裝配式結(jié)構(gòu)住宅樓安裝工程施工方案

1、裝配式結(jié)構(gòu)住宅樓安裝工程施工方案一、給排水安裝工程室內(nèi)給水管道安裝一）、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備： 組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工材料預(yù)算，掌 握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要 求。 對(duì)眾多管道按系統(tǒng)進(jìn)行審圖，搞清各系統(tǒng)的去向， 在施工前編寫(xiě)詳細(xì)施工方案。對(duì)于穿墻或基礎(chǔ)、水池、水箱應(yīng)配合土建預(yù)埋止水 套管或預(yù)留孔洞。（4） 了解和確定管道的標(biāo)高、位置、坡度、走向等，正 確地按圖紙要求幾何尺寸制作并埋好支架，立管應(yīng)在墻上面 畫(huà)出垂直直線依次埋好立管卡。2、材料要求室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水 系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 建筑給水工程所使用的

2、主要材料、成品、半成品、 配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、 型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn) 場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。 包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。 主要器具和設(shè)備有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、 保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。（4）閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每 批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于 一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè) 作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén) 的強(qiáng)度試

3、驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公 稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 鋼絲繩、滑輪、梯子等。 量具：水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn) 尺、線墜、壓力表等。4、施工組織及人員準(zhǔn)備 室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng) 和給水設(shè)備；根據(jù)實(shí)際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇 依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時(shí)搞好 分項(xiàng)圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認(rèn)無(wú)誤，再行施工，避免 返工。 安裝過(guò)程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵 守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無(wú)壓管 的配

4、管原則。（3）分項(xiàng)（分層或分區(qū)）施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng) 自檢合格，得到業(yè)主（或委托方）或質(zhì)檢部門(mén)檢查確認(rèn)后， 進(jìn)行分項(xiàng)（分層或分區(qū)）移交作業(yè)面給裝飾專(zhuān)業(yè)，同時(shí)配合 裝飾專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管道各類(lèi)器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試工作。（4）勞動(dòng)力配置由專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)和技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期 和現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以不影響單位工程總體進(jìn)度為原 則，按照完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)確定勞動(dòng)力配置。二）、給水管道安裝技術(shù)與質(zhì)量要求1、建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專(zhuān)業(yè)之間，應(yīng)進(jìn) 行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。2、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱 蔽，并形成記錄。3、地下室或地下構(gòu)

5、筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水 措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。4、管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根 據(jù)情況采取下列保護(hù)措施。5、在同一房間內(nèi)，同類(lèi)型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道 配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。6、明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部 分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管 道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。1）法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。2）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的l/2o3）螺紋連接管道安裝后的管螺

6、紋根部應(yīng)有2-3扣的外露 螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。12、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道 系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。三）、室內(nèi)給水鋼管安裝1、工藝流程：孔洞預(yù)留、埋件一支架制作安裝一預(yù)制加工一干管（套管） 安裝一立管（套管）安裝一支管安裝一水壓試驗(yàn)一管道防腐 和保溫一管道沖洗（消毒）一通水試驗(yàn)。2、孔洞預(yù)留、埋件：在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有 專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好 孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo) 記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān) 人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。3、

7、管道支架制作安裝1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，支吊 架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵 守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不 得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。支架采用機(jī)械開(kāi)孔，制 作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，支架除銹后刷紅丹漆一 遍，面漆兩遍。2）立管支架安裝：直管段管道支架安裝，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī) 范要求，首先確定首尾支架的位置和標(biāo)高，然后根據(jù)不同管 材、系統(tǒng)的支架間距測(cè)定好其余支架位置和標(biāo)高，找好坡度, 將預(yù)制好的型鋼支架拉線安裝。支架固定一般采取膨脹螺栓 或與預(yù)埋鐵板焊接固定。在立管

8、位置中心的墻上畫(huà)好支架安 裝印記，樓層高度大于5米時(shí)，每層設(shè)置兩個(gè)支架，間距勻 稱(chēng)；樓層高度小于或等于5米時(shí)，每層設(shè)置一個(gè)支架，安裝 高度距地面1.5-1.8米；同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。4、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén) 位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記 分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按 草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、加工、管件連接、調(diào)直、 校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。5、填堵孔洞：1）管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土 或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移 位，造成立管不垂直或地面滲漏，應(yīng)派

9、專(zhuān)人封堵孔洞。2）堵樓板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆 點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)， 一般作兩次封堵。6、閥門(mén)安裝：1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤(pán) 必須關(guān)閉嚴(yán)密。2）安裝前，必須先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格 的不得進(jìn)行安裝。閥門(mén)試驗(yàn)規(guī)定如下：低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí) 到貨）中抽查10%,至少一個(gè)，主干管閥門(mén)應(yīng)全檢，并對(duì)閥 門(mén)進(jìn)行密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，并應(yīng)符合以 下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性 試驗(yàn)壓力

10、為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi) 保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。3）水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜垂直或向左右偏45。，也可 水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門(mén)閥桿，必須順著操 作巡回線方向安裝。4）閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì) 流向。5）閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡 住閥門(mén)一端的六角體。6）安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，一般應(yīng)在閥門(mén)的出口處加設(shè)一個(gè)活接 頭。7）對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)安裝好后, 再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清 洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，

11、指示準(zhǔn)確。8）截止閥的閥體內(nèi)內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，安裝時(shí)必須注意 流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤(pán)，因?yàn)?這樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接 觸，宜于檢修。9）閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間, 檢修也不方便。閘閥吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿栓在 手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門(mén)不能裝在地下，以 防閥桿銹蝕。10）止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下面兩點(diǎn): 安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤(pán)升降靈活 與工作可靠。 搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保 證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可裝在水平或垂直

12、的管道上。7、管道試壓：1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是 干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范 要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥 門(mén)及低處放水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的 放氣閥門(mén)。4）打開(kāi)水源閥門(mén)，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿(mǎn)水后放凈空氣并將閥 門(mén)關(guān)閉。5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理, 修好后再充水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，金屬及復(fù)合管在試驗(yàn)壓 力下觀察lOmin,壓力降不大于0. 02Mpa,

13、然后降到工作壓 力進(jìn)行檢查，管道應(yīng)不滲、不漏，則試壓合格。6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。7）冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試 壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。室內(nèi)排水管道安裝一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工人員應(yīng)熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。圖紙會(huì)審，準(zhǔn)備技術(shù)資料，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交 底。2、主要機(jī)具：柔性抗震鑄鐵管安裝所需要的主要機(jī)具與工具：臺(tái)鉆、 沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)；手錘、大錘、手鋸、斷管器、管鉗、 鏈鉗、鎏子、壓力案、小車(chē)；水平尺、線墜、鋼卷尺、小線 等。二）塑料排水管道安裝1、塑料排水管道安裝的工藝流程安裝準(zhǔn)備

14、一預(yù)制加工一干管安裝f立管安裝一支管安 裝一灌水試驗(yàn)一通水（球）試驗(yàn)2、塑料排水管道安裝的技術(shù)要求（1）排水管不宜穿越沉降縫、伸縮縫、煙道和風(fēng)道。 當(dāng)受到條件限制而必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，如 設(shè)置伸縮器或可撓式接頭等。（2）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，宜采 用45度三通、45度四通、90度斜三通、90度斜四通。（3）靠近排水立管底部的排水支管連接，應(yīng)符合以下要 求：a排水立管僅設(shè)置伸頂通氣管時(shí)，最低排水橫支管與立 管連接處距排水立管管底的垂直距離，不得小于下表的規(guī) 定。b排水支管連接在排出管或排水橫支管上時(shí)，連接點(diǎn)距離立管底部水平距離不宜小于3米。c當(dāng)靠近排水立管底部的排

15、水支管的連接不能滿(mǎn)足上述a、b條款的要求時(shí)，則排水支管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排出室外。最低橫支管與立管連接處至立管底部的垂直距離立管連接衛(wèi)生器具的層數(shù)垂直距離（mm）384立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）15（8）支架或管卡安裝：塑料排水管支吊架可用塑料抱箍和角鐵支架，塑料管與角鐵支架及抱箍之間采用塑料或橡膠隔墊，支吊架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。管徑（mm）5075110125160立管1. 21.52.02.02. 0橫管0.50. 751. 101.301.60對(duì)于排水立管，每層設(shè)置2個(gè)支架，均勻安裝。高層建筑立管底部必須設(shè)置角鐵固定支架或支墩，上人屋面透氣管 應(yīng)采用支架固定。（9

16、）伸縮器安裝：排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸 縮器，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，橫管設(shè)置伸縮器間距不得大于4米。樓層高度小于4m時(shí)，立管每層設(shè)置1個(gè)伸縮器，伸縮器的 設(shè)置應(yīng)靠近水流匯合管件（三通等），如立管無(wú)排水支管接 入時(shí)，伸縮器可設(shè)置于樓層中間。（10）檢查口、清掃口安裝：污、廢水管道立管應(yīng)隔層設(shè)置一個(gè)檢查口，在底層和有衛(wèi)生器具的頂層必須設(shè)置，檢 查口距地1米，檢查口朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管設(shè)置檢修 門(mén)。連接2個(gè)以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管及 水流轉(zhuǎn)角小于1350的污水橫干管應(yīng)設(shè)置清掃口，如管道在 樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口可設(shè)在上一層樓地面上，清掃口與 垂直于管道的墻面距離不小于200mm。以

17、污水管起點(diǎn)堵頭代 替清掃口時(shí)，距墻不小于400mm。3、不銹鋼雨水管安裝不銹鋼雨水管卡壓連接安裝方法同不銹鋼給水管安裝， 灌水（通水）、通球試驗(yàn)同UPVC排水管試驗(yàn)。給排水設(shè)備及附件安裝一）增壓設(shè)備和水箱安裝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備一基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)備開(kāi)箱檢查一吊裝就位一找平找 正一配管安裝一試運(yùn)轉(zhuǎn)2、水泵安裝1、帶底座水泵吊裝： 采用墨斗等彈線工具在水泵基礎(chǔ)面上劃出水泵中心線； 采用三腳架、電動(dòng)葫蘆吊裝水泵，吊裝前可采用短管作滾桿將水泵挪移至基礎(chǔ)前；吊裝水泵時(shí)鋼絲繩只能系在吊裝環(huán)上，不能系在泵體、 軸承上；（4）起吊后采用纜繩拖曳與葫蘆鏈條回放配合進(jìn)行將水泵 吊裝于基礎(chǔ)上，并用撬棍就位； 小型水泵也

18、可采用人力抬、扛的方法直接就位。2、配管安裝。水泵配管應(yīng)在二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75% 以后進(jìn)行，并應(yīng)注意以下情況：管道與泵體不得強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵 體上； 水泵吸水管變徑應(yīng)采用偏心大小頭，并使平面朝上以防 止產(chǎn)生氣囊；為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運(yùn)行，吸 水管的安裝應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵入 口，坡度應(yīng)不小于0.005； 吸水管靠近水泵進(jìn)水口處，應(yīng)有一段不小于3倍管道直 徑的直管段，避免直接安裝彎頭，否則水泵進(jìn)水口處流速分 布不均勻，使流量減少；吸水管應(yīng)設(shè)有且管段要短，配管及 彎頭要少，力求減少管道壓力損失；（4）水泵底閥距池底距離，一般不應(yīng)小于底閥或吸水喇

19、叭口 的外徑且不應(yīng)小于500mm；水泵出水管安裝止回閥和閥門(mén)， 止回閥安裝于靠近水泵一側(cè)（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。各緊固連接的部位緊固連 接較好，無(wú)松動(dòng)情況；按規(guī)定加入潤(rùn)滑油或油脂，潤(rùn)滑善良 好；附屬設(shè)備及管路已經(jīng)沖洗干凈，管路暢通；安全保護(hù)裝 置齊備、可靠，盤(pán)車(chē)靈活；吸入管已經(jīng)清洗干凈，無(wú)雜物。3、水箱安裝1）成品水箱的吊裝、高位、找平找正與水泵安裝相類(lèi)似；2）滿(mǎn)水試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：滿(mǎn)水試驗(yàn)：敞口水箱安裝前應(yīng)做滿(mǎn)水試驗(yàn)，即水箱滿(mǎn)水 后靜置觀察24小時(shí)，以不滲不漏為合格。 水壓試驗(yàn)：密閉水箱在安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓 力如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般為管路系統(tǒng)工作壓力的L5倍。水箱 在試驗(yàn)壓力下保持

20、lOmin,壓力不下降，不滲不漏則為合格。水箱安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水箱進(jìn)出水管、溢流 管、排污管、水位訊號(hào)管的安裝。二）閥門(mén)、壓力表等安裝1、閥門(mén)安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格 是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)閥門(mén)的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)，檢查它 們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行試壓。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并 要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪蓋螺栓；法蘭 和螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)加以關(guān)閉，不合格的閥門(mén)不準(zhǔn)安裝。2、壓力表安裝壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的部位，當(dāng)安裝部位較高時(shí)，表 盤(pán)可稍向下傾斜；壓力表與管道或設(shè)備的連接管上，應(yīng)安裝 旋塞或閥門(mén)；在

21、垂直管道上的壓力表，連接管應(yīng)做成U形， 在水平管道上的壓力表，連接管應(yīng)做成環(huán)形。二、電氣工程施工方案管路敷設(shè)一）施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件土建完成頂板、梁支模；梁鋼筋綁扎完畢；現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋綁扎前。2、材質(zhì)要求 鋼管的材質(zhì)必須合格，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)還必須符 合設(shè)計(jì)要求。 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)劈裂、毛刺 砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰，無(wú)翹曲變形等缺陷。3、工器具鉛筆、鋼卷尺、手錘、塞子、鋼鋸、鋸條、半圓鏗、圓 鏗、扁鏗、手動(dòng)彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、 套絲機(jī)、工具袋、電工常用工具等。二）工藝流程劃定燈頭盒位置一固定燈頭盒一敷設(shè)管路一管路

22、連接、 切斷、套絲和彎曲一跨接地線一變形縫的處理一管路防腐三）操作工藝1、劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位置的準(zhǔn)確，首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要 求的燈具的型號(hào)，計(jì)算出燈頭盒位置，如普通座燈頭吸頂安 裝、普通吊線燈安裝、燈頭盒應(yīng)該安裝在房間的中心，而日 光燈的燈頭盒不能放在房間的中心。根據(jù)計(jì)算出的位置在 模板上劃出位置線，以免發(fā)生錯(cuò)誤。2、固定燈頭盒根據(jù)劃出的位置線，把燈頭盒初步固定在鋼筋上，為了 施工方便可選用活底盒，盒固定后先打開(kāi)底板，連接管路， 安裝根母鎖母，然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實(shí)， 再固定好底板并加強(qiáng)燈頭盒的固定。為了避免擾動(dòng)鋼筋的位 置，采用高為90 mm的燈頭盒，鋼管直接進(jìn)盒

23、，不必做燈叉 彎。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。3、敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間，與鋼筋綁扎固定。根 據(jù)去向的不同，可以分為三種情況，第一種是從樓面內(nèi)向上 層引出的管路，第二種是從頂板向下引的管路，如向非承重隔墻板引出的開(kāi)關(guān)管路，第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管 路。對(duì)于從樓地面向上層引出的管路，必須保證在上層 墻體位置線內(nèi)引出，可以參照土建梁或墻體的鋼筋位置，注 意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉，以免給后續(xù)施工 帶來(lái)不必要的麻煩。向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小 于8的鋼筋，用以固定位置和保護(hù)管路不受外力損傷折斷。 管口必須封堵嚴(yán)密，可以采用管堵封堵。在土建樓層放

24、線后 及時(shí)檢查，對(duì)超出墻體線的管路，要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是 根部超出，必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻 體線只需將其扳正，但要注意不能用力過(guò)猛，避免管路折斷 或變形。 對(duì)于從頂板向下引的管路，由于鋼管不容易彎曲， 只能提前測(cè)定好位置，在模板上用開(kāi)孔器鉆孔，將彎管插入 模板下。注意管口必須封堵嚴(yán)密，可以采用管堵封堵。 對(duì)于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)該截取長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)墓苈?，把管路一端與盒接頭連接，并將盒接頭與燈頭 盒固定，然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。4、管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況。 管路與管路的連接：現(xiàn)澆頂板內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用 套管絲接的方法連

25、接，套管的長(zhǎng)度為所連接的鋼管外徑的 23倍，管與管的接口位于套管中心。管路與盒的連接：首先根據(jù)燈頭盒位置，截取適當(dāng) 長(zhǎng)度的鋼管，管的一端應(yīng)提前套好絲扣，絲扣的長(zhǎng)度在15 mm左右，上好根母后用鎖母與燈頭盒固定。多根鋼管進(jìn)入一 個(gè)燈頭盒時(shí)，該燈頭盒要等所有進(jìn)盒鋼管接入后再固定。5、管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊、 不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除毛刺。6、管路的套絲管路套絲一般使用手動(dòng)絲扳或套絲機(jī)，使用套絲機(jī)時(shí)， 應(yīng)注意加油潤(rùn)滑，使用手動(dòng)套絲扳時(shí)，應(yīng)注意均勻用力，管 徑大于32 mm時(shí)，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。7、鋼管的彎曲對(duì)管徑在25 mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場(chǎng)使用

26、手動(dòng)彎管器 現(xiàn)場(chǎng)彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎 出所需要的彎度。對(duì)管徑在32 nlm以上及80 mm以下的鋼管一 般液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的彎管模具，模 具放好后，壓動(dòng)壓桿或開(kāi)動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵，注意觀察 鋼管的彎曲情況，達(dá)到所需要的彎曲后，及時(shí)停止液壓動(dòng)作。 對(duì)管徑在80 mm以上的鋼管，最好到專(zhuān)業(yè)廠家加工定做，必 要時(shí)可以采用熱煨法制作，熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干，用木 楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干砂，邊灌邊用手 錘敲打，使之密實(shí)，然后用木楔堵住管口，用氧快焰或烘爐 轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒線后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。埋入地 下或混凝土的管路，彎曲半徑不小

27、于鋼管外徑的10倍，彎 扁程度不大于鋼管外徑的1/10。8、跨接地線鍍鋅鋼管跨接接地線，采用專(zhuān)用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積大于或等于4 m也9、變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線盒，有條件的情況下盡可能地 把變形縫的接線盒安排在墻上，確實(shí)不能避免時(shí)，可以考慮 以下做法：在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，用軟管把兩 個(gè)接線盒連接起來(lái)。管內(nèi)配線一）工藝流程二）操作工藝1、選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450伏。導(dǎo)線的分包：L1相為黃色。L2相為綠色。L3相為紅色,N （中性線）為淡蘭色，PE （保護(hù)線）為綠/黃雙色。2、穿帶線帶線用1

28、. 2-2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈， 以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在 管路的兩端留有20cm的余量。如在管中較長(zhǎng)可轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí) 將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤(pán)入 盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3、掃管將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線， 將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4、帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口 o在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊 全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。5、放線及斷線1）放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)

29、。8、導(dǎo)線連接2）放線：對(duì)整盤(pán)導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線或放線車(chē)上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3）斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm, 箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2,出戶(hù)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng) 度為1. 5m。6、導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2-3根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成 一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕 緣削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏綁扎牢固, 使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位，便于穿線。7、管內(nèi)穿線（1）當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管 內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?/p>

30、石粉。（2）兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。1）導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜, 再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭滿(mǎn)足下列要 求：導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng) 度。導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo) 線連接要牢固、緊密、包扎要良好。9、接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接 頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度后， 再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕 緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏?；?纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬

31、度壓 邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端 應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。10、線路檢查絕緣搖測(cè)線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢 和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量為0-500MQ的兆歐表 上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）”； “線路上）”；“保護(hù)環(huán)（C）” 的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于“E”和“L”兩個(gè)端鈕上。 開(kāi)關(guān)、插座安裝-）工藝流程-H1 通電試運(yùn)行1、清理用鎏子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物 一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導(dǎo)線上有污物 也應(yīng)一起清

32、理干凈。2、接線 1）開(kāi)關(guān)接線規(guī)定：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。開(kāi)關(guān)接線時(shí)，應(yīng)將盒內(nèi)將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導(dǎo)線上有污物也 應(yīng)一起清理干凈。2）插座接線規(guī)定：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄袡M裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座 的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相 線，下極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方，如 下所示：交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有 明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。3）接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度（15-20cm） 削出絕緣層，注意不要碰傷線芯，如開(kāi)關(guān)、插座內(nèi)為接線柱, 將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然 后旋緊

33、壓頭。如開(kāi)關(guān)、插座內(nèi)為插接端子，將線芯折回頭插 入圓孔接線端子內(nèi)（孔經(jīng)允許壓雙線時(shí)），再用頂絲將壓緊, 注意線芯不得外露。4）接線時(shí)應(yīng)特別注意：為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導(dǎo)線連接，均不得在開(kāi)關(guān)、插座的端子處 以套接壓線方式邊接其它支路。3、開(kāi)關(guān)、插座安裝按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連 接好，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢 固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。面板安裝孔上有 裝飾帽的應(yīng)一并裝好。4、通電試運(yùn)行1）開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢，送電試運(yùn)行前再按系統(tǒng)按單 元按戶(hù)搖測(cè)一次線路的絕緣電阻并做好記錄。2）各支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后通電試運(yùn)行，通電后

34、 仔細(xì)檢查和巡視，檢查漏電開(kāi)關(guān)是否掉閘，插座接線是否正 確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時(shí)，最好用驗(yàn) 電器，檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查，如有問(wèn)題斷電后及時(shí)進(jìn)行修復(fù)， 并做好記錄。（四）燈具安裝（一）工藝流程熟悉圖紙一檢查燈具一安裝燈具一通電試運(yùn)行（二）操作工藝1、熟悉圖紙燈具安裝前應(yīng)熟悉電氣安裝圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)安裝圖紙作 材料計(jì)劃，燈具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查燈具1）、各種燈具的型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要 求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、 安裝說(shuō)明及合格證。2）、燈具的配線應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、 燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。3）、燈內(nèi)配線檢

35、查： 燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良 好，無(wú)漏電現(xiàn)象；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和 磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、漏錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并采取隔熱措 施，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露; 使用螺紋燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上；燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。3、安裝燈具1）、一般要求： 安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺 釘、膨脹螺栓或塑料等固定方法，嚴(yán)禁使用木楔固定。 照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝 時(shí)，燈具周?chē)鷳?yīng)采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具。 安裝在絕緣臺(tái)上的電氣照明裝置，其導(dǎo)線的接頭絕 緣部分應(yīng)伸出絕緣臺(tái)的表面。（4）電

36、氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需 接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專(zhuān)用接 地螺絲。 額定電壓220伏金屬燈具的保護(hù)接地要求：凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。 凡能進(jìn)人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具，由于使用及維修不便，為了安全其燈具金屬外殼應(yīng)連接保護(hù)地 線。燈具的保護(hù)接地線應(yīng)與燈具的專(zhuān)用接地螺絲可靠連 接，其保護(hù)接地線截面應(yīng)根據(jù)燈具的相截面選擇，當(dāng)燈具相 線截面小于1. 5mm2時(shí)其保護(hù)線截面不小于1. 5mm2銅芯絕緣 線。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個(gè)燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個(gè)。 當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當(dāng)

37、軟線吊燈燈具重量大于0.5kg時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊鏈或 用鋼管來(lái)懸吊燈具。（8）采用網(wǎng)管做燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm,壁厚不小于1. 5mmo（五）防雷及接地敷設(shè)一）工藝流程 接地體敷設(shè)一引下線敷設(shè)一均壓環(huán)敷設(shè)一避雷帶安裝二）操作工藝1、接地體的安裝利用樁基與平臺(tái)鋼筋做接地體：按設(shè)計(jì)圖紙要求，將基 礎(chǔ)梁底排內(nèi)、外二根鋼筋搭接焊成接地網(wǎng)格，下面與樁基鋼 筋焊接，上面與避雷接地引下柱筋、重復(fù)接地、等電位接地 焊接，且在樁基鋼筋焊接處用U字型鋼焊通，并將引下柱筋 用色漆做好標(biāo)記，以便檢查。接地體核驗(yàn)：接地體安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師 進(jìn)行隱檢核驗(yàn)，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施 工

38、規(guī)范要求，然后方可澆筑碎，最后，應(yīng)搖測(cè)接地電阻。并 做好記錄。2、防雷引下線敷設(shè)1）防雷引下線需要裝設(shè)斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)的部位、數(shù) 量按圖施工，無(wú)要求時(shí)按以下規(guī)定設(shè)置：建、構(gòu)筑物采用多組接地體時(shí)，每組接地體均要設(shè) 置斷接卡子。斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物的外觀且應(yīng)便于測(cè)試，暗設(shè)時(shí)距地高度為0.5m,明設(shè)時(shí)距地高度 為1.8m。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于10mm,并需加鍍 鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。2）防雷引下線暗敷設(shè)利用主筋作暗敷設(shè)引下線，每條引下線不得少于兩根主 筋，每根主筋直徑不能小于中16mm。每棟建筑物至少有兩根 引下線（投影面積小于50平方米的建筑物例外）。防雷引下 線最好為對(duì)稱(chēng)位置，引下線間距離不應(yīng)大于20m,當(dāng)大于20nl 時(shí)應(yīng)在中間多引一根引下線。利用主筋作引下線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求打出全部主筋位置， 用油漆做好標(biāo)記，距室外地面0. 5m處焊接斷接卡子，隨鋼 筋逐層串聯(lián)接至頂層，并焊接出屋面一定長(zhǎng)度的引下線中16 的鍍鋅圓鋼，以備與避雷網(wǎng)