遵義至余慶高速公路工程首件涵洞施工總結(jié)

1、遵余高速公路TJ-標(biāo) K33+932涵洞首件工程總結(jié)報告 遵義至余慶高速公路工程TJ-IV標(biāo)首件涵洞施工總結(jié)中鐵隧道局集團(tuán)有限公司遵義至余慶高速公路TJ-IV標(biāo)項目經(jīng)理部二一八年十一月目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc31684 一、首件示范工程展示的內(nèi)容 PAGEREF _Toc31684 4 HYPERLINK l _Toc2239 二、首件工程基本參數(shù) PAGEREF _Toc2239 4 HYPERLINK l _Toc541 三、施工組織 PAGEREF _Toc541 5 HYPERLINK l _Toc26640 3.1組織機(jī)構(gòu) PAGERE

2、F _Toc26640 5 HYPERLINK l _Toc17827 3.2 施工班組配置 PAGEREF _Toc17827 5 HYPERLINK l _Toc16600 3.3 機(jī)械、設(shè)備配置 PAGEREF _Toc16600 6 HYPERLINK l _Toc3291 3.4材料組織 PAGEREF _Toc3291 8 HYPERLINK l _Toc17311 3.5各道工序具體施工時間 PAGEREF _Toc17311 8 HYPERLINK l _Toc5086 3.6各道工序投入的人員、設(shè)備 PAGEREF _Toc5086 9 HYPERLINK l _Toc140

3、00 四、施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc14000 9 HYPERLINK l _Toc32762 五、涵洞基礎(chǔ)和墻身施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc32762 10 HYPERLINK l _Toc2447 5.1基坑開挖 PAGEREF _Toc2447 10 HYPERLINK l _Toc3173 5.2基礎(chǔ)和墻身鋼筋和模板施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc3173 11 HYPERLINK l _Toc30033 5.3基礎(chǔ)和墻身混凝土施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc30033 13 HYPERLINK l _Toc13751 5.4蓋板安裝施工要點(diǎn) PAGEREF _

4、Toc13751 15 HYPERLINK l _Toc21690 5.5墻身回填施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc21690 15 HYPERLINK l _Toc8702 5.6沉降縫 PAGEREF _Toc8702 16 HYPERLINK l _Toc6775 六、首件的施工不足及改進(jìn)措施 PAGEREF _Toc6775 16 HYPERLINK l _Toc12970 七、安全、文明施工 PAGEREF _Toc12970 17 HYPERLINK l _Toc15846 7.1成立安全保證體系 PAGEREF _Toc15846 17 HYPERLINK l _Toc22181

5、 7.2 安全保障措施 PAGEREF _Toc22181 17 HYPERLINK l _Toc31554 7.3 施工現(xiàn)場安全保障措施 PAGEREF _Toc31554 18 HYPERLINK l _Toc9804 八、總結(jié)及展望 PAGEREF _Toc9804 18K33+932涵洞首件總結(jié)一、首件示范工程展示的內(nèi)容（1）基坑開挖展示：基坑采取放坡開挖，欄桿封閉防護(hù)，開挖面的平順度及基底清理。（2）基礎(chǔ)和墻身鋼筋綁扎展示：采用鋼筋模具卡控制鋼筋間距。（3）基礎(chǔ)和墻身模板安裝及澆筑展示：表面垂直度和平順度，基礎(chǔ)厚度95cmC30混凝土，墻身厚度80cmC30混凝土。二、首件工程基本參

6、數(shù)（1）基坑開挖基礎(chǔ)尺寸長59m、寬6m、高0.95m，開挖至穩(wěn)定巖層，地基承載力要求不小于260Kpa。（2）基礎(chǔ)和墻身鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋：橫向主筋為20螺紋鋼，縱向間距10cm、層間距87cm；分布筋采用12鋼筋，橫向間距為20cm，分布于主筋外側(cè)；箍筋采用12鋼筋,間距為40cm，且連續(xù)布置；鋼筋保護(hù)層厚度為4cm。墻身鋼筋：墻身身內(nèi)側(cè)及臺身頂采用10冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，間距10cm，鋼筋保護(hù)層厚度為2.5cm。（3）涵洞主要工程量基礎(chǔ)C30混凝土基礎(chǔ)336m3、挖方287m3、墻身C30混凝土411.9m3、C35鋼筋混凝土蓋板129.2m3、八字墻、截水墻36.6m3、HRB400鋼筋

7、60.96t、防水卷材855.6m2。三、施工組織3.1組織機(jī)構(gòu)項目涵洞工程較多，本次實(shí)施的首件示范工程，要求嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)高、工期緊、任務(wù)重，為出色完成本次施工任務(wù)，特成立由項目常務(wù)經(jīng)理為組長，項目總工、項目副經(jīng)理為副組長的首件示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)首件示范工程的實(shí)施。3.2 施工班組配置本次首件示范工程作業(yè)隊由直屬隊負(fù)責(zé)施工，人員配置如下：隊 長：魯培洪 副隊長：陳欽寶班組長：謝程 鋼筋和模板工：羅元才、林慶華、姜偉、于廣、周正學(xué)混凝土工：王冬、冷洪海、曾世全、韋才魁配置人工進(jìn)場時間與計劃分析：根據(jù)現(xiàn)場情況及工序開展情況等因素考慮，結(jié)合本項目已開工進(jìn)場施工隊伍，對首件施工選用項目直屬隊，人員

8、投入滿足首件工程施工的需求。3.3 機(jī)械、設(shè)備配置（1）檢測儀器序號名稱規(guī)格型號鑒定日期1微機(jī)控制抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)YAW-300B2017-7-132水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-52017-7-133水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-1602017-7-134水泥膠砂振實(shí)臺ZT-962017-7-135沸煮箱FZ-31A2017-7-136維卡儀/2017-7-137數(shù)控水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SHBY-60B2017-6-78雷氏夾測定儀LD-502017-7-139全自動比表面積測定儀FBT-92017-7-1310新標(biāo)準(zhǔn)方孔砂石篩0.075-9.5mm2017-7-2011新標(biāo)準(zhǔn)方孔石子篩2.3690mm2017-7-

9、2012碎石壓碎值儀/2017-9-413砂子壓碎值儀/2017-9-414震篩機(jī)ZBSX-92A2017-7-1315規(guī)準(zhǔn)儀/2017-7-1316恒溫干燥箱101-3A2017-7-1317微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)YAW-20002017-7-1318微機(jī)控制電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī)WAW-300B2017-7-1319微機(jī)控制電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī)WAW-1000B2017-7-1320鋼筋標(biāo)距儀BJ5-102017-7-1321混凝土回彈儀HT225-A2017-7-2022鋼筋保護(hù)層測定儀ZBL-R6302017-7-18 23坍落度筒30010050mm2017-7-2424混凝土

10、試模150150150mm2017-7-2325輕型觸探儀10kg2017-7-2526全站儀徠卡TS11R402017-8-2527水準(zhǔn)儀天寶DINI032017-8-28（2）投入的機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZLC50C臺2基礎(chǔ)開挖2挖掘機(jī)PC220臺1基礎(chǔ)開挖3自卸汽車20m3臺3基礎(chǔ)開挖4汽車吊25T臺1模板安裝5鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺1鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)GW40A臺1鋼筋加工7拌和站HLS90座1混凝土生產(chǎn)8砼運(yùn)輸罐車8m3臺2混凝土運(yùn)輸9插入式振搗棒50臺2混凝土搗鼓10電焊機(jī)BX500臺1焊接固定支撐11鋼模板m250基礎(chǔ)和墻身配置機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場時間與計劃

11、分析：結(jié)合本項目開工進(jìn)場施工隊伍，首件施工選用直屬隊，主要利用4-2#鋼構(gòu)件加工廠的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行集中加工，加工廠機(jī)械化配套程度高，大大提高了鋼筋構(gòu)件的加工效率，可以很好地滿足首件工程施工的需求。涵洞基礎(chǔ)模板配置一組，大塊平板鋼模板50；墻身模板配置兩組，每組6m，大塊平板鋼模板118m2，可以滿足施工需求。3.4材料組織（1）混凝土混凝土由4-1#拌和站生產(chǎn)提供，該站主機(jī)為2臺HLS120型攪拌機(jī)，可以滿足首件工程混凝土需求。（2）砂石料砂石料為外購材料，各項檢測指標(biāo)滿足要求。（3）鋼材鋼材由項目物資部統(tǒng)一負(fù)責(zé)采購。根據(jù)項目管理需要，每月25日上報下個月度材料需求計劃；首件工程所需各種型號鋼材

12、均已提前進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以滿足現(xiàn)場施工需求。3.5各道工序具體施工時間根據(jù)現(xiàn)場施工統(tǒng)計記錄，涵洞基礎(chǔ)和墻身各道施工工序具體施工時間見下表。序號工序內(nèi)容施工時間施工天數(shù)(天)備注1基坑開挖2018.3.182018.3.21 42基礎(chǔ)鋼筋綁扎2018.3.2413基礎(chǔ)模板安裝2018.3.2514基礎(chǔ)澆筑2018.3.2615基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)2018.3.272018.4.276墻身鋼筋綁扎2018.5.12018.5.227墻身模板安裝2018.5.318墻身澆筑2018.5.419墻身混凝土養(yǎng)護(hù)2018.5.62018.5.1273.6各道工序投入的人員、設(shè)備序號工序內(nèi)容人員設(shè)備材料1基

13、坑開挖7人裝載機(jī)2臺、挖掘機(jī)1臺、運(yùn)輸車各3臺2基礎(chǔ)和墻身鋼筋綁扎5人鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)各1臺、汽車吊1臺鋼筋3基礎(chǔ)和墻身模板5人汽車吊1臺大塊平板鋼模板4基礎(chǔ)和墻身混凝土4人混凝土運(yùn)輸罐車2臺、振動棒2臺、汽車吊1臺C30混凝土四、施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖基坑內(nèi)挖設(shè)集水坑，采用潛水泵將基坑內(nèi)積水抽排出基坑外基底和坑壁采用人工修鑿基底換填基底檢查混凝土配比確定結(jié)構(gòu)放樣定位混凝土拌制基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸臺身混凝土澆筑砂漿配合比設(shè)計圬工養(yǎng)護(hù)拌合機(jī)拌制砂漿砂漿運(yùn)輸蓋板預(yù)制及安裝石料清洗與濕潤出入口漿砌防水層施工石料選擇與加工臺背回填五、涵洞基礎(chǔ)和墻身施工要點(diǎn)5.1基坑開挖（1）測量放樣

14、根據(jù)圖紙放樣涵洞基礎(chǔ)位置和標(biāo)高，用石灰標(biāo)出通道基礎(chǔ)的四周開挖線、中心樁號及軸線。放樣完成后，申請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行基坑開挖。（2）基坑開挖基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械開挖，應(yīng)掛好邊線線繩，控制平面尺寸，用水準(zhǔn)儀控制好標(biāo)高，挖掘機(jī)挖至高出基底1530cm后，用人工開挖修整至基底標(biāo)高。當(dāng)基底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，放坡坡度確定為1：0.75。基礎(chǔ)兩邊各增寬50以便在基礎(chǔ)底面設(shè)置排水溝、集水井。基坑開挖前，涵洞中心線附近各設(shè)置兩個降水井，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。基坑開完完成后，在出

15、水口附近坑底設(shè)置100100的集水井集水，安置一臺潛水泵隨時抽水明排，保證基坑底的干燥及邊坡穩(wěn)定。坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于0.5m,動載（機(jī)械及機(jī)車通道）距坑緣不小于1.0m堆置棄土高度不得超過1.5m。當(dāng)開挖至坑底時應(yīng)保留不小于30cm，再用人工挖至基底設(shè)計高程，清除基底雜物，平整基底，蓋板涵基底承載力不小于260KPa,如地基承載力不足，應(yīng)根據(jù)不足承載力的大小，計算換填深度，嚴(yán)格施工，保證地基的穩(wěn)定。 涵洞基坑防護(hù) 涵洞七牌一圖（3）地基承載力試驗(yàn)基礎(chǔ)開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時通知試驗(yàn)人員對該段地基承載力進(jìn)行試驗(yàn)檢測，檢測是否合格，合格后進(jìn)行下步工序施工。涵洞地基

16、承載力試驗(yàn)5.2基礎(chǔ)和墻身鋼筋和模板施工要點(diǎn)（1）鋼筋施工K33+932涵洞基礎(chǔ)橫向頂層為20螺紋鋼，底層為16螺紋鋼，間距均為10cm；縱向?yàn)?2帶肋鋼筋，間距20cm；箍筋為12帶肋鋼筋，縱橫向間距均為40cm?；A(chǔ)預(yù)埋涵身20錨固鋼筋，沿涵長方向間距20cm，深入基礎(chǔ)50cm，單根長度250cm?；A(chǔ)開挖完成并達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行鋼筋的安裝。鋼筋加工在預(yù)制場完成，加工成型的鋼筋采用8t汽車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場，由人工現(xiàn)場綁扎完成。鋼筋下料：結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行下料，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施

17、工方便。鋼筋截斷通常采用數(shù)控鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，保證切口平齊。墻身內(nèi)側(cè)及臺頂設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)，采用10冷軋帶肋鋼網(wǎng)筋，間距10cm。在涵洞基礎(chǔ)上根據(jù)技術(shù)組測量點(diǎn)位彈墨線，彈出鋼筋的外邊線（即保護(hù)層）、每根鋼筋中心線，按照墨線綁扎鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度為2.5cm。先鋪設(shè)底層鋼筋，再放置底層彎起鋼筋，接著安裝頂層縱向鋼筋，并預(yù)埋涵身錨固鋼筋，鋼筋采用梅花形綁扎。為防止鋼筋垮塌，沿涵長方向間隔40cm設(shè)架立鋼筋一處，深入基底不少于50cm。涵身主筋一次預(yù)埋成型，同一截面鋼筋接頭應(yīng)小于鋼筋總數(shù)的50%。檢查鋼筋保護(hù)層，混凝土墊塊數(shù)量每平方米不得少于4塊。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，要符合設(shè)計要求。

18、鋼筋固定采取在鋼筋與模板之間用圓錐形砼墊塊支墊，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形，裂縫或松脫現(xiàn)象，并要符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，要用直徑0.7mm2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向，交錯綁扎，或按雙對角線方式綁扎。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)要用鉛絲綁扎。箍筋接頭的兩端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋的接頭要在角部主筋相交處，并要沿豎直方向交錯布置。 基礎(chǔ)鋼筋 墻身鋼筋（2）模板施工涵洞基礎(chǔ)及墻身澆注采用組合鋼模板，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能安全地承受所澆注混凝土的重力、側(cè)壓力及在施工中能產(chǎn)生的各項荷載。模板單塊面積

19、為2m2，面板厚度為6mm，模板表面應(yīng)在澆注混凝土前涂刷色拉油作為脫模劑，保證脫模后墻身表面的光滑平整。蓋板涵基礎(chǔ)和涵臺各準(zhǔn)備兩套模板?；A(chǔ)模板采用內(nèi)拉外撐的方法加固，拉桿采用14對拉桿，斜支撐采用杉木桿。模板及支架安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行澆筑。5.3基礎(chǔ)和墻身混凝土施工要點(diǎn)澆筑前仔細(xì)檢查模板的支撐是否穩(wěn)固，并對平面尺寸及高程進(jìn)行測量復(fù)核，無誤后對倉內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤并涂脫模劑。對于涵臺與基礎(chǔ)結(jié)合部，基礎(chǔ)澆筑時對此部位做拉毛處理以利結(jié)合。涵臺及基礎(chǔ)按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，且必須保證基礎(chǔ)及涵臺的沉降縫在同一垂直面上。沉降縫每隔6m設(shè)置一道，縫寬2cm?；炷良邪韬停炷凛斔蛙囘\(yùn)輸，根

20、據(jù)工程量大小采用人工入模。砼應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。分層厚度一般控制在30cm.砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。砼達(dá)到5MPa后，可拆側(cè)模，拆除時不得強(qiáng)行撬除，減少對砼棱角的損傷。模板拆除后，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護(hù)7天?；A(chǔ)每隔6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個基礎(chǔ)斷面，最后剩余5m時設(shè)置一道沉降縫。沉降縫的防水措施：在基礎(chǔ)沉降縫內(nèi)，填嵌瀝青木板或用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1：3 水泥砂漿填塞，深度

21、約為15cm。在基礎(chǔ)襟邊以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以粘土。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 墻身混凝土澆筑5.4蓋板安裝施工要點(diǎn)該涵洞蓋板在1#拌合站就近預(yù)制，采用25t吊車吊裝，蓋板吊裝時采用U型環(huán)把鋼絲繩連接在吊環(huán)上進(jìn)行吊裝，吊裝采用鋼絲繩必須長度保持一致。在安裝過程中對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。 5.5墻身回填施工要點(diǎn)臺背填土在涵、通道底鋪砌及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后才可進(jìn)行。回填前，采用平面式防水板做防水層，同時采用雙縫焊接密實(shí)，無孔洞。采用透水性材料同時對稱填筑，每層壓實(shí)厚度不大于15cm，

22、采用25t壓路機(jī)碾壓5遍，靠近墻身1m范圍內(nèi)采用人工小型夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。防水板焊接 涵洞涵背回填靠近涵洞小型設(shè)備碾壓 涵背回填碾壓5.6沉降縫沉降縫內(nèi)側(cè)以原施工時所嵌瀝青木板留作防水，同時做沉降縫填塞物，縫外側(cè)施工用的瀝青木板全部鑿除，深度不得小于5cm，然后用瀝青麻絮填塞，為保證沉降縫的垂直，進(jìn)行處理時必須用墨斗彈出處理位置。施工縫處理 涵洞整體效果六、首件的施工不足及改進(jìn)措施序號分部結(jié)構(gòu)存在問題整改措拖1基坑開挖基底滲水比較嚴(yán)重?？拥姿闹芑A(chǔ)范圍以外挖明溝并及時抽水。2涵洞回填局部碾壓質(zhì)量較差采用小型夯機(jī)夯實(shí)以控制厚度不超過15cm，確保密實(shí)度及平整度能達(dá)到設(shè)計與規(guī)范要求。3墻身部分墻身段外側(cè)大面平整度較差。模板安裝前，應(yīng)加強(qiáng)打磨，清楚表面浮銹，脫模劑涂刷均勻。砼搗固必須嚴(yán)格按技術(shù)交底的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏搗、過搗或搗固不到位情況發(fā)生。施工過程必須安排專人檢查模板加固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理加固。4墻身墻身外觀色差不一致，砼表面有模板銹跡。嚴(yán)格要求拌合站試驗(yàn)控制好砼坍落度，監(jiān)督砼罐車不得在罐車內(nèi)隨意進(jìn)行加水，以免影響砼的外觀色差問題；對模板的銹跡要求在進(jìn)行打磨完模板后，立即進(jìn)行刷油。5墻身墻身施工完后，拉桿孔未及時封閉。對施工班組進(jìn)行再此交底，要求墻身模板拆除后立即對拉桿孔進(jìn)行封堵；拉桿孔封堵采用M10砂漿進(jìn)行封堵，并用白水泥進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)色，確保