企業(yè)減少七大浪費(fèi)-課件

1、 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)目 錄 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容 什么是精益生產(chǎn)有這樣一些數(shù)據(jù)2005年，我國GDP總量占世界GDP總量的4.1；但是，我國消耗的原油、原煤、鐵礦石分別占世界的7.4、30和31。如何做到可持續(xù)發(fā)展？節(jié)約型社會(huì)如何建立？我們的工廠有這樣的現(xiàn)象嗎？超時(shí)加班大量存貨延期交貨停工待料質(zhì)量問題設(shè)備故障費(fèi)用超標(biāo)我們的煩惱來自？市場(chǎng)的變化：個(gè)性化的需求成為發(fā)展趨勢(shì)企業(yè)經(jīng)營思想的變化價(jià)格成本利潤價(jià)格企業(yè)定，為了得到預(yù)定的利潤，提高售價(jià)。價(jià)格成本利潤價(jià)格市場(chǎng)定，為了得到預(yù)定的利潤，必須降低成本。什么是精益生產(chǎn)MIT的研究小組指出： 豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)（Lean

2、 Production簡稱L.P），并命名為精益生產(chǎn)方式。 什么是無用功浪費(fèi)浪費(fèi)： 類型一：不增加價(jià)值的活動(dòng)；類型二：盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用 的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限。討論：下面工作中增加價(jià)值的環(huán)節(jié)有哪些？加工零件 搬運(yùn)半成品 開會(huì)研究質(zhì)量問題 修理外觀檢驗(yàn) 改變性能 挑選 尺寸測(cè)量 安裝模具 調(diào)整設(shè)備 組裝 包裝 第一類浪費(fèi)：超量生產(chǎn)生產(chǎn)量超過市場(chǎng)需求量；生產(chǎn)量超過了下工序的需求量；第二類浪費(fèi)：庫存庫存？可不僅僅是倉庫里的那些客觀認(rèn)識(shí)庫存第三類浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)因等待原材料、輔助材料、工具、生產(chǎn)指示、技術(shù)信息等，導(dǎo)致人員設(shè)備等待。第四類浪費(fèi)：生產(chǎn)不良品因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報(bào)廢、

3、原材料、水電等方面的浪費(fèi)；第五類浪費(fèi)：搬送的浪費(fèi)沒有增加價(jià)值的工作；搬送活性評(píng)估第六類浪費(fèi)：加工過程過分精確加工；不必要的工序；第七類浪費(fèi)：動(dòng)作的浪費(fèi)不必要、不合理的動(dòng)作；討論：計(jì)件工資能消除動(dòng)作的浪費(fèi)嗎？各種浪費(fèi)間的關(guān)聯(lián)產(chǎn)品成本增加 過多的倉庫過多的搬送人員、設(shè)備過多的倉庫管理、質(zhì)量維護(hù)人員過剩庫存的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)過剩的生產(chǎn)要素（人員設(shè)備等）現(xiàn)象表面原因深層原因本質(zhì)原因VSM（Value Stream Mapping）價(jià)值流程圖分析目的：尋找工作中不增加價(jià)值的環(huán)節(jié)加以改善VSM （價(jià)值流程圖）方法是實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)全面系統(tǒng)地描述價(jià)值增值過程的方法?？梢葬槍?duì)不同規(guī)模的管理活動(dòng)。價(jià)值流分析

4、的目的舊流程新流程價(jià)值損耗生產(chǎn)組織時(shí)間顧客認(rèn)可的價(jià)值發(fā)現(xiàn)新流程、新方法：流程更短，價(jià)值損耗更少。價(jià)值流分析改善的著眼點(diǎn)以創(chuàng)造價(jià)值為著眼點(diǎn)： 將不產(chǎn)生價(jià)值、占用資源的業(yè)務(wù)（信息）流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)刪除。以時(shí)間為著眼點(diǎn)： 在不增加資源的情況下，用縮短時(shí)間（ Lead Time ）為改善突破點(diǎn)，用最快速度完成業(yè)務(wù)處理與生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)與同期化生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換讓品種均衡： 嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”和“外部轉(zhuǎn)換” 將“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”轉(zhuǎn)化為“外部換轉(zhuǎn)換” 縮短內(nèi)部轉(zhuǎn)換時(shí)間 柔性生產(chǎn)（1）評(píng)價(jià)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的兩個(gè)方面：1、在特定時(shí)間能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的變化量；2、特定的變化量需要的對(duì)應(yīng)時(shí)間；傳統(tǒng)的對(duì)應(yīng)變化的方式：1、庫存；2、

5、超時(shí)加班；3、外協(xié)。對(duì)應(yīng)能力有限！柔性生產(chǎn)（2）提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的思路：1、減少資源的閑置；2、加快反應(yīng)速度。1、減少大型專用設(shè)備，以小型通用設(shè)備替代；2、培養(yǎng)多能工。生產(chǎn)效率的提高（1）不同國家的人均產(chǎn)出與人工成本差異生產(chǎn)效率的提高（2）以人工為主生產(chǎn)類型的效率提高；以設(shè)備為主生產(chǎn)類型的效率提高；生產(chǎn)效率的提高（3）流水生產(chǎn)的效率提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)示意圖 平臺(tái)裝配作業(yè)明細(xì) 作業(yè)內(nèi)容ST設(shè)備注意1吊裝右側(cè)板152吊裝左側(cè)板133裝支撐板3修訂履歷 本文件管理:1102日期依據(jù)技術(shù)文件名與管理修訂者批準(zhǔn)生產(chǎn)效率的提高（4）作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容C2-0A010拿取2H ASSY轉(zhuǎn)身30度確認(rèn)部番設(shè)置在治

6、具上C2-0A020拿取RHLASSY轉(zhuǎn)身30度確認(rèn)部番設(shè)置在治具上C2-0A030拿取治具B、C、D安裝在LHASSY、RHLASSY上C2-0A040轉(zhuǎn)身90度走一步拿取板金，回走一步安裝板金，螺絲固定生產(chǎn)效率的提高（5）流水生產(chǎn)的效率提高平衡率提高節(jié)拍有效生產(chǎn)時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)量平衡率總時(shí)間/(最慢工位時(shí)間工位數(shù))計(jì)算實(shí)例生產(chǎn)效率的提高（5）流水生產(chǎn)的效率提高平衡率提高經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則：排除無價(jià)值動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)大概移動(dòng)的距離(cm)2.55153045M1M5M4M3M2動(dòng)作時(shí)間(S)記 號(hào)能量消耗(倍)0.1290.2580.3870.5160.6451230160190動(dòng)作經(jīng)濟(jì)不是增加強(qiáng)度生產(chǎn)效率的提高（6）流水生產(chǎn)的效率提高平衡率提高簡化、易用的動(dòng)作改善原則：動(dòng)作三角形原則生產(chǎn)效率的提高（6）以設(shè)備為主的效率提高設(shè)備綜合效率提高有效生產(chǎn)時(shí)間比率 有效運(yùn)行時(shí)間總運(yùn)行時(shí)間100合格品生產(chǎn)時(shí)間比率 合格品凈生產(chǎn)時(shí)間有效運(yùn)行時(shí)間100設(shè)備綜合效率 可用生產(chǎn)時(shí)間比率有效生產(chǎn)時(shí)間比率合格品生產(chǎn)時(shí)間比率生產(chǎn)效率的提高（7）總時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間有效稼動(dòng)時(shí)間有效價(jià)值時(shí)間管理速度故障質(zhì)量設(shè)備效率的七大損失故障損失換模（線）的損失刀具損失暖機(jī)損失短暫停止損失速度低下?lián)p失不良修理損失討論：哪些方法可以提高設(shè)備綜合效率？精益品質(zhì)管理（1）4M變更管理制度生產(chǎn)過程4M輸