大型污水處理設(shè)施改擴(kuò)建工程高密度沉淀池施工組織設(shè)計(jì)

1、大型污水處理設(shè)施改擴(kuò)建工程高密度沉淀池施工組織設(shè)計(jì)土墊層一放線、底板鋼筋一 底板碎一現(xiàn)澆池底到施工縫處基坑土方開(kāi)挖及支護(hù)圖如以下圖:40150高密度沉淀池1T剖面圖基槽開(kāi)挖宜分層進(jìn)行，所有挖土用15. 0T自卸汽車(chē)運(yùn)輸至政府或建設(shè)單位指定地點(diǎn)。 基坑挖完后按規(guī)定要求驗(yàn)槽，作好記錄?；踊靥钔敛捎脵C(jī)械回填，局部人工回填，機(jī) 械碾壓密實(shí)?；靥钔亮喜坏糜秒s土回填，且不得含有樹(shù)根、草皮、腐植物質(zhì)的土和淤泥 質(zhì)土，填土分層厚度不得大于250nlin,壓實(shí)遍數(shù)68遍，夯填時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)物相對(duì)的兩邊 同時(shí)進(jìn)行。施工時(shí)做到不超挖，嚴(yán)格按標(biāo)高，與開(kāi)挖順序施工。平安措施：施工時(shí)工程部管理人員要做好技術(shù)交底工作：以書(shū)面

2、形式下發(fā)到操作施 工工人手中，在施工時(shí)人工配合挖機(jī)施工時(shí)要保證平安距離為5米，防止土方塌方事故。2、輕型井點(diǎn)降水1、降水方案選擇A、基坑開(kāi)挖施工時(shí)應(yīng)具備如下條件：（1）基坑在開(kāi)挖期間保持干燥狀態(tài)；（2）保持基坑邊坡得穩(wěn)定和基坑底板得穩(wěn)定；（3）不影響鄰近建筑物和地下管線的正常使用。B、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件由本工程地勘報(bào)告可知：本工程地基土質(zhì)屬于濕陷性黃土，中度液化，故采用碎石 擠密樁進(jìn)行地基處理，以消除液化。高密度沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，底板厚度 800mm,池南北長(zhǎng)57. 15m,池東西長(zhǎng)35. 15m,池外壁厚度底部為：500 mm、400 mm、300nnn.池壁有效高度7. 3

3、m,絕對(duì)標(biāo)高:底板標(biāo)高為780. 07M,頂板標(biāo)高為:787. 37M,室外地 坪標(biāo)iWj為:783. 35M基坑降水涉及土體按二層土體考慮。分別由上至下為：外表為填土層、3.5米以下 為粉質(zhì)砂土。由于本工程地勘報(bào)告未給出各土層滲透系數(shù)為中度液化流砂，場(chǎng)地水位為 -3.5m-4m米，變幅為1m2.m。以自然地坪向下-7.18m為最低位置，地下水類(lèi)型： 潛水。主要補(bǔ)給水來(lái)源為大氣降水，滲透系數(shù)K,取5m/d；C、工程降水要求降水目標(biāo)水位（最低）：（一般）：一9米降水區(qū)內(nèi)水力坡度：1/10。降水深度：2.6米-3.5米D、方案選擇：綜合上述數(shù)據(jù)可知，本工程降水深度2.6米-3.66米，地下水為潛水

4、，含水層 為粉砂土，本工程采用輕型井點(diǎn)降水，四周降水及局部加深部位。2.施工準(zhǔn)備降水方式水泵臺(tái)數(shù)井管直徑真空降水9 （臺(tái)）四周設(shè)置6組，局部加深部位設(shè)置3組3.2cm井點(diǎn)管深度：3m、5m （濾管長(zhǎng)度1.2m）排水方向：路面雨水井或污水井內(nèi)人員計(jì)劃：10人（其中白天2人，晚上2人其他為1名電工與1名技術(shù)員）水泵設(shè)置間距：每10米（方形）3、降水井點(diǎn)設(shè)置及降水部位示意圖 （如下）152501525015250k1525。產(chǎn)0004、降水設(shè)計(jì)計(jì)算4、降水設(shè)計(jì)計(jì)算A：基坑等效半徑:（按矩形基坑考慮）y0= 0.29xa+b=0.29X (61+41)=29.58MB：基坑涌水量的計(jì)算（按24小時(shí)晝夜

5、計(jì)算）:（2”一S）xSQ=L366XkXlg(lH)Q= 1. 366*5*(2*4. 2-3) *3/lg (1+27. 49/29.58) =387m3/dQ：四周基坑涌水量K： 土壤的滲透系數(shù)5米/dH=S+i (降水曲線坡度 i8.25/10=3 + L 2=4.2m)S：基坑水位降深R：降水影響半徑，R=2 X S X 4KH =2 X 3 X 75x2.3 4.2=27.49mn)=矩形基坑的降水半徑，n)=0.29* (51+35) =29.58a b:基坑的長(zhǎng)短邊單根井點(diǎn)管涌水量qq=65dlVF （ m3/d）式中K滲透系數(shù)（m/d）,處于粉砂土中，查表取5. 0 m/d；

6、 5米d慮管直徑（m）,選用直徑32mm朔料管，d=0. 024m；1慮管長(zhǎng)度（m）。1.2米那么 q=65X0. 024X 1.2X 1.7=3. 1 m3/do確定井點(diǎn)管數(shù)量與間距井點(diǎn)管所需根數(shù)n -1.1（根）qn=l. 1X3873. 1取整數(shù)n=137根。井點(diǎn)管的間距為1.2米10.5確定抽水設(shè)備根據(jù)涌水量、滲透系數(shù)、井點(diǎn)數(shù)量與間距以及施工經(jīng)驗(yàn)，四周選用6臺(tái)中間局部采用3臺(tái)7. 5kw臥式真空泵，能滿足施工需求。5、真空降水設(shè)備施工方法主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量功率（w）備注1離心真空泵臺(tái)97.5250PVC朔料管米300350水帶米5003、褥墊層施工（1）材料選擇天

7、然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、 石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一 定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，顆粒級(jí)配應(yīng)良好。級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地 基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不 宜大于50mll1。主要機(jī)具：推土機(jī)、壓路機(jī)（813） T、手推車(chē)、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、 小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2）作業(yè)條件設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的槽和溝的邊坡上 彈上水平標(biāo)高線

8、或釘上水平標(biāo)高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水平的措 施，使基坑（槽）保持無(wú)水狀態(tài)。鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無(wú) 孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。（3）操作工藝檢驗(yàn)砂石質(zhì)量一分層鋪筑砂石一灑水一夯實(shí)或碾壓一找平驗(yàn)收一報(bào)驗(yàn)監(jiān)理一檢測(cè) 壓實(shí)度。對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá) 到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定并采用61 3 t的壓路機(jī)碾壓。鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂

9、子或石子挖出， 分別填入級(jí)配好的砂石。灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保 持砂石的最正確含水量，一般為8%12%。夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。行行相接，全面夯實(shí)，一般不 少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于3遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和 轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。(4)找平和驗(yàn)收施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣，測(cè)定 干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫 入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層壓(夯

10、)完成后，外表應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。分層留接槎位置 正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。砂石地基的允許偏差表3項(xiàng)次工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2外表平整度20用2nl靠尺和楔形塞尺量檢查(6)成品保護(hù)回填砂石時(shí),應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù) 測(cè)。地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無(wú)技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行 挖掘工程。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊

11、坡坍塌。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪 筑超厚。級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否那么應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕。(7) H-H剖面管溝及777. 22、777. 37局部加深部位施工(1) 土方開(kāi)挖：按圖紙平面尺寸及坐標(biāo)定位放線，刮泥機(jī)下圓錐體人工開(kāi)挖，與管溝 同時(shí)施工墊層，在進(jìn)行下道工序。H-H剖面管溝鋼筋、模板、混凝土施工，在施工777. 37 加深部位時(shí)斜邊因四周為素混凝土，在混凝土與土接觸部位，砌筑俳模保證安裝DN1200、DN900,進(jìn)水管安裝完畢后，在澆筑四周素混凝土。4、底板及池壁鋼筋工程本工程所使用的鋼筋，由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)，本部負(fù)責(zé)管理。鋼

12、材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批進(jìn)行 檢驗(yàn)（外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用）。底板下層鋼筋為：40mm,底板上層鋼筋為：35mm池壁內(nèi)外側(cè)：35mm ,梁40nlm走道板為：20mm,柱：35mm本工程鋼筋連接方式采用直螺紋連接與閃光對(duì)焊、單面搭接焊相結(jié)合的方式。底板 墊塊采用4 cm厚大理石塊（工廠訂做），池壁鋼筋采用塑料墊塊與水泥砂漿墊塊相結(jié)合 的方式，墊塊承梅花形布置，間距1m。鋼筋的錨固與連接：按1）下料配料底板鋼筋A(yù)-A剖面上部鋼筋為：鋼筋縱橫間距100mm,下部鋼筋（p22鋼筋縱橫間距 100mm, B-B、C-C、D-D、剖面局部直徑為（p20、（pl8鋼筋間距為：150mm、180

13、mm、200mmoa、鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意因此不能直接根據(jù) 圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)性保護(hù)層、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì) 算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45。彎曲為0.5d； 90。彎曲為2d; 135。彎曲為2. 5d。鋼筋 彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d,對(duì)彎鉤增加 長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件并滿足設(shè)計(jì)要求。b、在配注計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有明確時(shí)，原那么上按構(gòu)造要求處理。C、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原那么，計(jì)算應(yīng)填寫(xiě)配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn) 行，配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）加工

14、成型a、鋼筋按下料表分類(lèi)制作，掛牌標(biāo)號(hào)，鋼筋外表應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng) 在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得 隨意使用。b、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎同等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求正確, 其允許偏差為10mm。c、鋼筋彎曲成型，H級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d,平直局部長(zhǎng)度按 要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜5d。d、質(zhì)量要求：、鋼筋成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；、鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要防止彎來(lái)彎去的現(xiàn)象；、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mll1,彎起 高度5tm,箍筋

15、邊長(zhǎng)5mm。（3）焊接質(zhì)量要求：a、閃光對(duì)焊質(zhì)量要求：、接頭處不得有橫向裂紋；、與電極接觸處的鋼筋外表，不得有明顯燒傷；、接頭處的彎折不得大于4。；、接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0. Id,同時(shí)不大于2nlin;、試?yán)c彎曲試驗(yàn)必須符合要求。b、電弧焊質(zhì)量要求：、焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；、接頭處不得有裂紋；、咬肉深度不大于0.5mm,氣孔和夾渣在2d長(zhǎng)的焊縫外表上不大于2個(gè)，同時(shí)不大 于 6mm；、焊縫長(zhǎng)度：雙面焊次d,單面焊N10d,允許偏差-0.5山焊縫高度20. 5d焊縫寬 度20. 3d （或4mm）,允許偏差-0. 05d；焊縫寬度加.7d （或10mm）,允許偏差0.

16、 Id；、接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0. Id,同時(shí)不大于2mm,鋼筋軸線彎折不大于4。；、試?yán)仨毞弦?；、柱殼環(huán)筋必須采用焊接。（4）綁扎與安裝a、作業(yè)條件：、鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)；、已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng) 度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；、整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；、如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。b、鋼筋接頭、也0以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭到綁扎搭接結(jié)合，（pl8以上鋼筋，采用機(jī)械連接;、焊接接頭或綁扎

17、接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,也不宜位于構(gòu) 件最大彎矩處；、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度內(nèi)（且不小于500） 不超過(guò)25%,焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500）不超過(guò)50%；c、施工方法：、底板鋼筋綁扎I、底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈線布距，分檔標(biāo)志，并按圖紙要要求，分規(guī)格 分級(jí)別、分層，間距擺放。II、在底層鋼筋上焊接安裝面層鋼筋的架立筋，支架采用（p22鋼筋，縱橫間距為1000 mm的間格，構(gòu)式剛架組成。綁扎面層鋼筋的縱橫向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)好面層 鋼筋分檔標(biāo)志，然后再擺放綁扎面層鋼筋，在面層鋼筋上點(diǎn)焊（p62000鋼筋頭控制面層 鋼筋保護(hù)

18、層厚度。、池壁鋼筋綁扎I、根據(jù)池壁位置線在板面筋上點(diǎn)焊段2豎筋固定鋼筋，畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。II、隔3-6m固定數(shù)根池壁豎筋，畫(huà)好池壁橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊腰處綁兩根 橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。HI、池壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)按“纏扣法”綁扎，池壁水平鋼筋連接采用單面搭接焊。IV、在雙層鋼筋之間成梅花形綁扎鋼筋支撐，以固定兩片鋼筋網(wǎng)間距，在雙層鋼筋 網(wǎng)外側(cè)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。（5）施工與質(zhì)量要求a、認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工圖紙要求、抗震等級(jí)要求、施 工規(guī)范要求施工。b、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)先對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，核對(duì)質(zhì)保書(shū)的各項(xiàng)技術(shù)

19、指標(biāo)，并 按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，取樣時(shí)應(yīng)有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋待復(fù)試合格后才能投 入工程使用。c、鋼筋的接頭形式、位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范 規(guī)定的要求。d、認(rèn)真研究施工圖紙，在吃透設(shè)計(jì)意圖的前提下，編制施工下料單，并應(yīng)將下料 單送工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核工程總工審批后，才能交于班組操作人員進(jìn)行取料加工工作。e、對(duì)鋼筋焊接接頭應(yīng)嚴(yán)格按照焊接施工規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能投入 工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。f、鋼筋綁扎完成后，必須請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計(jì)人員、質(zhì)監(jiān)站 質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后才能進(jìn)下道工序施工。6、預(yù)埋件安裝a、預(yù)埋鋼板應(yīng)選用Q2

20、35B鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，Q235、HPB235級(jí)鋼筋、 HPB235與HRB335之間的焊接選用E43型焊條，HRB335型鋼選用E50型焊條。b、預(yù)埋件安裝時(shí)一定要控制好埋件的中心尺寸和標(biāo)高。C、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工本工程中預(yù)安裝時(shí)一定要控制好埋件的中心多面廣，分布在污水處理池、池壁走道 板等鋼筋分布密處。給施工會(huì)帶來(lái)較大的難度，埋件技術(shù)要求高，是本工程中預(yù)埋的重點(diǎn), 因此預(yù)埋施工時(shí)，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。下料單一_加工- 校正復(fù)核一一 運(yùn)輸- 安裝就位一一 校正一- 固 定一一 驗(yàn)收一一 監(jiān)控.預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用Q235B鋼，當(dāng)采用手工電弧焊

21、時(shí)，Q235、HPB235級(jí)鋼 筋、HPB235與HRB335之間的焊接選用E43型焊條，HRB335型鋼選用E50型焊條。.錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑小10采用I級(jí)鋼筋。錨筋直徑N巾10采用 H級(jí)鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm。.預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時(shí)，不得將錨筋彎成L型后用角焊縫 與錨板焊接。當(dāng)錨筋直徑大于14mm時(shí)，應(yīng)采用穿孔塞焊。所有焊接嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量 并加強(qiáng)檢查。.基礎(chǔ)埋件采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，為了保證長(zhǎng)度控制在23mm左右，錨筋 焊接牢固，焊縫高度約5mm，下料時(shí)不考慮割縫的縫隙，由于焊接時(shí)埋板變形，采用千斤 頂進(jìn)行校平。.為保證硅澆注時(shí)，振動(dòng)棒所帶來(lái)的

22、移位，要隨砂的澆筑進(jìn)行監(jiān)控。并采用（p20鋼 筋與埋板焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進(jìn)行點(diǎn)焊。主要交叉施工順序及安裝底板筋綁扎一一設(shè)置伸縮縫、留置一池壁筋綁扎一一 池壁及J-K J-2獨(dú)立柱基 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 工程概況1工程簡(jiǎn)介1工期目標(biāo)2施工條件2建材供應(yīng)范圍劃分2工程特點(diǎn)2 HYPERLIN

23、K l bookmark18 o Current Document 施工部署及機(jī)具設(shè)備選擇3施工順序3工程管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及職責(zé)3主要?jiǎng)趧?dòng)力安排5主要施工機(jī)具設(shè)備5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 各分局部項(xiàng)工程施工工藝6土方開(kāi)挖及土方支護(hù)方案6輕型井點(diǎn)降水8褥墊層施工114、底板及池壁鋼筋工程13底板及池壁模板工程19底板及池壁混凝土工程23滿水試驗(yàn)28 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 質(zhì)量保證措施291、工程質(zhì)量保證措施292、施工階段性的質(zhì)量控制措施293、施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施29礎(chǔ)一一

24、鋼套管安裝、預(yù)埋管安裝一一封側(cè)模及相鄰板底模一一板頂面鋼管埋件安裝1、鋼板預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：鋼板預(yù)埋件制作時(shí)，在其四角焊接12鋼筋。在鋼筋綁扎完畢后, 在板面測(cè)出預(yù)埋鐵件中心和高程，并做好標(biāo)記，安裝時(shí)扯線，安裝時(shí)將預(yù)埋件錨筋固 定在池底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標(biāo)高無(wú)誤后，將預(yù)埋件錨筋點(diǎn)焊在池壁加強(qiáng)鋼 筋上。2、鋼管預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：安裝時(shí)縱向和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中心和線 的中心線重合，檢查無(wú)誤后，將預(yù)埋鋼管點(diǎn)焊在池頂板鋼筋上固定。3、預(yù)埋鋼套管安裝預(yù)埋鋼套管安裝：鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進(jìn)行安裝。在開(kāi)始安裝前，先 在鋼套管上部管口兩邊焊兩根14鋼筋，每

25、邊長(zhǎng)500mm左右；在腳手架鋼管上測(cè)出 鋼套管中心線并扯線，將鋼套管擱在污水池壁鋼筋上，對(duì)準(zhǔn)中心線，調(diào)整垂直度后，管 口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編織袋。4、預(yù)留孔洞安裝a、池壁上預(yù)留孔洞,采用在混凝土中安裝木盒，預(yù)留孔洞木盒在制作時(shí)，四周木板 采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側(cè)刷脫模劑，在混凝土初凝后輕 輕敲動(dòng)木盒，然后再拔出木盒。b、池頂板預(yù)留孔洞，采用在混凝土中圓形塑料筒,在混凝土澆筑前在水中浸泡濕透， 再在外表刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后再拆出。三、質(zhì)量保證措施a.進(jìn)場(chǎng)材料要對(duì)其規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用，無(wú)產(chǎn)品證明書(shū)的 不得使用。

26、b.對(duì)向加工廠提供的料單，要由質(zhì)檢員對(duì)其尺寸、型號(hào)進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤，方可 加工。加工好的埋件并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)擺放，以便識(shí)別。c.對(duì)所給的軸線點(diǎn)采用臨時(shí)保護(hù)好，待板面碎澆注后，引至板面。做為固定式基準(zhǔn) 點(diǎn)。d.為了防止積累誤差所造成的錯(cuò)誤，每段的距離采用鋼尺從一個(gè)基準(zhǔn)線量距定位。e.埋在碎面的埋件，為防止砂塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)確認(rèn)后， 在板上適合位置開(kāi)個(gè)放漿孔。f.為了保證夜間施工基礎(chǔ)埋件，采用用細(xì)鋼絲放通線的方法施工，并經(jīng)常檢查，防 止人員的碰動(dòng)移位。g.安裝完畢，首先要進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)小組驗(yàn)收。然后再由業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。 并填好相關(guān)資料。h.在碎澆筑完成，但碎尚未終凝前，

27、復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因碎振搗而 偏差的情況，應(yīng)及時(shí)的校正；i.對(duì)于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆（plOO的孔作為振 動(dòng)棒的下棒孔，同時(shí)，對(duì)于該部份碎建議設(shè)計(jì)院及建設(shè)方同意采用摻加HA型微膨劑的 膨脹硅，同時(shí)該部份做的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下碎的密實(shí)性，防止出現(xiàn) 空洞或預(yù)埋件與碎面別離；j.因本工程預(yù)埋件較多，特別是污水處理池壁上，鋼筋均較密，給施工造成極大不 便，為保證施工，在池壁施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行池壁預(yù)埋件的施工，當(dāng) 所有預(yù)埋件經(jīng)校核位置及標(biāo)高均準(zhǔn)確后，最后進(jìn)行梁側(cè)模的安裝；k.在預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)拉通線進(jìn)行位置和標(biāo)高控制，在校施工過(guò)程

28、中應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行 跟班看護(hù)，并不時(shí)進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)問(wèn)題在碎凝固前進(jìn)行校正；L.預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專(zhuān)門(mén)的固定用支撐點(diǎn)，使其位置直接固定在模 板上，而不能是鋼筋，因?yàn)殇摻钤谒槭┕み^(guò)程中可能出現(xiàn)位移，同時(shí)為防止模板的下沉, 模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實(shí)并墊不小于400的墊板。M.后澆帶的留置：按照?qǐng)D紙要求依照平面尺寸施工，具體位置詳見(jiàn)圖紙，在施工過(guò) 程中底板的后澆帶留置采用鋼筋骨架的凈尺寸焊接鋼筋在鋼筋的兩側(cè)面點(diǎn)焊2nmi方格鋼 絲網(wǎng)雙面施工，然后在固定在底板面，與池壁上固定牢固，位置準(zhǔn)確。4、底板及池壁模板工程（1）材料要求木模板的面板及龍骨如下表:部位名稱(chēng)規(guī)格(mm)備注面板木

29、膠合板14龍骨木方40X80背楞鋼管4)48X3.5間距460脫模劑采用水質(zhì)隔離劑。(2)作業(yè)條件a、在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng) 混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。b、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。c、根據(jù)圖紙要求，放好池壁控制線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d、圓池隔離橡膠已墊好，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(3)模板配制要求：應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。采用長(zhǎng)1830mm,寬915nlin,厚14nlm的膠合板作為模板。采用40X80方木作背楞，間距一般為200mll1。支撐采用鋼管腳手鋼管。釘子長(zhǎng)度一般為膠合板厚度的1. 52.

30、5倍，每塊模板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子， 第二塊板釘子要轉(zhuǎn)向第一模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。a、底板模板底板池壁下有局部加腋部位采用鋼筋焊點(diǎn)加固。為解決模板縫漏漿的問(wèn)題，在兩模 板間加入雙面膠條。具體請(qǐng)看詳圖：止水螺栓b、壁（墻）模板池壁（墻）模板作為模板工程的重點(diǎn)，關(guān)系到質(zhì)量、平安及觀感問(wèn)題。施工準(zhǔn)備：在模板控制線以下處彈出100mm水平線作為模板安裝標(biāo)高控制線。彈出池壁墻凈寬 內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時(shí)也確定了池壁厚。預(yù)制中12對(duì)拉螺栓，長(zhǎng)度=墻 寬+200mni。池壁模由側(cè)板、立、橫檔、斜撐、斜拉桿等組成，中間拉桿應(yīng)加焊

31、50X50義 2mm的防水環(huán)，限位卡外放置6 40義20mm的塑料墊塊，拆模后將限位卡外螺栓割去，再 用防水膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立內(nèi)模，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然 后固定橫擋，再用斜撐固定，待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐。止水對(duì)拉螺栓在木膠合板上、中、下部，間距450-610mm,上下排交錯(cuò)布置，斜撐 將力傳至預(yù)埋在底板的22錨筋上。為防止模板縫漏漿，需在模板拼縫處加設(shè)雙面膠。對(duì)池壁模板支撐體系圖示：膠合板外側(cè)的立擋用40 X 80mm方木，間距200mm。水平桿采用48義3. 5腳手鋼管，用 彎管機(jī)按照放樣弧度進(jìn)行彎曲。墻模板安裝時(shí)，根據(jù)

32、邊線先立內(nèi)模，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然 后固定橫擋，再用斜撐固定，待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐。止水對(duì)拉螺栓在墻的上、中、下部各加一排腳手鋼管斜撐，間距460mln,上下排交 錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板的小22錨筋上。為防止模板縫漏漿，需在模板拼縫處加設(shè)雙面膠。由于所購(gòu)賣(mài)的木方有尺寸誤差， 為保證模板拼接的平整，需用壓刨對(duì)木方進(jìn)行加工，使木方的幾何尺寸一致。（4）對(duì)模板計(jì)算本工程模板計(jì)算的參數(shù)如下：混凝土的澆筑速度為：Im/h木方：40X80模板14mm鋼管48*3.5模板強(qiáng)度30N/mm2模板計(jì)算采用以下公式進(jìn)行計(jì)算，對(duì)拉螺桿的間距為460X460,其他均

33、滿足要求。（5）模板撤除池壁（墻）板混凝土強(qiáng)度到達(dá)40%才能拆模，以免振動(dòng)裝模用的拉桿導(dǎo)致漏水。走道板、懸臂梁板均應(yīng)待混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%后方可拆模。梁側(cè)模在澆筑48小時(shí)后可拆模。寬度2111的板及2111或?qū)挾?.（）111的板（除池頂板）分別在其混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù) 后試壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%方可拆模。（6）后澆帶留置：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工預(yù)留2米后澆帶，5、底板及池壁混凝土工程本工程底板、與向上止水鋼板處的碎澆筑采用一次性整體澆筑不設(shè)縫。鋼板厚度3mm鋼板止水帶示意圖（1）預(yù)拌商品碎攪拌（由商品混凝土公司提供）a、根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。b、采用二次投料工藝，加

34、料順序?yàn)椋葘⑺退?、摻合料、外加劑攪拌約Imin成水泥漿，然后投人粗、細(xì)骨料拌勻。c、計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在：外加劑0.5%,水泥、摻合料、膨脹劑、水1%,砂石2%以?xún)?nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。d、攪拌符合所用機(jī)械說(shuō)明中所規(guī)定的時(shí)問(wèn)，一般不少于90s,加膨脹劑的碎攪拌時(shí) 同延長(zhǎng)30s,以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)：時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。e、出罐碎應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。(2)役的場(chǎng)外運(yùn)輸a、預(yù)拌碎的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車(chē).b、運(yùn)送稅的車(chē)輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)稅的需要。c、必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備.根據(jù)施工情況指揮碎的攪拌與運(yùn)送，減少停滯 時(shí)間。d

35、、罐車(chē)在盛夏應(yīng)有隔熱覆蓋。e、碎攪拌運(yùn)輸車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速 轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，簡(jiǎn)體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。3送到現(xiàn)場(chǎng)碎的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站振駐 現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。(3)役的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料a、固定泵(地泵)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料：受料斗必須配備孔徑為50minx 50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料 斗內(nèi)碎上外表距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。泵送硅前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓人純水泥 漿或L 1 1： 2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后.再泵送碎。開(kāi)始?jí)核鸵蹠r(shí)速度宜慢，待碎送出管子端部

36、時(shí)，速度可逐漸加快.并轉(zhuǎn)入用正常 速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以 防堵管。泵送碎澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng).使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送碎時(shí)，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管, 假設(shè)與上水平線傾斜度大于7度應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管 無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5倍 落差的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50nlmX 80mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng) 搭設(shè)寬度不小1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上.

37、而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算稅需要量，并通知攪拌站，防止剩余碎過(guò)多。碎泵送完畢，砂泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)0. 7Mpa。 方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷 碎是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min,如超過(guò)60nlin那么應(yīng)清管。泵管碎出口處,管端距模板應(yīng)大于500nlm。盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕碎。在預(yù)留凹槽模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。Q加強(qiáng)對(duì)碎及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。b、汽

38、車(chē)泵布料汽車(chē)泵行走作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車(chē)泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車(chē)能同時(shí)就 位卸碎的條件。汽車(chē)泵就位后應(yīng)按要求撐開(kāi)支腿，加墊枕木，汽車(chē)泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。汽車(chē)泵就位與基坑邊的距離視基坑護(hù)坡情況而定，應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管的同意。c、碎的自由落距不得大于2m。d、碎澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。碎坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普 通硅拌臺(tái)物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 500802002)的有關(guān)規(guī)定。碎實(shí)測(cè)的坍落度與 要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于土 20mm oe底板硅澆筑沿2m寬度S形澆筑。先澆筑1區(qū)混凝土然后是3區(qū)、5區(qū)，2區(qū)、4區(qū)混凝 土澆筑時(shí)，要在下一層碎初凝之前澆筑上一層碎，防止產(chǎn)生冷

39、縫，并將外表泌水及時(shí)排 走。f、局部厚度較大時(shí)先澆深部碎，24h后再澆上部碎。g、振搗碎應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器每插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止 漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。h、振動(dòng)碎時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層硅50mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10T5s 以碎泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。i、碎澆筑終了以后34h在驗(yàn)接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。j、碎的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過(guò)28。k、間斷施工超過(guò)砂的初凝時(shí)應(yīng)待先澆碎具有1. 2N / mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆 筑碎。1、碎澆筑前應(yīng)對(duì)稅接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)

40、補(bǔ)償收縮碎下墊層或相鄰其他已澆筑的碎 應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水澆濕。由于碎需要一次澆筑完畢，且不得留施工縫和出現(xiàn)施工冷縫，根據(jù)計(jì)算，需要三臺(tái) 輸送泵，其中一臺(tái)為汽車(chē)泵，兩臺(tái)為地泵。其中汽車(chē)泵從中心筒開(kāi)始，向四周輻射。另 外兩臺(tái)泵從外圍開(kāi)始澆筑碎。碎緩凝時(shí)間要求到達(dá)10小時(shí)。(5)碎的外表處理處理程序：a、碎外表泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除；b、碎外表浮漿較厚時(shí)，應(yīng)再碎初凝前加粒徑為24cm的石漿，均勻布在磴外表用 抹子輕輕拍平；c、四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。d、當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行外表處理。e、碎硬化后的外表塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。(6)碎的養(yǎng)護(hù)與溫控a、測(cè)溫的方法大

41、體積碎測(cè)溫采用JDC-2便攜式建筑電子側(cè)溫儀一部，JDC2測(cè)溫探頭2個(gè)。電子 測(cè)溫儀通過(guò)測(cè)溫導(dǎo)線的方法來(lái)進(jìn)行。b、測(cè)溫導(dǎo)線的布置具體方法是根據(jù)硅的厚度來(lái)確定測(cè)溫導(dǎo)線的長(zhǎng)度，另外還要考慮加長(zhǎng)200 300mm, 以便于導(dǎo)線末端插入電子測(cè)溫儀插口中。先把測(cè)溫導(dǎo)線綁扎在16的鋼筋上(注意：由 于鋼筋有很好的導(dǎo)熱性能，因此要把測(cè)溫探頭與鋼筋分開(kāi)，分開(kāi)的方法是在鋼筋與探頭 之間加入一小塊絕熱性能好的材料并用傳熱指數(shù)很小的線捆綁起來(lái))，探頭距碎下面為 300mm處設(shè)一個(gè)，探頭距驗(yàn)上外表為100mm,在校的中部設(shè)一個(gè)。測(cè)溫導(dǎo)線要編上號(hào)，如A、 B、C等，以防止搞錯(cuò)。所設(shè)點(diǎn)均應(yīng)繪出平面圖并編上號(hào)，以便作測(cè)溫記

42、錄。底板大體積 碎每個(gè)區(qū)一半的測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行布置并編號(hào)見(jiàn)以下圖：c、測(cè)溫的要求測(cè)溫在碎澆筑12小時(shí)后進(jìn)行，頭三天每2h/次，三一七天按每4h/次；以后8h測(cè)溫 一次，信息匯整按如下要求進(jìn)行，溫差不應(yīng)超過(guò)25,降溫速度每天不應(yīng)超過(guò)10,升 溫速度每天不應(yīng)超過(guò)15,當(dāng)溫度超出規(guī)定要求時(shí)，那么應(yīng)加強(qiáng)對(duì)稅的保溫工作。當(dāng)溫差 到達(dá)22時(shí)應(yīng)報(bào)警。(6)拆模底板側(cè)模撤除后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控工程大體積防水碎的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。大體積防水碎的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查碎抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)

43、報(bào)告。大體積防水碎的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造.均須 符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。補(bǔ)償收縮碎的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與碎的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。大體積碎的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書(shū)。b、一般工程大體積防水碎結(jié)構(gòu)外表應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng) 正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。防水碎結(jié)構(gòu)外表的裂縫寬度不應(yīng)大于0. 2mm,并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。防水碎結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)

44、層厚度不應(yīng)小于 50mm,其允許偏差力 10mm。位驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查臆蔽工程驗(yàn)收記錄。底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸線15標(biāo)高 士 10 TOC o 1-5 h z 4、施工操作中的質(zhì)量控制措施29 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 八、 平安保證措施301、建立平安保證體系30 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 九、冬期施工措施311、冬季施工準(zhǔn)備工作311）做好天氣預(yù)報(bào)工作：進(jìn)入冬施期間派專(zhuān)人收集天氣預(yù)報(bào)情況及資料，掌握日氣溫變化，以便采取必要的防護(hù)措施。312）做好技術(shù)交底，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)

45、人向施工班組講解各期施工措施及外加劑的使用知識(shí)，并監(jiān)督實(shí)施。313）建立冬季施工測(cè)溫制度，測(cè)溫派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)繪制測(cè)溫孔平面圖，并向測(cè)溫人員做詳細(xì)交底。312、鋼筋工冬季施工措施311）在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，加工及運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和劃痕。312）鋼筋加工成型后用工程布遮蓋，嚴(yán)防雪蝕生銹。323）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱，焊條入保溫筒，盡量在室內(nèi)加工焊接。323、碎澆筑與養(yǎng)護(hù)321）碎為商品混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)冬季施工要求，碎澆筑前應(yīng)對(duì)所有的保溫材料加熱設(shè)備等進(jìn)行檢查，符合要求方可開(kāi)始澆筑。322）澆筑稅前應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，碎入模溫度不低于5323）分層澆筑整體結(jié)構(gòu)碎

46、時(shí)，己澆筑層的碎在未被上一層碎覆蓋前，其碎外表溫度不低于2。324）硅澆筑后優(yōu)先采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法，在混凝土外表先用塑料薄膜覆蓋，然后鋪設(shè)保溫材料，以到達(dá)同冬季施工保溫要求。324、冬期碎試塊的留置及碎檢驗(yàn)32 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 十、文明施工管理及環(huán)境保護(hù)措施32外表平整8 / 2預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5檢驗(yàn)方法：尺量檢查。c、檢驗(yàn)數(shù)量防水碎抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)位抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆 筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑於每500nl3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得 少于兩組。采用預(yù)拌砂的抗?jié)B時(shí)間，

47、留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通稅長(zhǎng)期性能的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。用于檢查碎強(qiáng)度的試件，應(yīng)在碎的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的碎，取樣不得少于一次。每工作班拌制得同一配合比得碎缺乏100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的碎，每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際 需要確定。底板硅外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按碎外露面積每100m2抽查1處，每處10m2且不得少于 3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。池底板施工完在施工池壁的過(guò)程

48、中，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抗浮盲溝和觀察井施工，確保 生物池抗浮處于控制狀態(tài)中。（9）成品保護(hù)a、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。b、泵管下應(yīng)設(shè)置木材，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。C、碎澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。d、測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。e、碎強(qiáng)度到達(dá)1. 2N/nun。之前不準(zhǔn)踩踏。f、拆模后應(yīng)立即回填土。g、碎外表裂縫處理：裂縫寬0. 2mm非貫穿裂縫可將外表鑿開(kāi)3050mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥漿 或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。6、滿水試驗(yàn)當(dāng)碎強(qiáng)度到達(dá)100%后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(1)準(zhǔn)備工作將池內(nèi)的雜物清除干凈，修補(bǔ)池缺陷，用紅磚臨時(shí)封堵預(yù)留洞口，水泥砂

49、漿抹面， 保證不滲漏。設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的水箱，充水水源采用清水。(2)充水向池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行，第一次充水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì) 水深的2/3；第三次充水為設(shè)計(jì)水深。充水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h每次充水宜堵24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水后，應(yīng)對(duì)水池 作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。(3)水位觀測(cè)充水時(shí)用水位標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)定。充水至設(shè)計(jì)水深后進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用千分表測(cè)定水位。讀數(shù)應(yīng)精確到0. 1mm。充水至設(shè)計(jì)水深后開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定，間隔時(shí)間不少于24h。

50、測(cè)讀水位的初讀數(shù) 與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)為24h o連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一 天；如第二天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延遲觀測(cè) 時(shí)間。七、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí)，其主要是對(duì)施工各階段及施工 中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而到達(dá)施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。2、施工階段性的質(zhì)量控制措施施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個(gè)階段，并通過(guò)這三階段來(lái)對(duì)本工程各分部 分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。3、施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施施工前各種大樣圖；原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)

51、告；各種試驗(yàn)分析報(bào)告;基準(zhǔn)線、控制線、高程標(biāo)高的控制；碎、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告。預(yù)應(yīng)力的預(yù)埋、 張拉、灌漿等。4、施工操作中的質(zhì)量控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對(duì)他們 的管理均要有嚴(yán)格的要求，對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確保操作過(guò) 程中的質(zhì)量要求。在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢制度，在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前有 交底，過(guò)程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。八、平安保證措施1、建立平安保證體系“平安第一，預(yù)防為主”，制定保證平安生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，規(guī)范平安生產(chǎn)內(nèi)容, 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯平安標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)牌

52、，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）, 在確保平安生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。平安生產(chǎn)管理制度建立現(xiàn)場(chǎng)平安管理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)平安管理。平安機(jī)構(gòu)由工程經(jīng)理、專(zhuān)職平安 員、各兼職平安員（各工種工長(zhǎng)）及平安標(biāo)兵組成。每天進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)平安巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不平安隱患及時(shí)指正，并下發(fā)平安隱患通知單，要求指派專(zhuān)人及時(shí)整 改。由各兼職平安員每天對(duì)職工進(jìn)行班前平安生產(chǎn)交底、做好三交、三查上崗檢查每個(gè) 人的勞動(dòng)防護(hù)情況，周?chē)h(huán)境是否平安，機(jī)械平安裝置是否完好有效等，并做好記錄。每周一下午上班前組織全員進(jìn)行一次平安生產(chǎn)大會(huì)，指出上周的平安隱患，違章作 業(yè)情況，下達(dá)本周的工作內(nèi)容、部位等，

53、在生產(chǎn)過(guò)程中要特別注意平安的部位，使全體 職工心中有底，時(shí)刻不忘平安。建立健全各項(xiàng)平安管理的規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針， 把各部位平安生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，明確平安指標(biāo)及獎(jiǎng)懲方法，并隨時(shí)進(jìn)行催促檢查， 每月進(jìn)行檢查評(píng)分。建立健全平安資料管理，使平安工作有章可循，有準(zhǔn)確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查。2、施工工程平安控制施工工程平安控制主要以施工活動(dòng)中，人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系為對(duì)象， 目的是要建立一個(gè)平安的生產(chǎn)體系，確保施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。工程經(jīng)理部必須執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地區(qū)平安法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)并依此制訂自己的平安管理 制度，主要有以下幾個(gè)方面:行政管理方面（包括平安生產(chǎn)責(zé)任制度、

54、平安生產(chǎn)例會(huì)制度、平安生產(chǎn)教育制度、 平安生產(chǎn)檢查制度、傷亡事故管理制度、勞保用品發(fā)放及使用和管理制度、平安生產(chǎn)獎(jiǎng) 懲制度、工程開(kāi)竣工的平安規(guī)定、施工現(xiàn)場(chǎng)平安管理制度、平安技術(shù)措施計(jì)劃管理制度、 特殊作業(yè)平安管理制度、場(chǎng)區(qū)交通平安管理制度、防火平安管理制度）。技術(shù)管理方面（包括施工現(xiàn)場(chǎng)平安技術(shù)要求的規(guī)定、各專(zhuān)業(yè)工種平安技術(shù)操作規(guī)程、 設(shè)備維護(hù)檢修制度等）。平安教育:按有關(guān)規(guī)定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵毒 危害作業(yè)工人、各級(jí)管理人員的平安教育工作，平安教育主要包括：平安思想教育、安 全知識(shí)教育、平安法制教育、平安法律教育等。平安檢查:平安檢查的形式和內(nèi)容包括：定期平安檢查

55、、季節(jié)性平安檢查、臨時(shí)性 平安檢查、專(zhuān)業(yè)性平安檢查、群眾性平安檢查、平安管理檢查。平安檢查的方法包括：對(duì)平安生產(chǎn)制度、平安教育、平安技術(shù)平安業(yè)務(wù)工作的檢查。對(duì)班組的平安檢查包括：作業(yè)前檢查、作業(yè)中檢查和作業(yè)后檢查。對(duì)全體職工進(jìn)行平安生產(chǎn)三級(jí)教育，考核合格后方可進(jìn)場(chǎng)。全體職工必須熟悉本工種平安技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工程操作技能，對(duì)變換工種的 工人實(shí)施新工種的平安技術(shù)教育，并及時(shí)做好記錄。各分局部項(xiàng)工程施工前對(duì)工人進(jìn)行全面的有針對(duì)性的平安技術(shù)交底，履行簽字手 續(xù)。各特種作業(yè)人員都要按要求培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，操作證不超期，名冊(cè)齊 全，真實(shí)無(wú)誤。對(duì)龍門(mén)架、攪拌機(jī)等大型施工機(jī)械以及腳手架等重要防護(hù)

56、設(shè)施報(bào)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，合 格后掛牌使用。各級(jí)管理人員和職工，全部佩戴證明其身份的工作卡，各類(lèi)施工人員應(yīng)戴有識(shí)別標(biāo) 記的平安帽，遵守勞動(dòng)紀(jì)律、無(wú)違章作業(yè)行為。按規(guī)定對(duì)事故進(jìn)行報(bào)告處理，事故檔案齊全，并認(rèn)真做到“三為放過(guò)”。九、冬期施工措施1、冬季施工準(zhǔn)備工作1）做好天氣預(yù)報(bào)工作：進(jìn)入冬施期間派專(zhuān)人收集天氣預(yù)報(bào)情況及資料，掌握日氣 溫變化，以便采取必要的防護(hù)措施。2）做好技術(shù)交底，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組講解各期施工措施及外加劑的使 用知識(shí)，并監(jiān)督實(shí)施。3）建立冬季施工測(cè)溫制度，測(cè)溫派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)繪制測(cè)溫孔平面圖，并向測(cè)溫人員做詳細(xì)交底。2、鋼筋工冬季施工措施1）在負(fù)溫條件下使用的鋼

57、筋，加工及運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和劃痕。2）鋼筋加工成型后用工程布遮蓋，嚴(yán)防雪蝕生銹。3）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱，焊條入保溫筒，盡量在室內(nèi)加工焊接。3、碎澆筑與養(yǎng)護(hù)1）碎為商品混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)冬季施工要求，碎澆筑前應(yīng)對(duì)所有的保溫材料加熱 設(shè)備等進(jìn)行檢查，符合要求方可開(kāi)始澆筑。2）澆筑碎前應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，碎入模溫度不低于5c.3）分層澆筑整體結(jié)構(gòu)碎時(shí)，已澆筑層的碎在未被上一層磴覆蓋前，其磴外表溫度不低于2 o4）碎澆筑后優(yōu)先采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法，在混凝土外表先用塑料薄膜覆蓋，然后鋪設(shè)保 溫材料，以到達(dá)同冬季施工保溫要求。4、冬期碎試塊的留置及砂檢驗(yàn)應(yīng)增設(shè)兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。一組用于檢

58、驗(yàn)破受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)碎 轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。冬期施工混凝土的所有各項(xiàng)測(cè)量及檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)填入“硅工程冬期施工記錄”。十、文明施工管理及環(huán)境保護(hù)措施工程經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，文明施工由工程副經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)管理，由綜合 辦公室具體實(shí)施。把文明施工指標(biāo)以責(zé)任書(shū)的形式層層分解到職能科室和個(gè)人，列入崗 位責(zé)任制或承包合同，建立一支懂行善管的自我監(jiān)控體系。認(rèn)真貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)化組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各 項(xiàng)管理工作，搞好文明施工，抓好五清工作到達(dá)文明施工標(biāo)準(zhǔn)。廠區(qū)內(nèi)布置必須符合“廠區(qū)施工總平面布置圖”的要求，包括大型機(jī)械設(shè)備、原材 料、半成品、設(shè)備、大臨設(shè)施。

59、施工區(qū)域用鋼絲網(wǎng)全部封閉，辦公室及宿舍整齊劃一，辦公室設(shè)組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量領(lǐng) 導(dǎo)小組、平安領(lǐng)導(dǎo)小組、各職能科室及職責(zé)范圍的圖表。施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴證明 其身份的證卡，戴不同顏色的平安帽。工地臨時(shí)廁所，化糞池采取磚砌水泥砂漿抹面，以防滲漏污染水體。構(gòu)筑物垃圾集 中堆放，及時(shí)處理，裝運(yùn)時(shí)盡量防止揚(yáng)塵。廠區(qū)道路應(yīng)暢通、平坦、整潔，無(wú)散落物，兩側(cè)應(yīng)修筑排水明溝。施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng) 指定專(zhuān)人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚(yáng)塵。班組必須做好落手清。成品、半成品要堆放整齊，不散落雜物，大宗材料砂石分類(lèi), 集成堆放成方，工程經(jīng)理每周考核一次，記入臺(tái)帳進(jìn)行獎(jiǎng)罰。應(yīng)將施工和生活的廢物集中堆置，并及時(shí)處理或運(yùn)至監(jiān)理工

60、程師和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)同 意的地點(diǎn)棄置。無(wú)法及時(shí)處理或運(yùn)走，堆置的廢物和垃圾必須加以遮蓋。生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)那么，落實(shí)衛(wèi)生專(zhuān)（兼）職管理人員和保潔人員，落實(shí)責(zé)任 制。工地設(shè)垃圾箱。如果廢棄物有毒的話，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，將監(jiān)理工程師批準(zhǔn)設(shè)置 的永久性廢料棄置區(qū)予以封閉，以防污染地表水。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物品分門(mén)別類(lèi)，按規(guī)格堆放整齊，庫(kù)內(nèi)整潔，不亂堆亂放，并具有完整的防 水設(shè)施。生活設(shè)施實(shí)行半軍事化管理，內(nèi)務(wù)整齊、清潔衛(wèi)生、設(shè)水沖式廁所，食堂、廁所達(dá) 到無(wú)蠅。落實(shí)專(zhuān)人管理，定期檢查、考核評(píng)比。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲、揚(yáng)塵、污水排放、外圍防護(hù)、廢棄包裝物和管理。對(duì)攪拌機(jī)要 搭設(shè)防護(hù)棚，