QC七大手法詳細講解課件

1、(最新整理)QC七大手法詳細講解2021/7/261QC七大手法詳細講解 一、查檢表 二、層別法 三、特性要因圖 四、柏拉圖 五、散布圖 六、直方圖 七、對稱圖 八、能力分析-CPK 九、量具線性和偏移 十、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 十一、控制圖2021/7/262查 檢 表 定義 : 為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄表填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表. 作法: 1.明確目的. 2.決定查檢項目. 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). 4.決定檢驗基準、數(shù)量、時間、對象等. 5.設(shè)計表格實施檢驗. 2021/7/263查檢表的種類:1.記數(shù)用查檢表: 主要用在根據(jù)

2、收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等情形必要時對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.操作員ABAB機臺號NO.1NO.2NO.1NO.2 不良項目 日期尺寸外觀材料其它尺寸外觀材料其它尺寸外觀材料其它尺寸外觀材料其它2021/7/2642.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生. 把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順 序列出,逐一點檢并記錄之.2021/7/265實例：設(shè)備每日檢查表序號 日期 項目1234567891011121314151各部位油量是否正常2操作按鈕功能

3、確認 3氣缸及操作手柄是否正常4電機傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放松手柄功能確認 10各部位之清潔（含內(nèi)軸輪） 點檢人審核備注：點檢OK 打，點檢NG打X,未作業(yè)打/，不需點檢項目打。2021/7/266收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).2021/7/267層 別 法： 定義: 為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以

4、個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法. 分類: 1.時間的層別. 2.作業(yè)員的層別. 3.機械、設(shè)備層別. 4.作業(yè)條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區(qū)的層別等.2021/7/268實例:產(chǎn)品品質(zhì)狀況日報表日期班別：機臺號：序號工序生產(chǎn)數(shù)良品數(shù) 制程不良數(shù) 制程不良率來料不良率總不良率制程不良項目小計外觀不良其它1234512345二指變形大槽變形崩缺壓傷其它長度超出厚度超出加工不良混料特性NG123452021/7/269特 性 要 因 圖 定義: 對于結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它

5、為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.2021/7/2610作 法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、 Why、 How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.特性60小因子小小因子 人 機 材料 方法 環(huán)境測量2021/7/2611柏 拉 圖 定義: 根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形. 1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多

6、數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”. 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.2021/7/2612A、將數(shù)據(jù)進行分類B、分類好的數(shù)據(jù)進行匯總，以多到少進行排序，并計算出各 類別所占百分比C、計算出各類之和D、以總數(shù)個為左縱軸，以總數(shù)的十分之一為一單格，各個類別為橫軸，以每一類別為一單位格，以100%的比例來做右邊的縱軸，之間幅度為10%為一單位格，在80%之處畫一條橫虛線。在橫軸上，按多到少的順序進行每一單位格進行填寫，再根據(jù)每一類別的數(shù)量在畫出相應(yīng)高度的方格，最后從左邊第一方

7、格右上角描第一點，第二方格右邊上面的第一點高度加本方格高度處描第二點，第三方格右邊上面的第二高點高度加本方格高度處描第三點，以此類推，描到最后一點的100%處。作 法:2021/7/2613 注意事項:1.橫軸按項目類別,依大小順序由高而低排列下來,“其它”項排 末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其它”項.（如在柏拉圖做出之后，發(fā)現(xiàn)有標識成“其它”的類別高度不能超過第4項如有，則表示類別劃分不明確。）3.前23項累計影響度應(yīng)在80%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其它項目.ABCDE不良率100%累計影響度 項目2021/7/2614柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的

8、目標.3.確認改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用于整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.2021/7/2615散 布 圖定義： 為研究兩個或三個變量間之相關(guān)性,而搜集成對幾組數(shù)據(jù),在縱軸與橫軸上以點來表示二個或三個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個要因間的關(guān)系.2021/7/26161、知道兩組或三組數(shù)據(jù)（或原因與結(jié)果）之間是否有相關(guān)其相關(guān)程度2、把材料、機械設(shè)備、作業(yè)者、作業(yè)方法等可能 影響的原因?qū)觿e，繪制散布圖，可檢討何者影響結(jié)果。3、檢視是否有離島情形。4、抽樣檢驗中，若某品質(zhì)特性之測試成本高

9、或困難，則可采用與此特性有關(guān)系存在的另一個或兩個測試成本較低或測試容易之特性，以降低檢驗成本。5、以利在以后的品質(zhì)管制中，若同一制品之二特性間有密切關(guān)系時，則可舍去其中一個管制圖，以降低預(yù)防成本。6、兩組數(shù)據(jù)間若呈直線變化，可依散布圖求出直線方程式，以為訂定標準之用。散布圖的用途:2021/7/2617散布圖的判讀：1.強正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關(guān)。2.弱正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著。YXYX2021/7/26183.強負相關(guān):X增大時,Y反而減小,稱為強負相關(guān)。4.弱負相關(guān):X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著。YXYX2021/7/26195.曲線相關(guān):

10、X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小。6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系。YXYX2021/7/2620散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點。2.看是否有層別必要。3.是否為假相關(guān)。4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷。5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判。2021/7/2621直 方 圖 定義： 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.用來對品質(zhì)現(xiàn)狀了解，找出比較深入的問題。2021/7/2622實例數(shù)據(jù)：10.0510.0510.0510.079.9910.0310109.949.959

11、.989.989.9810.019.9810.01109.999.959.9810.0510.0510.059.999.9810.019.989.9910.029.951010109.9810.011010.029.9610.019.999.999.999.999.9210109.9710.059.9810.031010109.999.9810.0210.011010.039.9810.0110.0110.01109.949.989.9610.029.9510.029.969.969.9610.02101010.05109.969.9510.0110.0110.0110109.9610.029

12、.981010.079.969.969.9610.0610.0410.0910.0610.110.1210.022021/7/2623 第一步: 找出最大與最小(MIN=9.92,MAX=10.12) 第二步: 計算全距R=MAX-MIN=10.12-9.92=0.2 第三步: 決定組數(shù):K=1+3.321100 =1+3.32*2 =7.64 第四步: 計算組距 組距=全距/組數(shù)=0.2/8=0.025 第五步: 決定起始點值和終點數(shù)值 起始點值=最小值-測定值最小位數(shù)/2 =9.92-0.01/2 =9.915 終點數(shù)值=最大值-測定值最小位數(shù)/2 =10.12-0.01/2 =10.11

13、5制作步驟:2021/7/2624第六步:計算各組上下點和中點 第一組下界=起始點值=9.915 第一組上界=第二組下界=起始點值+組距 =9.915+0.025=9.94 第二組上界=第三組下界=第二組下界+組距 =9.94+0.025=9.965 第八組上界=終點值=10.115根據(jù)各組之上下界計算出各組之中心點: 各組中心點=(各組上界+各組下界)/2第七步:計算各組范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)第八步:作圖數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)8010610100250712250以上10202021/7/2625直方圖圖形判讀:2.鋸齒型:3.偏態(tài)型:1.正常型:2021/7/26264.絕壁型:5.雙峰型：6.離島型:7.

14、高原型:2021/7/2627管制圖定義: 是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖.2021/7/2628管制的種類: 所謂計量管制圖系管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X-S Chart). C.個別值與移動全距管制圖(I-MR Chart). D.中位值與全距管制圖( X-R Chart).（ 有誤，MINTAB不知道怎么做）1.計量值管制圖:2021/7/2629 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率管制圖

15、(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點數(shù)管制圖(U Chart).2.計數(shù)管制圖: 2021/7/2630管制圖功效 預(yù)測性:通過現(xiàn)有圖形分析與判讀可大概判斷下一步可能的位置.能力分析:通過管制圖,了解現(xiàn)有能力范圍對品質(zhì)狀況及時掌控狀態(tài)可用來分析制程改善效果與其它手法結(jié)合起來,容易找到產(chǎn)生狀況的原因.得出各種周期,以利于產(chǎn)品制程品質(zhì)制訂標準. 1.管制用管制圖 先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart) 2.解析用管制圖 先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Set-up chart)2021/7/

16、2631管制圖的分析A、用于計量值的管制特性分析 可以認定一定是有異常，且未出后在的判讀狀況，一般會有兩種狀況：一為特殊原因較多，應(yīng)立即加以查找原因并加以解決；二是品質(zhì)太好，是在考慮降低成本剛開始運作之時，也會出現(xiàn)此狀況。B、用于計數(shù)值的不良率分析 此類管制分析判斷如未出現(xiàn)所面的判斷狀況，則分兩種狀況，一是往上超出，表明不良或缺點增大，屬特殊原因，應(yīng)立即查明原因并加以排除；二是往下超出，表明不良或缺點減少，一定是遇到某種良好的材料或人員變化朝好的一方面走，也應(yīng)查明原因，并把有益的一面加以記錄成標準，推廣到其它位置。2021/7/2632DESCRIPTION:QUALITY CHARACTER

17、ISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#:REV:SPEC: CLINSPECTOR:DIE#:S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/144/174/18 4/20 4/21 4/24 TIMESAMPLE X1 X2 X3 X4 RTYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00.2021/7/2633 管制圖界限的計算控制圖表的名

18、稱與符號CLUCLLCL均值-極差控制圖X-R圖X圖XX+A2RX-A2RR圖RD4RD3R均值-標準差控制圖X-S圖X圖XX+A3SX-A3SS圖SB4SB3S中位數(shù)-極差控制圖Me-R圖Me圖MeMe+A4RMe-A4RR圖RD4RD3R單值-移動極差控制圖I-MR圖X圖XX+E2RX-E2RRM圖RMD4RD3R2021/7/2634 X-R管制圖的判讀: 滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態(tài): 1.多數(shù)之點子集中在中心線附近. 2.少數(shù)之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態(tài),無任何規(guī)則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外.2021/7/2635 1.點在管制界限的線外 (誤判率為0.27%) 2.點雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列. (見附圖) 非管制圖狀態(tài)2021/7/2636 a)連續(xù)七點在中心線的兩側(cè) b)出現(xiàn)的點連續(xù)11點中有10點,14點中有12點 ,17點中14點,20點中16點出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時2021/7/2637 c)七點連續(xù)上升或下降