《地鐵車(chē)站鋼筋方案》word版

1、PAGE PAGE 171 編制依據(jù)1.1施工圖 表11圖紙名稱(chēng)編號(hào)出圖日期北京地鐵10號(hào)線(xiàn)二期工程BJM10II-02-20-02-02-SS-JG200701北京地鐵10號(hào)線(xiàn)二期工程BJM10II-02-20-02-02-SS-JZ2007011.2主要施工規(guī)程、規(guī)范 表12類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96行業(yè)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002國(guó)家地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002國(guó)家建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20011.3主要標(biāo)準(zhǔn) 表13類(lèi)別名稱(chēng)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30188地方北京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程初評(píng)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地方建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003地方軌道交通車(chē)站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)QGD-006-20051.4主要圖集 表14名稱(chēng)編號(hào)出版日期混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1012003.2建筑物抗震構(gòu)

3、造詳圖97G3291998.41.5其他 15序號(hào)名 稱(chēng)備 注1公司ISO9000實(shí)施細(xì)則公司編制2施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部編制2 工程概況2.1結(jié)構(gòu)概況本站為S1、6、10號(hào)線(xiàn)換乘車(chē)站，均為島式站臺(tái)。其中S1線(xiàn)在上，6號(hào)線(xiàn)在下為上下平行換乘；S1線(xiàn)及6號(hào)線(xiàn)與10號(hào)線(xiàn)通過(guò)換乘通道在本站實(shí)現(xiàn)“L”型換乘。S1線(xiàn)、6號(hào)線(xiàn)車(chē)站主體結(jié)構(gòu)為三層三跨、局部三層四跨箱型框架結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，車(chē)站總長(zhǎng)度為312.7m，車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為23.327.1m。10號(hào)線(xiàn)車(chē)站平面呈楔形布置，主體結(jié)構(gòu)為兩層三跨箱形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工；車(chē)站總長(zhǎng)度為194.65m，車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為22.126.1m。該工程基礎(chǔ)為筏基，主

4、體部分基礎(chǔ)底板厚1000mm、900mm，換乘區(qū)部分基礎(chǔ)底板厚600mm；主筋有32、28、25、22、20、18；地下室墻體厚1000mm、800mm、300mm、250mm，剪力墻配筋均為雙排雙向，墻兩排鋼筋之間的拉接筋為10水平間距為300mm，豎向間距為300mm。其余部位剪力墻兩排鋼筋之間拉接筋為12，水平、豎向間距均為300，梅花狀布置。墻體豎筋和水平筋為20、18。地下一層頂板厚1000mm，地下二層頂板厚400mm，地下三層頂板厚800mm，地下四層頂板厚400mm，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層各剪力墻兩排鋼筋之間的拉接筋為10，水平、豎向間距均為300，梅花狀布置。結(jié)構(gòu)的

5、抗震設(shè)防分類(lèi)為乙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為8度（0.2g），場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震等級(jí)為三級(jí)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按防核武器抗力級(jí)別5級(jí)，防常規(guī)武器抗力級(jí)別5級(jí)進(jìn)行驗(yàn)算，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。2.2現(xiàn)場(chǎng)概況在6號(hào)線(xiàn)北側(cè)、10號(hào)線(xiàn)東側(cè)各設(shè)鋼筋加工場(chǎng)地及原材堆放場(chǎng)地，鋼筋加工及堆放區(qū)布置詳見(jiàn)圖。鋼筋加工區(qū)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋碼放和鋼筋標(biāo)識(shí)工作，鋼筋半成品標(biāo)識(shí)牌應(yīng)能防雨雪，鋼筋碼放應(yīng)分規(guī)格分類(lèi)型碼放，鋼筋下面必須墊枕木，雨雪天氣應(yīng)用用塑料布遮蓋。鋼筋場(chǎng)地布置圖2.3流水段劃分本建筑平面形狀呈“L”形，東西對(duì)稱(chēng)，根據(jù)建筑的平面特點(diǎn)，施工分為23個(gè)流水段，見(jiàn)圖流水段劃分圖2.4施工難點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)難點(diǎn) 底板鋼筋搬運(yùn)；

6、、技術(shù)難點(diǎn) 底板及柱鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接2.5結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施2.5.1受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層的厚度詳見(jiàn)表9.1，且不得小于受力鋼筋的公稱(chēng)直徑。箍筋、分布筋和構(gòu)造筋混凝土凈保護(hù)層厚度不得小于20mm，且不小于鋼筋的直徑。各構(gòu)件中可以采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊來(lái)控制主筋的保護(hù)層厚度。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（單位：mm） 表2.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件頂板(梁)、底板（梁）、側(cè)墻（壁柱）、端墻中樓板、框架柱中樓板梁、中墻外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度(mm)4535352.5.2鋼筋的錨固與連接(1)除圖中注明以外，受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度LaE見(jiàn)表2.2（抗震等級(jí)按三級(jí)）受力鋼筋

7、在混凝土中的錨固長(zhǎng)度 表2.2砼強(qiáng)度等級(jí)C20C30C40鋼筋種類(lèi)LaEd25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋33d25d21dHRB335普通鋼筋41d45d31d34d26d29d縱向受壓鋼筋的錨固長(zhǎng)度取受拉錨固長(zhǎng)度的0.7倍。圖中鋼筋未標(biāo)注錨固長(zhǎng)度時(shí)，鋼筋應(yīng)伸至構(gòu)件邊，并留出保護(hù)層厚度。(2) 當(dāng)鋼筋直徑d20時(shí)，采用綁扎搭接接頭或搭接焊接頭；鋼筋直徑22采用機(jī)械連接接頭，且以圖中有說(shuō)明者優(yōu)先采用。(3)鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；采用機(jī)接接頭

8、時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d；采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；凡接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的焊接、機(jī)械連接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。(4)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%）為1.4倍LaE(LaE為受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度)，鋼筋搭接焊接接頭長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d，且優(yōu)先采用雙面焊，焊縫厚度均為0.4d(d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時(shí),取較大鋼筋直徑)，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)；機(jī)械連接采用級(jí)接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%）。當(dāng)鋼筋必須在同一截面連接時(shí)，應(yīng)采用級(jí)機(jī)械接頭；各種接頭必須滿(mǎn)足相關(guān)

9、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。3 施工安排根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，先施工北明挖段主體結(jié)構(gòu)北段約70m部分（結(jié)構(gòu)變形縫北側(cè)），待南段電力管溝改移完成提供施工條件后再進(jìn)行剩余結(jié)構(gòu)施工。3.1施工部位及工期要求主要施工機(jī)具表 表3.1時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日該計(jì)劃安排為每層開(kāi)始到結(jié)束時(shí)間，計(jì)劃工期237天底板及底梁201011152011315地下四層側(cè)墻及立柱20101252011330中樓板及樓板梁201012252011415地下三層側(cè)墻及立柱20101102011420中樓板及樓板梁20101202011510地下二層側(cè)墻及立柱20101302011520中樓板及樓板梁

10、20102152011530地下一層側(cè)墻及立柱20112302011615頂板及頂梁201131520116303.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工根據(jù)施工計(jì)劃安排及工程量情況，本工程計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工人員有：管理層：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢及技術(shù)人員4人，現(xiàn)場(chǎng)管理2人，安全員2人；勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)1人，技術(shù)2人，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度2人；工人數(shù)量及分工：鋼筋工30人，架子工30人，電焊工8人，力工20人，其他熟練工人10人。4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，以免浪費(fèi)。（2）測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面

11、控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上面放出軸線(xiàn)和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線(xiàn)；底板上層鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員組織測(cè)放墻、柱插筋位置線(xiàn)（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。底板（樓板）混凝土澆筑完成，支設(shè)側(cè)墻及柱模板前，在板上放出該層平面控制軸線(xiàn)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具表 表4.1機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù) 量(臺(tái))小計(jì)其 中擁有新購(gòu)租賃汽車(chē)吊QY25/825T22塔吊TC7030B22塔吊H3/36B22塔吊FO/23B11龍門(mén)吊16t16t11鋼筋彎曲機(jī)GW40640mm22砂輪切割機(jī)J2G-40022鋼筋切割機(jī)GQ-40640

12、mm22交流弧電焊機(jī)BX2-50045 KW44交流弧電焊機(jī)BX3-33021 KW44鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/1441422鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床GHG40164044力矩扳手88鋼尺10m（30m）884.3材料準(zhǔn)備鋼筋工程量表 表4.2 項(xiàng)次材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1板鋼筋HPB235t2板鋼筋HRB335t3墻鋼筋HPB235t4墻鋼筋HRB335t5梁鋼筋HPB235t6梁鋼筋HRB335t7柱鋼筋HRB335t5 主要施工方法及措施5.1流水段的劃分為保證工程均衡連續(xù)施工，發(fā)揮勞動(dòng)效率，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，在變形縫和施工縫符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況下劃分。施工段原則上劃分為23個(gè)流水段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

13、際情況、操作的便捷以及工期計(jì)劃安排，側(cè)墻擬采用單側(cè)支模進(jìn)行施工，即施工段為25m左右一段。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分表 表5.1序號(hào)施工順序施工區(qū)段110號(hào)線(xiàn)N-R（10-8）、R-T（10-7）、T-W（10-6）、W-Y（10-5）J-M/31-33（10-4）、F-G/31-33（10-3）、C-F/31-33（10-2）、換乘J-M/27-31（10-11）、F-G/27-31（10-10）、F-G/24-27（10-9）26號(hào)線(xiàn)1-3（6-11）、3-6（6-10）、6-8（6-9）、9-12（6-8）12-15（6-7）、15-18（6-6）、18-20（6-5）、20-23（6-

14、4）24-27/C-F（6-3）、27-31/C-F（6-2）、31-33/C-F（6-1）換乘24-27/A-C（6-13）、27-31/A-C（6-12）、31-33/A-C（10-1）3盾構(gòu)井33-38軸5.2鋼筋設(shè)計(jì)要求及連接形式設(shè)計(jì)鋼筋種類(lèi)（1）鋼筋HPB235 10（2）鋼筋HRB335（二級(jí)） 12、14、18、20、22、25、28、32（3）焊條： HPB235鋼筋、Q235鋼材焊接采用E43系列型焊條，HRB335鋼筋焊接采用E50系列型焊條。焊條的性能需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各部位主要鋼筋型號(hào)及連接型式（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：28、25、22，主筋采用滾軋直螺紋連接。 （2

15、）側(cè)墻鋼筋：32、28、25、22、20、拉筋10、12，豎向鋼筋鋼筋均采用滾扎直螺紋連接。22、20、拉筋10、12，水平鋼筋鋼筋均采用搭接連接。（3）框架柱鋼筋：28、箍筋12、14，縱向受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。（4）梁鋼筋32、28、25、22、18箍筋12，主筋及構(gòu)造筋均采用滾軋直螺紋連接。（5）底板鋼筋：28、25、22，采用滾扎直螺紋連接。（6）樓板鋼筋：25、22、20、16，鋼筋直徑20采用滾扎直螺紋連接，其他采用搭接。（7）頂板鋼筋：28、25、22、20，采用滾扎直螺紋連接。5.3鋼筋加工料場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場(chǎng)

16、地，同時(shí)做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼放。并設(shè)置標(biāo)牌，進(jìn)行統(tǒng)一管理。機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)鋼筋加工的工程量及需要，需安置20臺(tái)套絲機(jī)、10臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、10臺(tái)彎鉤機(jī)和砂輪鋸、鋼筋調(diào)直機(jī)兩臺(tái)。鋼筋加工一般要求鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后按鋼筋圖尺寸、型號(hào)準(zhǔn)確加工，按不同部位碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)，如不合格嚴(yán)禁使用。對(duì)于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工鋼筋下料

17、：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料（不得用氣割下料），下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線(xiàn)，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鋼筋套絲：加工鋼筋套絲時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。所采用的套筒表面應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷,套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。檢查絲頭：對(duì)每種規(guī)格加工批量（不超過(guò)500個(gè)）隨機(jī)抽檢10%，且不得小于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽

18、，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類(lèi)堆放整齊待用。直螺紋連接套筒及鋼筋絲頭規(guī)格表 表5.2鋼筋直徑(mm)套筒長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)螺紋直徑(mm)絲頭長(zhǎng)度(mm)20602.520.30.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.3一般鋼筋加工：級(jí)鋼筋搭接時(shí)，端頭需加工成1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍。箍筋兩端頭均需要加工成1350彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長(zhǎng)度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以?xún)?nèi)徑計(jì)，彎起

19、鋼筋尺寸以外徑計(jì)。鋼筋的連接及綁扎（1）底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層筋的短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500（梅花型布置）做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層鋼筋短向筋在上，長(zhǎng)向筋在下。底板鋼筋連接方法為直螺紋連接，同一截面的接頭不大于50%，鋼筋接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中；兩排鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置10300300的拉鉤，呈梅花形布置，鋼筋保護(hù)層采用塑料保護(hù)層墊圈或同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度下鐵為45mm，上鐵為35mm，且不小于主筋直徑。（2）墻體鋼筋直接插在底板上，20以上的采用直螺紋連接，其他綁扎成型，同一截面接頭鋼筋不得超過(guò)鋼筋總截面的50%，兩層鋼筋網(wǎng)用1

20、0300300或12300300（加密區(qū)用10150150或12150150）的拉鉤呈梅花形布置，用以固定位置。墻體鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、牢固，且無(wú)松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象；墻體立筋采用定位卡具定位。鋼筋保護(hù)層采用定型塑料墊塊或定型支模棍控制，外墻保護(hù)層厚度為45mm；內(nèi)墻保護(hù)層厚度為35mm。（3）中樓板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層的短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上，下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500（梅花型布置）做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層的短向筋在上，長(zhǎng)向筋在下，樓板鋼筋從柱筋穿過(guò)，20以上的采用直螺紋連接，其他綁扎成型，同一截面接頭鋼筋不得超過(guò)鋼筋總截面的50%，接頭位置上鐵在跨中，下鐵在

21、支座上，采用搭接連接的，上鐵在跨中，下鐵在支座，并應(yīng)符合搭接長(zhǎng)度要求，兩層鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置10300300的拉鉤，呈梅花形布置，保護(hù)層厚度上下鐵均為35mm，鋼筋保護(hù)層采用定型塑料墊塊或定型支模棍控制。（4）頂板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層的短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上，下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500（梅花型布置）做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層的短向筋在上，長(zhǎng)向筋在下，的連接下鐵在支座，上鐵在跨中，頂板鋼筋連接方法為直螺紋連接，同一截面的接頭不大于50%，兩層鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置10300300的拉鉤，梅花形布置。頂板用鋼筋馬凳鋪腳手板做馬道，防止鋼筋被踩踏，馬凳腿不得直接戳在頂板模板上。鋼筋保護(hù)層采

22、用定型塑料墊塊或定型支模棍控制，頂板上鐵保護(hù)層厚度為45mm；下鐵保護(hù)層厚度為35mm。（5）車(chē)站框架柱鋼筋要錨入底板中，且要達(dá)到錨固長(zhǎng)度，柱鋼筋連接方法為直螺紋連接，框架梁鋼筋要錨入框架柱中。梁主筋與板主筋相交處，板主筋應(yīng)放置在梁主筋外側(cè)（暗梁、反梁除外），結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接或機(jī)械連接接頭百分率不宜大于50，搭接接頭百分率不大于25，搭接長(zhǎng)度為1.2LaE（LaE為錨固長(zhǎng)度），鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度。柱的鋼筋保護(hù)層厚度為35mm（側(cè)墻柱外側(cè)40mm），梁為35mm（底板及頂板梁外

23、側(cè)40mm），樓梯、站臺(tái)板等內(nèi)部構(gòu)件保護(hù)層厚度為25mm，鋼筋見(jiàn)證試驗(yàn)設(shè)計(jì)詳見(jiàn)試驗(yàn)方案。受力鋼筋錨固長(zhǎng)度（LaE） 表5.3砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類(lèi) LaEC20C30C40d25mmd25mmd25mmd25mmd25mmd25mmHPB235普通鋼筋33d25d21dHRB335普通鋼筋41d45d31d34d26d29d5.4鋼筋綁扎、焊接及機(jī)械連接鋼筋綁扎（1）鋼筋的交叉點(diǎn)采用22#火燒絲扎牢。（2）因樓板為雙層雙向鋼筋，樓板鋼筋必須全部綁扎。（3）梁和柱的箍筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（4）綁扎接頭搭接處，在中心和兩端用火燒絲采用八字扣綁牢。（5）鋼筋接

24、頭的位置在結(jié)構(gòu)受力最小部位。墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照25%設(shè)置；板雙層雙向鋼筋為綁扎，其在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照50%設(shè)置。鋼筋焊接（1）鋼筋焊接主要為搭接焊（非承重砼墻體中的構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁等），本工程柱受力鋼筋采用10d單面焊。鋼筋焊接，焊工必須持證上崗。（2）所用焊條需符合設(shè)計(jì)要求且必須有合格證。（3）在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊；在施焊之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直

25、或切除。（4）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。（5）搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（5d ），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊（10d ）。（6）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或已形成的焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸緊密，在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫全高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，另外，焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上，同時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，而且定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；在端部收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（7）對(duì)于預(yù)埋件的角焊縫，焊角R不

26、得小于鋼筋直徑的0.6倍，施焊中不得出現(xiàn)鋼筋咬邊和燒傷。鋼筋滾軋直螺紋連接（1）連接之前應(yīng)回收絲頭上的塑料保護(hù)套和套筒端頭的塑料密封蓋。（2）接頭拼接時(shí)，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（3）拼接完成后，套筒每端不得有1扣以上的完整絲扣外露。（4）梁、柱鋼筋采用滾軋直螺紋連接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋的接頭面積百分率為50%。5.5各部位鋼筋綁扎具體要求底板（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向（東西）在內(nèi)側(cè)，縱向（南北）在外側(cè)。施工工藝流程：放線(xiàn)電梯、積水井基坑鋼筋綁鋪鋪設(shè)縱向下筋鋪設(shè)橫向下筋架立馬凳鐵鋪設(shè)橫向上筋鋪設(shè)

27、縱向上筋加強(qiáng)帶封堵與固定墻、柱插筋設(shè)置鋼邊止水帶沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)及下預(yù)埋件（2）按施工圖中地梁、基坑、墻、柱位置在基層上放出平面定位線(xiàn)，施工班組需根據(jù)主線(xiàn)及鋼筋間距彈出細(xì)部控制線(xiàn)。（3）綁扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的鋼筋，且對(duì)在角部的放射筋位置需準(zhǔn)確。（4）鋪設(shè)板筋時(shí)，需區(qū)分加強(qiáng)板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎準(zhǔn)確。（5）馬凳鐵采用25鋼筋焊接而成，高度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙上板的斷面尺寸需按要求進(jìn)行布設(shè)，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設(shè)，間距1.5m。鋼筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊。（6）鋼筋連接接頭百分率為25%，錯(cuò)開(kāi)距離為35d（875mm），錨固長(zhǎng)度見(jiàn)表5。（7）墻

28、、柱插筋見(jiàn)圖1。圖1 墻柱插筋布置圖墻體（1）施工工藝流程：立2-4根豎筋與搭接筋連接牢固畫(huà)水平鋼筋間距綁定位橫筋綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋綁扎水平鋼筋止水鋼板安裝（2）先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側(cè)。（3）豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。（4）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。（5）放置止水鋼板，設(shè)置塑料保護(hù)層卡具。（6）中隔墻內(nèi)綁扎暗梁鋼筋時(shí)，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里側(cè)。（7）合模前，在模

29、板上口以下50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁（1）工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

30、（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間支座，伸入節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁上部鋼筋接頭設(shè)在跨中，下部接頭設(shè)在支座處，底梁反之。接頭相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為35d。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d。（6）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。圖2 變斷面處梁鋼筋布置圖（7）在主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于30mm

31、和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于25mm和d。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于25mm和d。樓板（頂板）（1）工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線(xiàn)綁板下部鋼筋鋪設(shè)預(yù)埋管件綁上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎分布筋。（2）清理模板上的刨花，鋸末，電線(xiàn)管頭等雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋，分布筋間距。（3）按畫(huà)好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線(xiàn)管等及時(shí)配合安裝。（4）鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度見(jiàn)表5。（5）綁扎采用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）雙向板中的短向鋼筋需放在長(zhǎng)向鋼筋的下面，鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。（7）

32、板中開(kāi)洞處鋼筋加強(qiáng)布置，具體按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格操作。柱（1）工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)綁箍筋。（2）套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（3）綁扎豎向受力筋：柱縱向受力主筋采用單面焊10d連接，鋼筋接頭留置位置及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度見(jiàn)圖3。 （4）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。圖3 柱鋼筋接頭布置圖（5）按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成1

33、35，平直部分長(zhǎng)度10d（d為箍筋直徑）。 （6）柱筋保護(hù)層采用塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折。5.5.6樓梯（1）工藝流程：核對(duì)樓梯角度、踏步畫(huà)位置線(xiàn)綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（2）在樓梯段底模上畫(huà)好主筋和分布筋的位置線(xiàn)。（3）根據(jù)圖紙主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，遇樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度見(jiàn)表5要求。（4）底筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，在綁扎踏步鋼筋。5.5鋼筋施工措施6 質(zhì)量要求6.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收原材要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證

34、明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每盤(pán)（捆）鋼筋均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)志；進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試和見(jiàn)證取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，不得有銹蝕和油污，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。焊條須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并附有產(chǎn)品合格證。采用18#-22#火燒絲綁扎。滾軋直螺紋鋼筋套筒宜采用性能不低于45號(hào)優(yōu)質(zhì)低碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定符合要求的鋼材，除合格證、材質(zhì)單以外，必須有供貨單位的質(zhì)量保證書(shū)和鋼筋連接的型式檢驗(yàn)報(bào)告。原材復(fù)試要求熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每披由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法的鋼筋小于等于60t作為一批。力學(xué)性能檢查，鋼筋取樣（見(jiàn)下圖）

35、：檢驗(yàn)批由重量不大于60 噸，同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成或每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)S、抗拉強(qiáng)度b、伸長(zhǎng)率及冷彎性能檢驗(yàn)屈服點(diǎn)S值抗拉強(qiáng)度b值伸長(zhǎng)率值合格投入使用如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用如所有試樣合格，則該批鋼筋為合格品鋼筋取樣流程圖原材復(fù)試見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。6.2鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差表 表6.1序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允

36、許偏差值檢查方法1受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20 mm鋼尺檢查3彎起點(diǎn)高度5 mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5 mm鋼尺檢查鋼筋加工驗(yàn)收（1）所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長(zhǎng)度、平直部分長(zhǎng)度、角度均需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。（2）對(duì)于滾軋直螺紋鋼筋的驗(yàn)收包括以下幾個(gè)方面：接頭形式檢驗(yàn)：施工過(guò)程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠(chǎng)方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套的出廠(chǎng)合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開(kāi)始前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得小于三根；b、對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉

37、強(qiáng)度試驗(yàn)；c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程JGJ10796中A級(jí)強(qiáng)度的規(guī)定，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長(zhǎng)度不大于完整一周。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。當(dāng)3根試件都合格后。該驗(yàn)收批合格，如有1根試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如有1根試件驗(yàn)收結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)驗(yàn)收批10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表 表6.2項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)10受力主筋間距10尺