QC七大手法培訓(xùn)資料最新復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QC七大手法培訓(xùn)資料最新-QC七大手法培訓(xùn)資料前言：優(yōu)良的品質(zhì)是靠科學(xué)的方法管理出來的，QC七大手法正是現(xiàn)場品質(zhì)管理最常用的科學(xué)的工具之一。第一種手法：排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所有的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。它是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（VifredoPareto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況時(shí)發(fā)現(xiàn)的，大部分的財(cái)富集中在少部分手中，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”，后來有美國人裘蘭（JosephJuran）博士加以推廣使用。作用

2、：在現(xiàn)場眾多的不良品問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。作成方法：列出所有不良項(xiàng)目，并收集相應(yīng)時(shí)期的數(shù)據(jù)。按數(shù)據(jù)大小，排列不良項(xiàng)目。設(shè)定坐標(biāo)系，填上坐標(biāo)值，坐標(biāo)值要能反映蛭大、最小數(shù)據(jù)左縱坐標(biāo)為不良數(shù)據(jù)，右縱坐標(biāo)為不良率累計(jì)百分比，橫坐標(biāo)為不良項(xiàng)目。按數(shù)據(jù)多少，繪出術(shù)狀圖，并在其X軸下方記入項(xiàng)目。計(jì)算各項(xiàng)目所占比例，累計(jì)后將其值記入坐標(biāo)系中。將各比例點(diǎn)連接起來，一直到100%。記和圖名、作成者、長、作成時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容。例如，某廠T550錄音機(jī)1998年3月份，工序內(nèi)不良的發(fā)生情況如下：NO不良項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)1抖晃8741.00%2音量小4260.80%3R鍵不鎖定3175.50

3、%4K蓋傷痕2185.40%5共振1391.50%6播音失真1096.20%7其他8100.00%T550錄音機(jī)3月份不良排列圖0%20%40%60%80%100%120%874231211310841%61%76%85%92%96%100%長擔(dān)當(dāng)何陳根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可以畫得如下排列圖：通過排列圖，可以很直觀地看出，頭4位不良，占了總不良的80以上，根據(jù)抓大放小、針對關(guān)鍵的原則，1998年4月起的主要管理重點(diǎn)，應(yīng)為頭4項(xiàng)，而其他3項(xiàng)則暫不予理會(huì)。該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：重點(diǎn)管理占80%的前幾項(xiàng)不良，其他剩余的項(xiàng)目并非全然不予理會(huì)，當(dāng)前幾項(xiàng)不良消失后，后幾位又升上來，成為必須重點(diǎn)對策的不良?！捌渌?/p>

4、一欄的數(shù)據(jù)一般不能超過20%，否則便要再往下細(xì)分。在現(xiàn)場管理中，此圖通常在不良品的等級、種類、數(shù)量、損失金額、原因的分析上用的較多。二、第二種手法因果圖因果圖是指：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖。它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。2作成方法：列出品質(zhì)發(fā)生變異的項(xiàng)目。畫出4M1E（人員、設(shè)備、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境）5條支干或者只畫出相關(guān)的支干。在支干上面畫出相關(guān)次支干，并寫出原因，次支干與支干互為因果關(guān)系。如此反復(fù)，

5、直至所有支干和最終一層原因?qū)懗鰹橹埂Ｓ浫雸D名、作成者、長、作成時(shí)間等項(xiàng)目。例如，在T550的不良中，經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)占不良首位的抖晃，主要是由以下幾個(gè)方面的原因造成：P卷軸不良、C輪松動(dòng)、測試帶過期T550錄音機(jī)抖晃因果圖C輪齒崩P卷軸不良夾具未調(diào)整托盤不良有飛刺壓入不良1998/4/1C軸直徑小測試帶舊未定期更換C輪松動(dòng)抖晃長擔(dān)當(dāng)張陳從圖中可以看出,每一支干都是由次支干的原因造成的,要解決抖晃這個(gè)最終問題,就得先從最小的次支干處入手.3.該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng):盡可能多聽取現(xiàn)場當(dāng)事人的意見,從中篩選出相關(guān)的原因.要記入事實(shí)原因,不可以想當(dāng)然地捏造出因果關(guān)系來.當(dāng)因果支干太多時(shí),則要選取重要的給予

6、優(yōu)先對策.每一個(gè)問題都要盡量刨根問底,直到找出真正原因.要解決主干,就得先解決支干,要解決支干,又得先解決再下一個(gè)次支干.因果圖只告訴你問題的原因在哪,不會(huì)告訴你哪一個(gè)更重要,哪一個(gè)需要優(yōu)先處理,因此要結(jié)合其他QC手法,才能發(fā)揮更大作用.三、第三種手法散布圖散面圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為“散點(diǎn)圖”、“相關(guān)圖”。1.作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間，是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。2.作成方法:確定要調(diào)查的兩個(gè)變量,收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù).設(shè)定坐標(biāo)系,將兩個(gè)變量分別寫入X軸Y軸.將相對應(yīng)的兩個(gè)變量,以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系.必要時(shí)可將前后兩個(gè)點(diǎn)連接

7、起來,便于觀察.記入圖名、作成者、長、作成時(shí)間等項(xiàng)目。例如，為了確認(rèn)T550錄音機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，速度是否會(huì)發(fā)生改變，經(jīng)試驗(yàn)獲得以下數(shù)據(jù)：T550錄音機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)與速度一覽表時(shí)間速度時(shí)間速度時(shí)間速度時(shí)間速度時(shí)間速度130307302813300619299425298323028830161430152029952629903302693014153002212990272980430241030121630002229882829565302211301017299823298629297463020123008182997242984302990*時(shí)間單位為：H(小時(shí)),速度單位為：HZT55

8、0錄音機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)與速度散布圖30403030302030103000299029800102030長擔(dān)當(dāng)張陳1998/4/1從圖中可以看出,隨著連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長,速度呈現(xiàn)明顯的下降態(tài)勢,即二者的內(nèi)在關(guān)系為負(fù)相關(guān)。該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：兩組變量的對應(yīng)數(shù)據(jù)至少要收集30個(gè)以上，最好有50個(gè)。當(dāng)兩點(diǎn)重復(fù)時(shí)，以做記號，三點(diǎn)重復(fù)時(shí)以做記號。通過圖形，可以看出兩個(gè)變量之間的三種內(nèi)在關(guān)系：正相關(guān)，相關(guān)性強(qiáng)！正相關(guān)，但相關(guān)性弱！負(fù)相關(guān)，但相關(guān)性弱！負(fù)相關(guān)，相關(guān)性強(qiáng)！不相關(guān)！四、第四種手法直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖”。作用：弄清眾多

9、數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。作成方法：收集同一類型數(shù)據(jù)。A組數(shù)：人們?yōu)榱吮阌谟^察分布情況，人為設(shè)定的數(shù)值區(qū)，通常如下：數(shù)據(jù)量50100100250250以上組數(shù)6107121020B全距：代號為R，即數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差。C組距：等分各組的寬度，代號為H，即=全距/組數(shù)=R/組數(shù)，通常要調(diào)整到測定單位的整除數(shù)。D組界：各組數(shù)據(jù)之間的界限值。E中心值：各組界之間的中心值，也稱中值、代表值設(shè)定組數(shù)，并計(jì)算全距、組距、組界、中心值。最小值全距最大值組距組界中心值1組2組3組4組5組6組統(tǒng)計(jì)符合各組值的數(shù)據(jù)次數(shù)，每一個(gè)數(shù)據(jù)為一次。按橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)特性值，

10、縱坐標(biāo)為數(shù)據(jù)的次數(shù)值，建立坐標(biāo)系。按每一組數(shù)據(jù)次數(shù)的多少在坐標(biāo)系里畫出直柱圖。記入圖名、作成者、長、作成時(shí)間等項(xiàng)目。例如，為了了解T550錄音機(jī)磁帶速度的分布情況，經(jīng)過測定，獲得以下數(shù)據(jù)：錄音機(jī)速度一覽表T5501998/4/1NO實(shí)測NO實(shí)測NO實(shí)測NO實(shí)測NO實(shí)測1298611299521297931299541298923007123011223006323008423011329681329672329983330284330074304414303824299534299244302152979152981253013353015452990629911630302630033630

11、17463004729791729692729953730124730108301118301928301538303048301193011193032292994392986493001103002203028302975402986502957*規(guī)格為：300090,測定單位為:HZ從表中可得知,全距R=3044-2957=87HZ設(shè)組數(shù)為8組,那么,組距H=87/8=10.8711HZ那么,第一組的下界=最小值-測定單位/2(一般除2)=2957-1/2=2956.5HZ,其他各組數(shù)據(jù)相應(yīng)如下:組次組距數(shù)據(jù)次數(shù)中心值12956.5-2967.52296222967.5-2978.542

12、97332978.5-2989.57298442989.5-3000.59299553000.5-3011.514300663011.5-3022.56301773022.5-3033.553028T550錄音機(jī)磁帶速度直方圖247914652x1998/4/1長擔(dān)當(dāng)李張*MIN=2957x=3001.46MAX=3044S=19.883033.5-3044.523039從上圖中可以看出整體平均值略微右偏，但整體分布仍為常態(tài)分布，工序正常。有了直方圖，還可以進(jìn)一步計(jì)算工序能力是否滿足要求，請參閱算算工序能力夠不夠一章。該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：直方圖一般有以下幾種分布情況：右偏或左偏分布正態(tài)分布鋸

13、齒分布離島分布平頂分布雙峰分布當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常分布時(shí),首先要做好以下確認(rèn)工作:測定數(shù)據(jù)有無錯(cuò)誤?有無混入其他不相關(guān)的數(shù)據(jù)?B組距設(shè)定是否恰當(dāng)？應(yīng)為測定單位的整除數(shù)。C必要時(shí)，將數(shù)據(jù)重新細(xì)分后，再確認(rèn)分布情況。盡可能多收集一些數(shù)據(jù)，至少50個(gè)以上。收集數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該是隨機(jī)的。異常分布時(shí)，應(yīng)該采取對策，使數(shù)據(jù)處于正態(tài)分布。五、第五種手法檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。作成方法：確定檢查對象、檢查者、檢查時(shí)間等。將檢查項(xiàng)目記入表中，必要時(shí)可利用圖示說明。將相關(guān)的檢查數(shù)據(jù)記入表中。

14、例如，T550錄音機(jī)98/4/1的生產(chǎn)經(jīng)QC例行檢查后，發(fā)現(xiàn)一些不良品，經(jīng)過整理，得到以下“成績表”。從表中可以清楚地知道T550錄音機(jī)當(dāng)天的品質(zhì)狀況如何。該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：該表多用于產(chǎn)品品質(zhì)相對穩(wěn)定時(shí)的維持管理上。表的格式千差萬別，無需追求統(tǒng)一，只要實(shí)用就可以。向其他部門反饋情報(bào)時(shí)，如果每個(gè)數(shù)據(jù)附有實(shí)物的話，則更具說服力。六、第六種手法分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助。2作成方法：確定分層線索，即按什么條件進(jìn)行分層。確定該分層條件所對應(yīng)的范圍。統(tǒng)計(jì)符合各分層條件的數(shù)據(jù)。記入圖

15、名、作成者、作成日期、長等事項(xiàng)。3.該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：如果是以某一生產(chǎn)要素為線索進(jìn)行分層處理的話，則所得到的數(shù)據(jù)更有助于判斷。與其他QC手法結(jié)合使用，效果更佳。例如某錄音機(jī)近期之修理情況如下：一般情況下,使用xR控制圖，當(dāng)數(shù)本數(shù)10以上時(shí)，用s圖代替R圖，此時(shí)用xs控制圖較方便。需要把數(shù)據(jù)直接記入控制圖時(shí)，可以用xR控制圖更方便。每一個(gè)數(shù)據(jù)都進(jìn)行管理，或者是樣品數(shù)據(jù)均勻，多抽樣也無太大意義時(shí)，可用XRs控制圖。2控制圖的使用場合。當(dāng)需要通過事物的計(jì)量值，如長度、重量、強(qiáng)度、純度、收縮率等來管理品質(zhì)時(shí)，用到xR控制圖。當(dāng)需要通過不良率、合格率、報(bào)廢率、交貨延遲率等來管理品質(zhì)時(shí)，用到P控制圖。

16、當(dāng)需要通過不良個(gè)數(shù)來管理品質(zhì)時(shí)，用到Pn控制圖。從預(yù)先確定的單位中統(tǒng)計(jì)所有的不良數(shù)，并以此來管理品質(zhì)時(shí)，用到C控制圖。從非固定的試料中統(tǒng)計(jì)所發(fā)生的不良數(shù)，并以此來管理品質(zhì)時(shí)，用到U控制圖。代號含義計(jì)算方法備注x試料的平均值x1+x2+x3+xnX=N讀:XBARx中位值位于最中間的數(shù)據(jù)值（奇數(shù)時(shí)取最中間的數(shù)據(jù)，偶數(shù)時(shí)最中間兩個(gè)的平均值）。讀：XMEDIANS標(biāo)準(zhǔn)差(x1x)2+(x2x)2+(xnx)2S=N讀：SMALLR極差最大值減去最小值讀：RRs移動(dòng)極差Rs=Ri-Ri+1I=1,2,3N-1讀：RsPn不良率試料不良數(shù)P=試料總數(shù)讀：PP不良個(gè)數(shù)試料中的不良總數(shù)讀：PnC不良個(gè)數(shù)任何

17、一定單位中的不良個(gè)數(shù)讀：CU不良個(gè)數(shù)平均每個(gè)單位的不良個(gè)數(shù)讀：U3.控制圖的作用：能夠判斷品質(zhì)是處于穩(wěn)定狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)?？梢源_認(rèn)不良對策是否有效?？捎米魅粘Ｆ焚|(zhì)維護(hù)管理的主要工具。4.該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：（僅以x-R控制圖為例）選定要控制的對象，一般在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書里都有詳細(xì)規(guī)定。準(zhǔn)備數(shù)據(jù)要生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)期的最新數(shù)據(jù)。以此數(shù)據(jù)作成的控制圖，在日后使用過程中如不能真實(shí)反映品質(zhì)狀況，還需重新研討收集數(shù)據(jù)的時(shí)期。數(shù)據(jù)量越多越好，盡量在100個(gè)以上，組數(shù)在2025以上。計(jì)算以下各值：R控制圖UCL=D4RCL=RLCL=D3RX控制圖UCL=x+A2RCL=xLCL=xA2R中心值（CL）、上限值（U

18、CL）、下限值（LCL）、平均值（x）、總平均值(x)、極差平均值(R)。*其中A2、D4、D3可以從系數(shù)表中查得。*上下限計(jì)算到小數(shù)后面二位。*當(dāng)N=26時(shí)，不考慮R控制圖中的下限。在空白通用xR控制圖上，記入品名、品質(zhì)特性、規(guī)格、測定單位、測定儀器、測定者、測定日期等內(nèi)容。在空白通用xR控制圖的相應(yīng)位置上畫上UCL、CL、LCL線，其中UCL、LCL線為紅色虛線，CL為紅色實(shí)線。例如，T550錄音機(jī)P卷軸自1998/3起生產(chǎn)工序一直處于穩(wěn)定狀態(tài)，試作成xR管理圖。T550P卷軸壓入高度數(shù)據(jù)一覽表規(guī)格1160.1測定者張測定日期1998/4/14/30單位0.01mm測定儀器百分儀測定場所部

19、組組號實(shí)測值X1X2X3X4X5xR4月1日11.5811.5711.6111.611.5911.590.044月2日11.5511.6211.611.5411.6111.580.084月3日11.5611.5911.5811.5911.611.580.044月4日11.611.6111.5711.6111.611.60.044月7日11.5611.5811.5811.5811.5711.570.024月8日11.5611.5811.611.6111.5711.580.054月9日11.5911.5711.6211.5811.6411.60.074月10日11.5611.5911.6411.6

20、111.6111.60.084月11日11.5911.5811.6111.5911.611.60.044月14日11.6211.5911.5911.611.6211.60.034月15日11.5811.5711.6111.6311.5911.590.044月16日11.5511.6211.611.5911.6111.580.084月17日11.5611.5911.5811.611.611.580.044月18日11.5911.5811.6111.5411.611.60.044月21日11.6211.5911.5911.5911.6211.60.034月22日11.611.6111.2711.6

21、111.611.60.044月23日11.5611.5811.5811.5811.5711.570.24月24日11.5611.5811.611.6111.5711.580.054月25日11.5911.5711.6211.5911.6411.60.074月27日11.5611.5911.6411.611.6111.60.08*每天測取5個(gè)數(shù)據(jù),x=11.59R=0.04R控制圖UCL=D4R=201150.04=0.0846CL=RLCL=D3R=不存在x控制圖UCL=x+A2R=11.59+0.5770.04=11.61CL=x=11.59LCL=x-A2R=11.59-0.5770.04

22、=11.56試以該數(shù)據(jù)作成的控制圖對5月份的壓入高度進(jìn)行管理。又設(shè)5月份的頭幾天共獲得以下數(shù)據(jù)：5月份P卷軸壓入高度實(shí)測數(shù)據(jù)日期X1X2X3X4X5xR5月2日1155115711571154115711560035月5日1156115811581158115911580035月6日1158115911581159116115880045月7日115811611161161161160035月8日116116211611161116111610025月9日115711591158115911591158002UCLCLLCLX控制圖0.090.070.050.030.01-0.01UCLCLR

23、控制圖將以上數(shù)據(jù)填入到控制圖中。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，將每一天的數(shù)據(jù)記入表中，通過連接點(diǎn)線的走勢，就能很好地判定品質(zhì)是否處于穩(wěn)定或異常狀態(tài)。當(dāng)點(diǎn)線走勢滿足以下條件時(shí)，判定品質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài)：連續(xù)25個(gè)點(diǎn)都在控制線內(nèi)。連續(xù)35個(gè)點(diǎn)中，只有1個(gè)點(diǎn)在控制線外。連續(xù)100個(gè)點(diǎn)中，只有2個(gè)點(diǎn)在控制線外。當(dāng)點(diǎn)線走趨滿足以下條件時(shí)，判定為品質(zhì)處于異常狀態(tài)：點(diǎn)落在控制線外，或剛好在控制線上（要先考慮判穩(wěn)條件）。點(diǎn)的排列不呈隨機(jī)狀態(tài)，有明顯某一趨勢，如以下一些情況：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)接近控制線。判異條件a連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上接近控制線。判異b條件c.連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)接近控制線。d.連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)落在中心線的某一側(cè)

24、。e.連續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn)落在中心線的某一側(cè)。f.連續(xù)17點(diǎn)中有14點(diǎn)落在中心線的某一側(cè)。g.連續(xù)20點(diǎn)中有16點(diǎn)落在中心線的某一側(cè)。h.當(dāng)連續(xù)7點(diǎn)上升或下降時(shí)，即非隨機(jī)排列。差異h條件j.當(dāng)點(diǎn)線呈現(xiàn)有規(guī)律的周期性波動(dòng)時(shí)。判異j條件判明品質(zhì)異常之后，最為重要的是要查明原因，消除造成不良的因素，使品質(zhì)恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。5.其他：當(dāng)品質(zhì)特性呈正態(tài)分布時(shí)，所設(shè)定的控制線不同，任意測定所得的值，其分布在控制線內(nèi)的概率不同，換言之，即使是正態(tài)分布，亦有極少數(shù)產(chǎn)品不符合品質(zhì)規(guī)格要求，要小心區(qū)分差異和判穩(wěn)的原則。控制線范圍分布概率備注68.26%295.45%399.73%絕大多數(shù)企業(yè)采用499.99%與3無多大區(qū)別如果點(diǎn)子落在控制線以外時(shí),不論是正常還是異常分布,均要在點(diǎn)子處做上記號,注明發(fā)生原因和處理方法。P卷軸壓入治具松，已調(diào)整！P1998/5/15采用QC7手法的間接效果：產(chǎn)品品質(zhì)(狹義)得以穩(wěn)定,并能提高。不良品下降，內(nèi)外投訴事件減少。生產(chǎn)成本下降，為增加產(chǎn)量打下基礎(chǔ)。人機(jī)怠工減少，返工減少。檢查頻度和數(shù)量得以減少，各種試驗(yàn)費(fèi)用隨之減少。各種裝置、設(shè)備、夾具的修理、改善或增設(shè)，都得到合理的、有重點(diǎn)的進(jìn)行。采用QC7手法的間接效果：不是憑直覺或者經(jīng)驗(yàn)，而是可以科學(xué)地、有效地分析現(xiàn)場，把握現(xiàn)場問題。只要明確判斷標(biāo)準(zhǔn)，誰都可以同樣作出正確的判斷。平日被忽略的問題點(diǎn)突出地表現(xiàn)出來，避免管理遺