[QC成果]提高預應力T梁外觀質量

1、QC成果 提高預應力T梁外觀質量 中鐵*局集團第*工程有限公司*高速公路項目部2013年02月提高預應力T梁外觀質量一、工程概況 *高速第*合同段內共有大橋兩座，其中茶坪大橋中心里程為AK145+163.265，全長693米，橋跨組合為240m先簡支后結構連續(xù)T梁+（60+100+60）m連續(xù)剛構+940m+30m先簡支后結構連續(xù)或連續(xù)剛構T梁，黑垅大橋中心樁號為BK145+262。全橋總長790米，橋跨組合為130m簡支預應力砼T梁+830m先簡支后連續(xù)剛構預應力砼T梁+430m先簡支后連續(xù)預應力砼T梁+60m+100m+60m連續(xù)剛構+330m先簡支后連續(xù)剛構預應力砼T梁+330m先簡支后

2、連續(xù)預應力砼T梁。兩橋需預制的T梁規(guī)格及數量如下表橋名30mT梁（片）40mT梁（片）1茶坪大橋111212黑垅大橋190合計201121二、QC小組成員概況QC小組人員名單姓 名年齡性別文化程度組內職務姓 名年齡性別文化程度組內職務三、選題理由1、理由一 *高速公路為湖南地區(qū)在建的一條極重要的高等級公路，各級地方政府相當重視，創(chuàng)建優(yōu)良工程成為客觀環(huán)境的需要；2、理由二 預應力T梁在施工中外觀上普遍存在著各種各樣的質量缺陷,比如氣泡過多、缺邊掉角、局部流沙、模板接縫處錯縫、錯牙的通病 綜合以上因素，項目部為了提高T梁砼外觀質量，特成立QC技術攻關小組。四、現狀調查*高速公路為典型的山區(qū)高速公路

3、，公路橋隧比例大，沿線的天然河砂公布極不均勻，本標段附近新砂量比較少,且含泥量比較大,級配差,質量不能保證，不能滿足高標號混凝土要求。項目部試驗室在工程開始時就低標號砼配合比全面使用機制砂進行了配制，經過項目部試驗室前期的多次配制和試驗，機制砂在橋梁的下部構造低標號砼中已經廣泛使用。在預應力T梁開始施工后，項目部也利用機制砂配制C50高標號混凝土，該配合比水泥摻量較大，新澆筑T梁拆模后經檢查外觀不佳，T梁兩側有氣泡，尤其是馬蹄形部位氣泡偏多，且棱角部位特別是齒板位置砼易損壞 T梁砼設計強度為C50，水泥采用華新堡壘牌普通硅酸鹽水泥（P.O52.5），粉煤灰采用湖南華潤電廠鯉魚江A廠有限公司級粉

4、煤灰，砂選用湖南汝城帶角嶺石場出產機制砂，碎石選用湖南汝城騰輝采石場碎石，外加劑選用神宇牌高效緩凝減水劑，砼配合比為：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水：外加劑380:95:843:950:152:4.75圖4-1預應力T梁表面有氣泡、麻面 圖4-2預應力T梁缺棱掉角表4-1 T梁外觀存在問題統(tǒng)計表 制表：劉陽 制表時間：2012年7月8日序號缺陷項目缺陷頻數累計頻數頻率（）累計頻率備注1氣泡、麻面0.04m2494971.0171.012模板接頭處錯縫5547.2578.263表面不光滑0.25m25597.2585.514缺棱掉角5647.2592.755蜂窩3674.3597.106粘?，F象16

5、81.4598.557孔洞1691.45100合計6969100100 圖4-2 T梁外觀存在問題排列圖制表：劉陽 制表時間：2012年7月8日五、設定目標1、目標值 (1) 杜絕砼澆筑工藝出現大面積蜂窩、麻面、露筋、掉角等質量缺陷，砼澆筑外觀蜂窩麻面缺陷點每孔不超過2點。2、可行性分析 （1）、我們有一批施工經驗豐富、技術過硬的專業(yè)骨干，有從事過相關建設的施工隊伍，有施工經驗豐富的操作人員； （2）、項目部對該工程的施工相當重視，給予技術、設備大力支持，上級領導多次親臨現場指導施工，并聘請專家現場指導； （3）、技術人員到現場組織施工班長及施工人員進行集中學習，每次對技術難題進行講解之后對他

6、們進行口頭考核，掌握學習情況； （4）、建立質量反饋系統(tǒng)，及時對反饋的信息采取相應的措施，增進管理水平，提高施工進度、安全及工程質量； （5）、廣泛收集各種資料，整理出一套經濟、合理的施工方案和管理制度，并有一個完整的安全質量保證體系。六、原因分析圖6-1因果魚刺圖 T梁外觀質量差 人 員 環(huán) 境技術經驗不足養(yǎng)護方法不當質量意識差責任心不強模板表面不平整 夜間施工振搗設備老化 方 法 設 備材 料混凝土質量不穩(wěn)定 混凝土原材料質量差振搗、施工不當養(yǎng)護不到位模板拆除不符合要求七、確定主要原因表7-1 主要原因確認表制表：劉陽 制表時間：2012年7月16日序號末端因素確認方法驗證情況驗證人要因確

7、認1責任心不強、質量意識差加強質量教育和制定管理制度項目部對作業(yè)隊作業(yè)人員進行了專項培訓，并有嚴格的現場檢查制度張海波非要因2技術經驗不足復查培訓記錄施工為專業(yè)單位、總體經驗好。個別有隨意情況，但不影響整體。劉陽非要因3振搗設備老化現場檢查設備設備狀態(tài)比較良好，能保證施工需要。王春雨非要因4模板表面有不平整對現場調查模板為舊模板改造，表面有不平整，但不影響整體。羅奕非要因5混凝土質量不穩(wěn)定對混凝土進行檢測混凝土坍落度個別控制不嚴格和易性差，但不影響整體。胡貴橋非要因6原材料不合格對混凝土原材料進行檢側混凝土采用的機制砂粉末含量較高。胡貴橋主要原因7模板拆除時間不符合要求試驗和經驗確定拆模時間過

8、短，拆除模板后缺邊掉角現象影響T梁的外觀質量。宋君主要原因8振搗及施工工藝現場調查澆筑混凝土過程存在過振和漏振現象，箱梁底板邊緣經常有過振現象、顏色不一致、氣泡多、漏漿和麻面等現象。吳劍主要原因9夜間施工分析確定T梁預制場設有充足的照明設備，并有專項施工方案，不影響混凝土施工。莫智誠非要因10養(yǎng)護方法及溫度對現場調查設置了淋噴裝置和養(yǎng)護次數可以滿足養(yǎng)護條件。唐曉芳非要因要因確認1原材料質量差2模板拆除時間不符合要求要 因八、制定對策表8-1 對 策 措 施 表制表：劉陽 制表時間：2012年7月25日序號要因對策目標措施地點時間負責人1原材料質量差對混凝土原材料進行檢測，并針對不同類型的原材料

9、試配，調整混凝土配合比的和易性混凝土質量合格率100%，單價最優(yōu)在實驗室進行不同原材料的混凝土試配，調制出和易性及強度均合格，且價格最優(yōu)的配合比項目部實驗室2011.12.25-2012.2.10彭亮、胡貴橋2模板拆除時間不符合要求制定拆模方法及明確拆模時間保證T梁缺棱少角現象為零工程部制定正確的拆模方案，保證拆模時鋼模不變形。在混凝土達到適當強度后再拆?！，F場2011.12.25-2012.1.10羅奕、肖剛九、按對策實施 1、原材料質量差(1) 項目部實驗室首先對現用的機制砂進行檢測，經多次取樣篩分試驗，測得機制砂的細度模數在3.0-3.4之間，小于0.075mm的粉末含量在10-14%之

10、間，根據試驗結果，利用這種機制砂試配的混凝土，水泥摻用量高，才能保證混凝土的設計坍落度和試配強度。導致高水泥用量的原因分析是機制砂中的小于0.075mm粉末含量高，吸水組分多。高水泥用量的混凝土，其收縮大，水化熱高，成本也相當高，拆模后兩側氣泡較多，因此，必須對機制砂質量進行調整。(2) 改進機制砂加工工藝。加工工藝流程：巖石經放炮剝離變小后，采用人工上料投入2臺破碎機破碎，混合料流入反擊式破碎機再次破碎變小，再經過組合圓孔振動篩，大于35mm碎石顆粒經輸送皮帶流進8mm篩孔的打砂機破碎成砂，5mm篩板和20mm篩板上的顆粒通過調節(jié)擋板后，大部分顆粒經輸送皮帶在出料口混合成5-31.5mm連續(xù)

11、級配碎石，多余顆粒經輸送皮帶流入8mm篩孔打砂機破碎成砂，底基板上的石屑全部棄除，不用于制砂。打砂機篩孔直徑為6mm，在機制砂輸送皮帶出料端旁架設一吹風管，水平距離出料端3-4m，吹風管正對出料端口，利用空壓機連續(xù)送風。在拌和站附近設置了約200平方的洗砂池，將第二階段生產的機制砂傾倒入洗砂池，開啟水泵加水沖洗，利用挖掘機連續(xù)攪拌約5分鐘后，再次開啟水泵加水至溢流，其粉末隨流水流出，粉末含量可以降低。以上加工工藝加工出的機制砂，經多次取樣篩分試驗，測得機制砂的細度模數在2.6-3.0之間，小于0.075mm的粉末含量在5-7%之間。篩分結果如右圖所示，由試配結果可知，在用機制砂配置C50高強度

12、混凝土時，將機制砂中小于0.075mm的粉末含量控制在7%以內，混凝土的強度、工作性能可以得到保證。對策實施二：模板安拆不符合要求 (1) 由工程部負責對所有模板進行檢查，所有不合格的地方進行整修，保證相鄰模板高低差 0 5 mm，兩塊模板拼縫間隙0 5 mm， 板面平整度0 5 mm，模板局部變形不應大于1 0 mm，對不合格的進行整修，整修后仍不合格的，則堅決不予使用，并向組長張海波報告。(2) 工程部長根據現場的實際情況編制了預制T梁模板安裝及拆除作業(yè)指導書，并對工人進行培訓，加強對模板的修整，確保模板接縫和平整度滿足要求。拆除模板時混凝土強度必須達到規(guī)范要求，避免破壞梁體。 實施效果驗

13、證至2013年2月，施工質量情況統(tǒng)計表明，小組制定的措施在現場得到了認真落實。T梁外觀質量也得到了明顯改觀。具體表現在以下方面：1、機制砂的細度模數及小于0.075mm的粉末含量得到控制，混凝土的質量得到保證，砂石含水量通過“勤檢測、勤調整”，減小了混凝土坍落度受外界環(huán)境影響，保證了坍落度始終處于正常的浮動范圍內。2、現場管理人員建立了值班制度、檢查制度，對混凝土施工從拌和到澆注都有具體人員負責。掌控了施工過程中的關鍵因素，保證了施工的順利進行。3、對T梁的拆模時間和拆模方式進行明確規(guī)定，大大減少了混凝土棱角部位特別是齒板位置的損壞。 圖9-3 預應力T梁混凝土表面質量良好十、最終效果檢查表1

14、0-2主要質量問題檢查表序號缺陷項目缺陷頻數頻率（）備注活動前活動后活動前活動后1氣泡、麻面0.04m249171.011.452模板接頭處錯縫527.252.903表面不光滑0.25m2517.251.454缺棱掉角517.251.455蜂窩304.350.006粘?，F象101.450.007孔洞101.450.00總計695100 7.25 表10-2活動前后質量問題數量對比圖十一、產生的效益1、經濟效益：通過QC攻關,產生了良好的經濟效益，經過對配合比的改良，平均每方混凝土單價降低21元，高標號混凝土共26800方，合計節(jié)約成本21元/方*26800方=56.28萬元。2、技術效益：通過

15、專項技術QC攻關，使一批年輕技術干部從理論上得到實踐，施工經驗得到積累，有針對可操作性的預應力T梁施工工藝指導書得到認可，同時也為以后的預制T梁施工積累了寶貴的經驗。 3、社會效益：通過QC質量技術攻關，保證了預應力T梁混凝土外觀質量良好，受到了業(yè)主及總監(jiān)辦的一致好評。為25局贏得了榮譽。十二、鞏固措施1、根據工程實際情況，采取適合施工的方案，科學計劃、合理安排各工序的協(xié)調銜接關系，均衡有序的組織施工，確保工程質量、工期目標的實現。2、建立健全高效的生產控制體系加強自我管理水平，建立健全崗位責任制、質量獎懲制度。權責明確、上通下達、步調一致，保證指揮暢通和施工組織設計的貫徹落實，增強生產管理力度，樹立預防為主的觀點。3、總結經驗，鼓勵革新定期召開質量分析會議，總結積累經驗，加強技術革新力度，加強對新技術、新工藝、新設