科園南路上跨三環(huán)路工程承臺(tái)、墩柱施工專項(xiàng)方案

1、目 錄增加應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc29829 一、 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc29829 3 HYPERLINK l _Toc24383 （一） 編制依據(jù) PAGEREF _Toc24383 3 HYPERLINK l _Toc23391 （二） 編制原則遵循 PAGEREF _Toc23391 3 HYPERLINK l _Toc23112 二、 工程概況 PAGEREF _Toc23112 4 HYPERLINK l _Toc19228 三、 施工組織 PAGEREF _Toc19228 5 HYPERLINK l _Toc6

2、564 （一） 施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc6564 5 HYPERLINK l _Toc19953 四、 進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc19953 8 HYPERLINK l _Toc2190 （一） 承臺(tái)施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc2190 8 HYPERLINK l _Toc27803 （二） 橋墩施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc27803 9 HYPERLINK l _Toc30070 五、 承臺(tái)施工方案 PAGEREF _Toc30070 9 HYPERLINK l _Toc10703 （一） 基坑開(kāi)挖 PAGEREF _Toc10703 10 HYPERLIN

3、K l _Toc5691 （二） 破除樁頭并進(jìn)行樁基檢測(cè) PAGEREF _Toc5691 12 HYPERLINK l _Toc4605 （三） 鋼筋制作與安裝 PAGEREF _Toc4605 13 HYPERLINK l _Toc854 （四） 模板施工 PAGEREF _Toc854 18 HYPERLINK l _Toc19040 （五） 混凝土施工 PAGEREF _Toc19040 20 HYPERLINK l _Toc2348 （六） 大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc2348 21 HYPERLINK l _Toc8572 （七） 模板拆除 PAGEREF _Toc8

4、572 23 HYPERLINK l _Toc26912 （八） 混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc26912 23 HYPERLINK l _Toc29801 （九） 基坑填土 PAGEREF _Toc29801 23 HYPERLINK l _Toc12324 （十） 承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc12324 24 HYPERLINK l _Toc6047 六、 橋墩施工方案 PAGEREF _Toc6047 26 HYPERLINK l _Toc14037 （一） 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc14037 26 HYPERLINK l _Toc10030 （二） 測(cè)量放

5、樣 PAGEREF _Toc10030 27 HYPERLINK l _Toc16228 （三） 支撐方案 PAGEREF _Toc16228 27 HYPERLINK l _Toc372 （四） 墩身鋼筋施工 PAGEREF _Toc372 37 HYPERLINK l _Toc2009 （五） 墩身模板施工 PAGEREF _Toc2009 39 HYPERLINK l _Toc2266 （六） 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc2266 42 HYPERLINK l _Toc7036 （七） 模板、支架拆除 PAGEREF _Toc7036 43 HYPERLINK l _Toc276

6、74 （八） 墩身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc27674 44 HYPERLINK l _Toc17503 七、 雨季施工措施 PAGEREF _Toc17503 48 HYPERLINK l _Toc29216 八、 主要保證措施 PAGEREF _Toc29216 49 HYPERLINK l _Toc18016 （一） 工期保證措施 PAGEREF _Toc18016 49 HYPERLINK l _Toc28035 （二） 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc28035 52 HYPERLINK l _Toc5921 （三） 安全保證措施 PAGEREF _Toc

7、5921 56 HYPERLINK l _Toc23843 （四） 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 PAGEREF _Toc23843 59 HYPERLINK l _Toc8894 （五） 環(huán)境保護(hù)和水土保持保證措施 PAGEREF _Toc8894 61 HYPERLINK l _Toc10872 九、 附圖：施工平面圖 PAGEREF _Toc10872 64編制依據(jù)及原則編制依據(jù)本工程相關(guān)施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；鋼筋混

8、凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）；建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011）。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2011)。組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB/T50214-2013）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2

9、012）；編制原則遵循遵循合同文件的原則，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施工技術(shù)方案，使建設(shè)單位各項(xiàng)要求均得到有效保障；遵循施工設(shè)計(jì)圖紙的原則，在編制施工技術(shù)方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的設(shè)計(jì)文件資料，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施工技術(shù)方案，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求；遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。工程概況 主線橋起點(diǎn)里程ZK0+084.394，主線橋梁終點(diǎn)里程ZK0+358.821，全長(zhǎng)274.427m，其

10、中，橋梁段184.2m，擋墻段90.226m。A匝道橋梁起點(diǎn)里程AK0+358.821，終點(diǎn)里程AK0+555.783，全長(zhǎng)196.962m，其中，橋梁段106m，擋墻段90.962m。B匝道橋梁起點(diǎn)里程BK0+358.835，終點(diǎn)里程BK0+536.386，全長(zhǎng)177.551m，其中，橋梁段84m，擋墻段93.551m。 橋墩采用“Y”型墩，主線及匝道墩柱截面底均寬2.主線墩頂寬5m，匝道墩頂寬4m。墩柱厚度為1.4m，在交界墩處墩頂厚度變?yōu)?.8m。墩柱采用C40混凝土，為鋼筋混凝土構(gòu)件。 橋墩施工采用大塊定型鋼模施工。在A匝道跨欄桿堰處，為避免橋墩暗蓋梁侵入河道范圍，橋墩采用圓柱墩。其中

11、，A3墩采用直徑1.8m的圓柱墩，墩頂與梁體固結(jié)；A4墩采用直徑1.5m的圓柱墩，墩頂設(shè)置雙向活動(dòng)支座，兩個(gè)圓柱墩均設(shè)置偏向外側(cè)的0.3m偏心。 所有橋墩均采用承臺(tái)+樁基礎(chǔ)，其中，在主線混凝土梁段及異形塊與鋼箱梁交界墩處，采用2根直徑1.5m的樁基礎(chǔ)，樁中心距為4m，承臺(tái)高度為2.5m，其余橋墩采用2根1.3m直徑的樁基礎(chǔ)，樁中心距為3.7m，承臺(tái)高度為2m。所有橋墩均采用C40砼進(jìn)行澆筑施工，要求一次澆筑成形。橋臺(tái)采用輕型橋臺(tái)，輕型橋臺(tái)基礎(chǔ)采用單排樁基礎(chǔ)，主線橋臺(tái)設(shè)置2根1.5m的樁基，樁基中心距為6.5m，匝道橋臺(tái)設(shè)置2根1.3m的樁基，樁基中心距為4.7m，橋臺(tái)承臺(tái)均高1.8m。橋臺(tái)混凝

12、土均采用C35。所有基礎(chǔ)均采用承臺(tái)+樁基礎(chǔ)，樁基及承臺(tái)均采用C35混凝土。 本工程橋墩共18個(gè)，承臺(tái)及橋墩主要工程量見(jiàn)下表：承臺(tái)及橋墩主要工程數(shù)量表序號(hào)部位名稱單位數(shù)量備注1承臺(tái)混凝土m661.652鋼筋t58.8625橋墩（臺(tái)）混凝土m547.96鋼筋t137.2321施工組織施工組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，安全、技術(shù)、計(jì)劃、后勤部門等領(lǐng)導(dǎo)組成的承臺(tái)、橋墩施工領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，確保承臺(tái)、橋墩的順利施工。投入的人員、設(shè)備（1）投入的人員承臺(tái)、橋墩施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力81人。其中管理人員16人，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員65人。表3-1現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置序號(hào)崗位

13、人數(shù)職責(zé)1施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、協(xié)調(diào)2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)把關(guān)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理3專職質(zhì)量檢查員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制4專職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理、保障工作5試驗(yàn)人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體試驗(yàn)工作6技術(shù)人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體技術(shù)工作7測(cè)量員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體測(cè)量工作8物資員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體物資材料收、發(fā)工作表3-2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配置表序號(hào)工種人數(shù)（人）序號(hào)工種人數(shù)（人）1吊車司機(jī)28電焊工62電工19模板工103挖掘機(jī)司機(jī)110混凝土工104裝載機(jī)司機(jī)211架子工85起重工412普工66鋼筋工1213機(jī)械工17輸送泵司機(jī)2合計(jì)65人（2）投入的設(shè)備按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互

14、相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置，施工機(jī)械配置表見(jiàn)下表。表3-3機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量性能備注1混凝土運(yùn)輸車5臺(tái)良好2混凝土泵車2臺(tái)良好325噸吊車1臺(tái)良好4風(fēng)鎬9臺(tái)良好5挖機(jī)1臺(tái)良好6裝載機(jī)2臺(tái)良好7插入式振搗器20臺(tái)良好8平板振搗器8臺(tái)良好9發(fā)電機(jī)1臺(tái)良好10無(wú)齒鋸2臺(tái)良好11鋼筋切割機(jī)2臺(tái)良好12鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)良好13鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)良好14電焊機(jī)6臺(tái)良好15鋼筋直螺紋滾絲機(jī)2臺(tái)良好16木工臺(tái)鋸1臺(tái)良好174kw水泵1臺(tái)良好1875kw水泵1臺(tái)良好193kw水泵1臺(tái)良好201.5kw水泵1臺(tái)良好臨建工程目前施工現(xiàn)場(chǎng)能夠滿足材料運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備行走及施工需要。施工現(xiàn)場(chǎng)用水布置：施工

15、用水采用業(yè)主指定的市政供水管道取水。施工現(xiàn)場(chǎng)用電布置：由海特國(guó)際廣場(chǎng)500kv變壓器（租用）接入?，F(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)做為備用電源。進(jìn)度計(jì)劃承臺(tái)施工計(jì)劃Z1-Z5橋墩承臺(tái)：鋼筋安裝：2016年4月10日-2016年4月26日模板安裝加固：2016年4月20日-2016年5月7日混凝土澆筑：2016年4月21日-2016年5月8日養(yǎng)生及注漿：2016年5月9日-2016年5月22日Z(yǔ)6-Z9橋墩承臺(tái)：鋼筋安裝：2016年4月27日-2016年5月8日模板安裝加固：2016年5月30日-2016年6月2日混凝土澆筑：2016年6月3日-2016年6月4日養(yǎng)生及注漿：2016年6月5日-20

16、16年6月18日A1-A5B1-B4橋墩承臺(tái)：鋼筋安裝：2016年5月9日-2016年5月25日模板安裝加固：2016年5月31日-2016年6月7日混凝土澆筑：2016年6月1日-2016年6月10日養(yǎng)生及注漿：2016年6月11日-2016年6月26日橋墩施工計(jì)劃橋墩施工計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2016年5月20日，計(jì)劃完成時(shí)間：2016年6月30日完成，施工工期41天。承臺(tái)施工方案 承臺(tái)施工工藝基坑開(kāi)挖本工程的基坑均采用封閉施工，其中科園南路和川農(nóng)大苗圃場(chǎng)地較為開(kāi)闊，故采用放坡開(kāi)挖；三環(huán)路綠化帶場(chǎng)地較窄，故采用鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)。具體施工技術(shù)要點(diǎn)如下：按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控

17、制樁，控制樁布置在不受基坑開(kāi)挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。由于施工場(chǎng)地有限，管線較多，為保護(hù)好原地下的有關(guān)公用管線，開(kāi)挖前須開(kāi)挖樣溝摸清管線的情況再行開(kāi)挖。如有管線應(yīng)落實(shí)管線搬遷或保護(hù)措施后方可組織施工。施工同時(shí)須加強(qiáng)對(duì)管線的監(jiān)護(hù)工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的承臺(tái)幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需，開(kāi)挖基坑各邊可比設(shè)計(jì)尺寸增寬50cm。基坑挖土采用大開(kāi)挖，挖出的土方堆放在離基坑邊緣2m以外，堆土高度不能高于1.5m。根據(jù)本工程的土質(zhì)，承臺(tái)開(kāi)挖深度范圍內(nèi)的土為為素填土，主要以卵石、碎石及粘性土組成。基坑開(kāi)挖采用挖機(jī)大開(kāi)挖與人工修整相結(jié)合，基坑壁按1

18、：0.75坡度，基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，以便及時(shí)排出坑內(nèi)積水。對(duì)于原路面結(jié)構(gòu)層挖機(jī)鎬頭破碎后再進(jìn)行承臺(tái)土方開(kāi)挖，當(dāng)挖土機(jī)挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。然后迅速檢驗(yàn)，隨即澆筑15cm厚C15混凝土墊層，墊層范圍比承臺(tái)平面尺寸大15cm，以便承臺(tái)支模方便；如挖得過(guò)深，不得用土回填，要用道碴或低標(biāo)號(hào)混凝土填至標(biāo)高。樁身嵌入承臺(tái)內(nèi)的尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證樁身混凝土的完好性。當(dāng)開(kāi)挖基坑樁暴露后，立即量測(cè)各基礎(chǔ)樁的平面位置，標(biāo)高，并作好隱蔽工程記錄，基坑開(kāi)挖后，墊層施工后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，復(fù)核承臺(tái)位置。基坑如需進(jìn)行地基處理，則項(xiàng)目部上報(bào)相關(guān)專項(xiàng)地基處理

19、方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進(jìn)行地基處理以及后續(xù)工序。破除樁頭并進(jìn)行樁基檢測(cè)在挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞樁頭，樁四周土用人工挖掘，不得由挖機(jī)一次到位，基坑嚴(yán)禁超挖，預(yù)留20cm土用人工修整，基坑工作面考慮0.5m，坑底四周挖明溝，設(shè)集水井用水泵抽水，確?？拥赘稍??；娱_(kāi)挖并人工修整完成后，即請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收基槽，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆搗C15墊層混凝土，以盡量縮短基坑暴露時(shí)間。墊層混凝土澆搗之前，必須先放出墩位中心，并測(cè)放出墊層邊線，墊層四周應(yīng)先支木模，并用水準(zhǔn)儀控制好模板的標(biāo)高，模板頂面即為墊層頂面標(biāo)高，以確保墊層平整，標(biāo)高正確，混凝土用振動(dòng)器振搗密實(shí)后表面用木蟹打平。墊層澆筑完成后進(jìn)行鉆孔灌注樁樁頭的破除，用

20、空壓機(jī)配以挖掘機(jī)將樁頭鑿除和吊出，先沿樁周破除外層混凝土，露出主筋，并繼續(xù)用風(fēng)鎬破除樁頭。截樁標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定（鑿至承臺(tái)底以上150mm），并預(yù)留5cm采用人工修平。對(duì)埋設(shè)了聲測(cè)管的樁在破除樁頭時(shí)必須注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，尤其是要特別注意不能讓石塊進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)，以免堵管不能進(jìn)行聲測(cè)。頂鑿好后應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)單位做樁基檢測(cè)試驗(yàn)，及測(cè)量檢測(cè)樁位偏差、樁頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)。待樁測(cè)試合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，若樁基檢測(cè)表明樁不能滿足要求時(shí)，必須和設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及業(yè)主等方討論采取補(bǔ)救措施后方可進(jìn)行下道工序的施工。在墊層上測(cè)放出墩位中心位置與承臺(tái)邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后使用。鋼筋制作與安裝鋼筋加工準(zhǔn)備工作（1

21、）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)構(gòu)主筋保護(hù)層為40mm（底層主筋凈保護(hù)層厚120mm），保護(hù)層墊塊的平面尺寸采用5050mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用以固定保護(hù)墊塊。（4）成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，根據(jù)設(shè)計(jì)圖

22、紙鋼筋采用HRB 400鋼。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣、送檢。試驗(yàn)合格后方可使用。（5）鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，避免與地面直接接觸、銹蝕污染。不得使用帶有顆粒和片狀老銹的鋼筋。鋼筋制作與安裝（1）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（2）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合應(yīng)符合以下規(guī)定：彎曲部位彎曲角度鋼筋種類公稱直徑d（mm）彎曲直徑D平直段長(zhǎng)度135HRB400

23、6254d5d28505d506d90HRB4006254d10d28505d中間彎折90各種鋼筋大于等于20d注：采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋時(shí)，除應(yīng)滿足表內(nèi)規(guī)定外，鋼筋直徑d20mm時(shí)，彎鉤內(nèi)直徑D不應(yīng)小于4d；當(dāng)d20mm時(shí)，彎鉤內(nèi)直徑D不應(yīng)小于6d；直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。（3）鋼筋的焊接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于20mm的鋼筋，宜采用焊接或機(jī)械連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼

24、筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離

25、不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。另外、在施工中要著重注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm

26、；電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。附表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增

27、加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。（5）樁頂伸入承臺(tái)鋼筋應(yīng)彎成“15o”的喇叭形，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)箍筋。（6）立柱插筋施工必須在承臺(tái)模板支撐完成后進(jìn)行，施工前用鋼管搭設(shè)好立柱鋼筋臨時(shí)固定支撐架，立柱插筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)應(yīng)不大于50%，兩個(gè)接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d（d為立柱鋼筋的直徑），立柱插筋布置較為重要，放樣必須準(zhǔn)確，預(yù)埋時(shí)，應(yīng)先固定住承臺(tái)鋼筋，確保承臺(tái)鋼筋不晃動(dòng)，并在模板上放好立柱邊線的位置進(jìn)行拉線控制，然后在承臺(tái)上層網(wǎng)片上放好定位箍筋并焊接固定，立柱主筋底部與承臺(tái)下層網(wǎng)片焊接固

28、定，并按設(shè)計(jì)要求在承臺(tái)內(nèi)綁扎好箍筋，再在柱中及柱頂各設(shè)二道定位箍筋，以保證其垂直度的正確性，防止混凝土澆搗過(guò)程中移位、扭轉(zhuǎn)，立柱主筋的垂直度用線錘控制。承臺(tái)上層網(wǎng)筋縱、橫向各留三根暫不綁扎，以便立模后固定立柱插筋時(shí)，人下到里面去操作，等固定好插筋后再綁扎。（7）直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。（8）應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

29、求。（9）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)檢查。（10）承臺(tái)內(nèi)必須設(shè)置一根接地鋼筋，連接立柱主筋與樁主筋，連接方式采用16雙面電焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d。模板施工模板采用組合式鋼模板或木模，立于已澆好的混凝土墊層上。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查墩臺(tái)位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。模板支撐必須牢固，以防模板走樣。澆筑凝土?xí)r派專人看模，及時(shí)糾正模板變形和阻止漏漿。模板安裝完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方允許拆模。拆除模板和支撐時(shí)，嚴(yán)禁用猛敲或強(qiáng)扭等辦法，應(yīng)自上而下按模板或

30、支撐結(jié)構(gòu)組合依次拆除。混凝土施工承臺(tái)混凝土采用商品混凝土，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。攪拌車到承臺(tái)邊用滑槽倒入法入模。為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。（2）當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。承臺(tái)混凝土采用C35，測(cè)定混凝土坍落度并按檢測(cè)頻率要求制作試塊。承臺(tái)混凝土采用分層澆筑，每層混凝土料厚度控制在30cm，為了減少混凝土分

31、層澆搗時(shí)間，避免混凝土出現(xiàn)分層色差縫，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間，振動(dòng)棒采用50mm插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器與側(cè)模板保持50100mm的距離。振動(dòng)時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，表面泛漿無(wú)氣泡，混凝土不再下沉為止，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須深入下層混凝土10cm左右，在振搗過(guò)程中做到不漏振，不過(guò)振。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。澆筑完成后檢查立柱鋼筋是否移位，若有及時(shí)糾正。承臺(tái)頂面要做好抹面收水工作，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便立柱模板安

32、裝。當(dāng)混凝土澆筑完畢，當(dāng)終凝后，做好養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。大體積混凝土施工本工程承臺(tái)各斷面尺寸均在1m以上，為大體積混凝土，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)混凝土施工每一個(gè)環(huán)節(jié)的控制，要求施工現(xiàn)場(chǎng)配合溫控人員從混凝土原材料、混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過(guò)程實(shí)行有效監(jiān)控?？刂苹炷恋脑牧?做好商品混凝土的檢測(cè))：水泥：選用低水化熱和含堿量低的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥。水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，如果存放期超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。粉煤灰：應(yīng)適當(dāng)增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場(chǎng)

33、后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的規(guī)定。細(xì)骨料：采用中粗砂。細(xì)度模數(shù)大于2.5，砂含泥量必須小于2%，并無(wú)泥團(tuán)，砂入場(chǎng)后分批檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料：石子級(jí)配必須優(yōu)良，來(lái)源穩(wěn)定。入場(chǎng)后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其含泥量不超過(guò)1.0%，如果達(dá)不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。外加劑：采用緩凝高效減水劑，以最大限度降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批堆放，分批檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告。外加劑在使用前盡量配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制由專人負(fù)責(zé)，做好配制記錄；外加劑的減水率應(yīng)

34、大于20，其緩凝成分禁止使用糖類化合物?；炷僚淞习柚魄埃鞣N衡器應(yīng)進(jìn)行專業(yè)計(jì)量標(biāo)定，稱料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；及時(shí)檢測(cè)粗、細(xì)集料的含水率，隨時(shí)調(diào)整材料用量及水用量，確保配合比嚴(yán)格，混凝土均勻?；炷劣昧弦谏w避免日光曝曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿肽囟?，使得入模溫度控制?0以下制定至少2套混凝土運(yùn)輸方案，保證混凝土從出廠到澆筑現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸暢通，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度回升。混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層布料。分層布料厚度為30cm左右，由中向兩邊澆搗振搗時(shí)快插慢拔，連貫澆筑到頂。不過(guò)振，不漏振，做到振搗密實(shí)，以加快混凝土的散熱速度。澆筑完畢后，在頂面混凝土終凝前，必須進(jìn)行二次抹面

35、以減少收縮裂縫的發(fā)生。暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝土上表面因沒(méi)有模板保護(hù)，應(yīng)覆蓋塑料薄膜和土工布保濕，加強(qiáng)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。承臺(tái)澆筑拆模后宜盡早回填覆蓋，既有利于結(jié)構(gòu)物表面形成穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，減少受環(huán)境氣候的影響，又有利于結(jié)構(gòu)物表面的養(yǎng)護(hù)。做好施工過(guò)程中的混凝土測(cè)溫記錄。模板拆除拆模時(shí)間根據(jù)氣溫情況（溫度為24以上），控制在36小時(shí)后拆模。拆模順序?yàn)楹笾炔穑紫炔鸪龘喂苈輻U，然后拆除側(cè)模。拆模時(shí)應(yīng)小心，防止損傷混凝土表面，嚴(yán)禁拋扔模板行為發(fā)生。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放，及時(shí)清除粘結(jié)在模板上的混凝土殘?jiān)?/p>

36、并涂上脫模油。若拆模后發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)有麻面、氣孔等現(xiàn)象，必須通過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可后采用同配比砂漿修補(bǔ)?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在本工程承臺(tái)施工中，混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水和覆蓋土工布結(jié)合的方式進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用潔凈的符合要求的水源；混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載?；犹钔脸信_(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收才能進(jìn)行回填?；踊靥钋氨仨殞⒎e水及淤泥清

37、除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過(guò)30cm。凡淤泥或含水過(guò)大或含有機(jī)物質(zhì)過(guò)多的垃圾土一律不能使用。填土必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)方可進(jìn)行，并對(duì)稱進(jìn)行回填。設(shè)有支撐的基坑在回填時(shí)，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除。嚴(yán)禁采取一次拆除后填土。承臺(tái)基坑在道路范圍內(nèi)，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，逐層夯實(shí)。若涉及道路施工，可同步考慮回填驗(yàn)收問(wèn)題?；踊靥钔翂簩?shí)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。多余土方外運(yùn)時(shí)，對(duì)土方處運(yùn)地點(diǎn)、外運(yùn)土方運(yùn)距、外運(yùn)土方量要報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，以便做好外運(yùn)土方的計(jì)量工作。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)土方運(yùn)輸車輛的監(jiān)管，杜絕土方外運(yùn)車輛不將土方運(yùn)到指定外運(yùn)地點(diǎn)，隨意排放的情況發(fā)生。承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

38、準(zhǔn)模板支撐必須牢固，不得有松動(dòng)、跑模或下沉等現(xiàn)象。模板應(yīng)拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)必須清潔。鋼筋的技術(shù)條件必須符合規(guī)定要求，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮，油漬等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落和斷裂等現(xiàn)象。具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求見(jiàn)下表。承臺(tái)的允許偏差及檢驗(yàn)方法表工序名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法和頻率基坑開(kāi)挖坑底高程10用水準(zhǔn)儀測(cè)量縱橫軸線20全站儀：縱橫各測(cè)量2點(diǎn)基坑尺寸及放坡符合規(guī)范要求模板相鄰模板表面高低差2尺量：每個(gè)構(gòu)件四點(diǎn)表面平整度22m直尺檢查：每個(gè)構(gòu)件四點(diǎn)頂面高程+2-5用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋加工及安裝受力筋長(zhǎng)度10尺量：30抽查箍筋

39、尺寸5尺量：每構(gòu)件檢查510各間距受力筋間距20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同一截面接頭數(shù)50%保護(hù)層厚度10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處成型后混凝土混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求斷面尺寸（長(zhǎng),寬,高）20,20,+10尺量：長(zhǎng)寬各檢查2點(diǎn)，高度4點(diǎn)頂面高程10水準(zhǔn)儀：測(cè)量四角處軸線位移15全站儀：縱橫各測(cè)量2點(diǎn)平整度82m直尺，檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測(cè)1處麻面1%每個(gè)面檢查橋墩施工方案橋墩施工工藝下部結(jié)構(gòu)橋墩共計(jì)18個(gè)墩，最高墩為7m，最低墩為1.2m，根據(jù)外觀要求及以往施工的成熟經(jīng)驗(yàn)，12米以內(nèi)墩混凝土采用一次澆筑施工。下部用鋼管支架支撐牢固。高墩柱的安全施工作業(yè)是安全生產(chǎn)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，

40、在施工中要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)指導(dǎo)進(jìn)行。墩身類型圖具體詳設(shè)計(jì)圖。施工準(zhǔn)備1、施工前做好圖紙研習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行橋墩模板施工技術(shù)交底；2、進(jìn)行鋼筋原材料、鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證；3、對(duì)機(jī)械、設(shè)備試運(yùn)行和用電狀況、特種工持證上崗等進(jìn)行檢查；4、檢查鋼模板制作等工作。測(cè)量放樣墩身測(cè)量控制，平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法結(jié)合水準(zhǔn)儀鋼尺量距法。支撐方案1、腳手架支架方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：（1）、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。（2）、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使

41、用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。（3）、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（4）、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。（5）、綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JBJ59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）、結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：扣件式鋼管腳手架。2、腳手架材料的選擇扣件式腳手架選用外徑48mm，壁厚3mm的鋼管，表面要平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。其他扣件、跳板和安全網(wǎng)等材料應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)

42、準(zhǔn)化施工要求。3、扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及拆除（1）、工藝流程1）、落地腳手架搭設(shè)工藝流程：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載力檢測(cè)材料準(zhǔn)備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐鋪跳板安裝防護(hù)欄及安全網(wǎng)。2）、定距定位：根據(jù)模板構(gòu)造要求，在墩身四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墩身的距離，并做好標(biāo)記；分出立桿位置，標(biāo)記；墊板（墊木）、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。（2）施工方法1）地基處理根據(jù)本項(xiàng)目承臺(tái)及墩身的尺寸和特點(diǎn)，當(dāng)承臺(tái)邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺(tái)上，不需要進(jìn)行地基處理。當(dāng)承臺(tái)尺寸不能滿足要求時(shí)，在腳手架底部設(shè)置混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)較腳手

43、架周邊加寬50cm，基底分層夯實(shí)，密實(shí)度取樣進(jìn)行試驗(yàn)，表面用C20混凝土進(jìn)行硬化，厚度為10cm。基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊木，其厚度不小于5cm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在距腳手架外立桿50cm處設(shè)一淺排水溝（做法詳見(jiàn)下圖所示）。2）立桿設(shè)置=1*ROMANI、墩身腳手架采用雙排立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.2m，腳手架立桿縱距1.9m，橫距0.6m，步距1.6m；掃地桿與原地面距離0.2m；內(nèi)側(cè)立桿底部距模板邊緣按50cm控制。雙線橋墩為變截面梅花型橋墩，隨著墩身高度增加，截面不斷增大，腳手架與墩身距離也會(huì)不斷變小。=2*ROMANII、立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，

44、立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯(cuò)開(kāi)50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。=3*ROMANIII、立桿在頂部搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，必須等間距3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。=4*ROMANIV、立桿應(yīng)設(shè)置5cm厚的木板，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座下20cm處的立桿上。=5*ROMANV、立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。=6*ROMANVI、同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身（直墩）表面垂直。立桿布置示意圖3）大橫桿、小橫桿設(shè)置=1*

45、ROMANI、大橫桿在腳手架高度方向的間距1.6m，以便懸掛安全網(wǎng)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為15cm。=2*ROMANII、用直角扣件與立桿扣緊；其長(zhǎng)度大于3跨、不小于6m，同一層大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm.，各接頭距立桿的距離不大于50cm。=3*ROMANIII、按立桿與大橫桿交點(diǎn)（主節(jié)點(diǎn)）及大橫桿跨中設(shè)置小橫桿，小橫桿置于大橫桿之上，小橫桿與墩臺(tái)身表面垂直，主節(jié)點(diǎn)處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。=4*ROMANIV、根據(jù)作業(yè)層跳板搭設(shè)的需要，可在兩

46、立柱之間在等距位置增設(shè)2根小橫桿，保證跳板斷頭距離小橫桿不超過(guò)15cm。=5*ROMANV、小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。立桿及大橫桿、小橫桿布置圖4）剪刀撐=1*ROMANI、本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。=2*ROMANII、剪刀撐每側(cè)5步設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間（本工程全部在50左右）。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立

47、桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。=3*ROMANIII、最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。=4*ROMANIV、施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長(zhǎng)度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理設(shè)置剪刀撐和斜撐。=5*ROMANV、剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度100cm，并用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。5）木跳板鋪設(shè)=1*ROMANI、木跳板采用松木或者楊木，厚3-5cm，寬2030cm，長(zhǎng)度不少于3.5m的硬木板。=2*ROMANII、跳板設(shè)置在3根橫

48、向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)跳板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。構(gòu)造見(jiàn)下圖所示。=3*ROMANIII、里外立桿間應(yīng)滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無(wú)損的跳板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。6）爬梯設(shè)置=1*GB3、墩臺(tái)高度不大于6m的腳手架，采用一字型爬梯；=2*GB3、墩臺(tái)高度大于6m的腳手架，采用之字型爬梯；=3*GB3、爬梯宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；斜道寬度不小于0.6m，坡度采用1:1；拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于爬梯寬度；=4*GB3、爬梯兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋

49、腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于20cm；=5*GB3、爬梯跳板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于50cm；跳板順?shù)仌r(shí)，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順；斜道腳手板上應(yīng)設(shè)置防滑木條，木條厚度宜為23cm。7）安全防（圍）護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部

50、側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。（3）腳手架的搭設(shè)、使用及拆除要求1）腳手架的搭設(shè)作業(yè)規(guī)定=1*GB3搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。=2*GB3立于土地面之上的桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200m、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15。=3*GB3在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。=4*GB3腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：=1*romani按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；=2*romanii腳手架應(yīng)從一端開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；=3*romaniii應(yīng)

51、按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；=4*romaniv在設(shè)置第一排墩柱連接件前，腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上工作人員的安全；=5*romanv剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。=6*romanvi腳手架處于頂層墩柱連接點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下墩柱連接件2步或4m以上、且其上尚無(wú)連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。2）腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在

52、對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間；腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。長(zhǎng)腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿的間距不得大于1.0m；3）裝設(shè)墩柱連接件或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。4）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。5）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作

53、100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。4、腳手架的使用規(guī)定（1）作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過(guò)以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，取3kN/。（2）施工設(shè)備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。（4）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（5）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架

54、的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。（6）工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（7）人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。（8）每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。（9）在每步架的作業(yè)完成之后

55、，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5、腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。墩柱連接件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。墩身鋼筋施工1、鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格碼放、編

56、號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。主筋按柱高定尺下料，主筋接頭采用直螺紋套筒連接，對(duì)每個(gè)連接套筒進(jìn)行檢查，施工中嚴(yán)格控制外露絲口（不大于完整一絲），同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)總數(shù)量的50%，上下錯(cuò)開(kāi)布置。按設(shè)計(jì)圖紙要求墩底標(biāo)高以上一定范圍內(nèi)不得進(jìn)行縱向鋼筋的連接（主筋接頭不允許設(shè)置在塑性區(qū)域內(nèi)）。2、主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。表絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目測(cè)、卡尺牙形飽滿、完整，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)

57、兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P3、鋼筋保護(hù)層厚度控制（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護(hù)層厚度。（2）確保墊塊的厚度和強(qiáng)度。（3）做好班組的技術(shù)交底，對(duì)墊塊的使用提出明確的要求。（4）在澆筑混凝土?xí)r避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。（5）在施工過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，缺失的墊塊及時(shí)補(bǔ)上。4、墩身主筋在安裝時(shí)可臨時(shí)固定在施工腳手架上，用線錘對(duì)中吊線方法定位，綁扎完的鋼筋骨架應(yīng)保證豎直、不傾斜。5

58、、鋼筋安裝完畢，在自檢合格后，再由質(zhì)檢員約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。混凝土澆注時(shí)，鋼筋班組必須派專人跟蹤值班。鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量、兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5個(gè)間距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)103用鋼尺量，兩端和中間各一處。寬、高或直徑53彎起鋼筋位置2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁5

59、板、墻3墩身模板施工1、施工要求模板拼縫：角模、側(cè)模、模板上拼、節(jié)間水平拼縫均要貼雙面膠，使模板間接縫嚴(yán)密；幾何尺寸：模板的長(zhǎng)、寬、高要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；支撐：模板的支撐除使用鋼管支架作支撐，澆筑混凝土?xí)r模板不發(fā)生偏移，保證墩身垂直度。2、模板的制作模板采用整體組合鋼模，選擇有信譽(yù)的專業(yè)廠家定點(diǎn)加工?；ㄆ慷涨€部分使用整體定型鋼模板，直線部分根據(jù)墩的高度分節(jié)制作，另配備100cm的模板，以滿足墩柱高度需要。模板采用6mm鋼板，肋板為8#型鋼，背楞為雙根18#型鋼，采用22高強(qiáng)螺栓，配模圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料；模板的細(xì)部設(shè)計(jì)必須滿足設(shè)計(jì)和施工的需要。槽鋼與鋼板接觸面

60、平直，如不平直，用車床將之調(diào)平；槽鋼與鋼板的焊縫飽滿，法蘭連接邊使用固定插銷，以便于模板的拼裝，節(jié)與節(jié)間設(shè)置企口；模板拼縫：角模、側(cè)模、模板上拼、節(jié)間水平拼縫均要貼雙面膠，使模板間接縫嚴(yán)密；幾何尺寸：模板的長(zhǎng)、寬、高要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；模板在車間內(nèi)制作完畢應(yīng)進(jìn)行拼裝，檢查模內(nèi)的幾何尺寸、平整度和拼縫情況，不合格之處須進(jìn)行加工修整，以便于現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工。模板首件需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。3、模板安裝鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝,模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈,涂抹脫模劑。整平并壓實(shí)墩身四周場(chǎng)地，搭設(shè)腳手架。模板采用吊車吊裝，法蘭盤連接。模板最底的一節(jié)用方木與預(yù)埋于承臺(tái)的28的地錨鋼筋固