6月-2010年8月119。9634.目前施工形象蓄水前,主副廠房工程鋼結(jié)構(gòu)安裝已完工或階段性完工的項(xiàng)目有：（1）安裝間已完工；(2）主廠房已完工；（3)副廠房已完工。5。施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)制作1、施工準(zhǔn)備階段1。1、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前畫出鋼結(jié)構(gòu)零部件加工圖，對(duì)尺

3、寸進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注,確保現(xiàn)場(chǎng)可以按圖施工.施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位及有關(guān)主管部門進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好記錄.施工技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制施工方案，并下達(dá)自檢記錄表，指導(dǎo)施工班組作好自檢準(zhǔn)備工作。施工作業(yè)班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范要求.1。2、機(jī)具材料準(zhǔn)備A、鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠包括有:下料組立場(chǎng)，鉚裝焊接平臺(tái)、成品堆放場(chǎng)、焊條庫(kù)、乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶庫(kù)棚等。放樣、制作、焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。B、進(jìn)行加工制作的加工機(jī)具應(yīng)保證性能完好，作好進(jìn)廠記錄。C、原材料進(jìn)入加工廠必須有質(zhì)保書，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)。材料堆放整齊,并有明顯的標(biāo)示。D、施工人員下料前，必須征得技術(shù)、材料人員同意方可下料.

4、矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2.鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行.（單位：mm)：項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141。5 t1000t141。0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5。0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900 b b槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 b b工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹班的垂直度b /100且不應(yīng)大于2.0b hb2、放樣2.1、放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖.2。2、放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2。3、勁板

5、及支撐、剪刀部位,必須放樣核對(duì).2.4、下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。2。5、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量.2.6、放樣的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差(mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線差1。0寬度、長(zhǎng)度0.5孔距1.0加工樣板的角度203、下料：3。1、下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。3.2、筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)。3。3、施工人員必須經(jīng)技術(shù)、材料專職人員復(fù)核排板圖尺寸以及材料以后方可下料。3。4、放樣下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。3.5、零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干

6、凈.機(jī)械剪切的零件其剪切線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺.3.6、號(hào)料必須以一個(gè)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，嚴(yán)禁有多個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。3。7、切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2mm。3.8、機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm,剪切線與號(hào)料的偏差不大于2mm，且要清除毛刺.3.9、板材切割采用全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī),H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，確保切割精度。切割后清除熔渣和飛濺物。3。10、切割下料后允許偏差如下：（注：t為切割面厚度)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0。05t且不大于2。0割紋深度0.2局部缺口深度1。04、H型鋼的對(duì)接4

7、。1、構(gòu)件的長(zhǎng)度大于原材料的長(zhǎng)度時(shí),H型鋼需要對(duì)接，腹板對(duì)接采用45斜接對(duì)焊，翼板直接進(jìn)行焊接，同一平面內(nèi)的對(duì)接點(diǎn)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4.2、二級(jí)焊縫的20%采用超聲波探傷檢查，合格等級(jí)為級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合GB113451989的規(guī)定。5、制孔5。1、制孔采用鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。5。2、A、B級(jí)螺栓孔(類孔），應(yīng)達(dá)到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。B.C級(jí)螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。5.3、當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過(guò)率應(yīng)為100%。6、 焊接施工6.1、施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按照工藝評(píng)定制定焊接工藝指導(dǎo)書。 6.2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊材

8、的性能應(yīng)符合GB/T51171995規(guī)定.6。3、焊接人員必須持有相應(yīng)資質(zhì)，相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。6。4、制作過(guò)程以氣體保護(hù)焊為主,手工焊為輔。安裝時(shí)少量焊縫采用手工焊接.焊接過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、選用合格的焊接材料，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。b、焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，焊件表面應(yīng)干燥,清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化鐵、鐵銹、水分、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開(kāi)始焊接。c、對(duì)接接頭的對(duì)接焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度:手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨

9、平整，不得用錘擊落。d、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。e、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)編制返修方案報(bào)總工程師批準(zhǔn)方可返工.g、采用合理的焊接順序,以便控制角變形和撓度變形.焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度,即較小的線能量,盡可能采用CO2氣體保護(hù)焊是控制焊接變形的非常有效的方法.必要時(shí)，可以做反變形處理,處理的方法有火焰冷

10、卻法矯正和利用整形機(jī)進(jìn)行壓直整平。h、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量.有氣孔等缺陷的應(yīng)該補(bǔ)焊。7、附件1、鋼柱驗(yàn)收記錄表共五份，見(jiàn)附表。2、探傷匯總表一份，見(jiàn)附表.3、焊接實(shí)腹鋼梁（吊車梁）驗(yàn)收記錄表共八份，見(jiàn)附表.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝1、主要工序施工方法（1）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)施工方法和措施用水平儀、鋼卷尺等工具對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)基礎(chǔ)部分的誤差經(jīng)監(jiān)理部門同意后，按照設(shè)計(jì)修改意見(jiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件尺寸進(jìn)行修改。（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方法和措施小件采用一般汽車運(yùn)輸；超長(zhǎng)構(gòu)件、大件采用拖車運(yùn)輸、吊車裝卸。運(yùn)輸前對(duì)所經(jīng)過(guò)路段、橋梁進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，選擇最佳路線，在運(yùn)輸過(guò)程中

11、應(yīng)對(duì)構(gòu)件綁扎牢靠，以保證運(yùn)輸安全。（3)鋼結(jié)構(gòu)件安裝施工方法和措施鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，用經(jīng)緯儀，水平儀和鋼卷尺測(cè)軸線找平。并做基礎(chǔ)檢驗(yàn)紀(jì)錄。填寫檢驗(yàn)報(bào)告.根據(jù)鋼構(gòu)軸線，將鋼柱用汽車吊（門機(jī)）卸在安裝就近位置，根據(jù)吊裝現(xiàn)場(chǎng)和構(gòu)件長(zhǎng)度,用攬繩固定已吊裝就位的鋼柱。以防無(wú)連接支撐可能發(fā)生的意外.主鋼柱吊裝完成后，進(jìn)行質(zhì)量交檢,填寫相應(yīng)報(bào)表。驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼次梁的安裝，次鋼構(gòu)安裝參照規(guī)范施工。（4)鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件主要分為鋼柱、鋼梁、吊車梁、剛性系桿、輔助桁架、次結(jié)構(gòu)等.2、安裝前準(zhǔn)備按鋼結(jié)構(gòu)的安裝措施和施工圖紙及技術(shù)說(shuō)明的要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備的情況，盡量合理安排工作工序,以加快安裝速度。安裝前準(zhǔn)備工作包括

12、以下步驟:檢查合同技術(shù)文件審核圖紙制定安全措施和施工方案測(cè)量放控制點(diǎn)和安裝基準(zhǔn)點(diǎn)(2）安裝順序根據(jù)相關(guān)技術(shù)安裝和驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明，對(duì)各部件進(jìn)行組裝，并在各空中組合部位搭設(shè)有保護(hù)設(shè)施的平臺(tái)支架及預(yù)掛風(fēng)繩,其安裝順序如下：安裝前準(zhǔn)備工作鋼柱安裝基礎(chǔ)加固屋面梁安裝系桿、支撐安裝吊車梁安裝精度檢測(cè)表53鋼柱安裝驗(yàn)收記錄項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)偏差（mm）1234安裝間定位軸線偏移54022柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +3 5-4-2+2-4彎曲矢高不大于1512101414垂直度不大于2511201811主廠房定位軸線偏移55432柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3 5+2-10-4彎曲矢高不大于159111011垂直度

13、不大于2513222019表5-4吊車梁安裝驗(yàn)收記錄項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)偏差（mm）1234安裝間梁的跨中垂直度H/50022.11。92。2對(duì)牛腿中心的偏移54223支座處頂面高差106555其他處頂面高差158779主廠房梁的跨中垂直度H/5002。111.42.1對(duì)牛腿中心的偏移53112支座處頂面高差104432其他處頂面高差1566556。施工質(zhì)量管理自工程開(kāi)工以來(lái),河口項(xiàng)目部信守“科學(xué)管理、誠(chéng)信守法、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行“三檢”制度，每道工序完成后，首先班組自檢、工區(qū)復(fù)檢和項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢，再由監(jiān)理工程師進(jìn)行最終檢查。嚴(yán)格依照施工技術(shù)規(guī)范和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工。施工中對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，確保每一個(gè)施工人員做到心中有數(shù),使用先進(jìn)儀器進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)整個(gè)安裝過(guò)程有序控制。對(duì)員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，做好圖紙會(huì)審，認(rèn)真閱讀監(jiān)理文件、業(yè)主文件、設(shè)計(jì)修改通知書，制定作業(yè)指導(dǎo)書，了解設(shè)計(jì)意圖，熟知施工安裝難關(guān)、重點(diǎn)，認(rèn)真做好安裝工藝設(shè)計(jì),建立機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理程