加工大慶原油350萬(wàn)噸潤(rùn)滑油型常減壓操作規(guī)程

1、第一章 概 述1 裝置概述本裝置是由中國(guó)石化總公司北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，年加工大慶原油350萬(wàn)噸的潤(rùn)滑油型常減壓蒸餾裝置。全裝置共有設(shè)備232臺(tái)，占地面積17100m2，1989年4月破土動(dòng)工，于1991年7月投產(chǎn)，各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2 裝置特點(diǎn)2.1本裝置主要設(shè)計(jì)要求是能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油料。減壓蒸餾采用了粗轉(zhuǎn)油線（低速段直徑2m）、大塔徑（汽化段直徑10m，精餾段直徑8.2m），高效規(guī)整全填料（GEMPAK）等多種技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)減壓操作的低爐溫、高真空、窄餾份，提高潤(rùn)滑油料的品質(zhì)。2.2本裝置生產(chǎn)的減壓渣又作丙烷脫瀝青裝置生產(chǎn)150BS光亮潤(rùn)滑油料，裝置總拔出率控制在62%左右。2

2、.3本裝置減壓渣油直接送到重油催化裂化裝置作原料、對(duì)渣油的含鹽量有一定限制，因此裝置設(shè)有電脫鹽系統(tǒng)。2.4 本裝置生產(chǎn)航空煤油要求符合3號(hào)航煤標(biāo)準(zhǔn)，因此設(shè)計(jì)了航煤脫硫醇系統(tǒng)。2.5本裝置采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），以提高裝置的管理水平并實(shí)現(xiàn)過程的部分優(yōu)化控制，提高輕質(zhì)油收率，降低能耗，確保潤(rùn)滑油質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.6廢水排放：為減少含油污水的排放量，減少了含油污水的排放。因?yàn)榧庸さ氖谴髴c原油，硫含量低，排放的污水無(wú)需脫硫，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單隔油，然后直接排放送到含油污水場(chǎng)。2.7廢氣排放：本裝置正常生產(chǎn)時(shí)排放的低壓瓦斯，如初頂產(chǎn)品罐排放初頂氣送到輕烴回收設(shè)施加以回收，常頂氣和減頂氣分別引到加熱

3、爐燒掉，因此本裝置正常生產(chǎn)時(shí)，不向大氣排放有污染性的廢氣。塔和容器頂部油氣的安全閥放空設(shè)有放空總管，引到裝置外火炬燒掉；本裝置的大氣污染源主要是燃料在加熱爐燃燒后排放的煙氣，從煙氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知，其中不含SO2，NOX的排放量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境質(zhì)量沒有太大的影響。2.8 本裝置無(wú)廢渣產(chǎn)生。2.9噪聲：經(jīng)調(diào)查，該套裝置的噪聲污染主要來(lái)自加熱爐火嘴、泵和風(fēng)機(jī)的電機(jī)、空冷器風(fēng)機(jī)。加熱爐火嘴在密閉的罩內(nèi)操作，噪聲低于85分貝?？绽淦黠L(fēng)機(jī)選用VF-N型風(fēng)機(jī)，葉片為寬葉片，低轉(zhuǎn)速，噪聲也在85分貝以下。電機(jī)噪聲，對(duì)于低于22KW YB型節(jié)能電機(jī)，其噪聲也在87分貝以下，而高于22KW的電機(jī)，噪聲大于8

4、5分貝。近年來(lái)，我裝置出于節(jié)能降耗方面的考慮，部分機(jī)泵改為變頻泵，故機(jī)泵的噪聲也大幅下降，大泵工作的場(chǎng)所均設(shè)置了帶玻璃看窗的隔音室。各隔音室內(nèi)的噪聲基本達(dá)到了GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。操作人員除每小時(shí)巡回檢查10-15分鐘外，都在隔音室內(nèi)檢測(cè)，減輕了噪聲對(duì)工人的危害。對(duì)于裝置內(nèi)其他各類地點(diǎn)的噪聲檢測(cè)結(jié)果，均達(dá)到了GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.10本裝置為降低能耗，采用了一系列先進(jìn)技術(shù)使裝置能耗控制在11.53千克標(biāo)油/噸原油以下。3 裝置組成本裝置主要有以下幾部分組成：電脫鹽系統(tǒng)、初餾和常壓系統(tǒng)、航煤脫硫醇系統(tǒng)、減壓分餾系統(tǒng)、水除氧及蒸汽發(fā)

5、生系統(tǒng)、加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。4 原料來(lái)源原油由大慶油田東油庫(kù)、東二庫(kù)和南-油庫(kù)供給，東油庫(kù)入我廠原油線，管線公稱直徑250mm，管線長(zhǎng)13km，管線內(nèi)存油550t，正常輸油7000t/d，最大輸油量可達(dá)9000t/d；南-油庫(kù)入我廠原油線公稱直徑250mm，11.9km，管線內(nèi)存油500t，正常輸油7000t/d，最大輸油量可達(dá)7500t/d，兩條原油線最大可輸送原油16500t/d。油田在北油庫(kù)附近設(shè)有原油計(jì)量站，進(jìn)行原油計(jì)量。兩條輸油線由東、南油庫(kù)直接入我廠原油中間罐或輸入原油穩(wěn)定萬(wàn)米罐儲(chǔ)存，經(jīng)管線由東向西進(jìn)入裝置內(nèi)泵-1/1.2處。5 主要產(chǎn)品及付產(chǎn)品 5.1 主要產(chǎn)品：初頂汽油、常

6、頂汽油、常一線（航煤或分子篩料）、常二線、常三線 、常四線 、減頂油、減一線、減二線、減三線、減四線、減五線、熱渣油、冷渣油。 5.2 付產(chǎn)品：初頂瓦斯、常頂瓦斯、減頂瓦斯。第二章 生產(chǎn)方法及工藝路線1 生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理 常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序。本裝置是根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。 其中常壓蒸餾蒸餾出低沸點(diǎn)的汽油、煤油、柴油等組份，而沸點(diǎn)較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。將常壓渣油經(jīng)過加熱后，送入減壓蒸餾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進(jìn)行分餾，分離出潤(rùn)滑油料、催化料等二次加工原料，剩下減壓渣油。2 工藝流程簡(jiǎn)述2.1

7、 裝置流程簡(jiǎn)述：原油泵-1/1.2 抽87單元11#.12#罐的原油，到裝置內(nèi)經(jīng)過兩路換熱，到電脫鹽罐經(jīng)過脫鹽、脫后原油從容-1出來(lái)經(jīng)過四路換熱后進(jìn)入塔-經(jīng)過閃蒸，塔-1頂出重整料，不凝氣到爐-1燒掉或去原油穩(wěn)定，塔-1 底油經(jīng)泵-2/1.2抽出，經(jīng)過四路換熱到310度后到常壓爐被加熱到365度左右出來(lái)進(jìn)入常壓塔第四層上方，經(jīng)過常壓塔精餾后，塔頂油汽經(jīng)過冷凝冷卻后的汽油一部分打入塔頂，一部分作為常頂汽油出裝置，不凝氣到常壓爐燒掉，然后從上到下側(cè)線依次餾出常一線、常二線、常三線，常四線直接被抽出。其中并設(shè)有一個(gè)頂回流，兩個(gè)中段回流（常一中、常二中），常底油經(jīng)過泵-3/1.2 抽出到減壓爐加熱到3

8、95度左右后進(jìn)入減壓塔第四層上方，減壓塔底吹入蒸汽。減頂設(shè)有兩級(jí)抽真空系統(tǒng)，減頂油汽經(jīng)過一級(jí)予冷器和一級(jí)抽空器和二級(jí)予冷器及二級(jí)抽空器，不凝氣到常壓爐燒掉，冷卻下來(lái)的油水經(jīng)減頂油水分液罐（容-6）分出的油經(jīng)泵送出裝置，減壓塔沿塔壁至上而下依次餾出減一線、減二線、減三線、減四線、減五線，各側(cè)線（除減五線）經(jīng)過氣提塔在由各泵抽出到各換熱器進(jìn)行換熱，冷卻最后送出裝置，減壓塔經(jīng)過泵-21/1.2 抽出。經(jīng)過兩路換熱，一部分熱料去重催、焦化，另一部分經(jīng)過冷卻做冷渣送出裝置。 2.2 各崗位流程說(shuō)明：2.2.1 常壓崗位：45原油從輸轉(zhuǎn)87單元11#、12#罐進(jìn)裝置，經(jīng)原油泵-1/1.2分兩路進(jìn)行換熱，泵

9、前注入破乳劑。注入量為占原油20ppm，濃度為2%。一路原油與E-1（常頂氣）換熱到68；與E-2（常二線）換熱到76.6；與E-3（減頂回流）換熱到86.9；與E-4(減三線)換熱到94.1；與E-5(常一線)換熱到101.4；與E-6(減渣油)換熱到120.3。二路原油與E-14（常頂氣）換熱到68；與E-15/13（常頂循）換熱到104.6；與E-16(常二線)換熱到112.3；與E-17(減二線)換熱到120.6。兩路原油混合換熱后溫度為120，注入冷凝水注入量為5%(占原油)，經(jīng)混合閥充分混合后，進(jìn)入電脫鹽罐(V-1)，將原油中水和鹽分別脫到0.1%(重)及2.5毫克/升以下。脫后原

10、油117.4分成四路進(jìn)行換熱，一路脫后原油與E-7(常二線)換熱到138.2；與E-8(減二線)換熱到152.6；與E-9/1.2(減三線)換熱到169.5；與E-10/14(渣油)換熱到239.8。二路脫后原油與E-11/1.2（減一中）換熱到162.7；與E-12/1.2(常二線)換熱到203；與E-13/1.2(減渣)換熱到239.7。三路脫后原油與E-18(渣油)換熱到137.8；與E-19(常四線)換熱到153；與E-20(減四線)換熱到173；與E-21/1.2(減二線)換熱到202.9；與E-22(減二中)換熱到222.7；與E-23(減三線)換熱到240.3。四路脫后原油與E-

11、24/1.2(渣油)換熱到140.1；與E-25(減五線)換熱到125；與E-26(常三線)換熱到172.2；與E-27/1.2(渣油)換熱到194.2；與E-28/1.2(常二中)換熱到231；與E-29(常四線)換熱到239.1。四路脫后原油升溫到230合為一路進(jìn)入初餾塔(C-1)汽化段。原油在塔內(nèi)閃蒸，從初餾塔頂餾出的油氣約120，與采暖水（E-44/14）換熱，（非采暖季節(jié)停用E-44/14），油氣改走空冷（KN-5/15）油氣冷凝到77，進(jìn)入初頂回流罐（V-2）。油氣經(jīng)分離后，液相用初頂回流泵（P-4/1.2）打回初餾塔頂作回流，其余油氣繼續(xù)由初頂空冷器（KN-1/13）、初頂后冷器

12、（N-1）冷卻到40，進(jìn)入初頂產(chǎn)品罐。液相用初頂產(chǎn)品泵（P-5）送出裝置作重整原料。氣相經(jīng)瓦斯分液罐（V-17）分液后送出裝置回收輕烴。當(dāng)輕烴裝置停運(yùn)時(shí)，瓦斯引到本裝置加熱爐作燃料。初餾塔第10層（或12層）用初餾側(cè)線泵（P-6/1.2）抽出與常一中返塔管線合并送到常壓塔第33層塔盤上。初餾塔底拔頭油，溫度約為226，經(jīng)初底泵（P-2/1）抽出再次分兩路換熱。一路拔頭原油E-30/1.2(常二中)換熱到260.9C；與E-31(渣油)換熱到270C；與E-32(渣油)換熱到275.7C；與E-33(減四線)換熱到279.9C；與E-34/1.2(渣油)換熱到309.5C。二路拔頭原油與E-35

13、/1.2(減二中)換熱到251.5C；與E-36(渣油)換熱到259C；與E-37/1.2(減二中)換熱到276.4C；與E-38(常四線)換熱到280.4C；與E-39/1.2(渣油)換熱到309.8C；與E-53（減五線）換熱到312.8C;兩路拔頭原油換熱到309C，然后分四路進(jìn)入常壓爐(F-1)，經(jīng)過對(duì)流和輻射爐管，加熱到365C，后進(jìn)入常壓塔(C-2)進(jìn)料段。常壓塔頂餾出的110C油氣，與原油換熱(E-1、E-14)，油氣冷卻到86C進(jìn)入常頂回流罐(V-4).經(jīng)油氣分離及分水后，液相用常頂回流泵(P-7/1.2)抽出打回到常壓塔頂作塔頂回流.從V-4出來(lái)的未凝油氣繼續(xù)經(jīng)空冷器(KN-

14、2/1.2)和后冷器(N-2)冷卻到40C，進(jìn)入常頂產(chǎn)品罐(V-5)，經(jīng)分水后由常頂產(chǎn)品泵(P-8)送出裝置作為輕裂解料，不凝油氣送到F-1作燃料氣。常壓塔設(shè)有47層塔盤及一個(gè)常二中填料段，順次從第34層、23層、15層(或13層、11層)及第9層(或第7層)抽出常一線、常二線、常三線、常四線、，抽出溫度分別為170C 、260C 、322C 、345C ，其中常一、二、三線分別進(jìn)入常壓汽提塔(C-3)的上、中、下段進(jìn)行汽提，汽提出的輕組分分別返回常壓塔.常一線汽提是用常三線作重沸器熱源、常二、三線用蒸汽汽提。常一線泵(P-9/1.2)從汽提塔抽出常一線油，經(jīng)與E-5(原油)換熱到130C 注

15、入少量空氣后送入內(nèi)部裝有13X銅分子篩的脫硫醇反應(yīng)器(反-1/1.2)進(jìn)行脫硫醇反應(yīng).經(jīng)過脫硫醇后的常一線油順次通過與E-41(伴熱水)換熱及KN-3，冷卻到45C 后進(jìn)入脫硫醇中間罐(V-14)，再用航煤脫硫醇泵(P-30/1.2)抽出.經(jīng)過航煤脫色罐(V-8/1.2)，玻璃毛過濾器(濾-1/1.2)，和陶瓷過濾器(濾-2/1.2)送往裝置外3#航煤儲(chǔ)罐.常二線泵(P-10/1.2)從汽提塔抽出常二線油，依次經(jīng)E-12/1.2、E-7、E-16、E-2(原油)換熱后，進(jìn)入空氣預(yù)熱器(KY-1)，與加熱爐燃燒用的空氣換熱，然后送出裝置.在開工期間，KY-1未啟用時(shí)，常二線油也可走空冷器(KN-

16、4/1.2)冷卻到60C 送出裝置，作為輕柴油.常三線泵(P-11/1.2)從汽提塔抽出常三線油，經(jīng)過E-40(常三熱虹吸重沸器)提供汽提熱源，然后與E-26(原油)，E-42(除鹽水)，E-45(伴熱水)，再經(jīng)冷卻器(N-3)冷卻到60C 送出裝置，作為75SN中型潤(rùn)滑油料。常四線泵(P-12/1.2)從常壓塔第9層(或第7層)抽常四線油，先與E-38、E-29、E-19(原油)、E-46(采暖水)換熱，然后經(jīng)冷卻器(N-4)冷卻到70C ，送出裝置，作為催化裂化原料。為了取走全塔的過剩熱量，常壓塔設(shè)有:頂回流，頂循回流，常一中，常二中，取熱比例:10:20:35:35.頂循回流從第44層經(jīng)

17、常一中泵(P-13/1.2)抽出，溫度為132C ，經(jīng)與E-15/13(原油)冷卻到83.8C ，返回塔46層塔盤上。常一中從31層塔盤經(jīng)常一中泵(P-14)抽出，溫度為204C .經(jīng)與蒸-1、蒸-3換熱發(fā)生P=1.0MPa及P=0.4MPa的蒸汽后溫度降為154C 返回常壓塔33層塔盤上。常二中從第22層塔盤經(jīng)常二中泵(P-15/1.2)抽出溫度為288C ，與E-30/1.2、E-28/1.2(原油)換熱，溫度降為154C 返回常壓塔常二中填料段上部.常壓塔底油溫度為355C .用常底泵(P-3/1.2)抽出，分四路送入減壓爐(F-2)，在輻射段入口注入P=1.0MPa的蒸汽約1530kg

18、/h，經(jīng)加熱到395C，進(jìn)入減壓塔(C-4)的進(jìn)料段進(jìn)行減壓蒸餾。常壓塔底油溫度為355C，用常底泵(P-3/1.2)抽出經(jīng)過爐-2加熱到395C ，進(jìn)入減壓塔(C-4)的進(jìn)料段進(jìn)行減壓蒸餾。2.2.2 減壓崗位減壓塔按濕式蒸餾設(shè)計(jì).塔底吹入汽提蒸汽，減二、三、四用蒸汽汽提，以保證產(chǎn)品的閃點(diǎn)合格并適當(dāng)調(diào)整餾分寬度。減壓塔頂出來(lái)的油氣55C 、3.33KPa先進(jìn)入予冷器(N-5/14)，將大部分蒸汽及可凝油冷凝下來(lái)，予冷器采用12C 深井水冷卻，從予冷器出來(lái)的未凝油氣和蒸汽為19.5C ，進(jìn)入一段蒸汽噴射器(抽-1/1.2)由2.53KPa增壓到16.80KPa進(jìn)入一級(jí)冷凝器(N-6/1.2)，

19、N-6/1.2的冷卻水是利用N-5/14排出的深井水，從N-6/1.2出來(lái)的32C 的不凝氣和水蒸氣進(jìn)入二級(jí)蒸汽噴射器(抽-2/1.2)，增壓到106.66KPa，然后進(jìn)入二級(jí)冷凝器(N-7/1.2)中將大部分蒸汽冷凝下來(lái)，不凝氣引到加熱爐燒掉.在予冷器，一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器中冷凝下來(lái)的凝縮油和水，通過大氣腿流入減頂分水罐(V-6)中進(jìn)行油水分離，分出的減頂油用頂油泵(P-24/1.2)送出裝置作柴油組分.減頂分水罐排出的水排入含油污水管網(wǎng)及電脫鹽注水泵(P-25/1.2)入口做電脫鹽注水。減一線油130C ，從減壓塔頂部填料段下面的集油箱中抽出，用減一線泵(P-16/1.2)抽出.經(jīng)過E-

20、3(原油)，E-43/1.2(除鹽水)換熱后分成兩路.一路做為減一線油送出裝置做裂化原料；另一路繼續(xù)經(jīng)冷卻器(N-8)，冷至50C ，返回減壓塔頂做減頂回流。減二線油270C ，從減壓塔第13層(或15層)塔盤餾出進(jìn)入減二線汽提塔.汽提出的輕組分及水蒸汽返回減壓塔.汽提過的減二線油用減二線油泵(P-17/1.2)抽出，依次與E-21/1.2、E-8、E-17原油、E-51(采暖水)換熱，最后經(jīng)冷卻器(N-9)冷至60C 送出裝置作200SN(或150SN)潤(rùn)滑油料。減三線油338C ，從減壓塔第5層塔盤餾出，進(jìn)入減三線汽提塔，汽提出的輕組分及水蒸汽返回減壓塔，汽提過的減三線油用減三線泵(P-1

21、8)抽出，與E-23、E-9/1.2、E-4(原油)換熱后，進(jìn)入冷卻器(N-10)冷至60C 送出裝置，作500SN(或400SN)原料。減四線油358C ，從減壓塔凈洗油填料段下面的集油箱餾出，進(jìn)入減四線汽提塔，汽提出的輕組分及水蒸氣返回減壓塔.汽提過的減四線油用減四線泵(P-19/1.2)抽出，大部分返回減壓塔，通過噴頭噴在凈洗填料段的上方做為凈洗油；另一部分依次與E-33、E-20(原油)、E-47(采暖水)換熱，最后進(jìn)入冷卻器(N-11)冷至60C 送出裝置，作為650SN(或150料)原料。減五線油370C ，從減壓塔靠近汽化段之上集油箱流入減五線中間罐，再用減五線泵(P-20/1.

22、2)抽出，分送兩處.一路作為過汽化油返回到常壓塔底泵(P-3/1.2)入口，經(jīng)減壓爐返回減壓塔汽化段；第二路經(jīng)E-53（拔頭油）、E-25(原油)，進(jìn)入冷卻器(N-12)冷至90C 送出裝置，作為催化裂化原料.減壓塔底渣油370C ，從減底油泵(P-21/1.2)抽出，分兩路與原油換熱，一路為E-39/1.2、E-31、E-10/14、E-18；另一路為E-34/1.2、E-32、E-36、E-13/1.2、E-27/1.2換熱后兩路合并溫度為160C ，分出少量作為本裝置的自用燃料供F-1、F-2使用，其余大部分繼續(xù)與脫前原油E-6換熱，接著與E-48換熱(脫鹽注水)換熱，E-50(采暖水)

23、換熱后渣油溫度為98C ，可直接送出裝置.非采暖季節(jié)，采暖水換熱器停用，渣油改走冷卻器(N-13/1.2)冷至98C 送出裝置作催化裂化料.減壓渣油在與電脫鹽注水換熱后溫度為125C ，直接分出一部分送至焦化裝置。減壓塔設(shè)有兩個(gè)中段回流，減一中用泵(P-22)從第18層塔盤抽出，溫度為214C .經(jīng)蒸-2/1.2中發(fā)生P=1.0MPa蒸汽之后，再與E-11/1.2(原油)換熱溫度為300C與E-37/1.2 、E-35/1.2、E-22(原油)換熱后溫度降為236C ，返回減壓塔第11層塔盤上。為了減輕初餾塔，常壓塔和減壓塔塔頂部餾出物對(duì)設(shè)備和管線的腐蝕并使初頂油，常頂油腐蝕檢驗(yàn)合格，本裝置設(shè)

24、有塔頂注水泵(P-26/1.2)向上述三塔頂注水注氨。本裝置設(shè)有儀表沖洗油泵(P-32)一臺(tái)，從航煤脫硫醇中間罐(V-14)抽出部分常一線油作儀表沖洗油.2.2.3 司爐崗位加熱爐：拔頭油經(jīng)換熱到309C，分四路進(jìn)入爐-1對(duì)流室，從對(duì)流室下來(lái)到輻射室上方出來(lái)被加熱365C ，去常壓塔蒸餾。常壓重油355C 經(jīng)泵-3/1.2到爐-2對(duì)流室下部然后到輻射室，最后從輻射室上方出來(lái)到減壓塔蒸餾，減壓爐對(duì)流室還分別給1.0MPa蒸汽和0.4MPa蒸汽加熱，中間1.0MPa蒸汽，上下0.4MPa蒸汽，分別加熱到250C 、400C ，分別作為加熱爐燒火蒸汽、消防蒸汽、減壓抽真空蒸汽及各塔吹汽，爐-1.2用

25、的燃料油是本裝置的減壓渣油經(jīng)換熱，從E-6/1.2閥前160C經(jīng)過控制閥PRCA-502.一路:經(jīng)過爐-1油表FQ-503和控制閥PRC-103到爐-做燒火燃料，另一路經(jīng)過爐-2油表FQ-504和控制閥PRC-129到爐-2做燒火燃料，多余燃料經(jīng)過回流油表F-1(FQ-505) 、F-2(FQ-506)、最后合走返回到塔-4下部。爐-1.2燒火用的燃料氣(高壓瓦斯)是從氣體分餾一車間來(lái)到裝置內(nèi)E-52/1加熱后到容-12高壓瓦斯罐脫油、脫水出來(lái)經(jīng)過總壓控PRCA-502分二路.一路經(jīng)過爐-1控制閥FRC-123去爐-1做燒火燃料，另一路經(jīng)過爐-2控制閥FRC-209去爐-2做燒火燃料。從容-3

26、出來(lái)的不凝氣(低壓瓦斯）經(jīng)過E-52/2加熱到容-17脫油、脫水后，一部分到原油穩(wěn)定做乙烯原料，另一部分和熔來(lái)的不凝氣合走到加熱爐低壓瓦斯火嘴燒掉，爐-1還有一個(gè)真空火嘴燒的是從減頂來(lái)的不凝氣體.煙氣余熱回收系統(tǒng)流程:從常、減壓爐排出的大約300380C 熱煙氣，經(jīng)過頂部煙道，進(jìn)入重合煙囪的一側(cè)下行，進(jìn)入雙向翅片空氣預(yù)熱器(空予-2)與空氣換熱，煙氣溫度降到160C ，被引風(fēng)機(jī)抽出送入重合煙囪的另一側(cè)排空，空氣經(jīng)吸風(fēng)道被鼓風(fēng)機(jī)送到熱油式空氣預(yù)熱器(空予-1).再進(jìn)入翅片管空氣預(yù)熱器.被預(yù)熱約230C ，分別進(jìn)入常、減壓加熱爐燃燒器供火嘴燃料燃燒用. 3 工藝流程圖和物料平衡圖 3.1 帶控制點(diǎn)

27、的工藝流程圖（見附頁(yè)）3.2 裝置物料平衡圖 物料平衡（年開工8000小時(shí)） 表3-1序號(hào)物料名稱收率%重 數(shù) 量 備 注千克/時(shí)噸/日X104噸/年1234567一原料1原油100.0043750010500350.002含水0.062636.30.213合計(jì)100.0643776310506.3350.21二產(chǎn)品1初頂氣0.35151336.311.225去原油穩(wěn)定裝置2常頂氣0.052195.260.175瓦斯去加熱爐3初頂油4.01750042014.0重整原料4常頂油2.087502107.0加氫裂化料序號(hào)物料名稱收率%(重) 數(shù) 量備 注 千克/時(shí)千克/時(shí)千克/時(shí)5常一線6.829

28、75071423.83號(hào)航煤6常二線14.5634381522.5150.750#柴油，生產(chǎn)-10# 柴油時(shí)收率9.5%7常三線4.01750042014.075SN或重柴油8常四線4.21837544114.7生產(chǎn)-10# 柴油時(shí) 催化料收率9.0%9減頂氣0.052195.260.175瓦斯去常壓爐10減頂油0.1565615.740.525柴油組分11減一線4.62012548316.10裂解料生產(chǎn)150SN +400SN時(shí)收率3.3%12減二線11.048125115538.5200SN或 150SN13減三線5.524062577.4919.25500SN生產(chǎn) 400SN時(shí)收率7.0

29、%14減四線3.716188388.5112.95650SN生產(chǎn)150SN+ 400SN時(shí)收率3.5#15減五線1.85687136.494.55催化原料16減渣油37.81653933969.43132.3去焦化、重催、動(dòng)力站裝置17合計(jì)10043750010500350.0三拔出統(tǒng)計(jì)1輕質(zhì)油收率%27.31194382866.5195.55計(jì)算到常二線2最大中性潤(rùn)滑油收率%24.2105875254184.73常壓拔出率%35.51553133727.51124.254減壓拔出率%26.251148432756.2391.8755總拔出率%61.752701566483.74216.125

30、第三章 工藝技術(shù)指標(biāo)1 原輔材料本裝置加工原料為大慶原油，其主要元素是碳、氫、氧，其中碳的含量占83-87%，氫含量占11-14%，兩者合計(jì)達(dá)96-99%，其余的硫、氮、氧及微量元素總共不過1-4%。2 三劑使用2.1 催化劑本裝置生產(chǎn)的航煤餾分按3號(hào)航煤規(guī)格設(shè)計(jì)，大慶原油餾出的航煤餾分，硫性硫含量在12-20PPM之間，因此需要經(jīng)過脫硫醇工序，本裝置采用國(guó)內(nèi)已成熟的13X銅分子篩氧化脫硫醇工藝，使航煤餾分在130，反應(yīng)空速為3時(shí)-1 （重時(shí)空速）下，通入少量空氣進(jìn)行氧化脫硫醇，脫硫醇后，為使產(chǎn)品消光值達(dá)到0.02的要求或賽比25，還需要經(jīng)過脫色罐脫色，罐內(nèi)裝有活性碳。產(chǎn)品經(jīng)過玻璃毛過濾器和陶

31、瓷過濾器過濾后送出裝置。 裝置使用催化劑型號(hào)：13X銅 使用催化劑規(guī)格：4.55 使用地點(diǎn)：反應(yīng)器-1/1.2 填裝量：15.7M32.2破乳劑本裝置設(shè)有電脫鹽系統(tǒng)，其原理是原油在一定的溫度下，注入20 x10-6(占原油)濃度為2% 的破乳劑、水5%(占原油)在混合器的作用下使其充分混合，進(jìn)入一定容積的容器內(nèi)，在高壓電場(chǎng)的作用下，原油中的小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差將原油中的水和溶解在其中的鹽同時(shí)分離的過程。常減壓裝置加工出來(lái)的二次加工原料中要求含鹽量5.0mg/l。3 產(chǎn)品及付產(chǎn)品的性質(zhì)、用途規(guī)格去向初頂瓦斯走低壓瓦斯線，去原油穩(wěn)定，做乙烯原料，另外V-17（低壓瓦斯分液罐）去F-1.

32、2做燃料氣。初頂汽油走470/3#線去重整做鉑料，另外走10/3# 線進(jìn)成品88單元進(jìn)70#管調(diào)。常頂瓦斯去F-1火嘴燒掉。在開工或初頂汽油，常頂汽油不合格走10/3#線進(jìn)88單元139#、140#、141#罐。常一線走12/3#線去88單元156#、160#罐，由此來(lái)看8單元轉(zhuǎn)南罐區(qū)調(diào)合出廠。不合格油進(jìn)出口公司88單元157#、158#罐。常一線生產(chǎn)高煤油走后門73/3#線跨地區(qū)266線去成品93單元72#灌區(qū)211-216#罐。 常一線生產(chǎn)分子篩料走后門73/3#線進(jìn)成品罐區(qū)別不同情況204#、205#罐。常二線走出14/3#線成品88單元169#、170#罐做調(diào)合柴油， 還可進(jìn)93單元0

33、#管調(diào)。常三線可走專線跨601/1#線進(jìn)柴油灌區(qū)，還可走18/3#、29/3#、35/3#、501/3#線。常四線走18/3#、29/3#線。減一線走專線經(jīng)87單元去重催裝置，還可走18/3#、35/3#、501/3#線。減二線走專線601/3#去調(diào)合進(jìn)410-416罐，還可走18/3#、29/3#、35/3#線。減三線走專線602/3#去調(diào)合進(jìn)410、413、414、406、409、411罐，還可走18/3#、29/3#、35/3#線。減四線走專線603/3#去調(diào)合進(jìn)402408罐，還可走18/3#29/3#35/3#線。減五線走專線經(jīng)87單元去重催裝置，可走18/3#29/3#線，還可跨冷

34、渣油出裝置。熱渣油走38/3#去丙烷、焦化做原料去動(dòng)力站做燃料。 冷渣油走42/3#線去93單元76灌區(qū)，另一路走專線去重催裝置。18/3#線進(jìn)87單元45灌區(qū)119#-124#罐。29/3#線進(jìn) 87單元42灌區(qū)13#-18#罐。35/3#線進(jìn)裂化裝置13#-18#罐。501/3#線進(jìn)加氫57單元302#、304#、306#罐。4 公用工程條件指標(biāo) 項(xiàng)目溫度指標(biāo)壓力指標(biāo)電壓指標(biāo)4.1蒸汽0.4MPa 1.0 MPa380 2500.44MPa 1.0 MPa4.2水循環(huán)水除鹽水深井水凝結(jié)水281415300.2MPa4.3電泵-1/1.2泵-2/1.2泵-3/1.2泵-21/1.2引風(fēng)機(jī)其它

35、機(jī)泵照明6000伏6000伏6000伏6000伏6000伏380伏220伏4.4凈化風(fēng)工業(yè)風(fēng)儀表風(fēng)0.4MPa 4.5 消耗指標(biāo)4.5.1航煤脫硫醇系統(tǒng)為了脫硫醇使用13X銅催化劑，一年更換一次，一次用量為15.7M3。4.5.2 破乳劑：每噸原油需加0.03Kg的破乳劑。即用量為0.03Kg/t。4.5.3 公用工程消耗項(xiàng)目消耗量總能耗104千卡/年單位能耗104千卡/噸原油106焦耳/噸原油小時(shí)耗量噸/時(shí)年耗量噸/年1.0MPa0.4MPa循環(huán)水除鹽水深井水凝結(jié)水電（度/時(shí)）凈化風(fēng)采暖水1.4421.25978.7520.5350242961.63.2標(biāo)米3/分715.41.1376104

36、1.010478310416.410428010419.21042289.587104度/年153.6104標(biāo)米3/分421.0710492.14561046610478.310437.7210450.4104142.08104686.8761046.144104-421.071040.2633（11.023）0.1886（7.896）0.2237（9.360）0.1078（4.513）0.144（6.029）0.4059（16.994）1.963（82.185）0.017（0.0733）-1.2031（-50.37）5 工藝參數(shù)運(yùn)行指標(biāo)序號(hào)名稱儀表位號(hào)單位控制指標(biāo)備注123456789F-1

37、總出口F-2總出口F-1分支溫差F-2分支溫差F-2分支溫度F1爐膛溫度F2爐膛溫度原油換熱終溫拔頭油換熱終溫TRC-113TRC-201TRC-125、126、128、129TI-201、201、203、204TI-201、201、203、204TRC-115、116、117TRC-210、211、211TR-102TI-12436513931544007607602203005.1溫度指標(biāo)10111213141516171819202122232425塔-1頂回流返塔溫度塔-2頂回流返塔溫度常頂循返塔溫度常一中返塔溫度常二中返塔溫度減頂溫度減頂回流溫度減一中返塔溫度減二中返塔溫度脫硫醇反應(yīng)

38、器溫度冷-1、2溫度冷-3、9、10、11空冷-4溫度冷-12冷-13循環(huán)水深井水TI-103TI-139TdT-104BTdT-105BTdT-106BTRC-202TI-127TdT-203BTdT-204BTRC-112TI-105 TI-106TI-136、224、225、226 KN4TI-227TI-2307015751585151601520515904515160152251513015401570151008010028155.2處理量序號(hào)名稱儀表位號(hào)單位控制指標(biāo)備注8000850085009000900095009500100001000010500123456789101

39、1初頂回流常頂回流常頂循常一中常二中減頂回流減一中減二中凈洗油塔-2吹汽塔-4吹汽FRC-103FRC-105FIC-101FIC-102FIC-103FRC-211FIC-201FIC-202FRC-220FI-126FI-216噸/天噸/天噸/天噸/天噸/天噸/天噸/天噸/天噸/天噸/天噸/天2530182270851501657590354515017010012045504.55.04.55.025302025759017018590105354517018512514550555.05.54.55.0303520309010018520010512040501751901651805

40、0555.05.5 4.55.0354020309010019520511513045551851951701855055 5.05.54.55.03545203090105205220120135506019521018520555605.56.05.05.55.3壓力指示序號(hào)名稱儀表位號(hào)單位控制指標(biāo)備注12345678塔-1頂部塔-2頂部塔-4頂部燃料油高壓瓦斯過熱蒸汽凈化風(fēng)深井水PIA-101PIC-102PRA-202PRCA-502PRCA-501MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa0.070.060.0060.60.80.200.250.350.30.2表壓表壓絕壓表壓

41、表壓表壓表壓表壓5.4廢熱鍋爐（西爐水）堿度mol/l蒸汽爐水給水備注0.0251.02.00.10.2PH10128.510.0總含鹽量mp/l3000SiO2ug/l30氧ug/l305.5環(huán)保要求：污水排入標(biāo)準(zhǔn)：150mg/l6、中間產(chǎn)品化驗(yàn)分析指標(biāo)：6.1原料要求：6.1.1原油含水1.0%6.1.2東南油庫(kù)來(lái)油均勻，不混對(duì)二次加工原料。6.2產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)初頂常頂常一線（航煤）常一線（高煤）常二線HVI75料 反應(yīng)：中性腐蝕：合格KK：155KK：205反應(yīng)：中性腐蝕：合格20：775.1kg/m3冰點(diǎn)：-48FP39RSH：0.0009%CU: 20g/kg賽比：+26#微量水：

42、70PPmSp：-40-47Fop：45Sp：+10-10 Fp：55HK：320Fp：180V50：78mm2/s比色：1.5#減二線減三線減四線HVI150料HVI200料HVI350料HVI400料HVI500料HVI650料V50：12.513.5mm2/sFp：205比色：2.0#2%97%90V50：16.518.0mm2/sFp：215比色：2.5#2%97%90V100：6.37.3mm2/sFp：225比色：3.5#2%97%100V1007.58.5mm2/s Fp：230比色：4.0#2%97%100Rc：0.1%V100：8.89.8mm2/s Fp：240比色：5.0

43、#2%97%100Rc：0.2%V100：1113mm2/s Fp：260比色：6.0#2%97%110Rc：0.5%6.3廢熱鍋爐指標(biāo)名稱蒸汽爐水堿度mmol/L0.031.04.0PH值10126.4環(huán)保指標(biāo)：裝置排水：監(jiān)測(cè)點(diǎn)名稱水溫油mg/L硫mg/L堿度mg/LPH值氨氮mg/LCODmg/L備注裝置總排口401501510696.5環(huán)保要求污水入標(biāo)準(zhǔn)含油200mg/l第四章 工藝控制理論1 產(chǎn)品質(zhì)量與操作的關(guān)系 1.1 常減壓生產(chǎn)的汽油主要控制其干點(diǎn)、腐蝕性及反應(yīng)性質(zhì)。1.1.1 塔-1汽油干點(diǎn)一般主要受塔- 1頂溫度，回流量溫度塔-1 頂壓力、進(jìn)料溫度、原油性質(zhì)、原油含水或回流帶水

44、的影響。 1.1.2 汽油干點(diǎn)塔頂溫度：在其它條件不變情況下塔頂溫度升高，汽油干點(diǎn)上升，反之會(huì)降低。 1.1.8 汽油干點(diǎn)回流溫度：回流溫度升高，塔頂溫度壓不下來(lái)，汽油干點(diǎn)上升，反之下降。 1.1.4 汽油干點(diǎn)塔-1 頂壓力：塔-1 頂壓力下降，油品中較重組分也隨之到塔頂部作為汽油組分，所以汽油干點(diǎn)會(huì)上升，反之汽油干點(diǎn)會(huì)下降。 1.1.5 汽油干點(diǎn)進(jìn)料溫度：進(jìn)料溫度：油品進(jìn)塔的汽化率增大，油品中較重組分也會(huì)汽化到塔頂，使汽油干點(diǎn)上升，反之會(huì)減小。1.1.6 汽油干點(diǎn)原油性質(zhì)：原油性質(zhì)（組分）變重，汽油從原油組分切割出來(lái)的成分也會(huì)變重，汽油干點(diǎn)會(huì)上升，反之會(huì)減少。 1.1.7 汽油干點(diǎn)原料含水或

45、回流帶水“原料含水超指標(biāo)時(shí)，當(dāng)原料進(jìn)入塔內(nèi)此時(shí)溫度一般在240此時(shí)的水已經(jīng)成汽狀，到塔內(nèi)大量汽體沖到塔頂使操作失去平衡，一部重組分也被帶到塔頂汽油組分會(huì)變重，干點(diǎn)上升。 1.2 塔-2 汽油干點(diǎn)除了和塔-1 汽油干點(diǎn)的影響因素還和塔-2 底吹汽大小及壓力：當(dāng)塔-2 底吹汽壓力升高降低了油品的蒸氣分壓，使油品在較低壓力汽化，汽化率高而引起塔- 2 汽油干點(diǎn)變重，反之則降低。 1.3 塔-1.2 汽油的腐蝕性和反應(yīng)酸堿性主要受到：注氨量的壓力、冷后溫度、注水量、氨水濃度、汽油量是否平穩(wěn)。1.3.1 汽油腐蝕注氨：注氨量下降或不穩(wěn)時(shí)不能完全中合汽油中的酸性物質(zhì)，造成腐蝕不合格。1.3.2 汽油腐蝕冷

46、后溫度：冷后溫度低汽油中的有機(jī)酸不能完全溶解在水中，水洗不好，也就不能完全中和酸性物質(zhì)，造成腐蝕不合格。1.3.3 同理，當(dāng)注水量小時(shí)不能使酸性物質(zhì)完全分解，氨水濃度低也不能完全中和酸，汽油量不穩(wěn)忽高忽低也會(huì)影響中合反應(yīng)不完全，導(dǎo)致汽油腐蝕不和格。1.3.4 汽油反應(yīng)堿性注氨量，氨量過大在酸堿發(fā)生中和反應(yīng)后，堿過剩，所以汽油反應(yīng)堿性。汽油反應(yīng)堿性冷后溫度，冷后溫度過高，汽油中的游離酸性物質(zhì)增多，這種物質(zhì)不易被堿中合，說(shuō)眼所以汽油堿性。 1.3.5同理氨水濃度變大，注入量不變，汽油量不變，這樣會(huì)使氨水過剩，造成汽油反應(yīng)堿性。1.4 常減壓生產(chǎn)的航煤主要控制密度、硫醇、冰點(diǎn)、消光值。1.4.1 航

47、煤密度主要控制下限，不能低于775.1kg/m3，主要影響因素，常一線量，餾出溫度，熱虹吸溫度，常一、二中取熱，爐溫、吹汽、進(jìn)料性質(zhì)。 1.4.2 航煤密度常一線放量、流出溫度、熱虹吸溫度：常一線放量小，會(huì)使本應(yīng)屬于常一線餾分油沒有餾出而壓到下一側(cè)線，常一線尾部變輕，餾出溫度低會(huì)使常一餾分沒有汽化上來(lái)，常一線變輕，熱虹吸溫度低，會(huì)使常一線油中較輕的汽油餾分不能排除，會(huì)使常一線變輕。1.4.3 常一線密度常一中、二中、爐溫、吹汽壓力、吹汽量、進(jìn)料：常一中、二中回流量大取熱增多，塔的內(nèi)回流增大，塔從上至下油品變輕，汽化率降低，常一線密度降低，；爐溫低，吹氣壓力低，量小使塔內(nèi)油品汽化率降低，油品變輕

48、，進(jìn)料性質(zhì)變化、油品變輕使塔從上到下各側(cè)線油品普遍變輕。1.5 常一線（航煤）脫硫醇、消光值的因素分析：1.5.1 反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力對(duì)航煤脫硫醇影響，在航煤脫硫過程中，由于液態(tài)水存在會(huì)使催化劑掉銅影響脫硫醇質(zhì)量，為此脫醇控制一定的反應(yīng)壓力，而反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力成正比關(guān)系，當(dāng)反應(yīng)壓力增加時(shí)，反應(yīng)溫度也增加，來(lái)保證生成的汽相，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，但脫硫醇?jí)毫Σ荒芴撸駝t反應(yīng)溫度也高，產(chǎn)品顏色不好，并且注風(fēng)也困難，為此要控制適當(dāng)?shù)牟僮鲏毫蜏囟龋瑢?duì)油品顏色、注風(fēng)均有利。1.5.2 反應(yīng)空速對(duì)航煤脫硫醇影響：通過單位床層的原料量稱反應(yīng)空速（重時(shí)空速），單位hr-1,反應(yīng)空速大，脫硫醇催化、氧化反應(yīng)不

49、完全，且分子篩骨架上Cu2+以Cu(SH)2形式進(jìn)入油中，造成金屬銅離子對(duì)油污染，設(shè)計(jì)重時(shí)空速3hr-1。1.5.3 注風(fēng)量對(duì)航煤脫硫醇影響：注風(fēng)量不足，RSH氧化反應(yīng)進(jìn)行不完全，如注風(fēng)量大，雖然氧化反應(yīng)進(jìn)行徹底，但也會(huì)帶來(lái)不必要的氧化反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且容易形成床層短路，使氧化脫硫醇效果不好，注風(fēng)量過大還會(huì)導(dǎo)致跑銅和消光值不合格。1.6 常一線（輕柴）主要控制指標(biāo)為凝固點(diǎn)，一般講，對(duì)同種油品而言，油品越重，凝固點(diǎn)越高，反之凝固點(diǎn)愈低，凝固點(diǎn)高、低主要受到常二線抽出量或餾出溫度，常一線抽出量大小，塔-3（）汽提蒸汽量大小，塔-2底吹汽量大小，壓力高低，爐溫等。在其它條件不變的情況下，二線抽

50、出量大或抽出溫度高都會(huì)使常二線油品變重，常一線抽出量大，把常二線頭部餾分抽出，使二線變重。塔-3（）汽提蒸汽量大或塔-底吹汽量大，都會(huì)使油品變重，把本屬于二線的輕組分汽提。爐溫高，使油品汽化率增大，油品變重、凝固點(diǎn)升高，反之會(huì)變輕，凝固點(diǎn)低。 1.7 常減壓裝置減壓部分設(shè)計(jì)時(shí)主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油料，潤(rùn)滑油料主要控制指標(biāo)：粘度、比色、殘?zhí)?、流程，影響這些指標(biāo)的主要原因有，最容易引起減壓側(cè)線餾分油殘?zhí)几摺㈩伾?，干點(diǎn)高的是減壓塔最下一個(gè)側(cè)線油，對(duì)于我們潤(rùn)滑油型減壓塔為減五線。1.7.1 濕式減壓塔中，塔底吹汽量過大或氣相負(fù)荷過大時(shí)也會(huì)導(dǎo)致餾分油品質(zhì)量變壞，再有減壓塔中，凈洗量太少或凈洗油返塔泵長(zhǎng)時(shí)

51、間抽空，凈洗效果不佳可引起油品重組分進(jìn)入餾分油中使殘?zhí)几摺㈩伾?，餾分油本身把得過重，減壓爐出口溫度升高，中段回流量較小，填料上部氣相溫度高，真空度太高，塔底液位過高等都可以導(dǎo)致餾分油產(chǎn)品質(zhì)量變壞。1.7.2設(shè)備損壞也會(huì)形成餾分油質(zhì)變壞，如塔板腐蝕穿孔加大了開孔率，金屬破沫網(wǎng)結(jié)焦堵塞或吹翻，塔內(nèi)填料沖翻，回流油或凈洗油分配器發(fā)生故障，側(cè)線餾分油換熱器管束泄漏，原油竄入餾分油，都可以使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。第五章 設(shè)備及儀表1 設(shè)備 1.1 概述本裝置設(shè)備總數(shù)232臺(tái)。其中動(dòng)設(shè)備80臺(tái)，靜設(shè)備152臺(tái)，主要設(shè)備27臺(tái)。分別為：塔3臺(tái)（初餾塔、常壓塔、減壓塔）；加熱爐2臺(tái)常壓爐、減壓爐、（F-1、2）；反

52、應(yīng)器2臺(tái)航煤脫硫醇反應(yīng)器（R-1/1、2）；機(jī)泵8臺(tái)原油泵（P-1/1、2）、初底泵（P-2/1、2）、常底泵（P-3/1、2）、渣油泵（P-21/1、2）；冷換設(shè)備12臺(tái)，原油-常頂油氣換熱器（E-1、14），減渣-采暖水換熱器（E-50/1、2），常一中-蒸汽換熱器（Z-3），出頂后冷器（N-1），減頂預(yù)冷凝器（N-5/14），一級(jí)抽空冷凝器（N-6/1、2）。1.2 設(shè)備一覽表1.2.1 塔類A、初餾塔C-1序號(hào)名稱單位規(guī)格型號(hào)（或數(shù)據(jù)）材質(zhì)1塔體mm3200255041216MnR2封頭型式及厚度mm橢圓形1416MnR3塔盤雙溢流型共22層，全部采用F1Z-4A型浮閥，14層開孔率9

53、.36%，浮閥630個(gè)，522層開孔率11.8%，浮閥792個(gè)，塔盤間距600mm4操作介質(zhì)原油5容器類別一類6容積m3183.97設(shè)計(jì)壓力MPa0.388設(shè)計(jì)溫度2609操作壓力MPa0.17610操作溫度塔頂120，塔底226，進(jìn)料23011水試驗(yàn)壓力MPa臥：0.804，立：0.57412塔截面積cm28042513降液管面積cm2799414進(jìn)料段高度mm220015自重kg4869516充水水重kg18391017保溫重量kg3880礦渣棉18最大重量kg23648519腐蝕裕量mm420地震設(shè)防烈度級(jí)721風(fēng)壓kPa5522塔頂油氣出口mmDg600一個(gè)23初頂回流入口mmDg15

54、0一個(gè)（返回22層）24初側(cè)抽出口mmDg150兩個(gè)（由12層上、10層上）25切線進(jìn)料口mmDg450一個(gè)（由4層上）26初底油出口mmDg350一個(gè)27初頂安全閥開口mmDg150兩個(gè)28人孔mmDg500五個(gè)B、常壓塔C-2序號(hào)名稱單位規(guī)格型號(hào)（或數(shù)據(jù)）材質(zhì)1塔體mm3800/48005336120/2416MnR2封頭型式及厚度mm3800段橢圓形，厚204800段上封頭球形，厚20下封頭橢圓形，厚2416MnR3塔盤雙溢流型共47層，全部采用F1Z-4A型浮閥14層開孔率6.4%，浮閥972個(gè)523層開孔率13.4%，浮閥2034個(gè)2433層開孔率10.93%，浮閥1656個(gè)3444

55、層開孔率11.67，浮閥1108個(gè)4547層開孔率7.2%，浮閥686個(gè)在第22層塔盤下裝有一個(gè)填料段，包括50280.8環(huán)矩鞍填料，高度H=1m，和EF-25A格利希格柵填料，高度H=1.5mA3F1Cr131Cr130Cr134操作介質(zhì)初底油5容器類別一類6容積m38227設(shè)計(jì)壓力MPa0.2968設(shè)計(jì)溫度3709操作壓力MPa0.16710操作溫度塔頂110、塔底355、進(jìn)料36211水試驗(yàn)壓力MPa臥：1.005，立：0.51312塔截面積cm2133層180965，3447層11341113降液管面積cm2133層17915，3334層11341，4547層1054714進(jìn)料段高度m

56、m400015自重kg23206216充水水重kg82200017保溫重量kg1950018最大重量kg107356219腐蝕裕量mm420地震烈度級(jí)721風(fēng)壓kPa53922保溫材料mm100礦渣棉23塔頂油氣出口mmDg700一個(gè)24安全閥開口mmDg150兩個(gè)25頂回流入口mmDg100一個(gè)（47層）26頂循環(huán)回流入口mmDg200一個(gè)（返回46層上）27頂循環(huán)回流出口mmDg250一個(gè)（返回44層上）28常一線出口mmDg200一個(gè)（由34層下抽出）29常一線返塔mmDg250一個(gè)（返回35層上）30常一中抽出口mmDg300一個(gè)（由30層下抽出）31常一中返塔口mmDg250一個(gè)（返

57、回33層上）32常二線抽出口mmDg200一個(gè)（由22層下抽出）33常二線返塔口mmDg250一個(gè)（返回23層上）34常二中抽出口mmDg300一個(gè)（由集油箱抽出）35常二中返塔口mmDg250（返回填料段上）36常三線抽出口mmDg150兩個(gè)（由16和14層下抽出）37常三線返塔口mmDg 200一個(gè)38常四線抽出口mmDg200一個(gè)，Dg100一個(gè)39常壓進(jìn)料口mmDg600一個(gè)40汽提蒸汽入口mmDg250一個(gè)41常壓重油出口mmDg350一個(gè)42人孔mmDg500十個(gè)，Dg600一個(gè)43板間距mm133層700，3447層60044降液面積/塔截面積%133層9.9，3334層10，4

58、547層9.3C、常壓汽提塔C-3序號(hào)名稱單位規(guī)格型號(hào)（或數(shù)據(jù)）材質(zhì)1塔體mm16002710210/12/1216MnR2封頭型式及厚度mm上封頭橢圓形，厚12下封頭橢圓形，厚14二、三段球形，厚2016MnR3內(nèi)部結(jié)構(gòu)塔內(nèi)分成三段常一線環(huán)矩鞍填料常二線環(huán)矩鞍填料常三線環(huán)矩鞍填料填料規(guī)格38240.5填料高度均為H=2.5m三套液體分配裝置三套駝峰式支撐結(jié)構(gòu)1Cr131Cr131Cr134操作介質(zhì)常一、二、三線油，水蒸汽5容器類別一類6容積m3427設(shè)計(jì)壓力MPa0.378設(shè)計(jì)溫度4509操作壓力MPa常壓10操作溫度一線：173，二線：260，三線：32211水試驗(yàn)壓力MPa臥：0.88，

59、立：0.6712塔截面積cm22.01113滴液孔總面積一段：0.0125，二段：0.0269，三段：0.00814升氣管總面積m2一段：0.4185，二段：0.4185，三段：0.418515升氣管總面積/塔截面積%20.8116滴液孔總面積/塔截面積%一段：0.62，二段：1.34，三段：0.4017自重kg2660718充水水重kg4198019保溫重量kg375020最大重量kg7233721腐蝕裕量mm422計(jì)算風(fēng)壓kgt/cm24523保溫材料mm12024焊接系數(shù)0.8525常一線氣體返塔口Dg250一個(gè)26常一線入口mmDg200一個(gè)27常一線去熱虹吸口mmDg200一個(gè)28常

60、一線去熱虹吸口mmDg250一個(gè)29常一線出口mmDg150一個(gè)30常二線氣體返塔口mmDg250一個(gè)31常二線入口mmDg200一個(gè)32常二線汽提蒸汽入口mmDg100一個(gè)33常二線出口mmDg200一個(gè)34常三線氣體返塔口mmDg200一個(gè)35常三線入口mmDg150一個(gè)36常三線汽提蒸汽入口mmDg80一個(gè)37常三線出口mmDg150一個(gè)38人孔mmDg500九個(gè)D、減壓塔C-4序號(hào)名稱單位規(guī)格型號(hào)（或數(shù)據(jù)）材質(zhì)1塔體mm5000/8200/10000/5000/28005992516/28/34/22/1416MnR2封頭型式及厚度mm5000段，球形18；8200段，球形24；100