中建綠地中心超高層地下室混凝土結(jié)構(gòu)施工方案（共99頁）

1、西安綠地中心A座 地下室混凝土結(jié)構(gòu)施工方案中國建筑第八工程局PAGE 西安綠地中心A座 雨季施工方案中國建筑第八工程局目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc395896151 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc395896151 h 2 HYPERLINK l _Toc395896152 二、工程概況 PAGEREF _Toc395896152 h 3 HYPERLINK l _Toc395896153 2.1 鋼筋工程 PAGEREF _Toc395896153 h 3 HYPERLINK l _Toc395896154 2.2 模板工程 PAGEREF

2、_Toc395896154 h 4 HYPERLINK l _Toc395896155 2.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc395896155 h 4 HYPERLINK l _Toc395896156 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc395896156 h 5 HYPERLINK l _Toc395896157 3.1 鋼筋工程 PAGEREF _Toc395896157 h 5 HYPERLINK l _Toc395896158 3.2 模板工程 PAGEREF _Toc395896158 h 5 HYPERLINK l _Toc395896159 3.3 混凝土工程 PAG

3、EREF _Toc395896159 h 5 HYPERLINK l _Toc395896160 四、施工工藝 PAGEREF _Toc395896160 h 6 HYPERLINK l _Toc395896161 4.1 鋼筋工程 PAGEREF _Toc395896161 h 6 HYPERLINK l _Toc395896162 4.2 模板工程 PAGEREF _Toc395896162 h 19 HYPERLINK l _Toc395896174 4.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc395896174 h 51 HYPERLINK l _Toc395896175 五 質(zhì)量保證

4、措施 PAGEREF _Toc395896175 h 59 HYPERLINK l _Toc395896176 5.1 鋼筋工程 PAGEREF _Toc395896176 h 59 HYPERLINK l _Toc395896177 5.2 模板工程 PAGEREF _Toc395896177 h 62 HYPERLINK l _Toc395896178 5.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc395896178 h 65 HYPERLINK l _Toc395896179 六 安全與環(huán)保措施 PAGEREF _Toc395896179 h 69 HYPERLINK l _Toc3958

5、96180 6.1 鋼筋工程 PAGEREF _Toc395896180 h 69 HYPERLINK l _Toc395896181 6.2 模板工程 PAGEREF _Toc395896181 h 70 HYPERLINK l _Toc395896182 6.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc395896182 h 76 HYPERLINK l _Toc395896183 七 成品保護(hù) PAGEREF _Toc395896183 h 79 HYPERLINK l _Toc395896184 7.1 鋼筋工程 PAGEREF _Toc395896184 h 79 HYPERLINK l

6、 _Toc395896185 7.2 模板工程 PAGEREF _Toc395896185 h 80 HYPERLINK l _Toc395896186 7.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc395896186 h 80 HYPERLINK l _Toc395896187 八 荷載驗(yàn)算 PAGEREF _Toc395896187 h 81 HYPERLINK l _Toc395896188 8.1 模板荷載驗(yàn)算 PAGEREF _Toc395896188 h 81一、編制依據(jù)1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20122、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ27-20013、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)

7、規(guī)程 JGJ107-20104、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-20075、鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-20086、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ16220087、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ13020118、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-20089、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-200310、液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程 JGJ195-201011、液壓爬模提升機(jī) Q/321088JPA-001-200512、液壓升降整體腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ183-200913、建筑施工高處作業(yè)及安全

8、技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9114、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-201115、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-200216、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)建詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板） 11G101-117、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)建詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） 11G101-218、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)建詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)） 11G101-319、西安綠地中心A座項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)20、西安綠地中心A座項(xiàng)目施工圖紙二、工程概況西安綠地中心A座項(xiàng)目位于西安市西高新中央商務(wù)區(qū)，西臨丈八二

9、路，南靠錦業(yè)路?？偢叨?70米，總建筑面積約17.2萬，地下3層，地下建筑面積40340m2，地上57層，14層為商業(yè)裙房，建筑面積24257m2，557層為辦公用房，建筑面積105841m2。 結(jié)構(gòu)形式為：裙房部分采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；塔樓采用帶加強(qiáng)層的鋼管混凝土外框架+立面支撐+型鋼混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。本工程核心筒為正四邊形，邊長(zhǎng)為21.7m，核心筒剪力墻從地上一層開始，外圍墻體不變，內(nèi)主墻由1250變至600，最大一次變化100。核心筒高度為1層5.7m，24層5.1m，15層、44層4.7m，29、56、57層5.4m，大屋面5.1m，夾層3.8m，水箱間及屋面4.15m，標(biāo)準(zhǔn)層

10、為4.2 m。2.1 鋼筋工程1、本工程采用HPB300、HRB400兩種規(guī)格鋼筋。采用的鋼筋直徑最大為40mm，最小直徑為8，鋼筋接頭原則上遵循當(dāng)直徑大于等于16mm時(shí)，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于16mm時(shí),采用焊接或者搭接連接。其錨固長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求結(jié)合規(guī)范、圖集進(jìn)行施工。2、本工程總用鋼筋量約為8000噸。3、要求鋼筋原材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，且抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率

11、實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。4、當(dāng)進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件承載力、最大力下的總伸長(zhǎng)率、裂縫寬度驗(yàn)算以及抗震規(guī)定外，尚應(yīng)滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護(hù)層厚度、鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭面積百分率及搭接長(zhǎng)度等構(gòu)造要求。6、鋼筋接頭位置要求：a. 同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積的百分率不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要并經(jīng)設(shè)計(jì)院同意對(duì)梁類構(gòu)件可放寬，但不宜大于50%；對(duì)板、墻、柱及預(yù)制類構(gòu)件的拼接處，還可根椐實(shí)際情況放寬；b. 同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋焊接接頭面積的百分率不應(yīng)大于50%，受壓鋼筋的焊接接頭可不受限制；c、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械連接接頭均設(shè)計(jì)為1級(jí)接頭， 同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋機(jī)械連接接頭面積的允許百

12、分率為100%。2.2 模板工程地上裙樓模板體系設(shè)計(jì)：采用木模體系+插扣式鋼管腳手架體系支撐。木模面板為15mm厚覆膜木模板，模板次龍骨為5080mm方木，板下次龍骨中心間距不大于200mm，梁下次龍骨中心間距不大于200mm。主龍骨為483.5雙鋼管，梁側(cè)模加固對(duì)拉螺栓直徑為16。架體頂部設(shè)置U型支托，底部設(shè)置底托或底座。模板配置量：地上裙樓按首層、二層梁板滿配一層考慮，首層拆模后向三層周轉(zhuǎn)使用，二層拆模后向四層周轉(zhuǎn)使用，模板周轉(zhuǎn)2次。根據(jù)主樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，以及本公司多年的超高層施工經(jīng)驗(yàn)，本工程主樓核心筒施工，地下室部分采用木模散拼，地上部分采用外爬內(nèi)支的方式，即核心筒墻體四周使用液壓爬模、

13、里面2個(gè)筒體墻體采用液壓爬模，2個(gè)筒體墻體采用鋁框木模板，梁板及樓梯采用木模板散拼施工。2.3 混凝土工程本工程主樓采用樁筏基礎(chǔ)，筏板厚度3.5m，電梯坑處8.8m，屬于大體積混凝土；裙樓筏板采用梁筏基礎(chǔ)，筏板厚度500mm；地下室部分為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱尺寸有1000mm*800mm、500mm*500mm、2400mm*800等，外墻厚度有400mm，600mm等，樓板采用BDF復(fù)合高強(qiáng)空心管現(xiàn)澆空心樓板，裙樓地上部分為框架結(jié)構(gòu)，框架柱尺寸有1000mm*800mm、950mm*800mm、900mm*800mm等，樓板采用BDF復(fù)合高強(qiáng)空心管現(xiàn)澆空心樓板，主樓采用帶加強(qiáng)層的鋼管混凝

14、土外框架+立面支撐+型鋼混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒剪力墻墻體厚度隨著樓層的升高從1350mm向600mm剃減，外框部分采用現(xiàn)澆混凝土桁架樓承板。本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15C60，抗?jié)B等級(jí)為P6P10。地下室基礎(chǔ)底板、地下室室外頂板、地下室外墻、水池側(cè)墻等與水有接觸的地方均采用抗?jié)B混凝土。0.00以下為保障超長(zhǎng)和大體積混凝土的施工質(zhì)量，采用纖維混凝土，纖維混凝土采用WPA纖維抗裂膨脹劑，摻量按水泥用量的6%控制(以試配為準(zhǔn))。其他構(gòu)件均采用普通混凝土。本工程基礎(chǔ)墊層混凝土等級(jí)采用C15，構(gòu)造柱、填充墻水平系梁、圈梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，裙樓地上部分?jǐn)M在基坑及周圍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

15、際部署配置汽車泵或者拖式地泵+布料機(jī)進(jìn)行施工；塔樓主體部分在外框及核心筒各布置一臺(tái)高壓泵管，根據(jù)泵送高度需要選擇合適的高壓地泵進(jìn)行施工。三、施工準(zhǔn)備3.1 鋼筋工程6mm、10mm、12mm、14mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm、40mm型號(hào)的HPB300、HRB400兩種規(guī)格鋼筋直螺紋套筒電焊機(jī)3.2 模板工程15mm厚覆膜木模板5080mm方木483.5鋼管爬模系統(tǒng)及其相關(guān)輔助材料3.3 混凝土工程混凝土：混凝土澆注前制定澆注計(jì)劃，提出澆注申請(qǐng)，并根據(jù)規(guī)范要求做好混凝土原材料見證取樣、澆筑時(shí)根據(jù)澆注量分批進(jìn)場(chǎng)。本工程確定由中建商混負(fù)責(zé)供應(yīng)?；炷僚浜媳鹊囊?，正式澆注

16、前，商品混凝土公司根據(jù)目前階段使用的水泥品種、砂石級(jí)配和外加劑，按照60d齡期的要求進(jìn)行試配，得出優(yōu)化的配合比，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師審核，再報(bào)監(jiān)理審核認(rèn)可。特別是混凝土外加劑的種類或性能，須是符合西安市建委規(guī)定批準(zhǔn)所使用的廠家，并報(bào)監(jiān)理審批通過后方可投入使用?；炷凛斔捅眉盎炷凉捃嚨荣Y源的配置，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，以及混凝土運(yùn)輸路線，合理選擇施工輸送泵及混凝土罐車，綜合考慮后，泵的數(shù)量按混凝土澆筑量的大小及時(shí)通知混凝土供貨商做好準(zhǔn)備。泵管設(shè)置，根據(jù)施工部署，能用汽車泵澆筑的就運(yùn)用汽車泵澆筑，不能用汽車泵澆筑的采用拖式地泵+布料桿進(jìn)行施工，泵管布設(shè)必須牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以

17、保證其嚴(yán)密；泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用水泥砂漿濕潤(rùn)泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)支架以固定泵管，其支架搭設(shè)成塔式；泵管在塔樓施工時(shí)的布置：垂直管道宜在塔樓的樓板上預(yù)留洞,預(yù)留洞旁設(shè)加強(qiáng)筋,直到塔樓施工完成拆除。通往基坑的管道應(yīng)架設(shè)水平支架。大體積測(cè)溫設(shè)備，實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)工具等，混凝土施工前準(zhǔn)備到位，確保施工過程質(zhì)量受控?；炷琉B(yǎng)護(hù)液、覆蓋薄膜等養(yǎng)護(hù)材料也應(yīng)在施工前準(zhǔn)備到位，保證混凝土有一個(gè)好的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。澆筑混凝土的設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備：與結(jié)構(gòu)混凝土澆筑量相適應(yīng)的施工所需要的設(shè)備、機(jī)具，另備鐵鍬、抹子、靠尺等工具。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用設(shè)備、機(jī)具。四、施工工藝4.1 鋼筋

18、工程4.1.1剪力墻鋼筋本工程剪力墻鋼筋較粗，最粗鋼筋直徑達(dá)32mm。核心筒墻體較厚， 1層4層為1250mm、5層11層為1200mmmm、12層18層為1100mm、19層30層為1000mmmm、31層32層為900mm、33層46層為800mm，47層52層為700mm，53層57層為600mm，墻內(nèi)設(shè)計(jì)26排鋼筋，受力鋼筋均采用HRB400鋼筋。1、施工流程 剪力墻鋼筋綁扎流程：豎向鋼筋清理、調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎豎向定位梯子筋綁扎拉結(jié)筋調(diào)整鋼筋檢查驗(yàn)收。2、施工要點(diǎn)1)校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋可按1：6比例彈彎調(diào)

19、整到位，滿足保護(hù)層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2)墻體鋼筋綁扎：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，梯子筋規(guī)格同墻體縱向鋼筋，間距為1200mm，梯子筋的梯蹬距離與水平間距相同，詳見圖3.2-1。墻體鋼筋線綁扎豎筋，后綁扎水平筋。圖4.1-1 剪力墻鋼筋間距控制示意圖3)保護(hù)層定位鋼筋綁扎：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求綁扎保護(hù)層定位鋼筋，鋼筋規(guī)格同墻體縱筋，長(zhǎng)度同墻體厚度，保護(hù)層鋼筋在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距1000mm。3、特殊部位施工方法1）核心筒墻體開口部位核心筒剪力墻開洞，剪力墻開洞處補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造做法參圖集11G101-1第 78頁。

20、eq oac(,1)矩形洞口，矩形洞口小于800mm時(shí)，按照每邊設(shè)置兩根直徑不小于12且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)。矩形洞口大于800mm時(shí)，設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)暗梁，詳見圖4.1-2采取洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)措施，詳見圖4.1-3。圖4.1-2 剪力墻矩形洞口補(bǔ)強(qiáng)處理示意圖 eq oac(,2)圓形洞口，圓形洞口加強(qiáng)處理措施見圖4.1-3。圖4.1-3 剪力墻圓形洞口加強(qiáng)處理示意圖2）核心筒剪力墻鋼筋遇鋼骨柱部位。核心筒內(nèi)鋼骨柱上的勁板（鋼骨梁連接節(jié)點(diǎn)處）與墻體縱筋（鋼骨柱范圍內(nèi)的）干涉時(shí)，勁板開孔鋼柱無法安裝時(shí)，鋼骨柱范圍內(nèi)的墻體縱筋為構(gòu)造筋，在梁高范圍內(nèi)斷開。3）核心筒剪力墻鋼筋遇鋼梁部位。根

21、據(jù)設(shè)計(jì)放樣情況，部分剪力墻縱筋位于鋼梁范圍內(nèi)，縱筋在鋼梁處無法通過，建議將該位置的縱筋移到鋼梁外，無法移到鋼梁外時(shí)建議在梁范圍內(nèi)斷開。核心筒剪力墻箍筋在鋼梁范圍內(nèi)無法通過，此時(shí)在鋼梁上打直徑為D+6（D為剪力墻箍筋直徑）的鋼筋孔，剪力墻現(xiàn)場(chǎng)施工墻體箍筋從該孔穿過。圖4.1-4 核心筒剪力墻縱筋遇鋼骨柱勁板鋼筋斷開示意圖圖4.1-5 核心筒剪力墻縱筋遇鋼梁鋼筋做法示意圖圖4.1-6 核心筒墻體箍筋遇鋼梁開孔示意圖4.1.2 框架柱鋼筋施工方法本工程鋼筋混凝土柱規(guī)格種類較多，大體上可分為兩類：框架柱、鋼骨混凝土柱（暗柱）。柱受力主筋均為HRB400鋼筋，直徑為32mm、28mm、25mm、22mm

22、等，箍筋主要為8、10、12mm等。本工程混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。1、施工流程 柱鋼筋綁扎流程：鋼筋修整、清理套柱箍筋豎向受力鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋鋼筋定距框、限位箍筋設(shè)置。2、施工要點(diǎn)1）修整、清理：清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土浮漿，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。2）豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯(cuò)開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)

23、量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135，平直長(zhǎng)度不小于10d。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃自混凝土面50mm起劃箍筋間距線，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時(shí)，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套筒上。5）套柱定距框：在柱子豎向鋼筋立好的后，檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置12道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。6）箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上

24、,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。7）保護(hù)層控制：柱筋保護(hù)層采用C10鋼筋頭點(diǎn)焊在柱立筋上，外露保護(hù)層厚度，頂住模板，方柱在柱子的各個(gè)面上焊接兩排，圓柱子在一周均勻焊接6排，豎向間距1000mm，通長(zhǎng)布置。3、特殊部位施工方法 1）混凝土柱鋼筋遇圓管柱上預(yù)埋鋼梁部位?；炷林叺臉?gòu)造鋼筋在梁范圍內(nèi)斷開，箍筋無法通過時(shí)，在鋼梁腹板上打直徑為D+6（D為墻柱箍筋直徑）的鋼筋孔，現(xiàn)場(chǎng)施工柱箍筋從該孔穿過。詳見圖4.1-7。具體現(xiàn)場(chǎng)施工依照深化設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 圖4.1-7 混凝土柱鋼筋遇圓管柱上預(yù)埋鋼梁2）核心筒柱（暗柱）箍筋遇鋼

25、梁部位，依照?qǐng)D紙鋼筋放樣情況，主樓核心筒柱（暗柱）的縱筋部分在核心筒連梁范圍以內(nèi)，與核心筒連梁產(chǎn)生干涉，此部分縱筋原則上要求調(diào)整到鋼梁翼緣板范圍以外，但是無法調(diào)整時(shí)可在鋼結(jié)構(gòu)翼緣板上開孔，并在翼緣板開孔位置焊接等于翼緣板厚度的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)處理，詳見圖4.1-8；核心筒柱（暗柱）箍筋在鋼梁范圍內(nèi)無法通過，此時(shí)在鋼梁上打直徑為D+6（D為柱箍筋直徑）的鋼筋孔，現(xiàn)場(chǎng)施工柱（暗柱）箍筋從該孔穿過。詳見圖4.1-9。具體現(xiàn)場(chǎng)施工依照深化設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。圖4.1-8 核心筒柱（暗柱）縱筋遇鋼梁做法示意圖圖4.1-9 核心筒柱（暗柱）箍筋遇鋼梁開孔示意圖4.1.3 梁板鋼筋施工方法本工程結(jié)構(gòu)梁規(guī)格種類較多，有框架

26、梁、井字梁、次梁。梁截面尺寸繁多，鋼筋均為HRB400鋼筋，直徑有828mm等。本工程混凝土梁縱向配筋率大，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯(cuò)匯集，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點(diǎn)為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位。本工程樓板有鋼筋混凝土樓板、現(xiàn)澆空心樓板，鋼筋主要為HRBF400、HPB300,鋼筋直徑有8、10、12、14、16、18mm等。1、施工流程 1）現(xiàn)澆混凝土梁、板鋼筋綁扎流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置拉通線、放墊塊綁扎板底鋼筋拉通線、放馬凳筋綁扎板上鋼筋調(diào)整插筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收

27、。 2）現(xiàn)澆空心樓蓋樓板施工工藝流程：綁扎主梁、次梁鋼筋彈板底鋼筋線畫BDF高強(qiáng)空心管位置線拉通線、放墊塊綁扎板底鋼筋安裝線管線盒底層鋼筋驗(yàn)收放置BDF高強(qiáng)空心管及墊塊BDF高強(qiáng)空心管附加筋綁扎BDF高強(qiáng)空心管抗浮固定拉通線、放馬凳綁面層鋼筋面層鋼筋驗(yàn)收。2、現(xiàn)澆混凝土梁板鋼筋施工要點(diǎn)1）梁、板鋼筋綁扎 = 1 * GB3 箍筋綁扎：在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊（注意非柱邊）50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm。 = 2 * GB3 穿縱筋：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向梁的縱筋先穿

28、，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度一致。當(dāng)主次梁同高時(shí)主筋布置詳見圖4.1-10,當(dāng)次梁低于主梁時(shí)吊筋設(shè)置詳見圖4.1-11。圖4.1-10 典型主次梁同高時(shí)主筋布置圖4.1-11 次梁低于主梁時(shí)吊筋設(shè)置示意圖 = 3 * GB3 縱筋接頭位置：上層縱筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下層縱筋接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開距離不小于35d。 = 4 * GB3 綁扎要求：梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利于澆筑混凝土。箍筋彎鉤疊合處沿梁縱

29、筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135，平直部分長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。 梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。梁應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)置腰筋（構(gòu)造筋或抗扭筋），梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求。腰筋及構(gòu)造鋼筋詳見圖4.1-12。 圖4.1-12 腰筋及構(gòu)造鋼筋 = 5 * GB3 加設(shè)梁墊塊：梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底模板上，將梁位置調(diào)正，墊混凝土墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。 eq oac(,6)墊塊制作：墊塊采用混凝土墊塊，等級(jí)同梁、板混凝土等級(jí)

30、。皆采用30mm的圓柱體混凝土試模制作。設(shè)置見圖4.1-13。圖4.1-13 梁、板下層鋼筋墊塊 eq oac(,7)鋼筋馬凳安裝：馬凳，也稱撐筋。用于上下兩層板鋼筋中間，起固定上層板鋼筋的作用，且保證上層鋼筋的混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆混凝土樓板馬凳采用近似工字型馬凳，馬凳采用C16鋼筋加工，間距，按間距1000mm布置，馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固，詳見圖4.1-14。圖4.1-14 現(xiàn)澆板馬凳制作示意圖3、現(xiàn)澆空心樓板鋼筋施工要點(diǎn)1）BDF高強(qiáng)空心管附加鋼筋綁扎。本工程現(xiàn)澆空心樓板使用BDF復(fù)合高強(qiáng)空心管，其外半徑尺寸有150、180、270、350mm，其拉結(jié)筋及板面附加鋼筋綁

31、扎應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖施工，其中外半徑270mm空心管配筋示意圖見圖4.1-15。圖4.1-15 半徑270mm空心管施工示意圖2）現(xiàn)澆空心樓板馬凳筋設(shè)置。馬凳采用C20鋼筋加工，按間距500mm通長(zhǎng)設(shè)置，具體施工由于BDF高強(qiáng)管外徑尺寸多種，其間距可以適當(dāng)調(diào)整，但是不可超過500mm一道。馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固，詳見圖4.1-16。圖4.1-16 工字型鋼筋馬凳3）BDF復(fù)合高強(qiáng)空心管的抗浮固定?，F(xiàn)澆空心樓板在澆筑混凝土過程中會(huì)產(chǎn)生很大的上浮力，除了澆筑時(shí)控制澆筑方法外，需要采取特別的措施對(duì)BDF復(fù)合高強(qiáng)空心管進(jìn)行抗浮固定，具體做法為用14#鐵絲拉結(jié)樓板上部鋼筋到樓板的下部

32、支撐架體上，詳見圖4.1-17。圖4.1-17現(xiàn)澆空心樓板抗浮固定措施4.1.4 桁架樓承板鋼筋施工要點(diǎn)1）剪力墻處桁架樓承板節(jié)點(diǎn)施工，根據(jù)施工安排，主樓核心筒施工先于外框部分，部分外框桁架樓承板附加鋼筋需要在主樓剪力墻處預(yù)埋胡子筋，待外框施工到該層時(shí)與桁架樓承板附加筋進(jìn)行焊接連接；且主樓外框桁架樓承板鋪設(shè)在剪力墻處需要提前預(yù)埋連接板，待外框樓承板施工到此部位時(shí)，在預(yù)埋件上焊接角鋼，然后鋪設(shè)樓承板。預(yù)埋件沿主樓核心筒剪力墻一周布置，間距為1m，角鋼通長(zhǎng)布置，焊接在預(yù)埋件上。詳見圖4.1-18。 圖4.1-18 桁架樓承板剪力墻處節(jié)點(diǎn)施工示意圖2）桁架樓承板附加筋施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。在

33、升板及降板處鋼筋施工詳見圖4.1-19。圖4.1-19 桁架樓承板升板、降板處節(jié)點(diǎn)鋼筋施工示意圖4.2 模板工程4.2.1 群樓模板選型及施工工藝現(xiàn)澆梁、樓面模板1）裙樓地下部分樓板模板支撐架采用483.5插扣式鋼管腳手架體系。模板支架設(shè)計(jì)：立桿排距0.9m，縱距0.9m, 立桿下墊50mm的木腳手板，步距1.2m（視層高而定，最大步距不超過1.8m），立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不超過0.5m,縱橫向搭設(shè)掃地桿，掃地桿距地為300，插扣腳手架在搭設(shè)過程中以沒一塊板為一個(gè)單元進(jìn)行搭設(shè)，待所有單元搭設(shè)完畢用鋼管扣件將各個(gè)單元架體連接成一個(gè)整體。 2）樓板底采用50100mm的木枋，間距

34、為200mm，木枋長(zhǎng)度順著結(jié)構(gòu)寬度方向擺放,木枋上滿鋪15厚覆膜木模板。50100的木枋背楞應(yīng)垂直均勻放于水平鋼管之上且間距不大于200mm。對(duì)于梁寬大于300且梁高大于600的梁的梁下木枋間距不大于150mm；梁側(cè)木枋的間距不大于150mm。梁高大于600mm的梁側(cè)設(shè)置對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿橫向間距不大于500mm、豎向間距不大于400mm；3）現(xiàn)澆梁下模板支撐架兩跨立桿基本平面間距為450900mm，并保證有一排立桿位于梁底，梁底獨(dú)立支撐立桿通過鋼管扣件與兩側(cè)板底單元支撐架體連接成整體，當(dāng)梁軸線間距不合模數(shù)時(shí)，450mm間距可稍作調(diào)整，但不得大于600mm。見圖4.2-1所示。圖4.2-1 梁

35、底支撐架示意4）梁底模板支撐架與板底模板支撐架分開支設(shè)，但兩片架體交接處必須采用扣件式鋼管拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)平面間距同插扣架立桿間距，豎向不得少于三道，且應(yīng)保證立桿基本構(gòu)架間距不變。5）橫桿在豎向的基本間距不得大于1.8m，沿縱橫兩個(gè)方向滿設(shè)。立桿頂部U形支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于0.2m。6）按模板安全技術(shù)規(guī)范要求，架體與所有框柱要拉結(jié)，拉結(jié)方式為扣件式鋼管抱箍，在豎向每23m拉結(jié)一道。7）架體外側(cè)周圈設(shè)置由下向上的豎向連續(xù)式剪刀撐，架體內(nèi)部剪刀撐按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置，但至少應(yīng)在縱橫向每隔58m設(shè)置由下向上的豎向連續(xù)式剪刀撐，與地面的夾角宜為4560，在掃地桿、架體中間、立桿頂端下200mm處各

36、設(shè)置一排水平剪刀撐，水平剪刀撐按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置，但至少應(yīng)在水平向每隔58m左右設(shè)置一道，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 樓梯模板采用15mm厚覆膜木模板組成封閉式模板體系，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，有效地控制其變形，為便于混凝土澆筑密實(shí)，在踏步板上面開透氣孔，做法如圖4.2-2所示。圖4.2-2 樓梯模板支設(shè) 框架柱模板框架柱采用15厚覆膜木模板，次龍骨采用50100mm木方200，主龍骨雙10#槽鋼背楞 400，16對(duì)拉螺栓，柱底部1/3

37、處加雙螺帽,在柱腳四面加斜支撐，確保柱子底部不漏漿、跑模。加固如圖4.2-3示意。圖4.2-3 框架柱槽鋼加固示意 后澆帶處模板根據(jù)設(shè)計(jì)要求，裙樓設(shè)有800mm寬溫度后澆帶，為加快施工速度后澆帶均采用內(nèi)側(cè)鉛絲網(wǎng)、外側(cè)鋼板網(wǎng)處理。樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留)，以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)，如下圖4.2-4。混凝土板結(jié)構(gòu)鋼筋及附加鋼筋鉛絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)模板固定木條鉛絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)模板固定鋼筋 圖4.2-4 后澆帶模板處理示意圖（與其他支撐斷開并保留橫向支撐）4.2.2 模板的拆除 拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆

38、、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。 梁、板模板的拆除1）梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插件不因拆模碰擾而松動(dòng)。2）底模的拆除底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見表4.2-1。表4.2-1 拆模混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100% 柱模板拆除當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m

39、m時(shí)，先拆除一塊模板，保證拆模時(shí)不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。4.2.3 模板控制技術(shù)措施1）模板施工前要根據(jù)各部位的具體情況進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)、并驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。2）模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支設(shè)，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。3）梁模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。4）模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處和板接觸部位均墊海綿條。5）澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。6）鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意

40、識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。4.2.3塔樓核心筒模板選型及施工工藝 爬模總體施工部署 1、施工組織、施工程序第一層開始采用全鋼大模板支模施工，上接高普通木模，地上一層墻體施工時(shí)預(yù)設(shè)爬模用埋件，高度在結(jié)構(gòu)標(biāo)高4.8米處放置爬模預(yù)埋件；液壓自爬模在一層墻體施工結(jié)束后安裝，從第二層開始進(jìn)入正常爬升狀態(tài)，在核心筒墻體混凝土澆筑完成后拆除。2、主要機(jī)械設(shè)備布置本工程核心筒內(nèi)外墻體布置共45榀機(jī)位：外圍墻體28榀，三內(nèi)核心筒布置了17榀機(jī)位。一臺(tái)內(nèi)爬塔吊緊跟核心筒同步施工。施工電梯在主樓外側(cè)放置兩組雙轎廂施工升降電梯。核心筒剩余一個(gè)筒，結(jié)構(gòu)樓梯滯后爬模一層施工，豎向墻體同步于爬模施工層，該墻體模板采用LY-

41、120體系鋁框木模板施工。、標(biāo)準(zhǔn)層爬模施工進(jìn)度計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱安裝階段爬升階段備注1架子工2052電 工223液壓工334電焊工615木工20206爬升工人105合 計(jì)6136注：所有操作人員均必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗4.2.4 攬?jiān)翷Y-ZPM-160型液壓自動(dòng)爬模主要結(jié)構(gòu)性能設(shè)計(jì)爬模裝置系統(tǒng)1) 爬升原理：以達(dá)到一定強(qiáng)度（10MPa以上）的剪力墻做為承載體，利用自身的液壓頂升系統(tǒng)和上下兩個(gè)防墜爬升器分別提升導(dǎo)軌和架體（模板與架體相對(duì)固定），實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌的互爬；利用后移裝置實(shí)現(xiàn)模板的水平進(jìn)退。操作簡(jiǎn)便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位精度高，施工過程

42、中無需其他起重設(shè)備。本構(gòu)件上下兩個(gè)爬升器充當(dāng)防墜作用，同時(shí)爬模系統(tǒng)中預(yù)埋件體系按照規(guī)范：一個(gè)單爬錐就能滿足規(guī)范要求，該爬模體系設(shè)計(jì)雙爬錐，將規(guī)范要求的安全系數(shù)增加兩倍，故本爬模體系附墻與防墜系統(tǒng)自成體系。2) 施工流程：混凝土澆筑完后綁扎鋼筋拆模后移安裝附墻裝置提升導(dǎo)軌爬升架體模板清理刷脫模劑埋件固定模板上合模澆筑混凝土3）LY-ZPM-160爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)(1)、架體系統(tǒng)架體支撐跨度為5m（相鄰埋件點(diǎn)之間距離，特殊情況除外）；架體總高度：16. 00米（約3.5倍標(biāo)準(zhǔn)層高）；操作平臺(tái)：6層，上部?jī)蓪訛殇摻?、砼操作層，中間兩層為模板操作層，下部?jī)蓪訛榕滥２僮鲗印?(2)、液壓爬升系統(tǒng)：

43、 油缸型號(hào)：YG-250-125/80 額定壓力： 20MPa液壓泵流量： 23L/min油缸行程： 220mm油缸額定提升力： 160KN油缸同步誤差： 10mm伸出速度： 約250mm/min；(3)、承載能力主平臺(tái)在施工狀態(tài)下設(shè)計(jì)承載：5.0KN/m2爬升狀態(tài)下承載： 0.75 KN/m2(4)、架體主要構(gòu)件截面（其余構(gòu)件見計(jì)算書） 爬模裝置構(gòu)造 1) 主要構(gòu)造（a）8號(hào)桿（下架主梁）b）14、15號(hào)桿（上架立桿）（c）6、7號(hào)桿（下架立桿）（d）19號(hào)桿（上架主梁）導(dǎo) 軌（e）16號(hào)桿（平臺(tái)梁）2）爬模架體主要構(gòu)件計(jì)算（見附件）3）爬模主要節(jié)點(diǎn)圖紙（1）預(yù)埋件預(yù)埋件總成每榀機(jī)位使用雙埋

44、件埋件總成液壓自爬模體系的埋件總成包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。 埋件系統(tǒng) 埋件板 高強(qiáng)螺栓 受力螺栓 爬椎 埋件總成 爬錐、高強(qiáng)螺栓 爬錐和高強(qiáng)螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，砼澆筑前，爬錐通過高強(qiáng)螺栓固定在面板上。 受力螺栓受力螺栓是埋件總成部件中的主要受力部件，要求經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理(達(dá)到Rc25-30),并且經(jīng)過探傷,確定無熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許發(fā)貨。(2) 埋件支座埋件支座連接導(dǎo)軌和主梁，它受到施工活荷載、重力荷載、風(fēng)荷載等荷載的聯(lián)合作用，具有強(qiáng)的抗垂直力、水平力和彎矩作用。以下分別為雙埋件支座圖： (3) 導(dǎo)軌 導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由一根H型鋼

45、（H150*150*7*10）及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距150 mm，供上下軛的棘爪將載荷傳遞到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上。(4)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包括液壓泵、油缸、上換向盒和下?lián)Q向盒； 液壓泵和油缸液壓泵和油缸向整個(gè)爬模系統(tǒng)提供升降動(dòng)力。 上、下?lián)Q向盒 上、下?lián)Q向盒，是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件,改變換向盒的棘爪方向,實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。(5)架體安全防護(hù) eq oac(,1)相鄰爬模架體使用100*50*4矩形管作為平臺(tái)底梁，截面慣性矩大，平臺(tái)剛度強(qiáng)； eq oac(,2)相鄰爬升平臺(tái)分段處使用翻板，方便人員通行和防護(hù)； eq oac(,3)所有

46、平臺(tái)臨邊防護(hù)使用鋼管欄桿； eq oac(,4)外墻爬模架體外側(cè)面使用鋼制安全網(wǎng)，由上至下全部封閉防護(hù)，內(nèi)襯密目安全網(wǎng)。 eq oac(,5)爬模最下層平臺(tái)與墻體之間使用翻板封閉，以防墜物。 eq oac(,6)上下防墜爬升器具有自鎖功能，既是爬升器，又是防墜器。 eq oac(,7)爬模平臺(tái)采用花紋鋼板作平臺(tái)板。 eq oac(,8) 提升液壓系統(tǒng)布置及同步控制措施如下：提升液壓系統(tǒng)布置在爬模安裝交底前完成提升液壓油路布置圖，液壓系統(tǒng)同步控制詳見工藝參數(shù)（導(dǎo)軌梯檔間距150mm，爬模爬升有效行程150mm，每次油缸有個(gè)閉合動(dòng)作，對(duì)整個(gè)爬升過程起到同步約束，故液壓系統(tǒng)同步控制不再詳細(xì)說明。）

47、爬模主要裝置制作及安裝1、模板選擇根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量需要，結(jié)合爬模工藝特點(diǎn)，本工程選擇目前國內(nèi)廣泛使用，性能結(jié)構(gòu)安全可靠的LY86體系全鋼組合大模板。該系列模板可定型化，模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達(dá)200次以上，滿足本工程一次組裝，使用到頂?shù)囊蟆?）墻體模板本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層高4200設(shè)計(jì)，模板高度4400。標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，模板下包150，上空100。低于標(biāo)準(zhǔn)層高墻體施工時(shí)，混凝土打低；高于標(biāo)準(zhǔn)層墻體施工時(shí)，鋼模板上口采用木模接高或二次澆筑。2）鋁框木模板使用LY-120鋁框木模板，為市場(chǎng)最先進(jìn)輕型模板體系。在爬模施工范圍內(nèi)，墻體鋼模板滿配。在墻體厚度變化時(shí)，只要調(diào)整

48、角部模板即可，其余大面積的模板無需變動(dòng)。3）洞口模板的支撐預(yù)留洞口采用木模板做成洞口模板放于墻體鋼模板之內(nèi)，模板在與墻體或暗柱鋼筋接觸部位應(yīng)采用鋼筋焊接固定，以保證墻體模板位置的準(zhǔn)確。木模板內(nèi)需加水平支撐，上部有梁需增加梁底的頂撐，梁底頂撐間距不大于500*500，梁底小楞木方采用50*100，間距不大于200，梁底托梁采用雙根50*100木方。墻體水平頂撐采用鋼管對(duì)頂，間距不大于500*500，墻體木方采用50*100木方，豎向放置，間距不大于200，水平對(duì)頂?shù)哪痉讲捎脙筛?0*100木方。豎向立桿與水平對(duì)頂桿必須在縱橫方向連成整體，以保證支撐的牢固，做法如下圖所示：木方洞口支模示意4）陰、

49、陽角模：專門設(shè)計(jì)的陽角模和陰角模將起到兩個(gè)作用：確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陰角部位的形狀。5）背楞背楞采用雙10#槽鋼焊接而成。背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體，穿墻螺栓從背楞中間穿過并相互緊固。6）穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為26，穿墻螺栓采用T186冷擠壓滿絲扣螺栓，用鑄鋼蝶形螺母和100*100鑄鋼墊片收緊。爬模施工穿墻螺栓后穿，合模后采用25*1.5的PVC管先套入T186螺栓后一起穿墻，拆模時(shí)，將T186螺栓取出，PVC管留在孔內(nèi)，外露部分去除掉。7）墻體厚度方向模板的處理在配模時(shí)，已經(jīng)考慮了模板的截面變化，當(dāng)墻體減薄或增厚時(shí)，通過增加或減小補(bǔ)償模板寬度，達(dá)到鋼模板可以適應(yīng)下一種厚

50、度墻體的要求。具體的變化情況如下。變截面時(shí)，應(yīng)在下層墻體施工時(shí)提前澆筑100mm高變小截面的墻體，以方便上層截面收縮時(shí)墻體模板的根部固定。澆筑變截面100mm高度時(shí)用18mm木模板支撐并用木方加固。如下圖所示： 液壓爬模機(jī)位布置爬模用于核心筒外剪力墻施工。本工程核心筒共布置45機(jī)位。外圍墻體28榀，內(nèi)核心筒布置17榀機(jī)位。方案機(jī)位布置應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)塔吊及施工電梯位置,并盡量避讓伸臂桁架及鋼骨柱位置。 由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將單筒爬模平臺(tái)為分6個(gè)區(qū)段施工，可多區(qū)同時(shí)爬升，也可按施工進(jìn)度流水作業(yè)。詳細(xì)爬模方案圖附后。4.2.5 施工測(cè)量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、標(biāo)高、

51、軸線和門窗洞口的幾何尺寸等。高層垂直度的測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀和激光水平儀。在本工程四個(gè)大陰角處設(shè)置四個(gè)軸線控制點(diǎn)，利用紅外線激光垂直儀向上投點(diǎn)來控制模板的垂直度，并在核心筒四個(gè)面設(shè)置四條門窗洞控制線，來控制門窗洞的偏位。每層做好施工測(cè)量記錄，隨時(shí)校正垂直度及門窗洞、軸線的誤差。 模板定位及糾偏糾扭措施模板支設(shè)時(shí)吊線測(cè)量模板垂直度，測(cè)量控制重點(diǎn)為各個(gè)大角部位及較長(zhǎng)墻體的中間位置，待模板全部支設(shè)完成后，利用激光垂準(zhǔn)儀復(fù)核一次，確保墻體垂直度；如下圖所示，模板定位起始控制線示意圖激光垂準(zhǔn)儀控制模板定位措施激光垂準(zhǔn)儀投點(diǎn)檢查鋼模板上口偏差示意圖檢查模板上口垂直度和偏差示意圖當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板偏扭后，需加

52、測(cè)控制點(diǎn)，找出偏扭原因及偏扭的區(qū)域，確定調(diào)節(jié)方案，糾偏后復(fù)測(cè)。為防止模板上口發(fā)生偏扭，待模板安裝完成后，可設(shè)置斜拉桿與鋼桁架平臺(tái)底部拉緊固定，以防鋼模板發(fā)生偏扭，如下圖示；模板上口固定示意圖 模板防漏漿處理措施待模板安裝完成后，在模板接縫的豎直方向和底部用海綿膠塞緊，如下圖所示。鋼模板底部防漏漿處理措施豎向防漏漿處理措施 鋼模板施工組裝要求鋼模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。兩塊模板之間的拼接縫隙、相鄰模板面的高低差；組裝模板板面平面度、長(zhǎng)寬尺寸及對(duì)角線差值，均應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將模板吊桿通過花籃螺栓擰緊。配件必須裝插牢固，模板頂?shù)睦瓧U應(yīng)

53、著力于外鋼楞。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置必須準(zhǔn)確，安設(shè)牢固，預(yù)留洞口的模板應(yīng)有準(zhǔn)度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂；鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。組裝墻模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確?？锥磳?duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，對(duì)拉螺栓必須按設(shè)計(jì)要求調(diào)好擰緊。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不統(tǒng)一。模板在施工之前應(yīng)刷脫模劑，使用鋼模板專用脫模劑。 關(guān)于核心筒內(nèi)筒預(yù)留鋼筋的控制措施根據(jù)頂模系統(tǒng)的施工特點(diǎn)，核心筒內(nèi)筒的現(xiàn)澆混凝土梁板須后做，在施工核心筒剪力墻時(shí)，需預(yù)留好后做梁板的鋼筋，對(duì)于板的鋼筋，按照設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度錨固后，預(yù)留“胡

54、子筋”；對(duì)于梁的鋼筋，按照設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度錨固后，在結(jié)構(gòu)面處，預(yù)埋等強(qiáng)度直螺紋套筒。4.2.6 LY-ZPM-160爬模安裝施工方案 爬模安裝1、建筑物需出正負(fù)零后用鋼模板澆筑墻體高度不得低于8米，爬模承載螺栓、預(yù)留孔和錐形承載接頭（預(yù)埋螺栓）不得低于7.15米（見下圖）2、綁扎一層建筑物實(shí)際高度鋼筋（8米+N），拆除外墻及內(nèi)墻核心筒腳手架，腳手架拆除高度不得低于墻體澆筑高度向下6米（見下圖）3、地面拼裝下架體、導(dǎo)向輪部分，后吊裝內(nèi)、外下架體，校正要求及檢查驗(yàn)收參數(shù)，見爬模安裝規(guī)范。地面拼裝部分見下圖。4、裝一層內(nèi)、外墻爬模架平臺(tái)連梁及平臺(tái)板（花紋鋼板或木方木板）待平臺(tái)鋪裝結(jié)束后，安裝內(nèi)、外防護(hù)欄

55、桿。（見下圖）5、裝二層內(nèi)、外墻爬模架平臺(tái)連梁及平臺(tái)板（花紋鋼板或木方木板）待平臺(tái)鋪裝結(jié)束后，安裝內(nèi)、外防護(hù)欄桿。液壓系統(tǒng)部件及爬升器吊至二層爬模平臺(tái)。安裝上人爬梯、及爬梯洞。6、裝三層內(nèi)、外墻爬模架平臺(tái)連梁及平臺(tái)板（花紋鋼板或木方木板）待平臺(tái)鋪裝結(jié)束后，安裝內(nèi)、外導(dǎo)軌及安裝爬升器。水平進(jìn)退液壓系統(tǒng)部件水平導(dǎo)軌吊至三層爬模平臺(tái)。安裝上人爬梯、及爬梯洞。（見下圖）7、吊裝上架體，校正要求及檢查驗(yàn)收參數(shù)，見爬模安裝規(guī)范。吊裝完成后安裝外架進(jìn)退模板三角架及軌道。8、安裝三、四、五層內(nèi)、外墻爬模架平臺(tái)連梁及平臺(tái)板（花紋鋼板或木方木板）待平臺(tái)鋪裝結(jié)束后，安裝內(nèi)、外防護(hù)欄桿。安裝上人爬梯、及爬梯洞。（見下

56、圖）8、吊裝內(nèi)、外鋼模板，吊裝時(shí)按照建筑物配置模板系列及配模板圖紙將模板安裝到位，校正及驗(yàn)收要求見爬模鋼模板規(guī)范。 大模板安裝1、大模板就位安裝（1）大模板就位安裝按照配模圖對(duì)號(hào)入座，并按照樓面上放設(shè)的模板邊線及分塊界限微調(diào)定位。（2）大模板安裝順序：先中間、后外圍，先橫墻、后縱墻，先內(nèi)模、后外模，先大模、后角模。（3）對(duì)于一道墻，先安裝一側(cè)模板，再安裝另一側(cè)模板，經(jīng)靠尺檢查并調(diào)整垂直后，穿入錐形螺栓緊固。（4）對(duì)于采用冷擠壓滿絲扣穿墻螺栓的工程，先安裝一側(cè)大模板并調(diào)整垂直，穿入穿墻螺栓和塑料套管后，再安裝另一側(cè)大模板，經(jīng)靠尺檢查并調(diào)整垂直后，緊固穿墻螺栓。（5）大模板定位緊固后，安裝陰角模板

57、，緊固拉鉤螺栓和槽鋼墊，檢查陰角模與大模板企口搭接情況，要求接縫處無錯(cuò)臺(tái)，角模面板與大模角鋼緊貼，角模邊緣與大模板之間的間隙控制在2mm以內(nèi)。（6）外墻大模板安裝時(shí)，宜先安裝大模板和陽角模，連成整體后，再安裝外模之間的芯帶、鋼銷和錐形穿墻螺栓，以防止誤差集于陽角模難于調(diào)整。（7）安裝電梯井平臺(tái)，吊裝筒模，筒模與外圍大模板進(jìn)行穿墻螺栓連接。（8）進(jìn)行大模板安裝質(zhì)量檢查,對(duì)局部超差部分，可通過穿墻螺栓、斜撐調(diào)節(jié)螺栓等進(jìn)行調(diào)整、校正。對(duì)每個(gè)房間兩條對(duì)角線的超差，必要時(shí)可用鋼絲繩及手動(dòng)葫蘆調(diào)整。2、大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）大模板安裝后應(yīng)保證整體穩(wěn)定性，確保施工中模板不

58、變形、不錯(cuò)位、不漲模；2）模板拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿；3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（2）大模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5用尺量檢查軸線內(nèi)部尺寸2用尺量檢查層高垂直全高5m3用2m托線板檢查全高5m5相鄰模板板面高低差2用直尺和尺量檢查平整度4上口通長(zhǎng)拉直線用尺量檢查下口按模板就位線為基準(zhǔn)查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度100尺量檢查預(yù)留洞中心線位置2拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸100尺量檢查電梯

59、井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線250拉線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且30吊線和尺量檢查注：本標(biāo)準(zhǔn)摘于“建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程”（JGJ742003，J2702003）和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）。 同時(shí)二層液壓系統(tǒng)開始安裝。電力及照明同時(shí)進(jìn)行。 平臺(tái)防護(hù)安裝1、待模板安裝完成后開始安裝吊模板梁、吊模板鋼絲繩組件、水平進(jìn)退模板系統(tǒng)。待吊模板梁安裝完成后，鋪設(shè)第六層內(nèi)、外墻爬模架平臺(tái)連梁及平臺(tái)板（花紋鋼板或木方木板）待平臺(tái)鋪裝結(jié)束后，安裝內(nèi)、外防護(hù)欄桿。安裝上人爬梯、及爬梯洞。 2、待模板校正、驗(yàn)收完成后，放置爬模預(yù)埋件，與鋼模板固定好，后澆筑該層混凝土。（塔吊

60、澆筑）（見下圖）3、待頂層平臺(tái)鋪設(shè)完成后，在布料機(jī)安放位置處加固處理后，開始該層混凝土澆筑。同時(shí)需完成液壓調(diào)試、安裝外架防護(hù)鋼板網(wǎng)、外架防護(hù)搭設(shè)鋼管剪刀撐。安裝一層及三層內(nèi)、外平臺(tái)翻板，以及外架各層平臺(tái)斷開處連接翻板、防護(hù)活動(dòng)門施工。4、待混凝土澆筑完成后，退開鋼模板至規(guī)定位置后，安裝附墻及提升導(dǎo)軌。同時(shí)需要完成上層鋼筋綁扎及預(yù)留洞、過梁門洞的門洞模板制作和安裝。4.2.7 鋁框木模板設(shè)計(jì) 鋁框木模板簡(jiǎn)介1、鋁框木模板歷史在全鋼模板和全木模板發(fā)展的過程中，全鋼模板重量大、成本高和全木模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)低、材料浪費(fèi)嚴(yán)重的缺點(diǎn)逐漸暴露出來，國內(nèi)外的一些模板公司在它們的基礎(chǔ)上研究如何將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起