橋臺施工方案設計

1、 橋臺施工方案目錄一、編譯依據(jù)1二、項目概況1三、施工部署13.1 .導體和水準點重新測量33.2 、施工用水33.3 .場地準備33.4 、人員組織與配置33.5 .施工設備33.6 .施工配合比43.7 、材料準備4四、施工工藝與方法44.1 .基礎施工開挖擴容64.1.1定位放樣64.1.2基坑開挖64.1.3模板加工安裝74.1.4混凝土澆筑74.1.5基坑回填74.2 .桌身、側壁和桌蓋的結構84.2.1腳手架施工84.2.2鋼筋制作與安裝124.2.3模板和安裝134.2.4混凝土澆筑15五、質量保證措施185.1 .組織保障措施185.2 .工作保障措施185.3 .技術保障措施

2、19六、期限保證措施196.1 、工期保障實施原則196.2 .工期保障實施辦法206.3 .確保控制項目如期完成的措施21七、安全保障措施217.1 、安全管理機構217.2 .建立安全崗位責任制217.3 .做好安全教育檢查工作217.4 .加強現(xiàn)場安全管理22八、文明施工保障措施22橋臺施工方案一、編譯依據(jù)1.1。貴州省仁懷至王墨高速公路（安順至紫云段）AZTJ-2合同段二期施工圖設計文件；1.2. 公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；1.3、公路工程質量檢驗評價標準（JTG F80/1-2004）；1.4、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）；1.5。 高速

3、公路建設標準化技術導則。二、項目概況序列號中心里程橋名孔跨排列孔m橋梁全長（米）上下結構類型上層建筑子結構橋墩和基礎基臺和基礎1ZK10+228甘糖寶橋1030316預應力混凝土T型梁 (120)柱墩（36.3m），樁基礎 (18)U型橋臺、擴大基礎、樁基礎 (6)K10+2281030316柱墩（36.3m），樁基礎 (18)U型橋臺、擴大基礎、樁基礎 (6)2ZK11+810夏龍灰橋830256預應力混凝土 T 型梁 (102)柱墩（24m），樁基礎 (14)U型橋臺、擴大基礎、樁基礎 (6)K11+810930286柱墩（24m），樁基礎 (16)U型橋臺、擴大基礎、樁基礎 (6)3Z

4、K 14+200孟公橋2430732預應力混凝土 T 型梁 (288)柱墩（33.7m），樁基礎 (46)U型橋臺、擴大基礎、樁基礎 (6)K 14+2002430柱墩（33.6m），樁基礎 (46)U型橋臺、擴大基礎、樁基礎 (12)4ZK15+630中紅土橋1440574預應力混凝土 T 型梁 (168)柱墩（22.2m），樁基礎 (26)U型橋臺、擴大基礎、樁基礎 (6)K15+6301440570柱墩（22.23m），樁基礎 (26)重力式固體基臺、擴大基礎、樁基礎 (6)5ZK17+340左官屯大橋1020218預應力混凝土T梁 (100 )柱墩（10.18m），擴展基礎，樁基礎 (

5、4)U型基臺，擴大基礎K17+3401020柱墩（10.18m），擴展基礎，樁基礎 (4)U型基臺，擴大基礎6ZK23+434李元中橋32076預應力混凝土T型梁 (30)柱墩（7.06m），樁基礎 (4)U型桌樁基礎 (15)K23+434320柱墩（7.06m），樁基礎 (4)U型桌樁基礎 (15)7ZK23+758小河坡中橋42086預應力混凝土T 型梁 (40)柱墩（12.32m），樁基礎 (12)U型桌樁基礎 (12)K23+7584208K18+500梅拉中橋32072預應力混凝土T型梁 (36)柱墩（5.658m），擴大基地U型桌擴大基地9K12+900勐貢海峽大橋11632預應

6、力混凝土簡支空心板 (20)U型桌擴大基地10K17+962三共裂橋20+30+2076預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁 70m矩形墩（15m）、蓋帽、樁基（4）樁基臺、樁基 (4)11K26+510平田海峽大橋11636預應力混凝土簡支空心板 (18)U型平臺、承載平臺、樁基礎 (36)12K18+730梅拉海峽大橋11628預應力混凝土簡支空心板 (21)U型桌，擴大基礎13K19+420瑪雅山通道橋11628預應力混凝土簡支空心板 (18)U型桌，擴大基礎14K20+250大花茶海峽大橋11628預應力混凝土簡支空心板 (18)U型桌，擴大基礎15K22+922哨兵航道橋11628預應力混凝土簡支空

7、心板 (18)U型臺、加大基礎、樁基礎 (12)16K11+160K11+160車輛立交橋20+30+2078預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁 70m矩形墩（19.345m），擴大基礎物理基臺17K21+490K21+490車輛立交橋22054鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁 40m矩形墩（6.4m），加大基礎U型橋臺、樁基 (8)三、建設部署3.1。重新測量電線和基準點施工前，已對全線完成了導線點和水準點測量數(shù)據(jù)的重新測量，并在線路附近增加導線點和水準點基準點。3.2.施工用水取自天然溝渠，按規(guī)范要求設置蓄水池。施工用電接入當?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主，自發(fā)電為補充，始終保持自發(fā)電能力，避免停電對當?shù)仉娋W(wǎng)的影響建造。3.3.

8、場地準備貫穿施工便道，平整施工場地，為下一步施工創(chuàng)造良好環(huán)境。3.4.人員組織與分配項目開工前，項目總工程師將組織測量、質檢、試驗、材料等所有技術人員熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。工程技術部負責人對施工隊技術人員進行技術交底。組織技術培訓班，使操作人員熟悉橋臺的結構和類型，使他們知道自己在做什么，使工人充分了解施工技術，使施工忙而不亂，現(xiàn)場施工控制有序進行。施工人員時間表經(jīng)理操作員技術總監(jiān)1模板工作者10測量員2鋼筋工人6現(xiàn)場技術員1混凝土工人10物料經(jīng)理1焊機1測試人員1電工1質量控制人員1機械1安全經(jīng)理1勤雜工2全部的8全部的31共有員工 39 人3.5.工程機械設備主要工程機械設備清單設備

9、名稱單元數(shù)量利用25T汽車起重機塔1模板就位、鋼筋安裝和混凝土澆筑垃圾車塔4棄土外運323DL挖掘機塔1用于基礎開挖、平整場地鋼筋成型加工設備放1用于制造鋼筋發(fā)電機（200KW）塔1空閑的插入式混凝土振動器放5用于混凝土振搗電動水泵塔2用于基坑和維修泵送15毫米厚的膠合板米2100用于建筑平臺組合鋼模板米2300用于橋臺模板普通紐扣框管米500用于模板腳手架支撐機架管緊固件個人300用于模板腳手架支撐3.6.施工配合比施工所需的水泥、碎石、沙子等材料已由監(jiān)理取樣送實驗室檢測合格；具體設計標簽水膠比混合比（每邊各料量Kg）水泥水沙碎石粉煤灰混合物C200.522161607921140922.7

10、7C300.493051607291139673.353.7、材料準備原材料按規(guī)定數(shù)量備有一定儲備，按照馬武高速公路規(guī)范管理要求堆放。水泥倉內(nèi)的砂漿、混凝土攪拌機和水泥也必須準備到位?；炷猎诩袛嚢枵緮嚢?，混凝土灌裝車運至作業(yè)點。四、施工技術與方法基坑放樣基坑開挖基礎放樣模板支立基礎砼澆筑砼養(yǎng)護及拆模質量驗收基坑回填檢查驗收檢查驗收檢查驗收臺身放樣材料進場檢驗濕接縫鑿毛腳手架搭設模板支立臺身砼澆筑臺帽背墻施工檢查驗收砼養(yǎng)護、拆模及腳手架橋臺施工工藝框圖4.1 .基礎施工開挖擴容4.1.1定位放樣根據(jù)地質條件，嚴格按照設計要求和施工規(guī)范確定級配率，放開邊樁，根據(jù)地基大小和深度確定基坑開挖尺寸。

11、為方便豎向模板，每邊加寬0.5m。4.1.2 基坑開挖明挖膨脹基坑開挖采用機械開挖與人工開挖相結合，基坑開挖形式采用邊坡式。開挖過程中控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質、水文情況，采取適當?shù)闹ёo措施?；禹敳孔龀?%的倒坡，疏通排水通道，分流水流，防止雨水或其他地表水積聚浸入基坑。距坑頂邊緣2.0m以內(nèi)，禁止動載或大靜載，以防墻體倒塌。基坑內(nèi)預留20-30cm人工清底，避免擾動原地基，并在基坑內(nèi)設置排水溝和集水井，及時清理排水?；娱_挖至基礎設計標高，進行基礎承載力試驗。擴展橋臺基礎承載力為400KPa。試驗合格后，報監(jiān)理工程師復檢合格后，迅速進行基礎砌筑施工，避免日光暴曬。如承載能力達不到

12、設計要求，應立即向監(jiān)理工程師和設計代表報告處理意見。4.1.2.1 基坑開挖施工措施（1）從坑邊在坑頂周圍適當位置設置截水溝，防止雨水侵入。（2）根據(jù)地質氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護堤并加強支護，在動載距離與基坑之間設置至少1m寬的護堤?？舆?。（3）在劃定用地范圍內(nèi)及世紀水位以上的基坑中棄去碴，按設計保護碴腳。用于回填的棄土堆至基坑邊緣的距離不應小于基坑的深度。(4)開挖后及時澆筑基礎，避免基礎長期暴露。地下室地質條件與設計不符時，應及時通知設計單位采取相應措施。4.1.2.2 基坑支護與排水基坑開挖前，根據(jù)地質水文、氣候等條件，制定可行的防水措施，準備足夠的抽水設備，及時清除坑內(nèi)

13、積水?；优潘捎眉?，開挖過程中不停止抽水。抽水量為滲水量的1.52倍。排放的水應防止倒流和回滲?；娱_挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土體，不能通過平整開挖來穩(wěn)定邊坡，當受地形條件限制不能開挖邊坡時，可行的支護方案（如渠道鋼支撐）應制定。加強基坑墻體穩(wěn)定性，確保施工安全。4.1.2.3 基礎檢查當基坑開挖接近設計標高時，應人工清底至設計標高。檢查底座的位置、尺寸、標高、承載力、底座的穩(wěn)定性、基坑側壁等，監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下一道工序施工，否則基地按設計圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行處理。4.1.3模板加工安裝根據(jù)基本尺寸，釋放模板邊緣?；A模板采用新型大塊復合鋼模板施工，增強整體剛度，

14、減少接頭數(shù)量，節(jié)省連接、支撐等附件的使用。按地基幾何尺寸拼裝，用鋼管腳手架和張緊螺栓等連接構件進行加固。模板結構及各部位尺寸應符合規(guī)范要求，模板及模板支架應有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板接縫處要嚴密，保證不滲漏，模板接縫處用雙面膠填平。不得使用變體損壞的模板?；炷翝仓埃瑧蓪Ｈ藱z查支架和模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動、變形或移位及時處理。4.1.4混凝土澆筑(1)基坑開挖后，及時澆筑混凝土，避免基坑長期裸露。澆筑混凝土前，應先對地基進行處理。當基層為粘性土時，應在基層設計標高處夯筑一層10-15cm的碎石?；鏋閹r石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，待水泥砂漿凝固前澆筑第一層混凝

15、土。（2）基礎混凝土由攪拌站攪拌，由混凝土輸送車運輸。插入式振動器用于振動時，振動器的平移距離不應小于振動器作用范圍的1.5倍。確保新澆混凝土與第一澆混凝土結合良好?；炷翝仓?，養(yǎng)護、脫模后，如質量無問題，及時回填。(3)、基礎混凝土澆筑施工措施：A、混凝土中使用的粗、細骨料、水泥、沙子，經(jīng)試驗合格后方可使用。B、混凝土連續(xù)分層澆筑，用插入式振動器振搗。C。當混凝土強度達到2.5 MPa時，拆除模板，并用薄膜等材料覆蓋至少7天。養(yǎng)護期間應時刻保持表面濕潤，溫度低于5時應采取保溫措施。4.1.5 基坑回填基礎混凝土施工完成并達到強度后，按設計進行碎石砌筑和人工分層壓實回填施工。回填土的質量和密

16、實度應符合規(guī)范和規(guī)定的要求。（1）橋臺擴大基礎施工完成后（混凝土強度達到80%以上），可對基礎周邊進行回填，回填土方可人工壓實或用薄板壓實。小機器層。(2)每層土的壓實厚度不得大于15cm。(3)橋臺膨脹基礎回填土方時，與基礎結構的碰撞不應造成橋臺膨脹基礎的損壞。（4）施工時嚴格控制壓實程度，確保填筑質量。4. 2.臺身、側壁、臺蓋的施工4.2.1 腳手架施工搭建平臺所用腳手架均為雙排腳手架。4.2.1.1 材料選擇腳手架采用48 3.5無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接。立桿、大橫桿、斜桿所用鋼管的長度以4-6.5m為宜。嚴禁使用有裂紋的鋼管。禁止使用有脆性裂紋、變形和滑動的緊固

17、件。（1）鋼管：483.5焊管，材質Q235-A級，長度不超過6500mm（最大質量25kg）。新鋼管的產(chǎn)品質量證明書，質檢報告齊全，鋼管表面應平整光滑，不得有裂紋、傷痕、脫層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃痕。銹漆。(2)緊固件：新緊固件的生產(chǎn)許可證、檢測報告和產(chǎn)品質量證明書應齊全。應檢查舊緊固件的外觀，有裂紋和變形的禁止使用，必須更換滑螺紋的螺栓。(3)腳手板：在用戶密集、使用周期長的部位，腳手板采用木板制作。板材為杉木或松木，寬度200mm，厚度50mm，兩端用10-14鍍鋅鋼絲捆扎。禁止使用腐爛的木板。4.2.1.2 施工要求立桿垂直距離1.5m ，水平距離1.0m，大橫桿步距1.8m，

18、立桿與結構側面距離35cm ，以保證一定的操作空間。上下兩根大橫桿之間設有護欄。上下橫桿的延伸位置應錯開排列，并以不同的豎桿垂直距離布置，以減少豎桿的偏載，與相鄰豎桿的距離不應大于1/3垂直距離。掃桿設置在距外框底部20cm處。圖 1 腳手架縱橫掃桿結構(1)、桿長除頂層頂層臺階可搭接外，其余層與臺階均采用對接扣件連接。對接時對接扣件應錯開：相鄰兩根立桿的接頭不同步設置，兩根立桿隔開的同步間距間距不小于500mm方向;主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應小于1m，用不少于2個轉動緊固件固定，端部緊固件罩邊緣到桿端的距離不應小于100mm。(2)、垂直橫桿豎橫桿設置在豎桿內(nèi)側，

19、橫桿下部與豎桿用直角扣件固定，長度3跨?？v向水平桿可以對接或重疊。對接時：對接扣件錯開布置，相鄰兩根縱向水平桿的接頭不得設置在同一跨度內(nèi)，且不同步或不同跨度的相鄰兩根接頭間距不得錯開500 ;每個節(jié)點中心到主節(jié)點的距離應為Distance 1/3 倍跨度。搭接時：搭接長度1m，等間隔設置3個旋轉扣件固定，端扣蓋邊緣至桿端100mm。圖2：水平桿對接布置(3)、水平橫桿主節(jié)點（橫桿與豎桿連接處）必須設置水平橫桿，豎桿用直角扣件固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距150mm。每個跨度中均設有水平橫桿以支撐腳手架。對于雙排腳手架，墻端水平橫桿的懸臂長度距離裝修面100mm，最大不超過400mm。(4)

20、、腳手板腳手板采用木制腳手板或竹串腳手板。腳手板設置在三個水平橫桿上。腳手板的鋪設可對接或搭接。具體要求如下圖所示：圖3：腳手板對接搭接結構圖(5)、剪刀撐剪刀撐寬度6m，跨度4?？缭酱怪睏U的剪刀撐的最大數(shù)量如下表所示。剪刀撐桿與地面的傾斜度455060跨越桿子的最大剪刀數(shù)765雙排貨架的剪刀撐布置在外立面的兩端，從下往上邊緣連續(xù)布置，中間剪撐之間的凈距15m。剪式支撐斜桿的長度為搭接。（6）工作層欄桿和踢腳板的設置圖 4：欄桿和護腳板結構4.2.1.3 腳手架施工技術要求(1)、架設順序準備架設放置豎掃桿一根一根豎立桿，然后用豎掃桿固定安裝橫掃桿，用電桿或豎掃桿固定。安裝第一步。拉桿第一步安

21、裝小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加臨時支撐（上端與第二步大橫桿固定，和二 連墻后可拆）大、小橫桿第三、四步連接立桿加剪刀攤開腳手板系好車身護欄和護腳板掛上安全網(wǎng)(2)、移除令安全網(wǎng)護欄護腳板腳踏板小橫桿大橫桿立桿縱向支撐(3)在平臺頂部的工作層平臺上鋪設腳手板施工時，工作層腳手板應沿縱向充分鋪設，嚴密、牢固、穩(wěn)固、牢固、平整，間隙不得大于50mm。嚴禁使用長度為 150mm 的探針板。搭接腳手架要求兩塊腳手板端部搭接長度不小于400mm ，接縫處必須在小橫桿上。(4)、支撐系統(tǒng)A、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構外一定距離處沿高度從下到上連續(xù)布置縱向剪式撐桿。

22、設置剪刀撐兩端和拐角處的寬度取豎桿垂直距離的3-5倍，對角桿與地面的夾角在45 -60 范圍內(nèi)，連接點最大表面上的對角桿和豎桿不應離地太遠。大于500 毫米。B、側向支撐：每塊腳手架兩端均設有側向支撐，中間每6格加側向支撐。C、水平支撐：對于無板的水平桁架，在兩個橫向承重結構之間設置一個小橫桿，距離不宜大于1m 。如有必要，它們應排列成“之字形”。(5)、地基處理腳手架基礎落在回填土上。回填土應按設計和規(guī)范要求分層夯實，層厚300mm。距外腳手架外桿500mm處設置淺排水溝。4.2.2 鋼筋制作與安裝4.2.2.1 運行條件（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。（2）所有進場鋼筋應按圖

23、紙要求進場，并通過試驗。4.2.2.2 鋼筋加工（1）鋼筋抽樣按圖紙設計要求進行。取樣完成后，可以將鋼筋交付給鋼廠進行下料。(2)鋼筋切割過程中，應嚴格控制質量。另外，質檢員要在后臺隨機抽查下料長度，將鋼筋工長的長度與材料單的長度進行對比。如果誤差大于規(guī)范要求，則應重新制作。(3)鋼筋切割時，應嚴格按照設計規(guī)范要求進行切割，鋼筋的錨固長度應符合規(guī)范要求。(4)成品的堆垛應標明使用的位置、長度和規(guī)格。4.2.2.3 鋼筋綁扎(1)捆扎鋼筋時，箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處的受力鋼筋方向應相互錯開。(2)鋼筋綁扎后，應在鋼筋的底部和外側放置相同數(shù)量的混凝土墊塊，以保證混凝土保護層的厚度和肋材不外

24、露。（3）綁扎鋼筋時，應充分綁扎，不得有漏扣或漏扣。4.2.2.4 質量要求( 1 ) 、高度重視半成品加工質量，鋼筋切割前必須校直。下料尺寸必須經(jīng)過施工技術人員嚴格審核。鋼筋都是在鋼筋加工場采用機械加工和折彎制成的半成品。保證彎曲角度和直線段長度。加工后應按規(guī)格、品種分類整齊堆放，取用時不得放錯位置，以保證成型骨架的準確性。(2)注意鋼架的綁扎方法。應采用十字扣裝訂方式，不宜采用光扣，以防鋼筋變形。4.2.2.5 成品保護(1)成品鋼筋應平整堆放，按規(guī)格、品種堆放。(2)鋼筋堆放時，保持鋼筋表面清潔。(3)、避免踩到已經(jīng)綁好的鋼筋。4.2.3 模板及安裝4.2.3.1 模板選擇及質量要求模板

25、設計和加工應滿足以下要求：接縫嚴密，不漏漿，構件形狀、尺寸和相互位置正確，模板結構簡單，支撐安裝方便，實施時不變形、不損壞、不倒塌。過程。在滿足模板施工和質量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟性和施工效率等成本因素。根據(jù)工程特點，兼顧經(jīng)濟效益和現(xiàn)場實際情況，模板綜合選用如下：組合鋼模板、483.5鋼管、12、14螺栓。4.2.3.2 模板檢查和組裝(1)模板安裝前應檢查模板，要求有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結構尺寸要求，表面光滑，無平面翹曲。非標準模板的整形和拋光。(2)模板生銹或表面粗糙度直接影響混凝土外觀，施工前應進行除銹處理。(3)安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，并進行模板設計和編號。(4)按模

26、板方案組裝模板，不得隨意更換。4.2.3.3 模板安裝固定（1）模板加工完成后，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用；(2)模板安裝應符合要求，加固應牢固可靠。模板安裝完成后，應由專業(yè)木工進入模板內(nèi)部，檢查模板間的接縫是否符合要求，錯臺和縫隙寬度不得超標；(3) 平臺本體模板由吊車段吊裝拼接，將模板連接成一個整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模板連接處的面板與背肋（或桁架）均采用32螺栓連接固定。為保證基臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除采用設計好的通風排水孔進行模板加固外，中腹板每隔60cm加一根20支撐鋼筋（兩端塑料墊）加固.(4)模板間止水帶的粘貼位置應低于面板1-2mm左右，且應連續(xù)。模板連接緊密后，應密

27、實并與面板齊平，保證接合面平整，不漏水。(5)模板安裝前，先用水擦洗面板，待表面風干后，用滾筒或刷子在面板上涂上脫模劑，脫模劑要均勻。涂抹脫模劑后若下雨，及時用塑料薄膜或彩條布覆蓋；嚴禁在面板在雨中未干時涂抹脫模劑；脫模劑涂在面板上后，必須及時安裝。覆蓋以防止粉塵污染；(6)模板底部采用預埋件固定平面位置，防止?jié)仓炷習r發(fā)生位移；(7)模板組裝完成后，用斜撐和上拉桿固定；（8）如果模板不在同一水平面上，用砂漿帶找平，模板底部要用木板找平；（9）模板加固、計量合格后，由模板工檢查加固情況等，監(jiān)督審查合格后方可進行混凝土澆筑施工；（10）模板檢查完畢后，將模板底部四周的縫隙封好，先粘貼海綿條填縫

28、，再用外接砂漿細堵，保證底口不漏水；（11）在混凝土澆筑過程中，派出2名專業(yè)模板工值班，隨時觀察模板變化并進行處理；4.2.3.4 模板安裝技術要求( 1 )模板-鋼筋安裝應協(xié)調(diào)進行，阻礙鋼筋捆綁的模板應在鋼筋安裝完成后安裝。模板不應與腳手架連接（模板與腳手架設計為一體的除外），以免模板變形。( 2 )安裝側模板時，應防止模板移位、突出。對于澆筑在混凝土中的拉桿，應根據(jù)拉桿拔出或不拔出的要求采取相應措施。( 3 )為防止漏漿和爛根現(xiàn)象，在模板就位前，應在模板底部貼上海綿條。( 4 )模板表面應平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證結構外露面美觀，線條流暢。( 5 )模板安裝好后，應檢查其平面位置、頂標

29、高、接縫連接及縱橫向穩(wěn)定性，符合要求后澆筑混凝土?；炷翝仓?，模板應涂上脫模劑，外露混凝土模板的脫模劑應為同一型號，不得使用廢機油等油類，鋼筋和鋼筋的施工縫及混凝土不應受到污染。重復使用的模板、支架和拱門應經(jīng)常檢查和維護。( 6 )澆筑混凝土時，如發(fā)現(xiàn)模板可能超過允許偏差變形值，應及時糾正。4.2.3.5 模板拆除與維護（1）在模板裝運過程中，不得在面板上壓、刮尖銳部件，以免損壞模板面板；（2）混凝土澆筑過程中，振動棒不得接觸模板表面振動，泵管移動時不得撞擊面板，以免損壞面板；（3）混凝土澆筑完成拆除模板后，應及時清除模板外面的殘留混凝土，并在干凈的面板上刷上脫模劑；（4）模板拆除后及時檢查

30、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質量；（5）應安排同一組人員控制拆模和裝模，以利于保護模板；（6）拆模板或裝運時，模板起升要均勻，受力要均衡；（7）模板存放應整齊、平整、牢固，避免在其上堆放重物；(8)模板按每套數(shù)量使用，兩套不可更換安裝，即模板應按數(shù)量入座。4.2.4 混凝土澆筑4.2.4.1 混凝土攪拌(1)嚴格按照混凝土配合比進行混凝土攪拌?；炷涟韬虾?，應檢測混凝土拌合物的坍落度；在澆筑過程中，應嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。(2)應檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?，顏色一致，不得有離析和滲色現(xiàn)象。4.2.4.2 具體運輸方式混凝土由罐車運至現(xiàn)場，投入料

31、斗，用吊車將料斗提升至待澆注位置，模具高度不能大于2m。應避免串筒卸料處的混凝土與鋼筋接觸，造成分離和離析。4.2.4.3 混凝土澆筑振動（1）澆筑混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀察點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不變形。(2)混凝土澆筑連續(xù)進行。因故間歇時，應盡量縮短間歇時間。間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑種類等條件通過試驗確定。（3）當超過允許間歇時間時，應按澆注間斷處理，留有施工縫。(4) 混凝土澆注是用起重機將料斗提升到模具中，通過一系列氣缸進行澆注。(5)澆筑的混凝土應用振搗器夯實，并應符合下列要求：A.插入式振動器的移動距離不應大于振動作用半

32、徑的1.5倍，插入下部混凝土的深度應為5-10cm。B、表面振動器的移動距離應覆蓋被振動部分的邊緣。C、振動時不要與模板、鋼筋和預埋件碰撞。D、每個振點的振搗時間應為20-30秒，只要混凝土不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿即可。防止因過度振動造成混凝土離析。4.2.4.4 混凝土澆筑注意事項(1) 平臺本體大體積混凝土施工溫度控制措施A、采用合理選材降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度的指導思想；B、合理選用混凝土原料，選用級配好的砂石材料，降低水泥用量，選用優(yōu)質混凝土外加劑，控制混凝土水灰比，合理降低水泥用量是重要步驟降低混凝土內(nèi)部水化熱和溫升。C、水泥：大廠生產(chǎn)的水泥應散裝或袋裝使用，溫度不得超過50 。袋裝水

33、泥按品種、標簽、批號分開存放，同時做好防潮措施。批量檢驗其質量穩(wěn)定性。D、砂：選用優(yōu)質河砂，其細度模數(shù)、含泥量等技術指標必須符合規(guī)范要求。F、碎石：碎石的技術指標必須符合規(guī)范的要求，來源要穩(wěn)定，必須經(jīng)過漂洗達到要求后才能使用。G、外加劑：混凝土外加劑采用高效緩凝型外加劑。外加劑進場后應分批檢驗。質量必須穩(wěn)定，符合相應技術規(guī)范的要求。H、加強后期維護。(2)混凝土施工的一般要求A、為保證大體積混凝土的施工質量，提高混凝土的均勻性和抗裂性，需要加強混凝土各個環(huán)節(jié)的施工控制，并要求現(xiàn)場人員有效監(jiān)控混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護的全過程。 .B 、混凝土施工應嚴格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術規(guī)范（JT

34、G041-2000）進行，澆筑前應檢查計量器具；上層混凝土完成后，混凝土層厚度控制在30-40cm。4.2.4.5 施工縫處理(1)澆筑前，施工縫應覆蓋水泥漿或一層與混凝土相同的減石砂漿。(2)打開模板上沿施工縫的開口進行清洗和沖洗。全部清理完畢后，將通筋的開口封閉，抹上水泥漿或減石混凝土砂漿，然后澆筑混凝土。4.2.4.6 混凝土養(yǎng)護及拆模（1）混凝土振搗后，應及時將混凝土外露面蓋緊（用塑料布等覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)(2)在任何養(yǎng)護期內(nèi)，澆注在混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者的溫差不得大于15。（3）混凝土澆筑后，應在常溫條件下12h內(nèi)覆蓋濕土工布進行澆水

35、養(yǎng)護。環(huán)境溫度低于5時，不得澆水，混凝土表面應采取保溫措施。溫度過低時，可取蒸汽蓋住衛(wèi)生。(4)非承重側模板應在混凝土強度達到其表面且不因拆模而損壞棱角時拆除，且混凝土強度不低于2.5MPa。(5)橋臺內(nèi)模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土強度的100%。（6）拆模工作應自上而下進行，混凝土不應因振動而損壞，應減少對模板的損壞；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續(xù)維護。4.2.4.7 保證混凝土工程結構外觀質量的措施(1)合理選擇混凝土配合比，保證混凝土顏色均勻一致，同一結構使用同種水泥。嚴格控制混凝土的配制和計量，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和攪拌時間。（2）提高模板加工安裝精度，保證混凝土結

36、構平整、平整。(3)盡量不要在混凝土結構表面留下預埋件。設置預埋件時，預埋件的外觀和尺寸應一致。修復時保證新舊混凝土外觀一致。(4)脫模劑涂抹均勻，保證混凝土外觀和顏色美觀。(5)模板應有足夠的剛度，以保證拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、干凈、接縫嚴密、不漏漿、無錯臺。（6）選擇有經(jīng)驗的工人對混凝土進行振搗，既防止欠振影響混凝土強度和表面氣泡的出現(xiàn)，又避免了因過振引起的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止?jié)B漏和過振造成混凝土表面起砂，及時控制混凝土脫模時間，防止過早脫模造成混凝土表面粗糙。(7)嚴格進行混凝土養(yǎng)護，加強施工現(xiàn)場管理，防止混凝土表面被油污或水泥漿污染。五、質量保證措

37、施5.1 .組織保障措施(1)、人員防護成立項目管理部、分公司、專業(yè)運營團隊三級管理機構，在公司內(nèi)部選派經(jīng)驗豐富的技術工人參與項目建設，確保項目建設質量。(2)、資金安全完善財務制度，配置財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產(chǎn)性支出，全力確保資金用在項目上，確保職工和勞動者的工資發(fā)放。(3)、物質保障根據(jù)施工進度計劃，確保材料準時到達，并在使用前通過檢驗并辦理相關手續(xù)，杜絕劣質材料進入現(xiàn)場。(4)、設備保障為確保工程質量如期完成，我們將在全公司范圍內(nèi)部署精良的設備投入到本項目的建設中，并儲備一定數(shù)量的設備配件，以滿足正常維護和維修的需要。5.2 .工作保障措施(1)、質檢措施設立工程技術部、質

38、量管理部和中心實驗室，建立項目部、分部、專業(yè)施工隊伍三級自檢體系。儀器設備先進，采用新版技術規(guī)范和驗收標準，與監(jiān)理工程師一起嚴格控制質量監(jiān)控。(2)、測量根據(jù)設計圖紙給出的測量基線和坐標，采用全站儀定位和施工放樣，水平儀進行高程控制，堅持測量三級評審制度。未經(jīng)轉手審核的測量結果無效。(3)、試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證和交貨日期，并進行抽查；進行標準稠度用水量、凝固時間和穩(wěn)定性試驗；進行堿骨料反應試驗，選用合格的水泥和無堿骨料反應的骨料。砂漿：根據(jù)設計標簽，用砂篩天平和烘箱測量砂的級配、含水量、干容重，確定砂漿配比，制作試片，用壓力試驗機測試其抗壓強度?；炷粒焊鶕?jù)設計要求，通過試驗確定配合

39、比，用混凝土滲透儀按阻力法測定混凝土凝結時間。現(xiàn)場施工時應測量坍落度，按規(guī)定制作試件，并用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)定和合同技術規(guī)范取樣，用洛氏硬度計測試鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材進行拉伸和冷彎試驗。砂石：按規(guī)定頻率取樣，用砂篩、石篩進行篩分試驗，確定其級配。使用干燥機和天平測量其含水量、干容重等。(4)、嚴格的監(jiān)管程序原材料與混凝土的配合比應采用駐地辦事處批準的原材料和配合比，以保證混凝土施工質量。各工序自檢合格后，及時報告監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格并簽訂協(xié)議方可進行下一道工序。5.3 .技術保障措施(1)、優(yōu)化施工組織設計，實現(xiàn)科學施工；及時信息反饋，及時調(diào)整優(yōu)化施工方案，確保

40、工程按時或提前完成。（2）編制詳細實施施工組織設計和子項目施工方案，編制施工作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師批準，指導施工。（三）做好聯(lián)合評審、施工前技術交底、施工中檢查指導、施工后總結評價等工作，做到每道工序有標準、有驗收、有結論。（4）加強工程試驗檢驗工作，建立臺賬和施工記錄，優(yōu)化工程建設組合比例，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。（5）做好施工測量和放樣工作，堅持換手重復測量，確保線路及各構件定位準確。（六）實行項目總工程師技術崗位責任制，對技術全面負責，行使技術否決權。六、工期保障措施6.1。工期保障實施原則（一）堅持“優(yōu)質、按期、安全、高效”的施工管理方針。（二）在管理工作中，領導班子到位、管理人員到

41、位、管理制度到位、現(xiàn)場服務到位、獎懲措施到位。（3）在建設計劃中，首先要確定項目的總體進度計劃和分項進度計劃，即制定單元項目的建設進度計劃，分項項目建設運行計劃。細化，編制科學合理的實施施工組織設計。 ，嚴格執(zhí)行施工管理全過程，聚焦重點工程和關鍵工序，根據(jù)施工實際進度及時調(diào)整施工方案，確保各項工作始終按計劃、按計劃進行。有序的科學軌道。（4）在用工安排上，選擇公司最有能力的專業(yè)施工隊伍進場。（5）在機械使用上，投資本公司最精良的施工機械設備，并保證進場前全面保修，施工中及時維護，保證機械的完整性和利用率，必要時加大投資.（六）采取有效措施，保證農(nóng)忙季節(jié)和國家法定節(jié)假日正常施工。（七）項目營運資

42、金及時到位、有計劃使用、有計劃計量。（八）采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。（九）遵循“先緊后松”的規(guī)劃原則，在保證工程質量的前提下，留有進度安排空間。（十）按照保證信用的原則，地面物資采購應制定多種方案，擴大物資來源，保障供應。6.2.工期保障實施辦法（1）確定進度協(xié)調(diào)工作制度，定期召開項目例會，研究項目日常進度完成情況和新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，設計變更發(fā)生后，根據(jù)情況及時調(diào)整進度，總進度保持不變。（2）加大人力設備投入，盡量采用并聯(lián)作業(yè)施工方式，縮短工期。在控制

43、項目建設的同時，做好非控制項目建設。（3）做好施工過程的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，為下一工序的施工做準備。（4）明確施工責任，確保施工有條不紊，實行三班倒24小時作業(yè)控制。（5）充分利用施工生產(chǎn)的有利季節(jié)，減少雨季對施工的影響。在雨季，要做好雨棚等防雨設施，保持場地內(nèi)排水暢通，保證施工持續(xù)進行。（六）加強施工機械設備的維護保養(yǎng)，確保施工機械設備處于良好狀態(tài)，減少施工影響。（七）做好后勤保障工作，嚴格執(zhí)行上下班休息制度，確保員工精神飽滿地從事建設生產(chǎn)。（八）項目部采取措施保障物資資金，盡可能提前準備物資，保障項目建設，采取經(jīng)濟措施，確保項目資金?？顚Ｓ?，不挪用，實行獎勵制

44、度以及對項目進度的處罰；采取簡單、可行、加速或拖延進度較少的技術措施和方案，不片面追求利潤，更注重社會效益。6.3.確?？刂祈椖堪磿r完成的措施由于本項目工期非常緊，為此，主要管理人員及其他相關人員進入現(xiàn)場，對臨時工程三環(huán)節(jié)和工程進行詳細的施工勘察、測量、復測、規(guī)劃設計。一級，執(zhí)行施工圖。精心安排和組織，調(diào)動優(yōu)秀的人力物力，采取一切有效措施，確保項目建設的可控性。七、安全保障措施7.1 .安全管理機構為加強施工安全管理，項目管理部建立了健全的安全管理機構，項目管理部和施工隊伍均成立了安全管理領導小組，建立了安全施工生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理部下設安全部，設安全總監(jiān)1名，專職安全員1名，負責整個管道的安全工作；每個施工隊設有專職安全員1名，負責施工隊的施工安全工作；每個班有兼職安全人員12人，負責本班施工現(xiàn)場的安全工作。并成立以項