噴涂技術介紹

1、噴涂技術SPRAYING TECHNIQUES在陳設布置最完整的噴漆場,最大的投資仍然是“人”.最好的裝備必須放置在正確的“手”中其中最重要的就是拿噴槍的手.噴涂并不只是一些“來自經驗”的東西（當然經驗是有些幫助）,它是一種必須經過學習和保持的訓練結果.學理 , 不是規(guī)則DISCIPLINE， NOT RULES學理的本質更甚於一種嚴格設定的規(guī)則,舉一重要的例子 噴涂氣壓;它需依在每一情況下各項不同的因組合而定.它必須在噴涂作業(yè)執(zhí)行前決定.這一部分包括 如何更精確,快速的決定正確的噴涂氣壓和提示正確的噴涂技術的示范.噴涂氣壓每一種漆料的正確噴涂氣壓系依下述多種變化性因素的組合而來:漆料的種類，

2、如:硝化棉、壓克力、合成樹脂.稀釋劑的種類，如:快的、慢的、緩和劑.黏度 Viscosity空氣孔能量Air cap capacity漆料散發(fā)率Paint emission rate壓力度量精確性Pressure gauge accuracy壓力的下降Pressure dropf下列注）合適的噴涂氣壓是獲得適當噴霧、散發(fā)率和噴涂幅寬的最低 需要 :壓力過高: 造成漆料因噴出太多而損失（因此用漆量增高）,而且在漆料未到達欲噴涂表面前溶劑揮發(fā)率增高而形成流平性不良.壓力過低: 會使溶劑之揮發(fā)遲緩而形成漆膜乾固性質之不良,并且漆膜易產生泡及垂流 .噴漆前應先檢查“噴幅圖型”用以確定其適當?shù)膰婌F、大小

3、和形狀.如何精確而迅速的決定合宜的噴涂氣壓此一簡單的檢查可要工作者在使用任一種噴槍以合理黏度噴涂各種漆料時皆能確定合理的噴涂氣壓 .注:在某些特定的環(huán)境下，例如:欲要求特殊的銀粉效果、使用特別快或慢乾的稀釋劑或在極端的氣 TOC o 1-5 h z 候下,需采用較標準為高或低的噴涂氣壓.在墻上釘一大張紙.調整氣壓至約為30psi（2bars）.調整噴散器并把噴槍流量針口控制在全開的位置.把噴槍拿在距紙張有一固定距離處,保持噴槍穩(wěn)定并與表面垂直噴2 3 秒鐘.簡易定距離的方法-應為6 9 寸 （15 間 ,是手掌張開時姆指尖到小指尖間的距離.提高 5psi 的壓力再噴一次.繼續(xù)重覆 ,每次提高氣

4、壓5psi 直到能求得最大噴幅圖形時的壓力. 在墻上黏貼一張乾凈的紙, 保持噴槍和紙張的相同距離（如 4.）并垂直,將扳機向后扣緊噴槍全開 ）以極快速橫掃紙面.提高 5psi 的壓力并再噴一次,比較漆粒子的大小.繼續(xù)重覆,每次提高5psi 的氣壓直到能決定可獲得最細或至少合宜噴霧的氣壓.為確保噴槍對空氣的需求（量和壓力二者）能維持,必須對使用同一壓縮機的空氣工具皆加以考慮計算在內.噴幅圖形正常之噴幅圖形為圓邊的矩形.漆料必須均勻的散布整個圖形,內而且不可破壞其形狀.圖形每縮小一圈,則必須減少漆料輸送量以配合之,否則會造成漆量過多而產生垂流及滴流.噴幅圖形之大小系由槍設定的型態(tài)及能量所管制,并可

5、由對噴槍的控制來調整.它試圖以加大或減小噴槍與工作表面之距離以改變噴幅圖形之大小,會個別導致過量的乾噴或濕噴.噴槍角度、速度和距離：正常噴涂時,噴槍與被涂面應保持直角及固定距離,此一距離,依所用漆料的種類,應在6-10英寸（15-25公分）之間,任何偏差,即會形成不均勻之噴涂,也可能造成過量的噴涂,乾噴或垂流.噴槍應以一致的速度移動或“通過”,噴槍之噴掃應盡可能依順著工作表面的外形.噴槍不可用手肘或手腕作弧形之擺動.重疊噴槍的每次噴掃,應與前一次之噴掃至少重疊50%,這樣可確使能以最少次數(shù)之噴掃而得最均勻之膜層 .稍乾 （ 間隔 ） 的期間在噴涂每一道漆之間,必須留有讓溶劑揮發(fā)的時間.若未能留

6、置適當?shù)纳郧ㄩg隔）時間,會造成施工完畢彳爰，過多量的溶劑留存在漆料系統(tǒng)內的結果，這樣通常會導致噴漆之缺失.漆料制造工廠之說明,系限於一般常態(tài)的工作環(huán)境.當噴漆廠和/或氣候之情況不正常時,則必須有所調整.如環(huán)境狀況是冷是濕,或空氣的流通不良時,間隔時間須加長;在熱,乾的情況或空氣流動高 TOC o 1-5 h z 時 ,則間隔時間可較短.當以紅外線燈加速乾燥或以低溫烘烤時,最重要的是必須留置適當?shù)拈g隔時間.如太快加熱,則漆膜內超量的溶劑可能沸騰.補土補土的良好涂裝,需有相當?shù)募记?其直到底部的整體膜層硬度必須一致,沒有被陷住的溶劑,且全無針孔（Pinholes）補土表面應平滑，緊密而全無刀痕.

7、為達成此項效果，漆刀或展涂器須以約60角拿 住以穩(wěn)定的加壓方式涂布.如角度更大,則材料將會在刀滾轉,迫使空氣泡混入膜層.對深洼處,絕不可以一厚層之硝化棉或合成補土來填補,因補土可能僅有表面乾燥而內底實仍松軟，而致造成色漆層的沈色（Sinkage現(xiàn)象.因此，表面必須以若干道薄膜層的涂布來建立其厚度，并應特別注意所規(guī)定之間隔乾燥時間,以確保填補的區(qū)域, 在繼續(xù)施工前已適度硬固.補土之皺縮（Shrinkage系由於省時偷工和噴涂過厚所致，在修補噴漆的各類缺失中，負有很高比例的責任.塑膠補土塑膠補土的好處在於由化學反應而得徹底硬固.以厚層涂布時,整體內部皆可快速硬固.但分兩次施工以建立補土的平整厚度仍

8、是較好的作法.當補土的各項成份混合時,即會有空氣氣泡進入.於深洼處填充過厚時,氣泡即不易被壓出.為對填任何露出之針孔,應在第一次涂布的部份經整平后,隨即再涂布一道薄層的補土.塑膠補土不溶於任何漆類之溶劑,且絕不可使之夾於噴漆類涂層之間,以避免接咀薄邊的膨脹或脆裂之風險.影響銀粉面漆色澤之各種不同操作因素對顏色的影響變淺變深噴漆廠狀況曰 冷竣ZrC高他艮nlX或1名口減少上口力也切工曰力口噴槍7亦Hr 口聲妙大椒體口貝嘴小H小開放計孔性制天小耗氣量低（混合不良）氣罩耗氣里向（/比J艮好廠窄風扇見度見、_-低氣壓同稀釋工. I7V -rt XJ-t AlZ- 44t 士心 慢乾稀釋劑種尖W |7V

9、|r_t快乾較少（黏度較局）在稀釋劑中添加至10%稀釋劑用量過多（黏度較低）防霧劑未使用噴涂技術近噴槍距離遠噴槍速度快慢漆層間之間隔時間長短(3)-液體常見涂膜缺陷缺失DEFECTS可能在漆料噴涂時發(fā)生的Which may occur during application of the paint滲色BLEEDING TOC o 1-5 h z （指紅色,褐紅色及黃色面漆）原有面漆之顏料溶入修護漆料中的溶劑中而使之變色.起因有滲色傾向顏色的回噴.未予適當清潔的設備.未能適當封固舊漆面.底漆被易形成滲色的材料所污染.預防勿使易有滲色缺失的顏色之噴霧落於其他工作物上.徹底清洗所有之設備.未進行整體

10、工作前,先於一小片整平過的地方噴涂一足層的色漆以測試原有漆膜,如有滲色狀況,即依制造廠商指示以防滲封固底漆予以封固.底漆內不可混入其他產品.修正有時,滲色會在多層底漆及面漆均已噴涂后方始發(fā)生.必須完全去除出毛病之漆,并從素材（未涂裝）起重新噴漆.如在噴涂初期的底漆或面漆層后即發(fā)生滲色,此缺失可用防滲封固底漆予以隔絕.氣泡 BLOWING（氣泡破壞漆膜）當以低溫烘烤或強制乾燥時,任何藏存於漆料之素材填土,隔阻底漆,素材接合物,縫隙,玻璃纖維薄板等處之空氣,膨脹并逸出透過漆膜.起因涂布補土時,漆刀涂刮技術不良.厚補之素材補土,未能封固.石片狀和刮痕,未能適度做好接咀薄邊.破壞的縫隙未再度封固.預防

11、使用良好的漆刀技術以涂布補土,勿使漆刀與工作面成銳角進行工作,這會造成材料在刀面下滾轉 ,而填入氣泡.在做底漆前以薄膜之隔阻底漆封固補土.（1） TOC o 1-5 h z 所有損害區(qū)域皆需做好接咀薄邊的處理.檢視并再度封固損害之車體縫隙.修正鏟至素材,并重新補土及噴涂.白霧鈍光BLUSHING當在濕氣量重之情況下噴涂時,漆膜表面呈現(xiàn)乳白色之模糊外觀.此系因漆內溶劑急速蒸發(fā),使表面溫度降低,致大氣中之濕氣凝結沈入漆膜分子內而形成.白霧鈍光常被誤為“表面發(fā)花 ” (BLOOMING)起因 TOC o 1-5 h z 濕氣過高的環(huán)境.使用品質不良的稀釋劑.稀釋劑揮發(fā)太快.通風寒冷之噴漆場.噴房內空

12、氣流通不良又缺乏加熱設備.預防確使噴漆場和噴房已經適當?shù)募訜?使用良好的稀釋劑.在稀釋劑內添加防霧劑.使用最小需要量,否則乾燥時間會減慢許多.使用揮發(fā)較慢之稀釋劑.修正輕微白霧鈍光-待其硬固,再以拋光臘打磨去除其不良處.嚴重白霧鈍光在該區(qū)域內噴用慢乾或延緩稀釋劑.在極嚴重之案例當小水滴留存於漆面內時,讓其硬固,徹底濕磨再重新噴涂.注:當在色漆層發(fā)現(xiàn)白霧鈍光時,底漆亦可能已因濕氣而有損傷,由於底漆通常為平光面,故可能目視不易發(fā)現(xiàn),但往后可能發(fā)生噴漆系統(tǒng)起痱子或膜層間附著不良的缺失.縮膜 CLSSING(彈孔,魚眼,碟形爬痕)漆層因污染而形成彈坑似之低陷處,可能有不同的深淺,密度及大小,(自針孔大

13、小至直徑1 公分,而且用高倍放大鏡檢視,底部可能會顯現(xiàn)不潔狀).起因表面受水臘或砂質亮光劑,油或潤滑油污染.受到肥皂,清潔劑,或素材前處理產品之殘漬污染.表面整理完畢等待噴漆時,受到由空氣所生之污染,或濕漆膜因:其他不同漆料的回噴.壓縮空氣中的油污.含抗縮膜劑(矽油型)漆料的乾噴或回噴.(b) 噴霧罐裝之釋出媒介物乾式拋光殘渣.準備完后的表面或濕漆面受到由空氣所致之污染(如 :由鄰近工廠而來).型式不正確之空氣或漆料輸送管.預防在進行任何工作之前,應確定表面已徹底清潔(使用溶劑式之水質混合清潔劑或中性清潔劑.情況嚴重時 ,在整平用水中加以水質混合清潔劑.)確使任何涉及矽樹脂產品之工作,在與噴漆

14、場分離之建筑物中施行.修正除去受影響之漆膜,重新噴涂.注:使用規(guī)定的礦物油潤滑壓縮.確實使用合宜的油及流體管路.矽化物的污染可能藏在非特殊制造用來噴涂漆料之管子中.不可使用含有矽化物之添加劑來防止縮膜.此類添加物會污染噴漆廠以及相近之工作,且也可能導致日后附著力不良.蛛網 COBWEBBING漆料自噴槍之噴嘴射出,系以氣流予以加速,使其分散成可研展,碎散的細線.此類細線之碎散或“霧化”有缺失,即是蛛網.原因使用濃厚的冷漆.不正確之噴槍氣壓和/或黏度過高.使用低廉或不正確之稀釋劑.預防以正確氣壓和黏度噴涂.使用合適品質的稀釋劑.修正減低噴槍氣壓和/或黏度,直至蛛網消失.注:某類特別的材料,如油槽

15、內襯涂料,其霧化較為困難,需有特殊裝備方能噴涂成功.現(xiàn)底 CONTOURING參閱滲色不規(guī)則裂痕CRAZING在底層漆或底漆膜層上開有成一不規(guī)則的圖形.起因噴漆膜層由於年久及表面硬化而致溶解度不同.在整平及最后膜層噴涂前,噴漆經過高溫度之烘烤.壓克力噴漆系統(tǒng)之工件,面漆在從事漆料修補前,未能將之提高至和噴漆廠溫度相同.把合成漆類來於內層噴漆中,例如:硝化棉補土上為合成樹脂整平底漆,再其上為硝化棉噴漆之色 TOC o 1-5 h z 在噴涂第二道的合成烤漆時延遲太久.(即第一道已開始硬固)在合成烤漆所規(guī)定之乾燥期尚未過去前就再噴涂.(即烤漆未充份硬固)使用底漆以“隔絕”或“覆蓋”方式修正剛噴涂之

16、漆面,而未鏟除至金屬材面.噴涂色漆內之強烈溶劑於原已噴涂過厚而各噴涂層間之間隔時間又不適當之合成整平底漆上的活動 .注:在合成烤漆之案例中,噴用厚重之濕膜層將加重裂痕之問題,并造成再噴次道膜層之困難.在一軟而富彈性之底層上噴涂一硬而脆之噴漆,可能形成一種又稱為“鱷皮狀”或“方裂”的裂痕 .預防噴漆前,舊有噴漆層必須予以良好的整平.在重噴前,確使工件溫度已提高至與噴漆場溫度相同.避免厚層噴涂.絕不可將合成漆類夾於兩層噴漆之中.在硬固期間,不可再噴次層的烤漆.注:在重新噴涂前,應先檢查舊漆膜層.於已予良好整平的小部位噴上修補用涂料,如有裂痕發(fā)生,最好能在整個修補區(qū)域上噴上一道隔絕底漆.修正. 在情

17、況嚴重時,鏟除至素材裸現(xiàn),使用擦拭清洗劑并重噴.色漆膜層的細小裂痕，尤其是壓克力噴漆，通?？捎栊拚阂訮1200砂紙整平,打磨.附記 ADDENDUM在重新噴漆之前,確實檢視噴漆狀況.新的噴漆層可能被其同類溶劑所溶解,然陳年又經長期暴曬於日光者 會給漆膜帶來變異而使之成為無法溶解者.此種變異起始於表面,慢慢漸進至基層,至成完全無法溶解性此一過程可能經過多年,在為部分無法溶解性的期間中,如需以噴漆重噴時,則舊 TOC o 1-5 h z 漆必須先作良好之整平,隔絕或全部除去,否則可能出現(xiàn)裂痕或膨脹等毛病.對此等缺失之一般用詞為“油炸狀”(FRYING),因漆膜外表近似煎炸之蛋白而名，此類缺失可能

18、以下列各形式出現(xiàn):無特征之重斑點.裂口刮痕或隆起.不平粗糙的表面.不規(guī)則的裂痕.松裂或起疙瘩.灰塵 DIRT起因噴或烤漆間之空氣未經過濾或過濾不當.噴涂漆灰積存於噴漆間內的表面上.工件的隱藏溝槽之灰塵未吹凈.壓縮空氣未過濾或過濾不當.工件噴漆前未以黏抹布擦拭.漆罐蓋未蓋緊,使灰塵進入.工作者衣服上之灰塵,污土及纖維.使用銹或臟的容器裝漆料和稀釋劑.噴漆間內的空氣氣流高并紊亂.水泥或其他會產生灰塵之地板未封固或予以潤濕.過濾不當之直接火源,噴吹氣流,空間加熱裝置.在噴漆區(qū)域內進行乾式磨土,碾磨等.使用品質不佳的遮蓋紙張,如報紙.預防良好之整理與管理.封固會起灰之表面.在進行噴涂的每一階段均需保持

19、工件徹底清潔.修正.待漆膜完全乾固后，再以P1200砂紙作研磨，并以拋光打磨使光澤重現(xiàn). 在粒子深陷時,整平并重噴.乾噴 DRY SPRAY漆料以一種粉狀易散之形狀,到達表面.起因噴槍距離被涂面太遠.噴槍在表面上移動過快.使用廉價稀釋劑.空氣壓力過高.稀釋劑揮發(fā)太快.黏度不對.噴槍設定不當使用小的流體口徑配上高容量的空氣孔.在氣流紊亂且流動的空氣中噴涂.噴漆間溫度太高.預防使用良好的噴涂技術.使用良好品質的稀釋劑.采用正確的空氣氣壓.調稀至正確的黏度.在熱而干的環(huán)境情況下,添加遲緩劑,或使用慢乾稀釋劑.使用正確的噴槍設定.避免紊亂的空氣流動.修正. 底漆 :用稀釋劑及抹布洗去.或讓其乾后再整磨

20、去除之.(5).面漆:最后漆層之乾噴粗膜的缺失可以 P1200砂紙整平去除，并以拋光打磨使光澤再現(xiàn).“單層”之銀粉漆則必須予以整平并重噴 .浮流及浮印FLOATING AND FLOODING（銀色霉斑Mottling,浮影Shadowing）Floatingr字系用以說明漆膜外表呈現(xiàn)不規(guī)則之顏色變異，像:以漆刷涂布之漆面,可能隨著刷痕的線條浮現(xiàn)出深的顏料;以噴槍噴涂之銀粉漆面,於高膜厚的區(qū)域可 TOC o 1-5 h z 看見黑邊.Flooding廠字系用以說明在整個漆膜表面呈現(xiàn)規(guī)化的顏色變異，像:以漆刷涂布之漆面，每一部分皆讓其乾幾分鐘后,其再被涂刷的部分,可能會顯示出不同的顏色;如為噴槍

21、噴涂,以極高或極低之霧化氣壓噴涂的各膜層間所能看見的顏色差異.起因Floating之缺失，是噴涂厚層濕膜的結果.Flooding的缺失在以漆刷時較常發(fā)生，通常系初期之漆膜完成后，再“繼續(xù)工作”的結果.對噴涂的漆面 ,極端的氣壓,可能造成輕微的顏色差異.預防避免厚層濕噴,做銀粉漆時,對噴涂技術,漆料黏度及霧化氣壓化必須特別小心注意.在涂刷時,應特別注意螺絲頭或圓弧狀周圍等,以避免發(fā)生會顯現(xiàn)色料漂浮線形的滴流.避免極端之氣壓.修正如膜層仍濕,再噴涂一道薄層的色漆可能修正缺失.讓缺失區(qū)域乾固后,使用正確的噴涂或涂刷技術整平并修正.浮皺 LIFTING（皺縮Crinkling,裂痕Crazing浮皺為

22、裂痕之嚴重形態(tài)，具形成原因，預防及修正步驟皆與之相同.低光澤 LOW GLOSS起因 TOC o 1-5 h z 使用低劣或不正確之稀釋劑.底漆支持力差（參閱沈色 ）噴漆前表面受污染.由於高氣壓和/或黏度,使霧化過度.噴漆間排氣不良,或不當之空氣流通使回噴粒乾固并落在已噴好的表面上.噴漆因凝著劑（vehicle處盡或工業(yè)氣體之呈現(xiàn)而乾硬.低溫烤爐中空氣污污.不良的乾燥情況,低溫度,高濕度,缺少通風.預防使用正確良好品質的稀釋劑.噴涂前徹底清潔表面.正確的調稀漆料.使用正確的氣壓.確使噴漆間排氣適當.保持漆場溫暖乾燥.確保適當?shù)摹芭懦焙托迈r空氣的“形成”以避免臟空氣在烤房中積聚,如烤房為直接點

23、火式則應使用正確的燃油.修正讓膜層硬固,并拋光打磨,使光澤重現(xiàn).如疑已遭污染,則鏟去漆膜至素材裸現(xiàn),使用磷酸鐵材清洗劑再重漆.如低光澤系由於表面上的細小回噴粒造成，讓漆膜乾固后，以P1200砂紙整平并以拋光臘拋光.在情況嚴重時,可能需整平受影響表面并重噴.桔皮皺紋ORANGE PEEL（粗糙,不平滑）漆膜受嚴重斑點影響,有類似桔皮之皺紋.起因不良的噴漆技術:噴槍拿的與表面離得太遠或太近.噴涂過厚或過薄的漆層.稀釋劑乾得太快.黏度太高.空氣氣壓不正確.使用廉價稀釋劑.表面溫度太高.預防采用良好的噴涂技術.調整噴槍氣壓,以獲得回噴粒最少的良好噴霧.延緩稀釋劑或使用慢乾稀釋劑.確保黏度的正確.修正.

24、待色漆完全乾固彳爰，視桔皮皺紋之嚴重性，以P1200砂紙和/或粗臘磨去桔皮皺紋.在嚴重的情況下，則以P500/P100砂紙整平并重噴.針孔 PIN HOLING TOC o 1-5 h z （坑洞,豆痕）起因色漆噴涂於有粗膜現(xiàn)象之底漆或色漆層之上.當在高黏度,低空氣壓力和乾熱狀況結合形成之噴霧不良及快速外表乾燥下涂裝噴漆時,空氣氣泡存留於漆膜間而造成;其最壞之狀況為當空氣溫度高而且流動極速時.在重漆前所做的整平工作未能將留存在原有漆面上之針孔完全清除.使用補土時漆刀補平的技術不良.在噴漆前,有工件補土的地方未能封固隔絕.預防應避免底漆或第一道色漆的乾噴.確定正確之噴涂黏度及噴槍氣壓.徹底整平舊

25、漆面以去除所有已呈現(xiàn)之針孔.以正確的技術涂布漆刀補土;以銳角使用漆刀,會使物料在刀面下滾動而噴涂於有補土的部位上.以整平底漆噴涂於有補土的部位上.修正.在色漆層上的細小針孔，可用P1200砂紙整平和偵打磨去除.另一法為以濕或乾式磨平受影響之漆膜至能確實消除針孔的深度后再重噴,或除去受損的漆面自裸鐵材起重噴,絕不可試圖以整平底漆邊續(xù)乾噴來填補針孔.在補土及填泥經整平后而現(xiàn)露的針孔,應以漆刀使與平面成90角涂布一薄層之補土以封絕之 .此一技術,確使隔阻補土能迫填入孔中,且不致因漆刀刮動而被拖出.注:如針孔成為噴漆廠之常見問題時,檢查并調整各項有助表面快速乾燥之情況-漆料黏度,稀釋劑的種類,廠房溫度

26、及空氣流量.附著力不良POOR ADHESION（黏度不良）於噴漆場中失去附著力的情況,通常在取下遮蓋用貼邊膠帶時即會發(fā)生.起因噴漆前之表面受到污染;如:臘,矽,樹脂,油,水,銹,流出之焊接物,肥皂,清潔粉,自砂紙或砂盤落下之硬脂酸粉,整平之積垢等.此類污染物可能來自多方面,如 :拋光劑,壓縮的空氣,漆廠的加熱裝備,路面及工業(yè)排泄物.使用對工件或面漆皆不適合的不正確底漆.不當或未做整平工作.干噴底漆.在做進一步程序前讓底漆干固多日.使用廉價稀釋劑,不正確的稀釋劑或稀釋不足.使用不當或根本未使用正確前處理作業(yè).在雙色調系統(tǒng)中第一個顏色未適度干固前即予貼紙.在取除遮邊膠帶前讓色漆干固得太久.預防在

27、噴漆前確使表面已徹底清潔.使用建議采用之正確底漆.適當?shù)卣?良好之底漆噴涂,避免干噴（粗膜）,噴幅重疊處太乾,或噴涂於松散之回噴堆積物上.檢查工件溫度不可過高.使用合格之良好稀釋劑.以正確黏度噴涂.適當?shù)那鍧嵐ぜ?於制漆廠指定之期限內,噴涂次一道的底漆.正確的清潔并處理素材.在適當時機作遮蓋及除去遮蓋.修正.鏟除至素材，使用清潔劑1S拭并重噴.當附著不良系由于遮蓋技術之缺失時，將受影響部位予以整平并修整接咀邊緣，再重噴.遮蓋力不良 POOR OPACITY（隱飾不良，覆蓋不良）原有舊漆或底漆整補痕跡透現(xiàn)於漆面.原因.未充分攪拌漆料.過份稀釋.使用過份慢乾之稀釋劑，使漆料在達到足夠膜厚前即形成

28、垂流.使用廉價或不正確之稀釋劑.噴涂之層數(shù)太少.預防.充分攪拌漆料.正確稀釋.使用正確的稀釋劑.噴涂正確數(shù)量之層數(shù)來達成所需之膜厚.修正讓漆料略乾后重噴，或待其完全乾固后，研磨整平再重噴.爆裂POPPING（氣泡破壞漆膜參考泡膜縮膜）常被誤認為是由於溶劑在濕漆膜內揮發(fā)的氣泡所形成 （又稱溶劑泡）.爆裂通常系當噴涂漆料時，空氣 氣泡留存於漆內，因漆層之快速成形而無法逸出所導致.原因.乾熱之環(huán)境和/或過速之空氣流動.空氣壓力太低.各膜層間之間隔時間不足.漆膜層噴涂過厚.噴涂后加熱太快.加熱來源過熱或太靠近漆面.使用廉價稀釋劑或不正確稀釋劑.預防.使用規(guī)定溶劑，在乾而熱之工作環(huán)境時添加合適的助劑.使

29、用正確之氣壓.不要噴涂厚膜層，各膜層間應酌留適當?shù)拈g隔時間.烘烤前酌留足夠之稍乾間隔時間.（flash off time）IB（刊 TOC o 1-5 h z .檢查烤漆間溫度,并適度調整之.檢查在烤房內之工件的素材溫度.修正與針孔相同.滴流及垂流RUNS AND SAGS過多量之漆料噴用於垂直或斜曲表面,未能固著而在面上向下滴落或垂流.起因.噴槍拿得太靠近噴涂面.噴槍移動太慢.噴槍設定不當,使用大的流體噴嘴配上低能率的空氣孔,.氣體壓力過低.粘度過高或過低.噴涂環(huán)境不佳,缺乏適當?shù)目諝饬鲃雍蜏囟?各膜層間之間隔稍乾時間不足.使用過量的防霧劑.使用廉價和/或不正確的稀釋劑.噴幅已降低而未能相應

30、的減低漆料輸送量.“噴幅圖型” （Spray Pattern 破壞.漆料噴涂於被污染或沾油之表面.預防運用正確噴涂技術正確設定噴槍,檢查噴槍以確保其功能的正常.檢查粘度及氣體壓力.提高噴漆間溫度.避免過量使用防霧劑.使用正確稀釋劑或一種合格的較快之代用品.正確的設定噴槍.噴漆前確保徹底之清潔.修正讓其徹底乾固，然后以P1200砂紙研磨并拋光，或以P500P1200的砂紙研磨，并重噴.注:.如初次整平后,下層漆膜仍軟時,應讓其完全硬固后再繼續(xù).如垂流仍是濕的而且已可噴涂下一道,用軟刷輕輕掃平垂流,再噴,亦可獲得成效.刮痕裂現(xiàn)SCRATCH OPENING（刮痕膨脹,軌跡狀,磨痕 ）整磨痕跡破壞漆

31、面.起因 TOC o 1-5 h z .噴涂過厚的底漆.在噴涂最后一道漆料前,留置之干燥時間不足.使用粗粒砂紙.在研磨及最后噴涂層前的第一道色漆層干燥不當.當原漆層仍松軟,已風化或硬固不足,而對新漆溶劑敏感時,即在色漆上做色漆的噴涂.(參閱“條狀裂痕” )注:(a)由於污臟的噴漆場空氣中之砂磨粗粒呈現(xiàn)在已整平之表面而造成的刮痕，常被誤認為是刮痕裂現(xiàn)(b)色漆膜厚不足時常會顯現(xiàn)“刮痕”.預防 TOC o 1-5 h z .不可噴涂厚層的底漆.各漆層間應有充份之間隔干燥時間.使用正確級號之砂紙.修正依缺失之嚴重性而定，或以打磨拋光，或用P1200的砂紙研磨并拋光，或待漆層完全乾固后，研磨并重 噴.

32、起皺SHRIVEL TOC o 1-5 h z (皺紋,皺縮 ,褶皺,擠皺)在漆膜干燥的過程中,表面皺縮形成不規(guī)則的圖形,“起皺”一詞系為表面外觀之描述.此項缺失系由於漆料在氧化干燥過程中或於烤房內進行熱成型時,表面的干燥率快於全面的干燥率而造成.起因.漆涂厚層的漆料.自乾條件不良:特別低溫,高濕或漆后表面上之空氣流動量過大.烤房中之污氣,通常系由通風不良或燃燒之氧化物所造成.注:此類缺失常被列為“瓦斯”或“烤爐”廢氣污染 .預防避免厚噴漆層.提高噴漆場溫度.檢查烤房并視需要面修正.檢查烤房燃料,如需要時予以更換.修正.當缺失情況輕微時,讓漆膜適度的整體乾固:或置放數(shù)星期讓其自乾,亦或,對烘烤

33、式漆料來說,在合適條件下重烤,然后徹底的整磨去除所有的缺失痕跡并重噴.當狀況嚴重時,刮至素材,使用清潔劑擦拭并重噴.沉色SINKAGE在干燥進行中，面漆失去光澤且很均勻的反映出下層漆膜的瑕疵，并顯現(xiàn)補土修補塊和素材刮痕的形 狀.起因 TOC o 1-5 h z .在漆料系統(tǒng)中,任一或所有的材料過份地厚噴.各層間的干燥時間不足.底漆乾噴而成透孔性.工件補土,填泥,切透等部位未完全封固.含高量顏料的底漆沒有在使用前每次皆予攪拌.使用粗級的整平砂紙.干燥條件不好-狹窄,冷 ,濕 ,不通風.漆料稀釋不足.底漆在完全乾前即予整平.色漆層接咀薄邊修整不當亦會形成沈色的外觀.注:不足量的色漆層將造成沈色的外

34、觀.預防.避免厚層噴涂,亦不要乾噴.各層間應留有適當?shù)母稍飼r間.以底漆封固所有工件上,填泥和整磨過等的部位.徹底攪拌底漆.使用正確級號的整平砂紙底漆未乾透前不可整磨.應徹底而正確的做好局部修補之接咀薄邊.提高噴漆場之溫度.修正.讓漆料徹底硬固.這可能需耗時數(shù)日，或以低熱加速其乾固.依據其沈色程度，使用P1200的砂紙和/ 或粗臘以修平表面.然后拋光.嚴重情況時則以P500P100砂紙整平并重噴.慢乾SLOW DRYING起因 TOC o 1-5 h z .過厚層的噴涂,導致皮面乾燥而漆膜內陷藏有溶劑.漆料涂覆於臘.機油或黃油等污染物上.不良的乾燥環(huán)境:狹窄、冷、濕、不通風.噴涂環(huán)境不佳缺乏空氣

35、的流動和/或溫熱.各層間乾燥時間不足.使用廉價或不正確之稀釋劑.預防 TOC o 1-5 h z .噴漆前徹底清潔表面.避免厚重涂層.改進噴涂及乾燥環(huán)境提供暖力和空氣流動.各層間留予充份之乾燥時間.使用合格的稀釋劑作正確之稀釋.修正.通?？蓪⒐ぜ仆L及濕度已改進的地方以克服慢乾,或施以低溫加熱,如狀況是由於格外的厚涂層面成,即可能發(fā)生起皺現(xiàn)象,除非在全面加熱時予以特別的注意.當慢乾是由於污染,則改進乾燥環(huán)境或加以熱度,皆不能使漆膜乾燥,在這種狀況下,鏟除至素材,使用清洗劑擦拭并重漆.條紋STRIPING顏色的深淺差異,顯示出噴槍的每一噴掃幅.起因.噴槍每次噴掃間的重疊不適當.噴幅圖型的缺失

36、.噴槍拿得過份靠近表面.噴槍噴幅太窄或幅寬減低后未相應減低液體流量.未能保持噴槍與工作表面的正確角度.預防.噴槍的每次噴掃至少應重疊50%（對銀粉漆之最后層建議最好應重疊67%）,運用良好之噴涂技術 .正確檢修及調整噴槍.修正讓漆面稍乾,并使用正確之噴涂技術噴涂進一步的膜層.讓漆膜全部乾固,然后研磨并重噴.缺點 DEFECTS可能在漆膜噴涂后發(fā)生的Which may arise after application of the paint film起痱子 BLISTERING即使最好之漆膜仍會被水氣所滲透.當水氣滲入漆膜時它可能形成足夠之迫力削弱不同涂膜間的附著力,或整體漆層結構對其下工件之附

37、著力,結果可能形成含有水份的泡狀突粒.起因 TOC o 1-5 h z .涂漆前表面已被污染.底漆涂層不足.面漆涂層不足.未經認可之稀釋.未經認可之涂料系統(tǒng).漆面真正乾燥前曝露於潮濕氣候或高溫環(huán)境中.持續(xù)曝露於嚴重之潮濕氣候及高溫環(huán)境.修正.用砂紙作徹底之整磨,直至所有痱子狀全部除去為止.若起痱子只損及面漆層,即只需將此一道底漆徹底除去即可,整磨時常有的一項危險為整磨殘漬會淹沒痱粒之基層,且泡狀內所含之濕氣會造成其下漆料之惡化,唯一的防治方法為:.鏟除至素材,使用清洗劑擦拭,以鐵毛加助其作用.重漆,.填平,補平及重漆僅能賦予暫時性的新生,事實上缺失很快的又會發(fā)生.經常清洗底面以免含有水氣和污染

38、物之塵屑堆積.附記 Addendum起痱子可分為兩種:突粒是由於重漆進行時之污染,或已發(fā)生之污染未能清除所導致的結果,由于突粒會隨污染的形狀滋生,如手印或擦痕等,故污染的來源有時甚易辯識.由于其他原因之痱粒,如 :不是的底漆和/或面漆,使用不正確之稀釋劑,起痱子亦可能以廣為人知之微細突粒形狀出現(xiàn),所謂微細,是指以肉眼通過高倍放大鏡方能察覺者,它可能看起來像失去光澤或濕氣水泡.所有的漆料系統(tǒng)在雨季或高濕度的期間,會吸收水氣,而在乾燥氣候時乾卻,長期曝露於嚴重潮濕氣候及高濕度狀況會吸收極大量的水氣,而僅有微量或沒有揮發(fā)作用產生致使漆膜沒有機會乾卻,當充沛之水份滲入漆膜,最后可能達到一臨界點,乃能產

39、生足夠的壓力,自結構上拱起漆層或自底漆層,或自舊有之漆面和素材而形成充滿水份的痱粒.其進行亦可能加速,例如 :漆膜內有污染如: 整平用水的可溶解之鹽份,手的污跡.底漆或面漆的膜層厚度不足.缺失的先兆為整平底漆的接咀修整邊緣出現(xiàn)微細痱粒,因此處整平底漆的厚度極低.明智的噴漆工作者,噴涂一額外之色漆層以封固接邊.每一額外之漆層皆能增進抗痱粒能力,但漆膜厚度高會帶來其他的問題:如延長硬固時間,粉化 .有信譽的制漆廠配制他們的產品,使其能以經濟的膜厚而有高度的抗起痱性能,而噴涂工作者應盡力確保遵循制漆廠所定之膜厚.如保護上部表面之漆膜有任何損壞,將使?jié)駳馓嵩缂铀龠M入漆料系統(tǒng)中.工件維護不當.當工件開始

40、使用,很快即成為砂土灰塵侵蝕之目的物,這會損壞漆料系統(tǒng)之最上層表面,使?jié)駳庖嘴稘B入.經常的洗滌和清潔能除去灰塵和砂石.有些清潔劑能在表面布成一保護膜,惟在表面日久損壞時,濕氣會更易滲入.并非所有之清潔劑均適於使用,事實上,有些會更加速漆面之敗壞.工件長期停放在開放式或通風不良之倉庫中.欲使噴漆工作能得最大的防痱突功能,遵守以下各點至為重要:所有表面均需清潔而無污染.整平時用水需勤加更換;且所有整平積漬均需除凈.3未帶手套時,手不要接觸工件.4噴漆工廠保持在正確之溫度下.5壓縮空氣應清潔而未被污染.6在噴涂漆料前，工儕必須達到漆問之溫度.7底漆及面漆均依規(guī)定噴涂足夠厚度.8給予足夠之間隔及乾燥時

41、間9漆層必須讓其充分乾燥后,方可暴露於潮濕和高濕環(huán)境中.亮銅色此缺失特定於某些藍色、褐紅色和黑色等顏料.它是由於一些附著力松散的顏料浮在表面上,使之與原有漆色稍為不同而得,它會分散表面的銀粉光澤.起因.某類特定顏料會在噴涂用之凝著劑中顯現(xiàn)出亮銅色.是噴漆工作者所無法控制的情況.未依循規(guī)定的配方調色,因有些顏料在用量超出其使用上限時,即會顯現(xiàn)出嚴重之亮銅色缺失.紅或褐紅色漆料拿來熱噴.預防.遵守規(guī)定的配方調漆.有些紅或褐紅漆料可能必須予以冷噴.修正.使用中性液體能拋光劑,以手輕輕打磨可去除銅色.經常洗滌并偶而打臘,即可維持良好外觀.在嚴重情況時,研磨色漆膜層并重噴.粉化CHALKING裂痕(cr

42、azing)、鱷皮(alligatoring)漆料持續(xù)暴露於陽光中和濕氣中,導致漆層逐漸退化,而在表面上釋出有色的粉末.起因由於暴露於陽光,水氣而損壞.修正.輕度粉化,可以輕度拋光予以去除,同時光澤會重現(xiàn).較重之粉化需要以粗臘打磨.脆裂 CHECKING裂痕(crazing)、鱷皮(alligatoring)現(xiàn)代工件用漆均極堅實耐用,足以應付大多數(shù)的氣候狀況.但突然而嚴重的氣溫變化,仍能對漆層造成壓力，因而在漆層表面造成脆裂或細小裂痕.對此類損害,透明光油(varnishes)比漆料更為敏感.此項缺 TOC o 1-5 h z 失的發(fā)生常因年久及氣候侵蝕而增加,特別是在兼具高濕度及強烈日光的氣

43、候下.起因.為增加色漆層的光澤及乾燥率而混入規(guī)定外之添加物.色漆中加入過量的透明光油或於色漆上使用過薄之透明光油層.於已脆裂而未經察覺之舊漆面上噴涂修補漆料.色漆或整體漆膜噴涂過厚.即使於正常使用情況下,承受較一般為大的壓力時即能造成色漆之提早脆裂的結果.以下可做為參考：色漆膜厚不可超過千分之3英寸(3 thou in),漆料系統(tǒng)的總膜厚不可超 過千分之6英寸(6 thou in),原有漆和修補漆的總膜厚不得超過千分之12英寸(12 thou in)(15)預防 TOC o 1-5 h z 不可使用未經認可之添加物.色漆中不可添加過量的透明光油.在色漆上之透明光油層的膜厚須適度.避免過度的膜厚

44、.修正以砂紙徹底整磨直至所有缺陷全部消除再重噴.特別小心清洗并檢查表面,以確定所有脆裂跡象俱已除去.在噴涂修補噴漆前,用機器整磨舊有的脆裂漆面至脆裂部分以下,但較安全的方式為鏟除至素材再重漆 .注:發(fā)絲型脆裂可能與(刮磨痕)或 (刮痕膨脹)相似.(鱷皮紋)(allingatoring or Crocodiling) 正如字面所示,為其裂痕外觀與此類爬蟲外皮相似.變色工件漆料所用之顏料與凝著劑是極為耐光照射的,但持續(xù)曝露,原有顏色變化大於輕微程度,其可能之原因為 :起因 TOC o 1-5 h z 未遵行規(guī)定的配方調色.由于交通及渣屑,使表面有漬跡(變黃).大氣中之化學物,尤其當化學成份為持續(xù)性

45、者,當工件曝露其中足長時間即會使漆層受影響.如發(fā)現(xiàn)顏色不正常之變化時即應予以檢視找出曝露環(huán)境中的不尋常處.預防使用正確之調色配方.經常而定期的清洗工件.(參閱”工業(yè)落塵及酸雨”部分 )修正首先使用粗臘或拋光臘在一部位試做打磨,如色澤能恢復,則能恢復,即打磨整個受影響的部位.如打磨無效,即以溫磨去除色漆層并重噴.注:粗臘通常在用以去除交通渣屑造成的黃跡才有效.銹蝕(CORROSION)參閱銹蝕(RUSTING)龜裂(CRACKING)起因 TOC o 1-5 h z 由于色漆下之缺失延伸而造成,通常是由於較早的粉化及痱粒缺失所導致的結果.修正鏟至素材,使用清洗劑擦拭并重噴.剝落 (FLAKING

46、)起因剝落通常緣由於先前粉化,裂痕,石屑及痱粒等缺失的結果.由於大氣侵襲衰弱之點, 逐漸破壞膜層間或漆層與鐵材間之附著力所致.修正鏟至素材,使用清洗劑擦拭,以鋼毛協(xié)助其作用,重漆 .工業(yè)落塵（INDUSTRIALFALL-OUT）起因工業(yè)區(qū)內,工廠煙囪噴出之砂礫灰塵等細小物質落於漆面,附著其上或深埋其中.此等飄落物,摸觸時有粗糙感,然目視無物,此等情況雖非噴漆工作之直接缺失,仍應予以適當修正.修正輕微污染,當飄落物并未深入表面時,可以打磨及拋光去除.嚴重污染則惟有以化學清洗法去除之:使用10%草酸溶液（2英兩草酸溶於一品特水（54公克+半公升水 ）a,先以水洗凈b,把草酸溶液涂刷於受損部位（注

47、意不要讓溶液流入凹槽），切記需保持表面的濕潤，在約1520分鐘內涂布溶液數(shù)次,以活化之.c,使用自來水管徹底沖去溶劑跡.d,乾燥注:草酸有毒,應避免接觸到皮膚及眼睛:戴用化學護目鏡或PVC 手套,在觸及皮膚時,應立即以大量清水沖洗 ,若衣物受污染則衣服之下的皮膚亦應清洗,同時衣物須徹底洗凈方可再穿.失光 LOSS OF GLOSS噴漆面的光澤是由其反射映像之銳利度而得,一平滑之漆表面會有高度的光澤和銳利的反射,任何失光皆是由於表面有不平順狀,因而使光線之折射線過度散漫而失去反射映像的銳利度.起因曝露於氣候下之漆膜之逐漸受損而於表面留下粉化層, 在白或淺色漆面,這種缺失即稱為粉化（chalking）,而在深藍或褐紅之表面即是亮銅色 （bronzing）.粉化之起始雖非肉眼所能見到,但已足夠