恒億建設(shè)鋼筋混凝土工程培訓(xùn)

1、混凝土工程培訓(xùn)工程管理中心質(zhì)量科鐘陽光鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3 混凝土工程鋼筋混凝土工程培訓(xùn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國

2、家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的規(guī)定。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。 鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.2 混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.2.1 施工配合比換算施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子

3、的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。 【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.2.2 施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一

4、次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容積確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。鋼筋混凝土工程培訓(xùn) 3.3.3 混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。 3.3.3.1 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦

5、槳式和行星式。3.3.3.2 混凝土攪拌制度(1) 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速 自落式攪拌機(jī)：要求拌合物既能克服離心力影響而自由下落，又能保持最大轉(zhuǎn)速而充分發(fā)揮機(jī)械性能。 其轉(zhuǎn)速 R-攪拌筒半徑（m） 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：要求拌合物不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，又能減少機(jī)械磨損，其葉片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為30r/min，鼓筒轉(zhuǎn)速為67r/min(2) 攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量

6、。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)混凝土攪拌的最短時間可按表4.16采用。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)(3) 投料順序 常用一次投料法和二次投料法。一次投料法: 是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法: 是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高

7、了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.4 混凝土的運輸3.3.4.1 混凝土運輸?shù)囊筮\輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 (硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min;終凝時間不得遲于390min。普通硅酸鹽水泥初凝

8、時間不得早于45min,終凝時間不得遲于10h；混凝土的初凝時間一般是根據(jù)水泥品種而定，基本沒有統(tǒng)一的時間，但是有個大致范圍就是2-3小時。 如果加入早凝劑，初凝時間大致可以縮短到半小時；如果加入緩凝劑，初凝時間可以延長到5-10小時。摻緩凝高效減水劑時，它的初凝時間一般是12個小時左右，終凝就16個小時左右。)運輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑?；炷恋倪\輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4.17規(guī)定。 鋼筋混凝土工程

9、培訓(xùn)表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.4.2 運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。垂直運輸可采用混凝土泵和塔式起重機(jī)作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運輸。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.4.3 泵送混凝土（1）常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。（2）泵送混凝土對原材料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于

10、12.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗確定。 (3) 泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時間過長，

11、若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.5 混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。 鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.5.2 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前，應(yīng)對模

12、板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)澆筑一層厚50100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿，然后再澆入混凝土。 混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合表4.19的規(guī)定。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)表4.18 混凝土澆筑時的坍落度 鋼筋混

13、凝土工程培訓(xùn)(2) 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫 施工縫的留設(shè)位置 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定：柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。(1)柱子的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。如圖4.26所示。(2)高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；（一般認(rèn)為和板連成整體的梁應(yīng)和板同

14、時澆注，只有當(dāng)梁的高度大于1m時，才允許將梁單獨澆注并按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。）(3)對于長寬比大于二比一的單向板，施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置，同時施工縫應(yīng)垂直留置，不能做成斜槎。(4)有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。如圖4.27所示。 （5)墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。(6)樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處，但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)(7)水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm500mm的豎壁上。(8)雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設(shè)備基礎(chǔ)、

15、多層剛架及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。（9）澆注圈梁時，由于磚墻的十字、丁字、轉(zhuǎn)角墻垛、門窗洞、預(yù)留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構(gòu)件交接處如帶有雨蓬、陽臺、天溝板等的圈梁屬于薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位，都應(yīng)連續(xù)澆注混凝土，除此之外的部位均可留置施工縫。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)淺談施工縫能否留置：1、對于大體積混凝土，由于澆注數(shù)量大，整體性要求高，一般不應(yīng)留施工縫。2、混凝土條行基礎(chǔ)和獨立柱基礎(chǔ)也應(yīng)一次澆注完畢，不宜留施工縫。3、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，一般不應(yīng)留置施工縫。如設(shè)計沒有規(guī)定，而施工時又必須分段澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并符合施工規(guī)范要求方可設(shè)置。但在同一設(shè)備機(jī)座的地腳螺栓

16、之間，在重要機(jī)座之下和用軸連接傳動的設(shè)備機(jī)座之間不得留置垂直縫。 4、雨蓬由于澆注量少且屬于懸臂構(gòu)件，應(yīng)一次澆注混凝土完畢，不能留施工縫。 5、有分階的獨立柱基礎(chǔ)各階應(yīng)連續(xù)施工、各階之間禁止留水平施工縫。鋼筋混凝土工程培訓(xùn) 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。目前

17、一般用快易收口網(wǎng)處理施工縫。 鋼筋混凝土工程培訓(xùn)(3) 混凝土的澆筑方法 多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點等。如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時，應(yīng)將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱子澆注完畢后應(yīng)間隔11.5h，待混凝土沉實后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)。剪力墻?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的剪力墻亦應(yīng)分層澆筑，其根部澆筑方法與柱子相同。 當(dāng)澆筑到頂部時因浮漿積聚太多，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比中的用水量。 對有窗口的剪力墻應(yīng)在窗口兩側(cè)

18、對稱下料，以防壓斜窗口模板，對墻口下部的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)孔洞。墻體澆筑后間歇11.5h后待混凝土沉實，方可澆筑上部梁板結(jié)構(gòu)。梁和板宜同時澆筑，當(dāng)梁高度大于1m時方可將梁單獨澆筑。 當(dāng)梁柱混凝土標(biāo)號不同時，應(yīng)先用與柱同標(biāo)號的混凝土澆筑柱子與梁相交的結(jié)點處，用鐵絲網(wǎng)將結(jié)點與梁端隔開，在混凝土凝結(jié)前，及時澆筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工縫。 鋼筋混凝土工程培訓(xùn) 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及容易出現(xiàn)溫度裂縫。溫度裂縫種類有三種，如下圖所示。表面裂

19、縫：水泥的水化熱量大，積聚在內(nèi)部造成內(nèi)部溫度升高，而結(jié)構(gòu)表面散熱較快，由于內(nèi)外溫差大，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫深層裂縫和貫穿裂縫：當(dāng)混凝土內(nèi)部散熱后，體積收縮，由于基底或前期澆筑的混凝土與其不能同步收縮，而造成對上部混凝土的約束，接觸面處會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)超過混凝土的極限拉應(yīng)力時，混凝土結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生裂縫。此種裂縫嚴(yán)重者會貫穿整個混凝土截面。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)溫度裂縫產(chǎn)生的原因及其防治措施混凝土的體積變化水化熱選用低水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；降低水泥用量（摻入適量的粉煤灰、摻入適量的減水劑、采用合理的粗骨料級配）降低澆筑速度或減小澆筑厚度溫差（混凝土內(nèi)外溫差不超過25oC ）降溫（

20、擴(kuò)大澆筑面和散熱面、采用風(fēng)冷卻、在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管、降低混凝土的入模溫度如攪拌用水中投冰塊和夜間澆筑以及降低原材料溫度）混凝土的收縮改善混凝土的配合比和施工工藝對澆筑后的混凝土應(yīng)及時排除泌水對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)混凝土的約束設(shè)置滑動層（涂刷兩道熱瀝青加鋪油氈一層；鋪設(shè)1020mm厚瀝青砂 ；鋪設(shè)50mm厚砂或石屑層等）合理配筋設(shè)置“后澆帶”保溫（保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)后澆帶處的混凝土，宜用微膨脹混凝土，混凝土強(qiáng)度等級宜比原結(jié)構(gòu)的混凝土提高510N / mm2, 并保持不少于15d的潮濕養(yǎng)護(hù)。網(wǎng)狀模板是一種不拆除模板，澆筑混凝土?xí)r砂漿通過網(wǎng)格孔滲透到模板面，使表面

21、成為一種抗剪性能很理想的均勻粗粒界面，第二次澆筑混凝土?xí)r，不需要拆模和鑿毛。能保證后澆帶混凝土的質(zhì)量。為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)行澆筑：鋼筋混凝土工程培訓(xùn)大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.28所示。全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進(jìn)行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行23m后再回頭澆

22、第二層，同樣依次澆筑各層。適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)斜面分層 從澆筑層的下端開始，逐漸上移。要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。 鋼筋混凝土工程培訓(xùn)4.3.5.3 混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好?；炷琳駝訖C(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖4.29所示。這些振動機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力的作用而振動。 鋼筋混凝土工程

23、培訓(xùn)(1) 內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖4.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振動器操作要點： 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為4045振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，如圖4.31所示?；炷练謱訚仓r，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50100mm；同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖4.32所示。每一振搗點的振搗時間一般為2030s。 使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋

24、上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗鋼筋混凝土工程培訓(xùn)鋼筋混凝土工程培訓(xùn)(2) 表面振動器 表面振動器又稱平板振動器，是將電動機(jī)軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。3.3.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。在混凝土澆筑完畢后，?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。 灑水養(yǎng)護(hù)是用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料(如草簾

25、、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行?；炷帘仨氿B(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。 鋼筋混凝土工程培訓(xùn)3.3.7 混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治4.3.7.1 混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。 施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料

26、的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時進(jìn)行抽查?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)隨時檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度檢查。混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(邊長150mm)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度203C和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護(hù)28d后測得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合表4.20的規(guī)定；當(dāng)有專門規(guī)定時，尚應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定?；炷帘砻嫱庥^質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等鋼筋混凝土工程培訓(xùn)鋼筋混凝土工程培訓(xùn)4.3.7.2 現(xiàn)澆濕混凝

27、土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下：蜂窩 由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。麻面 模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時發(fā)生漏漿。露筋 澆筑時墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實而造成露筋?？锥?混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞。 縫隙和薄夾層 主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。 裂縫 構(gòu)件制作時受到劇烈振動，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)不及時等，以及構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時位置不當(dāng)或受到碰撞。鋼筋混凝土工程培訓(xùn)產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)等四個方面的原因造成的。 配合比設(shè)計方面有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性；另外，套用混凝土配合比時選用不當(dāng)及外加劑用量控制不準(zhǔn)等，都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿.攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準(zhǔn)，攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等造成攪拌不均勻，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。現(xiàn)場澆搗方面主要是施工中振搗不實，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象