廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告

1、江蘇斯爾邦石化有限公司廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告PAGE 廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告（2018）環(huán)檢（驗）字第（308-3）號建設單位：江蘇斯爾邦石化有限公司編制單位：青山綠水（江蘇）檢驗檢測有限公司二一八年四月建設單位：江蘇斯爾邦石化有限公司法人代表：白瑋編制單位：青山綠水（江蘇）檢驗檢測有限公司法人代表：周劍峰項目負責人： 建設單位：江蘇斯爾邦石化有限公司電話真編：222000地址：江蘇省連云港市徐圩新區(qū)港前大道斯爾邦石化編制單位：青山綠水（江蘇）檢驗檢測有限公司電話：051

2、988163870傳真：051988163870郵編：213000地址：常州市天寧區(qū)青洋北路47號24棟、26棟、27棟 III目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc525045087 1驗收項目概況 1驗收項目概況1.1項目背景江蘇斯爾邦石化有限公司（以下簡稱“斯爾邦石化”）是盛虹集團股份有限公司在江蘇省連云港市注冊的公司，經(jīng)營范圍為從事石油化工產(chǎn)品、煤化工產(chǎn)品、基礎化工原料、精細化學品、化學化工新材料等的倉儲物流、生產(chǎn)加工、銷售項目預備期內(nèi)的服務。斯爾邦原已批醇基多聯(lián)產(chǎn)項目環(huán)評中甲基丙烯酸甲酯裝置（MMA 裝置）產(chǎn)生的廢酸用于吸收丙烯腈裝置生產(chǎn)過程的氨氣，吸收產(chǎn)生

3、的硫銨液 再來濃縮制硫銨固體，生成硫銨副產(chǎn)品。國內(nèi)目前有采用廢酸制硫銨化肥， 但由于有機物與硫銨液不能完全分離，硫銨產(chǎn)品中會或多或少夾帶有機聚合物，使硫銨產(chǎn)品等級達不到國家一級品的標準，另分離出的有機物含有 一定量的硫銨，熱氧化處理此有機物后煙氣中含有酸性氣體SO2、H2S必須處理，故在國內(nèi)外都不選擇此工藝路線。斯爾邦采用加拿大CHEMETICS 公司專有的廢酸再生制酸工藝技術(shù)，將 MMA 裝置產(chǎn)生的廢酸和丙烯腈（AN）裝置的稀硫銨廢水經(jīng)處理重新生成裝置所需的硫酸，即廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目（即 SAR 裝置），SAR 裝置既解決了廢酸液及其中的有機物、稀硫酸的污染問題，又有效回收利用了

4、資源。江蘇斯爾邦石化有限公司廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書于2016年9月委托中藍連海設計研究院編制完成，于2016年12月23日通過國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)環(huán)境保護局審批（示范區(qū)環(huán)審201636號）。本項目于2016年12月開工建設，2017年6月竣工，目前企業(yè)已建成了52000t/a98%硫酸、158000 t/a硫酸生產(chǎn)線裝置，現(xiàn)階段該生產(chǎn)線生產(chǎn)能力已經(jīng)達到設計規(guī)模75%以上，各類環(huán)保治理設施與主體工程同步建成并投入運行，具備竣工驗收監(jiān)測條件。根據(jù)中華人民共和國環(huán)境影響評價法、中華人民共和國環(huán)境保護法等文件的有關(guān)規(guī)定，該公司委托我公司（青山綠水（江蘇）檢驗檢測有限公司，以下

5、簡稱我公司）對江蘇斯爾邦石化有限公司廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目進行竣工環(huán)保驗收監(jiān)測，我公司接受委托后進行了現(xiàn)場勘查并編制了驗收監(jiān)測方案，我公司于2017年12月2627日、1月15日16日按監(jiān)測方案對該項目進行了竣工環(huán)保驗收監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及現(xiàn)場環(huán)境管理檢查情況，編制了本項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告，為該項目的驗收及環(huán)境管理提供科學依據(jù)。在2017年7月16日之前，建設項目的竣工環(huán)境保護驗收主要法規(guī)依據(jù)為建設項目環(huán)境保護管理條例（中華人民共和國國務院令第253號，1998年）、建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法（國家環(huán)境保護總局令 第13號），主要的技術(shù)依據(jù)為建設項目環(huán)境保護設施竣工驗收監(jiān)

6、測技術(shù)要求（試行）（環(huán)發(fā)200038號），根據(jù)這些文件建設項目的環(huán)保驗收監(jiān)測由負責驗收的環(huán)保行政主管部門所屬的環(huán)境監(jiān)測站進行監(jiān)測并編制建設項目的竣工環(huán)保驗收報告，且應當向?qū)徟摻ㄔO項目環(huán)境影響報告書的環(huán)境保護行政主管部門，申請該建設項目需要配套建設的環(huán)境保護設施竣工驗收；驗收時企業(yè)生產(chǎn)負荷必須達到75%以上。2017年7月16日新修改的建設項目環(huán)境保護管理條例（國令第682號，2017年）取消了建設項目竣工環(huán)境保護驗收行政許可，改為建設單位自主驗收，進一步強化了建設單位的環(huán)境保護“三同時”主體責任。為貫徹落實新修改的建設項目環(huán)境保護管理條例，規(guī)范建設項目竣工后建設單位自主開展環(huán)境保護驗收的程序

7、和標準，2017年12月1日環(huán)保部制定了建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法（國環(huán)規(guī)環(huán)評（2017）4號），并于2018年5月16日發(fā)布了建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南 污染影響類的公告（2018年 第9號），建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南 污染影響類中對建設項目工況取消了75%以上的要求。由于建設項目環(huán)?？⒐を炇粘绦虬l(fā)生變化、以及企業(yè)調(diào)整生產(chǎn)負荷至75%以上用時較長等原因?qū)е卤卷椖孔钥⒐ぶ掌鹨荒陜?nèi)尚未完成驗收工作。1.2本次驗收范圍“廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目”各類環(huán)保治理設施與主體工程已同步建成并投入運行，運行基本穩(wěn)定，具備了項目竣工驗收監(jiān)測條件，本次驗收為整體驗收。1.3竣工驗收重

8、點關(guān)注內(nèi)容（1）核實主要生產(chǎn)設備、原輔材料用量、種類等，確定項目產(chǎn)能是否發(fā)生變化及是否達到竣工環(huán)保驗收的符合要求；（2）核實生產(chǎn)工藝流程，確定項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)是否有變化；（3）核實各類污染物防治措施，對照環(huán)評要求是否落實到位；（4）核實危險廢物安全處置以及危廢堆場設置是否按要求落實到位。2驗收依據(jù)2.1國家現(xiàn)行的環(huán)境保護法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件（1）中華人民共和國環(huán)境保護法（2014年4月）；（2）建設項目環(huán)境保護管理條例(國令第682號，2017年7月16日)；（3）建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南 污染影響類 （生態(tài)環(huán)境部，公告2018年第9號，2018年5月15日）；（4）江蘇省排污口設

9、置及規(guī)范化整治管理辦法（江蘇省環(huán)境保護局，蘇環(huán)管97122號文）；（5）建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法（國環(huán)規(guī)環(huán)評20174號）；2.2其他相關(guān)文件（1）廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書，中藍連海設計研究院，2016年9月；（2）國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)環(huán)境保護局對江蘇斯爾邦石化有限公司廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書的審批意見（示范區(qū)環(huán)審201636號，2016年12月23日）；（3）江蘇斯爾邦石化有限公司廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測方案（青山綠水（江蘇）檢驗檢測有限公司，(2018)環(huán)檢（方）字第(308-3)號）；（4）江蘇斯爾邦石化有限公

10、司提供的其他相關(guān)資料。3工程建設情況3.1地理位置及平面布置江蘇斯爾邦石化有限公司廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目位于江蘇省連云港市徐圩新區(qū)斯爾邦石化現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。公司所在地北側(cè)為蘇海路，東側(cè)為港前大道，西側(cè)為石化三路，距離西側(cè)85米為虹洋熱電有限公司，南側(cè)為石化二道，距離南側(cè)82米為江蘇虹港石化有限公司。該項目地理位置圖見附圖1。該項目所在區(qū)域的環(huán)境敏感目標主要為附近居民、河流、海域養(yǎng)殖區(qū)，周邊概況圖見附圖2。江蘇斯爾邦石化有限公司生產(chǎn)經(jīng)營場所中心位置GPS定位為：東經(jīng)119.601332，北緯34.561388，本項目為丙烯腈裝置和甲基丙烯酸甲酯裝置配套的環(huán)保裝置，位于斯爾邦公司廠區(qū)中部，裝置

11、北側(cè)為甲基丙烯酸甲酯（MMA）裝置區(qū)；西側(cè)為 10萬噸釜式法 EVA 裝置區(qū)；南側(cè)為項目的預留區(qū)；東側(cè)為丙烯腈（AN）裝置區(qū)。項目的平面布置圖見附圖3。3.2建設內(nèi)容本項目占地面積29792平方米，總投資32605萬元，其中環(huán)保投資725萬元，占總投資的2.2%。本項目建設內(nèi)容見表3.2-1，產(chǎn)品方案見表3.2-2，硫酸回收生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案見表3.2-3。表3.2-1 建設內(nèi)容建設項目名稱廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目建設單位名稱江蘇斯爾邦石化有限公司項目地址江蘇省連云港市徐圩新區(qū)港前大道斯爾邦石化建設項目性質(zhì)新建 改擴建 技改 遷建 （劃）主要產(chǎn)品名稱硫酸52000t/a、發(fā)煙硫酸1580

12、00 t/a環(huán)評報告表編制單位中藍連海設計研究院環(huán)評時間2016年9月環(huán)評表審批部門國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)環(huán)境保護局審批時間2016年12月23日驗收監(jiān)測單位青山綠水（江蘇）檢驗檢測有限公司現(xiàn)場監(jiān)測時間2017年12月26日-2018年1月16日環(huán)保設施設計單位中國昆侖工程公司寧波院（最早初步設計環(huán)保專篇編制公司）環(huán)保設施施工單位-開工建設時間2016年9月竣工、調(diào)試時間2017年6月竣工試生產(chǎn)投資總概算（萬元）32605環(huán)保投資總概算（萬元）725比例%2.2實際總投資（萬元）32605實際環(huán)保投資（萬元）725比例%2.2勞動定員30人年運行時數(shù)8000h表3.2-2 產(chǎn)品方案一覽表類別

13、項目名稱主要產(chǎn)品名稱實際生產(chǎn)規(guī)模年運行時數(shù)備注廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目SAR裝置/硫酸52000t/a8000已建成、待驗收發(fā)煙硫酸158000 t/a表3.2-3 硫酸回收生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱設計能力生產(chǎn)規(guī)模自用量商品量t/ht/at/ht/at/ht/at/hkt/a98%硫酸6.5520003.6500529200.43.6500529200.40099.7%發(fā)煙硫酸19.7515800016.92538135403.0416.92538135403.04003.3主要原輔材料及設備清單硫酸回收生產(chǎn)主要原輔材料見表3.3-1、硫酸回收裝置主要生產(chǎn)設備清單見表3.3-2。表3.

14、3-1 硫酸回收生產(chǎn)主要原輔材料消耗及能耗表序號名稱規(guī)格單位環(huán)評設計年消耗量實際生產(chǎn)年耗量來源備注一原料1硫銨溶液/t88432109180AN 裝置/2MMA 廢酸/t208280.16232280MMA 裝置/3MMA 廢有機物/t1603210000MMA 裝置/4MMA 精制尾氣/t5662.45000MMA 裝置/5硫酸98%t63758150外購/二輔料1燃料油/t23174.6420600外購/2燃料氣/t1737.365000外購/3催化劑VK38/VK48主成份 V2O5t/次94.5（4 年量）94.5外購一次裝填，約4 年用量4阻聚劑對苯二酚 1wt%，其余為水t2400

15、外購/表3.3-2 硫酸回收裝置（SAR）主要生產(chǎn)設備一覽表序號設備名稱環(huán)評設計實際建設規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量一廢酸濃縮單元1MMA SAC 蒸發(fā)器32-H-31111900*380012MMA SAC 分離器32-K-312111750*466013MMA SAC 工藝冷卻器32-H-314111400*520014MMA SAC 精餾儲罐32-T-314312400*320015MMA SAC 精餾泵32-P-3144A/B1+1HZE50-25-25026MMA SAC 真空系統(tǒng)32-V-3170117放空密封罐32-T-31731700*60018MMA SAC 產(chǎn)品儲罐32-T-31811

16、3000*340019MMA SAC 產(chǎn)品泵32-P-3182A/B1+13196/1.5*3-10210MMA SAC 產(chǎn)品加熱器32-H-31861168*14001二再生單元1再生空氣風機32-C-61011VR48I-1700D/V112空氣再生預熱器32-H-610512500 x225013再生預熱爐32-F-611013000*550014再生預加熱換熱器32-H-611113500*1530015燃燒空氣風機32-C-61121VR48-1400D/V116回收空氣風機32-C-61151VR39-1600D/V217酸噴嘴32-B-612110178支撐燃燒器32-B-613

17、8119再生爐32-F-613016400*25000110再生鍋爐32-H-6151-1/21火管式111汽包32-T-615211800*600011232-H-6153過熱器/3580*260011332-T-6154連續(xù)排污罐11000*230011432-T-9251A/B燃油儲罐25000*600021532-P-9252A/B燃油泵/HZE80-40-31521632-H-9254A/B燃油加熱器/600*19891三氣體凈化單元1急冷罐32-D-650812540*419012急冷塔泵32-P-6510A/B1+1NEPS250-200-40023氣冷塔32-U-6530151

18、00*2613014氣冷塔泵32-P-6534A/B1+1SP250/300K25弱酸冷卻器32-H-6540A/B1+13600*/1160*237036Weak Acid Trim Coole32-H-6549TBC1323*1160*196537真空斷路器32-X-655318一級除霧器32-D-65601DWSG2-43219二級除霧器32-D-65701DWSG2-432110弱酸汽提塔32-U-658011250*9125111弱酸塔泵32-P-6582A/B1+1NEPO80-50-200212弱酸池32-T-65981013弱酸地坑泵32-P-659910四反應、吸收單元1空氣

19、過濾器32-D-7505130目12干燥塔32-U-750615250*1117513風機32-C-75101STC-SO SFO-11.214冷交換器32-H-753013594*1000015熱交換器32-H-753214450*510016催化劑32-Z-75391VK-38/ VK-48159/51 m37轉(zhuǎn)化爐32-R-7540110750*2075018中間再熱換熱器32-H-755614500*1600019冷再熱換熱器32-H-755714500*16000110發(fā)煙硫酸塔32-U-756112200*8700111中間塔32-U-756715250*17000112最終塔32

20、-U-758515150*17000113酸裝置煙囪32-F-758711900/2500/3400*700001五強酸單元1干燥泵儲罐32-T-781013850*360012干燥泵32-P-78111+1MSH-263813干燥冷卻器32-H-781311050*899714中間泵儲罐32-T-783014150*370015中間泵32-P-78311+1MSH-260816中間冷卻器32-H-783311000*599717最終泵儲罐32-T-784023450*360018最終泵32-P-78411+1MSH-265819最終冷卻器32-H-78431916*4497110發(fā)煙硫酸泵儲

21、罐32-T-785013000*2800111發(fā)煙硫酸泵32-P-78511+1MSH-2265112發(fā)煙硫酸冷卻器32-H-78531650*5997113發(fā)煙硫酸產(chǎn)品儲罐32-T-785723000*2020114產(chǎn)品發(fā)煙硫酸泵32-P-78581+1MCN80-50-160/A2215發(fā)煙硫酸產(chǎn)品冷卻器32-H-78591550*7494116產(chǎn)品冷卻器32-H-787614500*16000117產(chǎn)品/排污泵32-P-78771MCN80-50-250/B2218強酸池32-T-789812000*2450119強酸地坑泵32-P-78991JKY40-31513.4廢水產(chǎn)生與排放情況

22、本項目廢水產(chǎn)生與排放情況匯總見表3.4-1，本裝置水平衡見圖3.4-1。3.4-1 該項目廢水產(chǎn)生及排放情況一覽表序號來源廢水名稱污染物產(chǎn)生量損耗量排放量該項目接管量管道編號1SAR裝置酸性廢水pH、化學需氧量、懸浮物、硫酸鹽650t/d49t/d601t/d604.84t/d管道3#2酸性廢水處理后廢水pH、化學需氧量、懸浮物、全鹽量3冷凝廢水pH、化學需氧量4地面及設備沖洗水pH、化學需氧量、懸浮物5生活污水pH、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總磷4.27t/d0.43t/d3.84t/d管道6#備注工藝廢水主要是污水處理過程的一些蒸發(fā)損耗圖3.4-1 本裝置水平衡圖3.5硫酸回收裝置（SAR

23、）生產(chǎn)工藝3.5.1工藝原理廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目（SAR）裝置構(gòu)成：再生凈化單元、轉(zhuǎn)化吸收單元、罐區(qū)單元、水處理單元。再生凈化單元包含廢酸濃縮系統(tǒng)、再生爐系統(tǒng)、再生預熱爐系統(tǒng)、再生鍋爐系統(tǒng)、急冷器系統(tǒng)、氣體冷卻塔系統(tǒng)、靜電除霧器系統(tǒng)、汽提塔中和反應器系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化吸收單元包含二氧化硫鼓風機及潤滑油站系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、干燥 塔系統(tǒng)、第一吸收塔系統(tǒng)、第二吸收塔系統(tǒng)、煙酸塔系統(tǒng)等。罐區(qū)單元包含弱煙酸儲罐、強煙酸儲罐、產(chǎn)品硫酸儲罐、燃料油儲罐。 水處理單元主要為中和池。3.5.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)說明（1）廢酸濃縮系統(tǒng)工藝原理廢酸濃縮工藝原理是通過真空蒸發(fā)對稀釋的廢酸進行預濃縮。該系統(tǒng)包含一個單級

24、蒸發(fā)系統(tǒng)，目的將從MMA裝置來的30%水含量的廢酸濃縮到15%水含量的廢酸產(chǎn)品。其蒸發(fā)器和分離器采用自然循環(huán)（利用熱虹吸原理）通過蒸汽為蒸發(fā)提供所需的熱量。蒸汽從蒸發(fā)器通過分離器在管殼式冷凝器中冷凝利用重力分離移除夾帶的酸性液滴，不凝氣體通過真空系統(tǒng)進入再生焚燒爐。蒸發(fā)器和分離器的真空是通過蒸汽噴射泵維持，真空系統(tǒng)中冷凝器的冷凝蒸汽流至廢酸濃縮凝液罐，凝液廢水送至污水處理。濃縮廢酸通過重力從分離器中進入產(chǎn)品儲槽，通過產(chǎn)品加熱器再循環(huán)保持 酸溫在100左右，以避免出現(xiàn)結(jié)晶。產(chǎn)品泵通過SAR裝置的流量控制系統(tǒng)把濃縮的產(chǎn)品酸送至焚燒爐。（2）焚燒再生爐系統(tǒng)再生爐工藝原理是利用熱力焚燒原理，將自丙烯腈

25、裝置硫銨液和自MMA 裝置來的廢酸、廢有機物、精制尾氣由泵通過空氣霧化噴嘴噴入再生焚燒爐，在高溫狀態(tài)下分解成二氧化硫、二氧化碳、氮氣和水蒸汽等，有機物充分燃燒分解為二氧化碳和水。焚燒熱量由燃料油提供。焚燒分為兩段， 第一段為貧氧燃燒段，通過缺氧燃燒，控制 NOx的生成量，第二段為富氧燃 燒，使煙氣充分燃燒。助燃空氣通過預熱系統(tǒng)將加熱到 350，分兩段式進 入再生爐。反應方程式如下：含有機物的硫銨、廢酸水在高溫下分解R(NH4)2 SO4+ NH4HSO4 +O2H2O+SO2 +CO2+N2H2SO4H2O+SO2 +1/2 O2從廢酸濃縮系統(tǒng)來的廢酸和從 AN 裝置來的硫銨溶液通過廢酸噴射器

26、進入到再生爐，通過工廠空氣將其霧化并噴到再生爐里有機物充分燃燒，在高溫狀態(tài)下分解成二氧化硫、氧氣、二氧化碳、氮氣和水蒸汽。有機物充分燃燒提供硫銨及硫酸分解以及廢酸中水汽化所需的部分熱量。MMA 裝置廢氣也從界區(qū)送到焚燒爐進行燃燒。同時燃料油通過燃料油輸送泵，經(jīng)再生爐燃燒器油氣聯(lián)合燒嘴噴入再生焚燒爐，補充焚燒所需的熱量并通過調(diào)節(jié)燃料油的進料量來控制再生爐出口溫度在 9001050。再生爐焚燒所需的助燃空氣是由再生預熱系統(tǒng)來的預熱到350的預熱空氣，分兩段式進入到再生爐，第一段為貧氧段用于抑制氮氧化物的生成，第二段為富氧段用于控制再生爐出口氧含量在 1.6%1.9% 體積百分比。再生爐為廢酸的分解

27、和有機合成物的消除提供足夠的停留時間進行設計的。通過調(diào)整二氧化硫鼓風機的轉(zhuǎn)速來使焚燒爐保持在-250Pa 的微負壓狀態(tài)。離開再生爐的高溫煙氣進入到再生鍋爐系統(tǒng)，再生鍋爐系統(tǒng)包含兩段式再生鍋爐、蒸汽過熱器和汽包組成，這樣的設計利于人工清灰操作和生產(chǎn)維 護費用。1000的高溫煙氣首先進入到再生鍋爐與鍋爐水換熱后降溫至562進入到蒸汽過熱器與飽和蒸汽換熱后降溫至 474進入到再生鍋爐與鍋爐水換熱后降溫至 350左右進入到凈化單元。汽包通過鍋爐給水調(diào)節(jié)閥控制汽包液位維持在 50%利用余熱產(chǎn)生的飽和蒸汽在蒸汽過熱器換熱后副產(chǎn)4.2 MPa(g)和390的過熱器蒸汽用于驅(qū)動二氧化硫鼓風機和再生空氣預熱器，

28、多余的并入蒸汽管網(wǎng)。 再生預熱系統(tǒng)是利用再生預熱爐尾部煙道煙氣余熱來加熱再生爐燃燒所需空氣的一種熱交換器。再生預熱爐熱源是依靠天燃氣進入到再生預熱 爐燃燒器燃燒提供，再生助燃風機為燃燒提供助燃空氣，同時依靠再生循 環(huán)風機的循環(huán)煙氣量來控制再生預熱爐爐膛出口溫度為 800，經(jīng)再生預熱換熱器與再生爐助燃空氣換熱降溫至 150后放空到大氣。再生空氣風機出口氣體首先經(jīng)過再生空氣預熱器與高壓蒸汽換熱加熱 后再進入到再生預熱換熱器，通過調(diào)節(jié)高壓蒸汽流量調(diào)節(jié)閥控制再生空氣 預熱器出口溫度在 200，產(chǎn)生的凝液系統(tǒng)進入到閃蒸罐收集。在再生預熱換熱器中與煙氣換熱后進入到再生爐助燃，同時依靠調(diào)節(jié)天燃氣的流量調(diào)節(jié)閥

29、來控制出口溫度維持在 350。（3）凈化系統(tǒng)350的高溫煙氣氣體從再生單元進入凈化單元，氣體首先進入急冷器。急冷器是一個對流噴淋塔，氣體首先進入通道是一個有內(nèi)襯磚的管口通道，通過急冷器循環(huán)泵、加壓后進入急冷器、A點12個噴頭噴淋保護在干濕界面高溫煙氣與設備接觸時不被損壞，同時設有應急水聯(lián)鎖保護設施，當A點噴淋中斷時，自動打開應急水閥門。急冷器、在絕熱飽和下進行循 環(huán)冷卻噴淋，完成爐氣的洗滌和急冷，除去大部分雜質(zhì)，爐氣被急冷到75-77而后進入氣體冷卻塔。 進入到氣體冷卻塔的工藝氣體，在氣體冷卻塔完成氣液兩相分離。液相進入到氣體冷卻塔底部來完成急冷器循環(huán)泵、的循環(huán)操作，氣相通過升氣帽 經(jīng)過氣體冷

30、卻塔填料與來自弱酸再冷器被冷卻到 33的弱酸對流接觸，保障 離開氣體冷卻塔的工藝氣體溫度小于 35進入到靜電除霧器。氣體冷卻塔上塔噴淋弱酸回流至氣體冷卻塔泵槽，氣體冷卻塔泵槽是個 滿液槽，收集從靜電除霧器和真空安全水封底部過來的弱酸和工藝水，同時 從高位溢流至氣體冷卻塔底部，維持氣體冷卻塔底部噴淋弱酸的酸濃度和固 體顆粒含量。出口通過氣體冷卻塔循環(huán)泵首先經(jīng)過弱酸冷卻器冷卻，再經(jīng)過 弱酸再冷器冷卻到 33后進入到氣體冷卻塔噴淋，兩級冷卻的目的就是為使噴淋弱酸溫度小于 33，控制氣體冷卻塔出口氣體溫度小于 35，保障吸收單元的水平衡。 離開氣體冷卻塔含有剩余灰塵和煙氣、酸霧的氣體進入兩級靜電除霧器

31、中，利用靜電除霧器陰極放電形成的電場，將 99%的灰塵和酸霧吸附到靜電 除霧器中，通過氣體冷卻塔循環(huán)泵定期噴淋洗滌，沖洗到氣體冷卻塔泵槽中， 保障潔凈的工藝氣體進入到干燥塔系統(tǒng)，避免酸性氣體對二氧化硫鼓風機的腐蝕和灰塵引起轉(zhuǎn)化器催化劑床層的壓降上升。 同時為了保障玻璃鋼設備不被過高的系統(tǒng)負壓損壞，設置了真空安全水封，在系統(tǒng)壓力降到-1632mmH2O （-16kPa（g）之下時將空氣注入氣體清 潔系統(tǒng)，從而保護玻璃鋼設備。在絕熱蒸發(fā)急冷操作條件下凈化系統(tǒng)積累的弱酸通過急冷器循環(huán)泵進 入弱酸氣提塔，弱酸經(jīng)過空氣汽提，吹出弱酸中的 SO2 返回到氣體冷卻塔 避免裝置的硫損失。酸性廢水由弱酸泵送至弱

32、酸廢水反應中和器中，通過20%NaOH 中和后排入到 SAR 裝置中和池。（4）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)來自靜電除霧器的工藝氣體在鼓風機作用下入干燥塔干燥。經(jīng)壓縮后進入冷換熱器殼程與來自管程的轉(zhuǎn)化器四段出口 428的SO3氣體換熱至293后進入轉(zhuǎn)化器一段進行轉(zhuǎn)化。通過調(diào)節(jié)一段入口溫度調(diào)節(jié)閥來控制進入熱換熱器的管程氣體量來控制一段入口溫度在 425。氣體通過第一個催化劑床時，大約有 77%的二氧化硫轉(zhuǎn)化成為三氧化硫，產(chǎn)生的熱量將工藝氣體溫度增加至大約 567進入熱換熱器殼程與管程 293的氣體進行換熱，同時調(diào)節(jié)來控制進入轉(zhuǎn)化器二段入口溫度在 440。氣體通過第二個催化劑床時，大約有 93%的二氧化硫轉(zhuǎn)化成為三氧

33、化硫，產(chǎn)生的熱量將工藝氣體溫度增加至大約 469進入中間預熱換熱器管程與來自殼程轉(zhuǎn)化器四段入口 386的氣體進行換熱，通過調(diào)節(jié)來控制通過冷預熱換熱器殼程氣體量來控制三段入口溫度在 440后進入轉(zhuǎn)化器進行轉(zhuǎn)化，氣體通過第三個催化劑床時，大約有 96.1%的二氧化硫轉(zhuǎn)化成為三氧化硫，產(chǎn)生的熱量將工藝氣體溫度增加至大約 446進入轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)過冷預熱換熱器管程與來自殼程一吸塔出口 73.6的工藝氣體換熱降溫至 178，一部分進入煙酸塔進行吸收，煙酸塔出口氣體與另一部分氣體混合后進入第一吸收塔進行吸 收。未被吸收 SO2后的氣體經(jīng)第一吸收塔頂除霧器除去酸霧后通過冷預熱 換熱器殼程和冷預熱換熱器管程

34、446三段出口氣體換熱，通過調(diào)節(jié)來控制通過中間預熱換熱器殼程氣體流量來控制四段入口溫度在 420進入轉(zhuǎn)化器進行二次轉(zhuǎn)化。氣體通過第四個催化劑床時，大約有 99.81%的二氧化硫轉(zhuǎn)化成為三氧化硫，產(chǎn)生的熱量將工藝氣體溫度增加至大約 428進入冷換熱器管程與來自殼程二氧化硫鼓風機出口 90的氣體換熱后被降溫至205后進入第二吸收塔，塔內(nèi)用 98硫酸吸收爐氣中 SO3，吸收后的氣體經(jīng)第二吸收塔頂除霧器除霧后由70m高煙囪放空。（5）吸收系統(tǒng)干燥塔采96硫酸進行干燥。干燥塔泵槽為臥式循環(huán)槽，干燥塔，第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔。 在靜電除霧器凈化爐氣中加入適量空氣，提供二氧化硫氧化生成三氧化硫所需

35、氧氣。爐氣與96%的硫酸逆流通過干燥塔，除去爐氣中所含的水份。干燥塔內(nèi)噴淋 45、96%濃硫酸，吸收爐氣中水分后自塔底排至干燥塔泵槽中，與一吸塔泵槽來的吸收酸混合調(diào)節(jié)酸濃度至 96%，然后由干燥塔酸循環(huán)泵送入干燥酸冷卻器中，冷卻至45后送到干燥塔噴淋， 96%干燥酸中夾帶的SO2靠一吸收塔除霧器脫除。第一吸收塔、第二吸收塔均噴淋 98%濃硫酸，各自吸收氣體中SO3后自塔底排至一吸塔酸泵槽和二吸塔酸循環(huán)槽中，再由一吸塔酸泵和二吸塔酸泵 分別送入一吸塔酸冷卻器和二吸塔酸冷卻器中冷卻，分別冷卻至73.5、75后送到第一吸收塔進行噴淋及進入煙酸產(chǎn)品槽配置100%硫酸和第二吸收塔進行噴淋。為了保持吸收塔

36、循環(huán)酸的濃度，向吸收塔酸循環(huán)槽中加入脫鹽水。98%成品酸從二吸塔酸冷卻器出口引出，經(jīng) 98%產(chǎn)品酸冷卻器冷卻，冷 卻至 40后送至成品罐區(qū)98%酸貯罐中儲存。煙酸塔內(nèi)噴淋 104.5%的發(fā)煙酸，吸收三氧化硫后的煙酸自塔底流入煙酸 塔酸循環(huán)槽，與來自一吸塔酸冷卻器出口的 98%濃硫酸混合成 104.5%發(fā)煙酸，然后由煙酸塔酸循環(huán)泵送往煙酸塔酸冷卻器中冷卻，冷卻后的煙酸一部 分送入煙酸塔進行噴淋。當配置 99.7%硫酸時，將定量的 104.5%發(fā)煙酸和 98% 成品酸加到煙酸產(chǎn)品槽中，通過比值調(diào)節(jié)配制出 99.7%硫酸，經(jīng)煙酸產(chǎn)品酸冷卻器冷卻后送成品罐區(qū) 99.7%酸貯罐中儲存。干燥塔、煙酸塔、第

37、一吸收塔、第二吸收塔均采用塔槽泵酸冷器塔的循環(huán)流程。（6）罐區(qū)系統(tǒng)從公用工程來的 180#燃料油進入到燃料油儲罐，每個儲罐的設計能力能夠保證 1 天的生產(chǎn)所用。該燃料油供再生爐的輔助燃燒器所用。燃油通過燃油泵，流經(jīng)燃油加熱器進行循環(huán)，維持 120的溫度。熱源依靠 0.4MPa蒸汽提供，產(chǎn)生的蒸汽冷凝液進入到凝液收集系統(tǒng)。從煙酸產(chǎn)品罐來的 99.7%硫酸進入到弱煙酸儲罐中，通過弱酸煙酸泵送 入到 MMA 裝置。從產(chǎn)品酸冷卻器出口來 98%硫酸進入到產(chǎn)品酸儲罐在中，通過硫酸產(chǎn) 品泵送入到 AN 裝置。硫酸回收（SAR）裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析見圖3.5.3產(chǎn)污環(huán)節(jié)（1）廢氣有組織廢氣：預熱爐產(chǎn)生

38、G1含煙塵、二氧化硫、氮氧化物廢氣，酸裝置吸收后煙氣G1。（2）廢水:冷凝廢水W1-1，酸性廢水W1-2 。（3）固廢: 本項目產(chǎn)生的固廢主要為廢催化劑、再生爐爐灰、廢活性炭、污水預處理裝置污泥以及生活垃圾等。（4）噪聲：風機、空氣壓縮機組、各類泵等輔助設備產(chǎn)生的噪聲。 圖3.5-1 硫酸回收（SAR）裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)4環(huán)境保護設施4.1污染物治理/處置措施4.1.1廢水該項目運行后產(chǎn)生的廢水主要為生產(chǎn)過程中的工藝廢水、設備地面沖洗廢水、初期雨水、生活污水，進虹港石化公司建設的斯爾邦石化有限公司配套的污水處理站進行處理滿足接管要求后排入東港污水處理廠。虹港石化公司中斯爾邦石化有限公司配套

39、的污水站設計能力為28800t/d，現(xiàn)階段企業(yè)排水量約為10440t/d。廢水具體排放及治理措施見表4.1-1，廢水處理工藝流程圖見圖4.1-1，含酸廢水處理工藝流程圖見圖4.1-2。表4.1-1 廢水排放及防治措施序號來源污染源所在工段污染物處理措施排放方式及去向環(huán)評/初步設計的要求實際建設1SAR裝置酸性廢水pH、化學需氧量、懸浮物、硫酸鹽中和+沉淀+過濾后進入虹港石化污水處理站與環(huán)評一致東港污水處理廠2酸性廢水處理后廢水pH、化學需氧量、懸浮物、全鹽量3冷凝廢水pH、化學需氧量進入虹港石化污水處理站與環(huán)評一致4地面及設備沖洗水pH、化學需氧量、懸浮物5生活污水pH、化學需氧量、懸浮物、氨

40、氮、總磷615分鐘初期雨水pH、化學需氧量、懸浮物 7SAR裝置回水站回用水外排水化學需氧量、懸浮物經(jīng)虹港石化污水處理站排水口排入園區(qū)污水處理廠處理與環(huán)評一致8SAR裝置凈水站清下水化學需氧量、懸浮物清凈下水、雨水管網(wǎng)雨水管網(wǎng)圖4.1-1 廢水處理工藝流程圖及監(jiān)測點位示意圖圖4.1-2 SAR裝置區(qū)含酸廢水處理工藝流程圖4.1.2廢氣該項目有組織排放廢氣具體排放及治理措施見表4.1-2。表4.1-2 廢氣排放及處理措施表序號來源污染源所在工段污染物處理措施排放方式及去向環(huán)評/初步設計的要求實際建設1SAR裝置再生預熱爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物/高空排放經(jīng)19#17.6米排氣筒2酸裝置吸收后煙氣

41、氮氧化物、二氧化硫、硫酸霧/高空排放經(jīng)20#70米排氣筒3無組織裝置區(qū)硫酸霧/圖4-1 廢水處理工藝流程圖及監(jiān)測點位示意圖圖4-1 廢水處理工藝流程圖及監(jiān)測點位示意圖4.1.3噪聲及其防治措施本次驗收廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目主要噪聲源強及防治措施見表4.1-3，主要噪聲源減振、隔聲防治措施見圖4.1-1-4.1-5。表4.1-3 主要噪聲源及防治措施序號設備所在車間名稱擬采取措施環(huán)評/初步設計的要求實際建設1再生爐空氣風機SAR裝置消聲器、低噪音火嘴、減震墊已按環(huán)評要求落實2主風機消聲器、低噪音火嘴、減震墊31#、2#循環(huán)水泵、冷卻塔1#、2#循環(huán)水隔聲罩、減振墊等已按環(huán)評要求落實4空氣

42、壓縮機組空壓空分隔聲門窗、隔聲罩、減振墊、吸聲材料等5增壓壓縮機組6儀表空氣增壓機7汽輪機消音器、隔聲罩、減振墊等8泵站消防泵站隔聲門窗、減振墊等9水泵回用水站隔聲門窗、減振墊等10綜合泵房倉儲區(qū)倉儲區(qū)11各類泵溶劑回收及廢水處理減震墊12各類泵進出料及尾氣處理系統(tǒng)減震墊加裝隔聲罩、減震墊13鼓風機 圖4.1-3 SAR汽包蒸汽放空消音器 圖4.1-4 廢氣爐蒸汽放空消音器圖4.1-5 泵類、空壓機、鼓風機、壓縮機減震、隔聲4.1.4固體廢棄物及其處理情況該項目產(chǎn)生的固廢主要為廢催化劑、再生爐爐灰、廢活性炭、污水預處理裝置污泥以及生活垃圾等。根據(jù)國家危險廢物名錄（2016）版，廢催化劑、再生爐

43、爐灰為危險廢物，污泥和廢活性炭需進行廢物性質(zhì)鑒定，由鑒定結(jié)果進行這兩類廢物的處置，其中廢活性炭經(jīng)鑒定為危險廢物，污水站污泥暫未進行固廢性質(zhì)鑒別。廢活性炭已委托灌南金圓環(huán)保科技有限公司處置；污水預處理裝置污泥暫存于廠內(nèi)危廢倉庫，待鑒定后委托有資質(zhì)公司處置；廢催化劑已與尉氏縣裕宏銅業(yè)有限公司簽訂委托處置協(xié)議；再生爐爐灰已委托江蘇和合環(huán)保集團有限公司處置；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置。具體內(nèi)容及處理情況見表4.1-4，固廢倉庫見圖4.1-6-4.1-7。全廠危廢庫為一個，占地面積為3172m2，容積約為9516m3，對危險固廢進行分類收集和貯存，危廢庫按照危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-20

44、01）中相關(guān)要求進行建設，具良好通風條件；廢硫酸暫存于MMA裝置區(qū)的儲罐區(qū)；生活垃圾暫存于廠區(qū)生活垃圾桶中，由環(huán)衛(wèi)部門每天清運，每天及時由環(huán)衛(wèi)部門清理。本項目不涉及固廢儲存場（灰場等）。表4.1-4 固體廢棄物及其處理情況序號名稱廢物類別裝置產(chǎn)生周期全廠環(huán)評預測產(chǎn)生量（t/a）治理措施環(huán)評/初步設計的要求實際處理情況1廢催化劑HW50SAR裝置4年1次23.63委托有危廢資質(zhì)廠家處置委托尉氏縣裕宏銅業(yè)有限公司處置2再生爐爐灰HW18SAR裝置連續(xù)500青島新天地固體廢物綜合處置有限公司安全處置委托江蘇和合環(huán)保集團有限公司處置3污泥暫未鑒定污水預處理裝置/115/委托有資質(zhì)公司處置4廢活性炭HW

45、49污水站/3.3/委托灌南金圓環(huán)?？萍加邢薰咎幹?生活垃圾一般固廢生活設施/5由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理與環(huán)評一致圖4.1-6 危險固廢倉庫及內(nèi)部暫存危廢圖圖4.1-7 一般固廢倉庫及內(nèi)部暫存固廢圖4.2其他環(huán)保設施4.2.1環(huán)境風險防范措施落實情況企業(yè)已制定事故防范措施和應急預案。突發(fā)環(huán)境事件應急預案已登記備案，備案編號：320741-2018-005-H。企業(yè)實際建設了3172平方米的危險固廢堆場面積，1057平方米的一般固廢堆場，對危險固廢進項分類管理，設立環(huán)保標志牌，按要求建設相應的防滲措施。4.2.2規(guī)范化排污口該項目所在廠區(qū)污水接入虹港石化的污水調(diào)節(jié)池（接虹港石化污水預處理站）設置監(jiān)控

46、池，并安裝pH計在線監(jiān)測儀和流量計；污水預處理出口（虹港石化污水預處理站斯爾邦污水處理系列出口）設置氨氮、pH、化學需氧量污染因子在線監(jiān)測設備和流量計、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、自動閥門等設施；清下水排口處企業(yè)已經(jīng)購買安裝流量計以及化學需氧量在線監(jiān)測設備；廢氣凈化設施的出口設置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣平臺。4.3環(huán)保設施“三同時”落實情況該項目廢氣、廢水、噪聲、固廢等各項環(huán)保設施落實情況見表4.3-1。表4.3-1 建設項目三同時一覽表類別來源污染源污染物環(huán)評設計投資（萬元）環(huán)評/初步設計治理措施實際投資（萬元）實際建設情況排放方式及去向完成時間廢氣SAR裝置再生預熱爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物30/3

47、0高空排放經(jīng)19#17.6米排氣筒與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用酸裝置吸收后煙氣氮氧化物、二氧化硫、硫酸霧/高空排放經(jīng)20#70米排氣筒無組織裝置區(qū)硫酸霧/廢水SAR裝置酸性廢水pH、化學需氧量、懸浮物、硫酸鹽400中和+沉淀+過濾后進入虹港石化污水處理站400與環(huán)評一致東港污水處理廠酸性廢水處理后廢水pH、化學需氧量、懸浮物、全鹽量冷凝廢水pH、化學需氧量進入虹港石化污水處理站與環(huán)評一致地面及設備沖洗水生活污水15分鐘初期雨水SAR裝置回水站回用水外排水pH、化學需氧量、懸浮物經(jīng)虹港石化污水處理站排水口排入園區(qū)污水處理廠處理與環(huán)評一致SAR裝置凈水站清下水pH、化學需氧量

48、、懸浮物、氨氮、總磷清凈下水、雨水管網(wǎng)雨水管網(wǎng)類別來源污染源污染物環(huán)評設計投資（萬元）環(huán)評/初步設計治理措施實際投資（萬元）實際建設情況完成時間噪聲SAR裝置再生爐空氣風機噪聲30消聲器、低噪音火嘴、減震墊30已按環(huán)評要求落實與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用主風機消聲器、低噪音火嘴、減震墊1#、2#循環(huán)水1#、2#循環(huán)水泵、冷卻塔隔聲罩、減振墊等空壓空分空氣壓縮機組隔聲門窗、隔聲罩、減振墊、吸聲材料等增壓壓縮機組儀表空氣增壓機消音器、隔聲罩、減振墊等汽輪機隔聲門窗、減振墊等消防泵站泵站隔聲門窗、減振墊等回用水站水泵倉儲區(qū)倉儲區(qū)綜合泵房減震墊溶劑回收及廢水處理各類泵減震墊加裝隔

49、聲罩、減震墊進出料及尾氣處理系統(tǒng)各類泵消聲器、低噪音火嘴、減震墊鼓風機固廢SAR裝置廢催化劑5委托有危廢資質(zhì)廠家處置5委托尉氏縣裕宏銅業(yè)有限公司處置SAR裝置再生爐爐灰青島新天地固體廢物綜合處置有限公司安全處置委托江蘇和合環(huán)保集團有限公司處置77.82噸污水站污泥/按固廢鑒別導則委托有資質(zhì)公司處置污水站廢活性炭/委托灌南金圓環(huán)?？萍加邢薰咎幹蒙钤O施生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理與環(huán)評一致其他投資280-280與環(huán)評一致5建設項目環(huán)評報告表的主要結(jié)論與建議及審批部門審批決定5.1建設項目環(huán)評報告的主要結(jié)論與建議5.1.1環(huán)評結(jié)論（1）本項目符合當前國家和地方產(chǎn)業(yè)政策；（2）本項目滿足國家、江蘇省

50、及地方各項環(huán)保要求；（3）本項目符合連云港市總體規(guī)劃、連云港市化工產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃和徐圩 新區(qū)規(guī)劃環(huán)評審查的要求；（4）本項目符合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟要求；（5）本項目擬采取的各項環(huán)保措施合理可靠，排放的污染物能夠滿足國 家和地方規(guī)定的排放標準，可做到長期穩(wěn)定達標排放；（6）區(qū)域環(huán)境質(zhì)量良好，有一定環(huán)境容量，本項目落實各項環(huán)保措施后 能夠維持當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，不改變當?shù)丨h(huán)境功能；（7）本項目排放的污染物總量由企業(yè)通過排污權(quán)交易方式取得；（8）公眾參與調(diào)查表明當?shù)毓娭С直卷椖拷ㄔO；（9）本項目已制定風險應急預案，經(jīng)采取有效的事故防范和減緩措施后，項目環(huán)境風險水平可以接受。綜上所述，只要企業(yè)嚴格落實環(huán)?！?/p>

51、三同時”措施，并確保各項措施均落實到位且正常運行，則本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物在采取有效的 “三廢”治理措施后，可實現(xiàn)達標排放，不會降低區(qū)域現(xiàn)有環(huán)境功能。因 此，在本報告書中提出的各項環(huán)保措施嚴格落實的前提下，從環(huán)保的角度 看，本項目的建設是可行的。5.1.2環(huán)評建議(1) 項目進行精心設計、建設和管理，提高項目建設的環(huán)境適宜性。必 須嚴格落實三廢治理設施的建設，并確保其正常運行。(2) 嚴格崗位責任制，加強生產(chǎn)管理，避免不必要的停車和失控造成的 污染和損失，對職工要定期進行清潔生產(chǎn)方面的宣傳教育。(3) 加強日常管理，保證廢氣處理設施的正常運行及去除率，確保工藝 廢氣達標排放。(4) 在滿

52、足正常生產(chǎn)的前提下，盡量減少危險化學品的貯存量；加強風 險防范，落實風險防范措施，加強相關(guān)事故應急預案的演練。5.2國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)環(huán)境保護局對環(huán)評報告書的批復及意見你公司報送的江蘇斯爾邦石化有限公司廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書（報批稿）（以下簡稱“報告書”）及其技術(shù)評估報告收悉。經(jīng)研究，批復如下：一、根據(jù)“報告書”評價結(jié)論、技術(shù)評估報告，在落實“報告書”中提出的各項污染防治措施及生態(tài)保護措施的前提下，項目具有環(huán)境可行性，原則同意你公司按“報告書”所述內(nèi)容進行建設。江蘇斯爾邦石化有限公司廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目（以下簡稱“SAR裝置”）位于老員工徐圩新區(qū)江蘇斯爾邦

53、石化有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，為江蘇斯爾邦石化有限公司丙烯腈裝置和甲基丙烯酸甲酯裝置配套的環(huán)保裝置。你公司原有360萬噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn)項目環(huán)評報告書與2011年通過連云港市環(huán)保局審批（連環(huán)發(fā)2011523號），原環(huán)評中硫酸銨回收工藝取消，新建設計產(chǎn)能為21萬噸/年SAR裝置，生產(chǎn)的硫酸全部自用。項目總投資32605萬元，其中環(huán)保投資725萬元。項目配套建設儲罐工程、含酸廢水處置裝置和廢氣處置裝置等；其余工程均依托已有裝置。二、在項目工程設計、建設和環(huán)境管理過程中，你公司必須嚴格落實“報告書”中提出的各項環(huán)保要求，確保各類污染物穩(wěn)定達標排放，并須著重做好以下工作：（一）項目在設計、建設、運營中應貫徹清

54、潔生產(chǎn)原則，使用先進生產(chǎn)技術(shù)，符合清潔生產(chǎn)的要求。本項目“三廢”治理設施須經(jīng)有資質(zhì)單位設計、施工，方案經(jīng)專家論證后報我局備案，在建設中嚴格落實。（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用、分質(zhì)處理”原則，合理規(guī)劃建設項目雨污水管網(wǎng)，落實“報告書”中提出的消防尾水和事故廢水防范措施，嚴禁污水進入清下水管網(wǎng)。項目產(chǎn)生的含酸廢水經(jīng)裝置區(qū)內(nèi)的“中和+混凝沉淀+過濾”裝置預處理后由虹港公司廢水總排放集束管接入東港污水處理廠；冷凝收集廢水、生活污水、初期雨水、回水站排水、地面和設備沖洗水有江蘇虹港石化有限公司（以下簡稱“虹港石化”）分質(zhì)預處理達接管標準及石油化學工業(yè)污染物排放標準（GB 31571-2015）

55、要求后通過明管接入園區(qū)集中污水處理廠處理達標后排放。（三）落實“報告書”提出的各項廢氣防治措施，確保各類廢氣達標排放。項目再生預熱爐利用天然氣及自產(chǎn)燃料氣加熱，煙氣經(jīng)一根17.6米高排氣筒排放；轉(zhuǎn)化吸收后尾氣經(jīng)一根70米高排氣筒排放。本項目預熱爐煙氣中煙塵、NOx、SO2和吸收尾氣中的NOx排放執(zhí)行石油化學工業(yè)污染物排放標準（GB31571-2015），吸收尾氣中硫酸霧和SO2參照執(zhí)行硫酸工業(yè)污染物排放標準（GB26132-2010）中排放限值。根據(jù)關(guān)于印發(fā)江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技術(shù)規(guī)范的通知（蘇環(huán)辦20143號）、關(guān)于印發(fā)江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物污染物控制指南的通知（蘇環(huán)辦201712

56、8號）等相關(guān)要求，落實“報告書”無組織廢氣控制措施，做好中間儲罐無組織廢氣管理工作。（四）本項目需采用低噪聲設備，對高噪聲設備采取降噪措施，優(yōu)化平面布置。運營期廠界環(huán)境噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB 12348-2008）3類標準；施工期噪聲執(zhí)行建筑施工廠界噪聲排放標準（GB 12623-2011）。（五）按“減量化、資源化、無害化”原則和環(huán)保管理要求，降低固體廢物產(chǎn)量，實現(xiàn)固體廢物全部綜合利用或安全處置，做好危險廢物全過程管理。本項目再生爐爐灰、廢催化劑等危險廢物應委托有資質(zhì)單位安全處置；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理。本項目污水裝置內(nèi)預處理過程中產(chǎn)生污泥、廢活性炭及經(jīng)虹港石化預處理的污

57、泥應按國家相應的危險廢物鑒別標準進行鑒定，若鑒定后屬于危險廢物應按危險廢物管理。（六）嚴格落實防滲措施。項目實行分區(qū)防滲，項目應落實“報告書”中提出的各項防滲措施，防止污染地下水環(huán)境。（七）落實環(huán)境風險防范措施，加強生產(chǎn)過程管理。開展環(huán)境風險評估，制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案并備案，每年須定期演練。（八）按照江蘇省排污口設置及規(guī)范化整治管理辦法要求設置各類排污口和標志，落實“報告書”提出的環(huán)境管理及檢測計劃。按江蘇省化工園區(qū)監(jiān)控預警建設方案技術(shù)指南（試行）（蘇環(huán)辦201632號）要求，含酸廢水須設置調(diào)節(jié)監(jiān)控池，并安裝流量計和COD、氨氮、pH等在線監(jiān)測設備；廠區(qū)清下水排口處安裝pH在線監(jiān)測設備；排

58、氣筒和廢氣凈化設施的進出口應設置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣平臺；所有排污口均應根據(jù)相關(guān)文件要求逐步晚上、建設自動監(jiān)控設備；監(jiān)測數(shù)據(jù)試試上傳至環(huán)保部門。三、項目實施后，主要污染物年排放總量核定為：（一）大氣污染物：本項目新增NOx1041.08噸/年，SO2138.8噸/年，煙塵0.72噸/年，硫酸霧3.2噸/年。削減原硫銨裝置煙塵8噸/年。（二）水污染物項目新增接管考核量（虹港石化新增接管量）：廢水量244880噸/年，COD40.48噸/年、SS18.1噸/年、石油類1.04噸/年、氨氮0.24噸/年、總磷0.048噸/年、總氮0.32噸/年。項目新增外排量：廢水量244880噸/年，CO

59、D12.24噸/年、SS2.45噸/年、石油類0.24噸/年、氨氮0.24噸/年、總磷0.048噸/年、總氮0.32噸/年。（三）固體廢物：全部綜合利用或安全處置。項目投產(chǎn)前須按規(guī)定程序取得污染物排放總量指標。四、本項目須開展全過程環(huán)境監(jiān)理工作。五、除本“報告書”涉及內(nèi)容外，項目原有環(huán)評文件及批復（連環(huán)發(fā)2011523號）中其他要求不得改變。六、項目建設應嚴格執(zhí)行環(huán)境保護“三同時”制度。項目建成后，須向我局辦理竣工環(huán)保驗收手續(xù)。七、項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動，環(huán)評文件須報我局重新審批。項目自批準之日起超過五年方開工建設的，環(huán)評文件須報我局

60、重新審核。6驗收執(zhí)行標準6.1廢水排放標準該項目產(chǎn)生的廢水進入虹港石化污水處理廠經(jīng)預處理后達到接管標準后排入東港污水處理廠處理。東港污水處理廠接管標準執(zhí)行污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準（CJ343-2010）中B等級標準（標準中未規(guī)定的暫按污水綜合排放標準（GB8978-1996）中三級標準執(zhí)行），其中石油類執(zhí)行石油化學工業(yè)污染物排放標準(GB31571-2015) 表1、3中標準，清下水排口中化學需氧量的排放濃度達到環(huán)評批復中化學需氧量40mg/l標準值。主要指標詳見表6.1-1。表6.1-1 廢水排放標準的濃度限值（單位：mg/L）序號污染物東港污水處理廠（2#）執(zhí)行標準值1pH69/2化學需