地鐵管片生產(chǎn)方案培訓資料全

1、 . . 60/64 . . 市軌道交通5號線一期工程土建二標馬王堆站土橋出入段線盾構區(qū)間管片生產(chǎn)方案 復 核： 中國建筑股份市軌道交通5號線一期工程土建二標項目經(jīng)理部二一六年八月十日目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc461184620第一章編制說明 PAGEREF _Toc461184620 h 1HYPERLINK l _Toc461184621一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc461184621 h 1HYPERLINK l _Toc461184622二、編制原則 PAGEREF _Toc461184622 h 1HYPERLINK l _Toc4611

2、84623三、編制圍 PAGEREF _Toc461184623 h 2HYPERLINK l _Toc461184624第二章工程概況 PAGEREF _Toc461184624 h 2HYPERLINK l _Toc461184625一、工程建設概況 PAGEREF _Toc461184625 h 2HYPERLINK l _Toc461184626二、管片設計概況 PAGEREF _Toc461184626 h 2HYPERLINK l _Toc461184627第三章施工組織與部署 PAGEREF _Toc461184627 h 4HYPERLINK l _Toc461184628一、

3、生產(chǎn)管理目標 PAGEREF _Toc461184628 h 4HYPERLINK l _Toc461184629二、施工組織 PAGEREF _Toc461184629 h 5HYPERLINK l _Toc461184630三、施工準備 PAGEREF _Toc461184630 h 8HYPERLINK l _Toc461184631第四章管片生產(chǎn)進度計劃與保證措施 PAGEREF _Toc461184631 h 12HYPERLINK l _Toc461184632一、管片生產(chǎn)進度計劃 PAGEREF _Toc461184632 h 12HYPERLINK l _Toc46118463

4、3二、進度管理和工期保證措施 PAGEREF _Toc461184633 h 14HYPERLINK l _Toc461184634第五章管片生產(chǎn)與運輸 PAGEREF _Toc461184634 h 18HYPERLINK l _Toc461184635一、管片生產(chǎn)工藝流程 PAGEREF _Toc461184635 h 18HYPERLINK l _Toc461184636二、管片生產(chǎn)與運輸 PAGEREF _Toc461184636 h 19HYPERLINK l _Toc461184638第六章管片生產(chǎn)試驗 PAGEREF _Toc461184638 h 35HYPERLINK l _

5、Toc461184639一、三環(huán)水平拼裝試驗 PAGEREF _Toc461184639 h 36HYPERLINK l _Toc461184640二、管片抗彎試驗 PAGEREF _Toc461184640 h 38HYPERLINK l _Toc461184641三、螺栓孔抗拔試驗 PAGEREF _Toc461184641 h 39HYPERLINK l _Toc461184642四、管片檢漏試驗 PAGEREF _Toc461184642 h 40HYPERLINK l _Toc461184643第七章質量保證措施 PAGEREF _Toc461184643 h 43HYPERLINK

6、 l _Toc461184644一、管片生產(chǎn)質量控制措施 PAGEREF _Toc461184644 h 43HYPERLINK l _Toc461184645二、工序質量檢查標準 PAGEREF _Toc461184645 h 50HYPERLINK l _Toc461184646三、管片常見質量通病與防治 PAGEREF _Toc461184646 h 51HYPERLINK l _Toc461184647四、冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc461184647 h 52HYPERLINK l _Toc461184648第八章安全保證措施 PAGEREF _Toc461184648

7、h 56HYPERLINK l _Toc461184649一、鋼筋加工與綁扎安全措施 PAGEREF _Toc461184649 h 56HYPERLINK l _Toc461184650二、鋼筋運輸與堆放安全措施 PAGEREF _Toc461184650 h 56HYPERLINK l _Toc461184651三、電焊施工安全措施PAGEREF _Toc461184651 h 57HYPERLINK l _Toc461184652四、吊裝施工安全措施 PAGEREF _Toc461184652 h 58HYPERLINK l _Toc461184653五、混凝土拌合安全措施 PAGERE

8、F _Toc461184653 h 59HYPERLINK l _Toc461184654六、管片拆模安全措施 PAGEREF _Toc461184654 h 59HYPERLINK l _Toc461184655七、管片翻轉機安全措施 PAGEREF _Toc461184655 h 59第一章編制說明一、編制依據(jù)管片生產(chǎn)嚴格遵守以下國家標準、行業(yè)標準與相關規(guī)：（1）相關規(guī)與標準省地下工程混凝土耐久性技術規(guī)程（DBJ 43/T 305-2014）；鋼筋焊接與驗收規(guī)（JGJ18-2012）；預制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008）；混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）

9、；混凝土外加劑應用技術規(guī)（GBJ50119-2013）；混凝土外加劑（GB8076-2008）；粉煤灰混凝土應用技術規(guī)（GB/T50146-2014）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2015）；地下鐵道工程施工與驗收規(guī)（GB50299-1999）(2003年版)；通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）；鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）；鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）；普通混凝土拌和物性能試驗方法標準（GB/T 50080-2002）；普通混凝土力學性能試驗方法（GB/T50081-2002）；普通混

10、凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50082-2009）；混凝土用水標準（JGJ 63-2006）；普通混凝土用砂、石質量與檢驗方法標準（JGJ52-2006）；用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）；普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2011）；盾構法隧道施工與驗收規(guī)（GB50446-2008）；電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道預埋槽道(TBT 3329-2013）。（2）施工設計圖紙二、編制原則（1）嚴格執(zhí)行與本工程有關的國家、部與市制定頒布的相關規(guī)、規(guī)程和技術標準。（2）貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、遵守法律法規(guī)。（3）確保實現(xiàn)制定的工期、質量、安全、文明施工等方面的目標。

11、（4）妥善解決施工生產(chǎn)與各方面關系的協(xié)調，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點。保質保量提供所需盾構管片。三、編制圍本方案僅適用于市軌道交通5號線一期工程土建二標段區(qū)間盾構管片生產(chǎn)。第二章 工程概況一、工程建設概況市軌道交通5號線一期工程呈南北走向，南起雨花區(qū)時代大道，北至縣蟠龍路，全線沿萬家麗路敷設，線路全長22.5km，設站18座，均為地下車站，其中換乘站7座。工程分為兩個標段，其中，第二標段共有9個車站、9個區(qū)間，本標段共需生產(chǎn)盾構管片約12100環(huán)（每環(huán)6片），各區(qū)間管片需用數(shù)量如下表2.1。 表2.1區(qū)間管片需用數(shù)量表序號區(qū)間管片需用量（環(huán)）1萬家麗廣場站馬王堆站10322馬王

12、堆站晚報大道站8723晚報大道站路站21534路站三一大道站7445三一大道站萬家麗北路站11566萬家麗北路站開元西路站12257開元西路站湘龍路站20548湘龍路站蟠龍路站22699土橋車輛段出入段線589二、管片設計概況（一）設計參數(shù)盾構隧道的結構形式采用平板型單層管片襯砌，管片設計參數(shù)見下表：表2.2管片設計參數(shù)表序號項目特征1管片直徑6000mm2管片厚度300mm3管片分塊6塊4管片寬度1500mm5管片拼裝方式錯縫拼裝6襯砌環(huán)組合形式標準左環(huán)、右環(huán)+左、右轉彎環(huán)7管片連接形式彎螺栓連接8楔形量雙面楔形45mm管片適宜于區(qū)間隧道存在最小轉彎半徑R350m線路條件。（二）管片類型該標

13、段管片為單圓盾構隧道襯砌管片，管片為鋼筋砼結構，混凝土設計強度等級為C50，抗?jié)B等級P12，采用錯縫拼裝，鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼材。襯砌環(huán)由1個封頂塊（K型）、2個鄰接塊（B型）、3個標準塊（A型）組成。襯砌環(huán)向分6塊，即3塊標準塊（中心角67.5），2塊鄰接塊（中心角68），一塊封頂塊（中心角21.5）。襯砌環(huán)分塊與管片編號見下表。表2.3 襯砌環(huán)分塊與管片編號表管片襯砌環(huán)封頂塊鄰接塊標準塊標準左環(huán)KT-NB1T-NB2T-NA1TL-NA2TL-NA3TL-N標準右環(huán)A1TR-NA2TR-NA3TR-N左轉彎環(huán)KL-NB1L-NB2L-NA1L-NA2L-NA3L-N右轉

14、彎環(huán)KR-NB1R-NB2R-NA1R-NA2R-NA3R-N（三）細部構造1、接縫構造管片端面采用平面式，環(huán)、縱縫接觸面皆不設凹凸榫槽，僅在管片的環(huán)、縱縫接觸面設一道彈性密封墊槽與嵌縫槽。為避免管片拼裝時因應力集中而破壞，在管片環(huán)、縱縫設傳力襯墊。2、襯砌環(huán)連接管片環(huán)采用錯縫拼裝。管片環(huán)、縱向采用半徑360o彎弧螺栓連接。襯砌環(huán)的環(huán)縫由16根M27縱向螺栓連接，塊與塊間以12根M27的環(huán)向螺栓相連。管片接縫采用雙道彈性密封墊防水。3、螺栓手孔預制管片的螺栓連接手孔采用弧線型手孔形式。4、楔形環(huán)楔形環(huán)為雙面楔形，楔形量平分為兩部分，對稱設置于楔形環(huán)的兩側環(huán)面。管片楔形量為45mm。5、預埋件由

15、于管片拼裝需要，每塊管片中央均設有吊裝孔兼二次補強注漿的注漿孔，裝逆止閥。（四）工程材料1、混凝土管片混凝土強度等級為C50，抗?jié)B等級P12。2、鋼材（1）盾構管片采用HPB300、HRB400鋼筋；焊條類型：HPB300級鋼筋焊條型號E43，HRB400級鋼筋焊條型號E55。（2）連接螺栓：襯砌環(huán)縱、環(huán)縫采用彎螺栓連接，每環(huán)縱縫采用12根M27螺栓，每個環(huán)縫采用16根M27螺栓，螺栓的機械性能等級為8.8級，螺母的機械性能等級為8.0級。（五）保護層襯砌管片外側主筋的保護層厚度取50mm，側主筋的混凝土保護層厚度取40mm；分布鋼筋的混凝土保護層厚度不小于25mm。第三章 施工組織與部署本工

16、程作為省重點工程項目，具有質量要求高、施工環(huán)境復雜、社會影響大等特點，為向業(yè)主交付一個滿意工程，我們將站在總包方的角度，策劃好管片生產(chǎn)供應的總體部署。在整個生產(chǎn)過程考慮到各方面的影響因素，充分調動施工人力、資源、時間、空間的總體布局，在保證整體工程進度、質量、安全文明施工的前提下，按合同文件要求的各項目標完成本工程的施工任務。一、生產(chǎn)管理目標 為有效實現(xiàn)、履行合同要求，我司特制定了如下管理目標：表3.1 管片生產(chǎn)管理目標表項目施工目標1工期目標日產(chǎn)40環(huán)，滿足招標文件供貨計劃要求。2質量目標滿足圖紙和合同技術要求與國家或行業(yè)規(guī)標準要求3文明施工、環(huán)保目標符合省、市關于安全文明施工要求。4安全目

17、標死亡率為零?；馂摹⑽矬w打擊、機械傷害、觸電、高處墜落，輕傷頻率小于千分之一。5服務目標熱情主動，協(xié)調配合，協(xié)商共事。6綜合管理目標以一流的實力、一流的管理、一流的運作、一流的技術、一流的服務，打造精品工程。7工程周邊協(xié)調承諾凡是與本工程相關的周邊協(xié)調工作，做到不推諉，不找業(yè)主麻煩，不影響工程順利進行。8工程維修和回訪承諾工程保修期留專人負責維修，定期組織質量回訪和保修服務。保修期滿后，凡屬施工原因造成的質量問題，隨叫隨到，負責到底。讓各方放心和滿意。二、施工組織（一）組織機構和人員配置1、組織機構設置公司專門組建專門了管片生產(chǎn)負責團隊，充分利用公司的管理優(yōu)勢、技術優(yōu)勢和類似工程施工專業(yè)優(yōu)勢，

18、集中公司的優(yōu)勢資源，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先保證本工程管片生產(chǎn)。充分發(fā)揮公司管理優(yōu)勢，按照企業(yè)法人直管項目的原則，與相關責任人簽訂責任狀，合同風險由企業(yè)法人承擔。管片車間根據(jù)“61”的工作容，全面貫徹落實質量、安全、進度、工期、文明施工、成本控制加服務等工作目標。公司部每月進行一次綜合考評，確保各項指標落實到位。在生產(chǎn)現(xiàn)場設立電視監(jiān)控系統(tǒng)，實行24小時遠程在線監(jiān)控。針對本工程特點，公司決定委派精力充沛、技術過硬的施工管理人員組成強有力管理團隊，全面落實設計意圖，對管片生產(chǎn)的總體施工策劃、深化設計、技術管理負責。管片生產(chǎn)管理團隊為垂直式組織結構，共設重要崗位6個：車間負責人（項目經(jīng)理）1名，

19、項目技術經(jīng)理1名，主管生產(chǎn)的生產(chǎn)經(jīng)理1名；主管商務采購的商務經(jīng)理1名；主管質量的質量經(jīng)理1名，主管安全的安全經(jīng)理1名，并挑選專業(yè)化程度高、素質過硬、作風頑強的成建制的勞務隊伍參與施工，以確保本工程質量、進度與安全文明施工等各項指標的順利完成。 圖3.1 施工組織機構圖2、管理與生產(chǎn)人員配備表3.2 管理機構生產(chǎn)人員配備部門序號崗位名稱人數(shù)備注管片生產(chǎn)車間1管片生產(chǎn)項目經(jīng)理1人2生產(chǎn)經(jīng)理1人3技術經(jīng)理1人4商務經(jīng)理1人5質量經(jīng)理1人6安全經(jīng)理1人7實驗室主任1人8質量員1人9試驗員1人10資料員1人11專業(yè)工長3人（二）主要崗位與職責1、項目經(jīng)理（1）項目經(jīng)理是管片生產(chǎn)的第一責任人，要認真貫徹執(zhí)

20、行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和上級有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。（2）全面落實管片生產(chǎn)工作，以安全、質量、進度為主題定期組織生產(chǎn)例會。對各分項、分部工程的施工質量負領導責任。（3）認真執(zhí)行施工組織設計中所規(guī)定的有關安全技術措施，切實落實上級主管部門檢查下達的隱患整改通知書，督促車間工程師和班組長按規(guī)定時間整改。（4）制定對車間管理人員與班組長的考核制度。（5）建立健全各項生產(chǎn)管理制度，組織做好生產(chǎn)系統(tǒng)信息反饋與各項工作記錄。（6）領導編制項目總工期控制進度計劃，年、季、月度計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查。（7）主抓施工管理工作，做好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作，確保管片供應。（8）嚴格執(zhí)行安全文明管理辦法

21、與獎罰制度,確保安全生產(chǎn)與文明施工。2、技術經(jīng)理（1）貫徹執(zhí)行國家技術政策，主抓技術、試驗、資料和質量管理工作。（2）主持編制施工組織設計與重要施工方案、技術措施。（3）主持圖紙部會審，施工組織設計交底與重點技術措施交底。（4）領導管片生產(chǎn)新技術、新材料、新工藝的推廣應用工作。（5）組織安排技術培訓工作，保證管片按設計規(guī)與施工方案要求生產(chǎn)。（6）負責車間的技術協(xié)調工作。（7）領導生產(chǎn)材料鑒定，測量復核與工程資料的管理工作。（8）保持與建設單位、設計單位與監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調工作，并取得對方的認可，確保設計工作能滿足連續(xù)施工的要求。3、生產(chǎn)經(jīng)理（1）負責落實施工組織總設計和專項施工方案與季節(jié)性

22、施工措施。（2）各項施工準備計劃（年、季、月、周配套計劃）到位。（3）組織現(xiàn)場工人技術交底。（4）負責施工資料的匯總與管理。（5）組織安排現(xiàn)場生產(chǎn)工作。（6）在保證施工安全與質量的條件下，全力搶施工進度。4、質量經(jīng)理（1）嚴格執(zhí)行質量檢驗評定標準，行使質量否決權。確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現(xiàn)。（2）加強施工預控能力和過程中的檢查，使質量問題消除在萌芽之中。（3）負責分解質量目標，制定質量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并監(jiān)督實施情況。（4）負責編制工程質量計劃。（5）監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質量評定和驗收，同時進行標識管理。（6）不合格品控制與檢驗狀態(tài)管理。（7）組織、召

23、集各階段的質量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。（8）按ISO9001標準進行質量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。（9）陪同項目質檢工程與監(jiān)理工程師進行質量檢查與驗收。5、安全經(jīng)理（1）執(zhí)行公司要求的有關規(guī)章制度，結合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作。（2）貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標準，組織實施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動，并落實記錄實施情況。（3）負責全面落實施工生產(chǎn)工作、現(xiàn)場安全保護、文明施工的預控管理。（4）進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件。（5）對安全隱患下達整改通知單并進行復查。（6）負責現(xiàn)場動火證的辦理工作。6、商務經(jīng)理（1）負責管片生產(chǎn)材料的

24、采購和合同管理工作。（2）對生產(chǎn)材料進行系統(tǒng)的管理。（3）負責生產(chǎn)車間提出的材料計劃接收、傳遞。（4）掌握工期進度和主要材料的進場時間與需用量，督促物資公司與時供應。（5）材料進場驗收。（6）材料進場按現(xiàn)場平面布置一次到位，按規(guī)格要求堆碼整齊標識。（7）負責料具的保管、限額發(fā)放、耗用、核算工作。三、施工準備（一） 技術準備（1）組織人員對施工圖紙進行會審，并匯總圖紙存在的問題，做好圖紙會審工作。（2）按施工計劃要求,提前編制管片生產(chǎn)涉與的各類專項方案。（3）按管片結構設計與規(guī)要求編制試驗工作計劃。（4）提前做混凝土配合比與耐久性試驗，驗證其是否滿足設計要求。配合比驗證流程如圖3.2。圖3.2

25、混凝土配合比驗證流程圖原材料選擇、試驗原材料報驗監(jiān)理審核、試驗 根據(jù)設計配合比進行試配混凝土取樣、送檢試驗配比報驗 監(jiān)理審核、批準攪拌站拌合合格檢測中心平行獨立驗證見證不合格結果反饋監(jiān)理、檢測中心批準不批準（二） 現(xiàn)場準備（1）保證廠便道暢通，并能滿足材料運輸?shù)囊?。?）現(xiàn)場電力、供水滿足生產(chǎn)需求。（三） 資源準備（1）依據(jù)工期計劃編制管片生產(chǎn)進度計劃，根據(jù)設計圖紙與施工總計劃安排做好材料與設備進場計劃。（2）按管片生產(chǎn)擬用的工種，做好施工人員三級安全教育計劃、崗前培訓計劃和技術交底工作。（3）設備與勞動力資源配備1、機械設備配備表3.3 管片車間主要生產(chǎn)設備配備序號材料（設備）名稱規(guī)格型號

26、數(shù)量1管片生產(chǎn)線ZJ-HL12021套2管片模具JFD2016-C-00312套3雙梁桁車LH10t-22.5m2臺4雙梁桁車LH5t-22.5m2臺5龍門吊MGD10t-22.5，H=10m2臺6龍門吊MGD10t-22.5，H=14m2臺7鋼筋加工設備YGT 6/14、W-32A、NB-500KR等1套8混凝土攪拌站HN1201套9側向吊具HL-CQDJT1502個10水平脫模吊具HL-TMDJT1502個11機械式翻身機HL-WFS1502臺12液壓式翻片機GKFP-5-122臺13三環(huán)拼裝臺HL-PZT15001座14抗?jié)B試驗臺HL-KSTP121座15抗壓抗拔臺HL-KWT1001座

27、16叉車合力10t2臺17鍋爐WNS4-1.25-YQ1套2、 管片生產(chǎn)勞動力配備表3.4 管片生產(chǎn)勞動力配備序號名稱工種人數(shù)1鋼筋加工鋼筋工102鋼筋骨架成型電焊工253混凝土澆筑機操工64裝、拆模模板工65鋼筋骨架就位鋼筋工46起重運輸行車工107管片成型混凝土工48蒸養(yǎng)測溫測溫工29收水抹面收水工2410管片翻轉水養(yǎng)堆放起重工411管片外形修補泥工412混凝土攪拌機操工613鍋爐司爐工215其他輔助工4合計111材料進場準備1）管片生產(chǎn)原材料進場前，需經(jīng)物資部門相關人員通知現(xiàn)場工程師、質量部人員與監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員到場進行驗收，主要檢查該批材料的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質量等是否符

28、合設計與規(guī)要求，合格證、質量保證資料等；2）需見證取樣送檢的材料由試驗室試驗員現(xiàn)場取樣，監(jiān)理單位現(xiàn)場見證員現(xiàn)場見證，由送樣員與監(jiān)理單位現(xiàn)場見證員共同送檢；3）試驗室取回見證送檢報告且合格后填寫工程材料報審表（按要求附上材料合格證明文件），完善施工單位簽字蓋章手續(xù)后報監(jiān)理單位審查，監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員審查合格后進行簽認同意使用，該種材料方可使用于車間生產(chǎn)。材料進場驗收與使用流程如圖3.3：圖3.3 材料進場驗收與使用流程圖材料進場不合格合格合格外觀檢查不合格退場見證取樣、復試填寫進場驗收記錄退場監(jiān)理審批用于生產(chǎn)第四章 管片生產(chǎn)進度計劃與保證措施一、管片生產(chǎn)進度計劃根據(jù)盾構施工進度，綜合考慮管片生

29、產(chǎn)、養(yǎng)護與運輸時間，編制管片生產(chǎn)計劃如表4.1：表4.1 5號線二標段管片生產(chǎn)計劃表區(qū)間數(shù)量時間20162017小計9101112123456789101112萬家麗廣場站馬王堆站2873342891221032馬王堆站晚報大道站267314293872晚報大道站路站47414334334334334267892153路站三一大道站259300185744三一大道站萬家麗北路站2733203342291156萬家麗北路站開元西路站2473203343241225開元西路站湘龍路站1873143343343343342172054湘龍路站蟠龍路站2533203343343343202611132

30、269土橋車輛段出入段線24724993589合計4766765466866811741207869977821118881271466862333912096管片生產(chǎn)車間現(xiàn)有流水生產(chǎn)線一條，在建生產(chǎn)線一條，預計2016年10月初投產(chǎn)，每條流水線每天可以生產(chǎn)40環(huán)管片，每月按30天計，單條生產(chǎn)線每月可以生產(chǎn)1200環(huán)，本工程二標段最大月計劃生產(chǎn)量約為1207環(huán)，平均每月800環(huán)，考慮緊急需求部分提前生產(chǎn)并囤貨，新增生產(chǎn)線專供5號線能滿足管片生產(chǎn)需要。二、進度管理和工期保證措施（一）組織措施1）通過競爭上崗，優(yōu)先選擇具有施工管理經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理。2）建立由項目經(jīng)理牽頭的進度控制小組，并落實

31、各作業(yè)區(qū)段進度控制人員、具體任務和工作職責。項目經(jīng)理進行宏觀調控，生產(chǎn)經(jīng)理則對每節(jié)點進行總控制，各區(qū)負責人對其職權圍各項工作進度負責。3）堅持每周、每月向監(jiān)理、業(yè)主提交工程進度報告和下周、下月生產(chǎn)計劃，如實際和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調整的措施與方案，報請監(jiān)理、業(yè)主審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位參加的聯(lián)席會議，與時協(xié)調解決施工中出現(xiàn)的各種問題。4）建立項目生產(chǎn)協(xié)調會議制度，由項目主要管理人員和各分包專業(yè)隊負責人參加會議。對所有人員進行各級工期計劃的交底，與時處理協(xié)調好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在的問題，保證不返工，不窩工。5）每天舉行當日各有

32、關勞務分包方負責人都參與的會議，公布當日施工進度的完成情況，對第二天的工期進度進行交底，并要求其對下屬工人傳達任務，確保人人都對進度計劃有所了解。6）現(xiàn)場組織管理（1）材料進場道路事先規(guī)劃后，確保交通暢通，盡量利用晚上進材料，保證白天材料充足。（2）與業(yè)主、監(jiān)理、充分協(xié)商，工程驗收按分區(qū)分段與時進行。7）加強季節(jié)性施工管理，針對雨、夏季等不同自然條件，采取相應的技術組織管理，為確保質量目標創(chuàng)造條件。8）加強現(xiàn)場組織管理，確保安全，杜絕安全事故影響工期。（二）技術保證措施1）制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，使所有的管理層和操作層熟悉和了解施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，降低返工率，

33、使分項工程、階段工程施工有條不紊地、保質保量地按期完成。2）利用網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理:對工期網(wǎng)絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從而保證總工期的實現(xiàn)。建立動態(tài)計劃模式，確保工期節(jié)點。以監(jiān)理和業(yè)主審批確認的生產(chǎn)進度計劃為目標，以控制關鍵線路的節(jié)點日期準點到達為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接、穩(wěn)定與均衡，通過信息反饋，對計劃實行全過程的有效控制。施工進度計劃控制流程詳見下圖。日作業(yè)計劃的實施分析日作業(yè)計劃的實施修改施工方案日作業(yè)計劃日資源需用計劃施工總進度計劃月、周作業(yè)計劃月、周資源需用計劃日作業(yè)卡檢查結果分析調整作業(yè)計劃優(yōu)化資源配置計劃受挫、提出對策改善作業(yè)條件實施次日

34、作業(yè)計劃圖4.1 施工進度計劃控制流程圖3）技術經(jīng)理組織編制施工總進度計劃，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認后，由生產(chǎn)經(jīng)理結合實際情況組織編制詳細的月、周作業(yè)計劃和確定關鍵節(jié)點的完成日期。力爭做到日保周、周保月進度計劃。在關鍵節(jié)點的完成日期不變的原則下，通過改善施工條件、修改施工方案、優(yōu)化資源配置、調整作業(yè)計劃等手段，保證計劃實施的施工條件和資源得以滿足，使施工進度始終與計劃保持動態(tài)平衡，確保合同工期目標的最終實現(xiàn)。4）采取措施，提高機械設備的完好率和利用率，充分發(fā)揮機械設備的作用。5）加強技術復核和控制，防止返工延誤工期，以優(yōu)良的質量保證工期。6）應加強與其他分包方的協(xié)調，提供條件，取得進度上的共識，以保證

35、工程的順利進行。（三）經(jīng)濟保證措施1）將進度控制的好壞作為管理人員能力考核的重要依據(jù)，并使其與經(jīng)濟掛鉤，稱職或優(yōu)秀的在每月的獎金上予以兌現(xiàn)，不稱職的或有所欠缺的，將實行罰款制度，督促其加強對施工進度的控制，以經(jīng)濟手段刺激管理人員的生產(chǎn)積極性。2）本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，保證各工種的工序連續(xù)性，提高工效，降低工程成本。對于勞務分包單位的工程款，將嚴格按合同支付，絕不拖欠作業(yè)人員工資，提高工人勞動的積極性和主動性。3）與勞務隊在合同簽訂時，明確施工進度的獎懲措施，對提前完成施工任務的勞務隊實行獎勵制度，對延誤施工進度的勞務隊實行罰款制度，以經(jīng)濟手段刺激勞務人員的生產(chǎn)積極性。4）在勞務隊之間定

36、時開展勞動競賽，通過宣傳欄對先進單位予以表彰與獎勵。（四）資源保證措施1）按本施工組織設計的要求，為車間配備素質高、作風好的管理團隊。2）引進與我公司長期合作的履約能力強、服務意識好、組建規(guī)模大、經(jīng)濟實力雄厚、綜合實力突出的勞務隊。3）現(xiàn)場配備電腦和項目管理軟件，由工程、技術、物資部門專門人員應用，對工期網(wǎng)絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從而確保關鍵工序按計劃完成和總工期的實現(xiàn)。（五）合同保證措施1）在勞務合同上，明確工期與經(jīng)濟的關系，工期提前，將進行獎勵，工期拖后，將堅決予以罰款，并堅決兌現(xiàn)。2）充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調控作用，在合同上將工程結算單價與施工進度計劃的完成情況掛

37、鉤，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。3）公司與項目部、項目部與各作業(yè)層層層簽訂工期合同，實行重獎重罰，如有必要則撤換責任人或作業(yè)隊，并與時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員，以確保工程順利進行。（六）管片供應應急措施(1)目標、指標為防止工程意外，在緊急情況下導致供貨脫期，我方制定應急預案，建立快速反應機制，確保滿足各工程承包商的管片供貨需要。(2)服務保證措施在每個盾構推進項目公司派駐一名聯(lián)絡員，與時反饋管片出廠的各種信息。我公司將做好質量回訪工作，與時改進存在的不足和缺點。(3)運輸保障方案 根據(jù)我公司的經(jīng)驗，我公司擬通過下列方案保障運輸。1）設立有專門儲運調度經(jīng)驗的人員協(xié)調

38、管理管片運輸工作，保障與沿途部門與采供方的聯(lián)絡。2）和當?shù)刂麑I(yè)物流公司緊密合作，搞好管片運輸任務，目前我們已經(jīng)和當?shù)貛准冶容^有實力的運輸公司進行了接觸并達成了初步意見，一旦我方有幸成為合格的管片供應商，我方將盡快與他們達成合作，以保證管片的運輸。3）我公司將安排專人加強與交通、交警、城管、環(huán)衛(wèi)等相關部門的溝通協(xié)調，緊密聯(lián)絡，營造良好的外部環(huán)境，保證管片運輸?shù)捻樌M行。4）我公司將按照省、市等相關部門的法律法規(guī)，辦理相關需要辦理的手續(xù)，并盡快得到相關部門的認可，以保證管片的供應。(4)應急措施當出現(xiàn)突發(fā)事件，自然因素影響工期（如遇到大雨、低溫等），我方除了部調整施工進度計劃與增加人、財、物、

39、機的投入以外，保證管片生產(chǎn)，同時積極與建設單位密切聯(lián)系，加強溝通，采取一切必要手段，盡量減少因此影響的工期損失。當出現(xiàn)人為突發(fā)事件影響工期（如遇到與地方糾紛、勞務糾紛），我方除了緊緊依靠地方政府的支持以外，還要加強與他們的溝通聯(lián)系，密切聯(lián)絡關系。對因機械設備不足、資金不足影響工期的問題，我方已征得銀行的承諾提供足量的信貸額度，同時我公司各方共同努力，保證施工機械設備和資金的正常運作，決不因此影響工期。當出現(xiàn)因各種因素導致合格管片不能滿足盾構推進需求、供貨脫期時，我方將向各工程承包商提前匯報，爭取各工程承包商的支持和協(xié)調，在各管片生產(chǎn)合格管片供應商單位中進行調劑，為工程承包商協(xié)調使用其他單位已經(jīng)

40、生產(chǎn)的合格管片；或者租用其他生產(chǎn)單位的模具和設備提高生產(chǎn)能力；總之，我方將通過優(yōu)化資源配置，合理安排生產(chǎn)，加大前期儲備，過程跟蹤控制，加強協(xié)調配合，制定應急預案，確保管片供應滿足現(xiàn)場施工要求。第五章 管片生產(chǎn)與運輸一、管片生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過程，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個部分，分別為鋼筋制作部分、管片成品生產(chǎn)部分和管片成品堆放部分。詳細的總生產(chǎn)流程詳見圖5.1。合 格合 格不合格圖5.1 管片生產(chǎn)工藝流程圖合格不合格不合格合格滑槽與鋼筋籠安裝模具清理、拼裝鋼模檢查鋼筋籠檢查調整混凝土澆注蒸汽養(yǎng)護拆模并標記管片管片檢查報 廢鋼筋籠制作混凝土檢查混凝土拌和廢棄混凝土水池養(yǎng)護7天鋼筋籠檢驗報

41、廢或返工不合格儲 存工 地噴淋、灑水養(yǎng)護鋼筋開料、彎制原材料合格不合格廢 棄降 溫28天抹 面管片生產(chǎn)主要步驟如下：1、管片用鋼筋在鋼筋加工區(qū)制作，成品通過行車吊運到混凝土灌注區(qū)。2、采用管片模具固定，砼通過平板車水平傳送、吊斗就位澆砼方式生產(chǎn)。3、管片砼采用附著式風動振搗器整體振搗成型。4、澆砼后管片采用無壓蒸養(yǎng)約68小時（含升溫、降溫時間）后可拆模。5、砼管片采用專用吊具（真空吸盤）脫模，再經(jīng)翻片機翻轉后運至噴淋降溫區(qū)進行噴淋降溫，待管片溫差與水池溫差不大于20時，運到養(yǎng)護池按規(guī)要求進行養(yǎng)護。6、管片養(yǎng)護完畢即轉至堆放場堆放，待達到28天齡期后運輸?shù)蕉軜嬍┕がF(xiàn)場使用。二、管片生產(chǎn)與運輸（一

42、） 管片鋼筋骨架制作本工序全部在獨立的管片鋼筋加工區(qū)制作完成。1、 工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質檢員和車間質檢部門的監(jiān)督下進行，操作工人要持證上崗，在上崗之前都要接受車間技術人員的技術交底，操作工人應熟悉本崗位工作的施工規(guī)和標準。主要工序流程見下圖。圖5.2 管片鋼筋籠制作工藝流程原材料檢驗鋼筋調直切斷鋼筋彎制鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗成品堆放部件檢查部件焊接2、 主要工序技術要求（1）開料開料前首先檢查鋼筋的合格證與入場檢驗報告是否齊全，或是否有已檢驗合格并掛上有“合格”標識，只有二者齊全才能開料。圖5.3 鋼筋原材堆碼班前必須檢查設備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機

43、進行清潔、保養(yǎng)。鋼筋下料工應按車間技術人員下達的鋼筋下料單對鋼筋進行切斷加工，下料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應與時了解并對變更做出明顯標識。圓盤條下料前必須進行冷拉調直，除銹。HPB鋼筋冷拉伸長率不得超過2%，鋼筋拉伸調直后不得有死彎。鋼筋下料a、鋼筋下料時應盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；b、鋼筋下料長度誤差為10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應彎曲。鋼筋成型每種鋼筋首次下料均應按照圖紙尺寸定長切筋，試彎制，檢查鋼筋各部尺寸，根據(jù)尺寸調整切料長度，再試彎，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，鋼筋切斷長度誤差不得超過下表的規(guī)定。經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，

44、分類堆放，并掛上標識。圖5.4 切斷鋼筋分類堆碼圖（2）鋼筋的彎曲、彎弧： 鋼筋彎曲應嚴格按設計圖紙要求，并按車間技術人員下達的鋼筋彎曲作業(yè)表對鋼筋進行彎曲加工.圖紙所標注尺寸，系指鋼筋軸線中心至中心的尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點算起。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或對焊處開裂等現(xiàn)象應與時反映，找出原因正確處理。根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調整從動輪的位置與芯軸的直徑。根據(jù)作業(yè)表對鋼筋進行試彎,并與標準樣校核合格后,再進行彎弧、彎曲操作。彎弧前必須檢查設備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常與時修理。彎弧操作進料時必須輕送,鋼筋進入彎弧機時應保持平衡、勻速，防止

45、平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。彎好的鋼筋必須逐根在靠模上校核，合格后方可使用，弧度不合適必須重新進行彎制。鋼筋調直和主筋的彎鉤、彎折應符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204的規(guī)定。箍筋除焊接封閉外，末端應做彎鉤，彎鉤構造應符合設計要求下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度為135，且彎后平直部分長度不小于10倍箍筋直徑。彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉盤有無損壞與裂紋,將防護罩緊固可靠經(jīng)運轉確認正常后,方可作業(yè)。彎曲操作時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)與額定轉速工作,彎曲后鋼筋先放在運料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。每一工班工作完畢，要與時切斷電源,

46、進行機器清潔、保養(yǎng)工作,嚴格執(zhí)行彎弧機、彎曲機的操作規(guī)程。（3）骨架成型、焊接鋼筋單片成型骨架必須在符合設計要求的靠模上制作。焊接前必須對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。各部件安放后,經(jīng)測量調整和檢驗各項尺寸均符合要求,才可進行焊接工作。焊接時焊點的位置要準確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔與夾渣，或者焊傷鋼筋，焊接標準符合鋼筋焊接與驗收規(guī)（JGJ18-2012）中的有關規(guī)定。焊接順序: 先點焊箍筋與弧面主筋，確定好箍筋的位置；然后將外弧面主筋按照圖紙標明的位置依次穿入箍筋，將有定位擋板一端的上下主筋進行點焊牢固，主筋與箍筋應從中間位置依次分別向兩端進行焊接，直到外弧主筋另

47、一端焊牢為止；在胎具所示的相應位置放置14直筋和受控加強筋。鋼筋骨架焊接采用CO2弧焊機焊接成型，嚴格控制焊接質量，同一主筋不得出現(xiàn)兩個以上接頭。焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。鋼筋的焊接按設計和現(xiàn)行國家標準施工，焊縫、高度符合規(guī)要求，焊接后氧化皮與焊渣清除干凈。骨架首先必須通過試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量下料焊成型與制作，所有鋼筋交叉點都進行焊接，以保證鋼筋籠強度。焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。工班質檢人員自檢合格后，由專職檢測人員測量其寬度、厚度、弦長、弧長、上、下拱高、扭曲度、主副筋間距等項目尺寸,檢查不合格的鋼筋籠通知工段返修。鋼筋骨架用四點吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊

48、，堆放高度不得超過6層，以防止鋼筋籠受壓變形。圖5.5 鋼筋骨架焊接成型與堆碼圖（二） 管片成品生產(chǎn)本工段的工序全部在獨立的管片生產(chǎn)區(qū)完成。1、 工藝流程管片成品生產(chǎn)的主要工藝流程見下圖。模具清理噴涂隔離劑滑槽與鋼筋籠安裝?；炷翝仓尚凸芷炷凉饷嬲羝B(yǎng)護模具組裝預埋件安裝脫 模圖5.6 管片成品生產(chǎn)工藝流程2、 工序技術要求（1）模具清理脫模后，必須與時清理模具，把模具上的混凝土殘積物全部清除，清潔后的模具表面的任何部位不得仍積有混凝土殘積物。第一次使用模具必須認真清理模具表面的防銹保護膜，不能有殘留。模具表面使用海綿塊與石棉布與塑料專用鏟配合清理，嚴禁使用尖利的工具清刮模具表面。特別是

49、模具關鍵部位灌漿孔座、手孔座的混凝土殘積物必須要徹底清理干凈。清理模具外表面時，特別要注意清鏟側、旁板頂位置的混凝土殘積物。混凝土殘積物全部被剝落后，應由專人把全部雜物從模具表面清走，不得有任何殘留雜物。側、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，同時用涂抹機油保養(yǎng)。圖5.7 模具清理圖（2）噴涂脫模劑噴涂脫模劑由專人負責。噴涂脫模劑前先檢查模具表面是否留有混凝土殘積物，如有應通知清模人員返工清理，只有符合要求的模型才能噴涂脫模劑。模具表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應用海綿清理干凈。（3）滑槽與鋼筋籠安裝模具清理完成后，將槽道

50、通過固定在管片模板上的定位銷初定位，再通過定位銷上的螺栓與穿過槽道底板的塑料蓋子連接，最后通過擰緊塑料蓋將槽道壓到管片模板進行固定。在鋼筋籠上指定位置裝上塑料專用保護卡塊，由吊機配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時行車司機與地面操作者密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對準模型位置輕吊、輕放，以免鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查是否影響預埋件的安裝，底部保護層是否勻稱，任何一側保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，吊離模具運走。鋼筋籠入模后，按要求將每只鋼筋籠一一進行校正。對橫向、縱向的螺栓孔位置、保護層等進行校正、實測，并填寫好驗收表格。當確認鋼筋籠尺

51、寸與安放位置合格，經(jīng)車間質檢負責人認可后，方可進行預埋件的安裝。 圖5.8 槽道固定與鋼筋骨架入模圖（4）組模組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。檢查側模板與端板的連接縫膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要與時修正。將側模板向輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推進螺栓，將模推至吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免導致模具變形精度損失。鋼模組

52、合好后核對吻合標志，由質檢員對合模質量進行目測檢驗，模具弧面寬度專用工具測量。未經(jīng)檢驗的模具，嚴禁灌注混凝土。檢驗結果要報告車間技術主管認可，方可進行下一步的工序。每片模型每生產(chǎn)100片管片，必須進行系統(tǒng)檢驗，允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。表5.1 模具組裝允許偏差與檢驗方法項 目允許誤差mm檢驗方法檢查數(shù)量寬度0.4徑千分尺6點/片弧弦長0.4鋼卷尺、刻度放大鏡4點/片邊模夾角0.2靠尺塞尺4點/片對角線0.8鋼卷尺、刻度放大鏡4點/片腔高度1深度尺4點/片（5）預埋件安裝由專人將注漿管、橡膠墊片、塑料套管、手孔螺栓成孔器與螺旋構造鋼筋分別擺放在模具附近指定位置。將注漿管與模具定位芯組

53、裝好,檢查是否上緊，以防漏漿。安放手孔螺栓成孔器時,先將成孔器套上塑料套管、螺旋鋼筋與橡膠墊片,將定位彎芯插入模具定位孔，安放好后頂緊。定位芯頭部必須全部插入到手孔座的模孔,防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進行修正。預埋件安裝齊全后，合上頂部模具蓋板，并擰緊蓋板螺栓，進行管片混凝土的澆搗。圖5.9 埋件安裝與組模（6）混凝土澆筑 eq oac(,1)混凝土澆筑前應對混凝土設計配合比進行驗證，驗證其是否能達到設計強度與抗?jié)B性能，并報監(jiān)理與業(yè)主審核審批。對于驗證結果不合格的，應與時通知監(jiān)理與設計單位，修改設計配合比。 eq oac(,2)

54、澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應通知上道工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑。 eq oac(,3)混凝土拌合應嚴格按照混凝土攪拌系統(tǒng)流程進行，每班第一盤混凝土灌注前，必須先做混凝土的塌落度試驗，只有被確認坍落度在5070mm圍才可使用。混凝土攪拌系統(tǒng)流程詳圖5.10。 eq oac(,4)混凝土要分層次灌注，鋪料按先兩端后中間進行，灌注時注意使混凝土在模具勻布。下料過程中發(fā)現(xiàn)過大的石塊或雜物必須與時撿出，并通知拌合人員檢查料倉原材料情況，如原材料不合格，必要時停止生產(chǎn)或更換合格的原材料進行生產(chǎn)?；炷琳駬v由專業(yè)混凝土工進行，采用振動臺振搗成型

55、，混凝土從模板中部集中灌注，通過振動臺振搗與混凝土流動性使混凝土充滿整個模型，振動時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面起泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實表面有灰漿泛出時為宜，每次振動時間控制在6-8分鐘，不得漏振或過振。全部振動成型完成后，應抹平上部中間處混凝土，修整外環(huán)面弧度。圖5.10 混凝土攪拌系統(tǒng)流程圖 SHAPE * MERGEFORMAT 砂石料堆場水泥、粉煤灰罐水源皮帶機上配料機、料倉砂子倉碎石倉電子秤料斗電子秤料斗斗皮帶機輸送皮帶機輸送斗待料混合斗螺旋輸送機電子秤料斗斗水泵攪拌機外加劑計量電子秤水箱量斗運料斗布料斗混凝土澆筑圖5.11 混凝土澆筑（7）管片混

56、凝土拾（光）面打開頂板的時間在混凝土初凝時，一般在混凝土澆筑后30分鐘左右,具體時間視氣溫與凝結情況而定。清洗干凈頂板并放置在指定位置。拾（光）面：使用槽鋼刮平去掉多余混凝土（或填補所凹陷處），并進行粗磨。然后使用灰匙進行拾（光）面，使管片面、平整、光滑。使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。確保生產(chǎn)的管片實外美，外弧面平整光滑?；炷帘砻媸肮馔瓿珊筮M入靜停階段。圖5.12 混凝土拾（光）面（8）管片蒸養(yǎng)混凝土收面后合上頂板, 頂板不能與混凝土表面接觸,并有1015cm的距離,讓蒸汽在此空間流動,模具中部架設支架蓋上塑料布，在模具外圍罩上一個緊密不透氣的帆布罩，進行無壓蒸汽養(yǎng)護，帆布罩應緊

57、貼地面，必要時壓上重物，不讓蒸汽向外泄出。管片經(jīng)過表面修飾靜養(yǎng)不少于2小時后，進行無壓蒸養(yǎng)。升溫梯度每小時不得超過15，最高溫度不超過452，降溫梯度每小時不得超過20，恒溫4小時。出模后管片表面溫度與環(huán)境溫差大于20時，管片應在室車間進行降溫。在整個蒸養(yǎng)過程中有專人負責檢查并作好記錄。圖5.13管片蒸養(yǎng)（9）脫模經(jīng)一樣條件養(yǎng)護的混凝土試件強度值達設計要求脫模強度達到20MPa以上，方可進行拆模。拆模順序a.拆卸頂蓋螺栓，清除混凝土殘積物。b.拆卸手孔成孔器，清抹干凈，放在指定位置。c.拆卸側模與底模固定螺栓，輕輕將側板拉出；然后拆卸端模與底模連結螺栓，打開端模板。模板的拆卸順序（從中間向兩側

58、對稱拆卸）不能倒轉，注意各側板要充分打開。措施a.拆模中嚴禁錘打/敲擊等野蠻操作。地面操作專人配合進行，由專人向橋吊司機發(fā)出起吊信號進行脫模。b.管片起吊后立即拆下防水墊圈，清理干凈放回指定位置。（三） 管片成品堆放本工序全部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護池和堆放場完成。1、 工藝流程管片成品檢查管片成品修補標識水池養(yǎng)護存放保護搬運、運輸出廠2、 工序技術要求（1）管片成品檢查管片精度（允許公差）要求見表5.2。表5.2 管片精度（允許公差）要求序號項 目檢測要求允許誤差(mm)1外型尺寸寬 度外表面各測3點1弧弦長外弧面各測3點1厚 度兩側面各測3點+3，-12環(huán)向螺栓孔孔徑與孔位13混凝土強度C5

59、0設計標號4混凝土抗?jié)BP12設計標號外型尺寸與外觀檢查：a、檢驗方法：1）測量檢驗：用0-1200mm游標卡尺進行管片寬度、厚度檢驗，用樣板、塞尺檢驗管片弧長、弦長。檢查數(shù)量：每日且不超過15環(huán)，抽查1環(huán)。2）目視檢驗：用于外觀質量缺陷檢驗。檢驗率100%。管片外觀質量不應存在嚴重缺陷。b、管片外觀質量缺陷等級見表5.3的規(guī)定。 表5.3 混凝土管片外觀質量缺陷等級序號名稱現(xiàn) 象缺陷等級1漏筋管片鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴重缺陷2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴重缺陷3孔洞混凝土外孔穴深度和長度均超過保護層厚度嚴重缺陷4夾渣混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷5疏松混凝土中局部

60、不密實嚴重缺陷6裂紋可見的貫穿裂紋嚴重缺陷深度超過密封槽且寬度0.1mm的裂縫嚴重缺陷非貫穿性干縮裂紋一般缺陷7連接缺陷連接件松動嚴重缺陷管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷8外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷9外表缺陷密封槽部位在長度500mm的圍存在直徑5mm以上的起泡15個以上嚴重缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量起泡等一般缺陷（2）管片成品修補對管片生產(chǎn)過程中，存在的少量不影響結構使用的外觀缺陷，按以下情況進行修整或修補：管片修補在管片脫模后馬上進行。管片脫模后，用夾具將管片吊離模型，放于專用的修補支架上，修補人員用潮濕的布或棉紗擦拭管片表面，找出混凝土表面的氣泡和