結(jié)構(gòu)防水工程施工、施工縫變形縫止水技術(shù)措施、外防水層施工流程及技術(shù)措施(共6頁)

1、結(jié)構(gòu)防水工程施工、施工縫變形縫止水技術(shù)措施(cush)、外防水層施工流程及技術(shù)措施一、防水(fn shu)設(shè)計結(jié)構(gòu)防水(fn shu)采取“以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。結(jié)構(gòu)防水以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水為輔。外防水采用滲透性結(jié)晶防水材料。結(jié)構(gòu)防水的等級為二級，即結(jié)構(gòu)不得有漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量、偶見的濕漬。底板面、人工挖孔方樁內(nèi)側(cè)及軸墻內(nèi)側(cè)防水采用XYPEX滲透性結(jié)晶防水涂料，底板和外墻的施工縫采用鋼板橡膠膩子止水帶防水，與越秀公園站相接處變形縫采用型橡膠止水帶防水，底板和人工挖孔方樁外墻連接處的施工縫采用緩膨脹型BW-II遇水膨脹止水條止水。底板后澆帶兩道150mm厚C15

2、砼墊層間設(shè)有自粘性彈性體瀝青卷材。二、防水施工、鋼板膩子止水帶的安裝水平施工縫：底板和外墻混凝土灌注過程中，在混凝土初凝前，用止水鋼夾將止水帶安裝定位。在鋼板膩子止水帶安裝前，先將止水帶安裝進混凝土部分的保護膠除去。在下一塊的模板安裝前再除去未安裝進已澆混凝土部分的保護膠。豎向施工縫：在安裝模板時將止水鋼夾及止水帶安裝定位在模板上，并使止水帶的一半置于待澆砼中，另一半置于模板外。在鋼板膩子止水帶安裝前，先將止水帶安裝進混凝土部分的保護膠除去，在下一塊的模板安裝前再除去未安裝進已澆混凝土部分的保護膠。、緩膨脹(png zhng)型BW-II遇水膨脹止水條在澆灌砼前，施工縫的界面應鑿毛，清理干凈后

3、保持潤濕并刷水泥砂漿2025厚，待水泥砂漿表面干燥后，在需安放遇水膨脹止水條處和止水條的底面均涂上一層膠粘劑，待膠液揮發(fā)一段時間后再進行粘貼，或用高強釘（5001000）將止水條固定在已確定安裝的部位。止水條延伸使用時，接頭處采用重疊的方法(fngf)進行搭接連接后再用高強釘加強固定，安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點。遇水膨脹止水條在澆筑(jiozh)砼之前十二小時內(nèi)安裝完畢，安裝后應避免被雨水和其它浸入水浸泡。澆筑砼振搗時，應避免振搗棒觸及止水條。、XYPEX防水涂料設(shè)計用量為1.5kg/m2，施工工序為：1、基層處理用高壓水沖洗施工面，并用鋼絲刷等工具清理施工面上的雜物、松散水

4、泥乳灰塵等，油污用溶劑清洗干凈。檢查施工面滲漏情況，找出滲漏點，并根據(jù)具體情況進行注漿、堵漏修補，直至不滲漏。2、配料將XYPEX干粉和水按5：2的比例充分攪拌均勻(jnyn)，配好的涂料需在25分鐘內(nèi)用完，嚴禁在已混合好的涂料中加水。3、涂刷施工(sh gng) 用半硬的毛刷式尼龍刷將涂料涂刷均勻地刷在已處理好的基面上，涂刷應面面俱到，不得有遺漏之處；每一處基面涂刷次數(shù)不少于兩遍或兩遍以上(yshng)。當?shù)谝槐橥瓿珊?，用手指輕壓無痕，4小時后即可以進行第二遍施工，兩次涂刷方向應相互垂直，防水涂層的厚度應不少于2mm；4、涂層修補分段涂完后及時進行修補，未涂到的地方要進行補涂，過厚的地方要清

5、理掉，以免堆積過厚產(chǎn)生裂紋。5、成品保護涂層初凝達到足夠硬后，進行噴水養(yǎng)護，保證涂層處于濕潤狀態(tài)，但不得用明水浸泡養(yǎng)護。6、在涂層達到足夠硬后（可不受時間限制），用1：2防水砂漿找平，找平層厚度為30mm。、變形縫部位橡膠止水帶變形縫部位采用300mm寬的埋入式橡膠止水帶進行加強防水，同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的變形縫內(nèi)采用雙組分聚硫橡膠進行嵌縫密封。橡膠止水帶采用細鉛絲固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定點間距不大于300mm。橡膠止水帶采用現(xiàn)場焊接的方法進行對接連接，連接部位應牢固可靠，以免在澆砼時斷開。邊墻和頂板變形縫部位預留30*300mm的凹槽，結(jié)構(gòu)施工完畢后在凹槽內(nèi)安裝不銹鋼接水槽。三、關(guān)于(guny)本工

6、程防水施工的幾點體會：、鋼筋砼結(jié)構(gòu)是防水的第一道防線，要保證防水效果(xiogu)，則防水砼施工的全過程不能有任何紕漏，否則將前功盡棄。1、嚴格(yng)控制防水砼質(zhì)量。本工程采用的是商品砼。商品砼選定具備資質(zhì)、信譽好的專業(yè)廠家生產(chǎn)，砼配合比、外摻劑、材料選用要求等均由我部提供，我部還給予相應的技術(shù)指導。砼拌合生產(chǎn)過程中我部派專人全程監(jiān)督控制；在砼運抵工地后，必須作砼塌落度測試，不符合要求的退回；并按規(guī)定取樣以制作檢測用砼試件。2、搞好砼澆灌前的各項檢查及準備工作。2.1、鋼筋制安：止水夾鋼筋、板墻拉筋不得穿透砼保護層，以避免形成滲水通道；2.2、模板制安：A、固定模板用的鐵絲和螺栓不得接觸模

7、板，如采用對拉桿，則必須在拉桿中間或端頭加焊止水環(huán)或安裝塊狀止水條；B、模板與基面、模板與模板應接合良好無縫隙，模板支撐牢固。2.3、施工縫處理：一般來說，在規(guī)范許可范圍內(nèi)，盡量少留施工縫；對墻體來說，施工縫應留在高于板面不少于200mm的墻身上，并盡量避開預留孔洞（距孔洞邊緣不少于300mm）。在澆灌砼前，必須將施工縫處的混凝土表面鑿毛，鑿毛深度25cm，清除鑿毛表面浮漿與雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤(不得有積水)，再鋪上一層厚2025cm的同標號材質(zhì)的水泥沙漿。 2.4、止水帶、條檢查：砼澆筑前必須(bx)檢查止水帶（條）是否保持完好，止水帶（條）的搭接是否符合要求，止水帶的保護膜、砼渣是

8、否除去，止水條是否固定牢固并與砼面保持密貼等等。 2.5、砼澆灌前的準備：砼澆灌前，砼施工技術(shù)措施和操作要點、澆灌順序、施工組織等應交底清楚(qng chu)，施工機具應調(diào)試良好，輸送管應接至澆砼地點，施工人員應全部就位，在檢查各項均符合要求，準備就緒，經(jīng)總工程師簽署砼灌注令后方可進行砼澆灌。3、嚴格控制砼澆灌的全過程，建立(jinl)技術(shù)人員旁站制度，負責對砼澆灌的全過程進行技術(shù)指導及監(jiān)督。砼澆灌過程中要嚴防出現(xiàn)砼離析、漏搗、過搗、冷縫等現(xiàn)象。3.1、要避免出現(xiàn)離析，應做到以下幾點：A、砼開盤前，應將砼在輸送泵車內(nèi)再次攪拌35分鐘；B、砼澆灌過程中，不得往已拌好的砼內(nèi)加入生水；C、孔樁底面、

9、基底面積水必須排干，如孔樁護壁滲水，如滲水量大于1m3/h，則必須采用水下砼澆灌；D、砼澆灌應從低處往高處逐層進行，并盡可能使混凝土頂面經(jīng)常保持水平，以減少砼在基面（或模板面）的流動，防止骨料和砂漿分離；E、砼從高處傾落時，其自由傾落高度不應超過2m；F、加強觀察，砼澆灌過程中不得有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。3.2、要保證搗固效果良好(lingho)，首先要根椐結(jié)構(gòu)特點選用合適的振搗器，而安排技術(shù)熟練、經(jīng)經(jīng)驗豐富、責任感強的振搗工人尤為重要，在搗固過程中，要把握好動作要領(lǐng)、搗固時間、搗固點布置、搗固次序、搗固深度等，尤其是重點注意對柱梁交接處、鋼筋密集處及砼分層澆筑的接合面的砼的搗固，嚴禁用搗固器趕砼。3

10、.3、要避免施工冷縫，則應做到：A、砼自拌合好到澆灌入模的時間不能超過90分鐘（砼標號不高于C30，溫度高于25度時）；B、砼應連續(xù)澆灌，間隔時間不能超過180分鐘（砼標號不高于C30，溫度高于25度時）；C、砼分層分段澆灌時，兩次澆灌的時間間隔不能超過砼初凝時間；D、砼分層分段澆灌時，搗固棒插入前一層段砼的深度(shnd)不少于50cm深。、外防水涂層是結(jié)構(gòu)自防水的有效的補充，同樣不能忽視。應根椐實際(shj)情況選用經(jīng)濟、效果好、持久性好的防水材料，重點加強對結(jié)構(gòu)自防水效果不佳的部位的涂堵，并做好涂層抽樣測試，不符合要求的應重新涂刷。內(nèi)容總結(jié)（1）結(jié)構(gòu)防水工程施工、施工縫變形縫止水技術(shù)措施、外防水層施工流程及技術(shù)措施一、防水設(shè)計結(jié)構(gòu)