《配料計(jì)量管理》PPT課件

1、現(xiàn)場管理信息化解決方案瑞翁化工 御中深圳市海石動力科技有限公司2013年12月05日擔(dān)當(dāng)：劉先平手機(jī)箱：Liuxp改訂履歴日付Ver.改訂內(nèi)容備考2013-12-05V1.0文檔創(chuàng)建技術(shù)擔(dān)當(dāng)2013-12-12v1.1增加系統(tǒng)目的及范圍技術(shù)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部審核2013-12-13V1.3添加系統(tǒng)構(gòu)筑方案,修正系統(tǒng)主題描述方式和項(xiàng)目計(jì)劃第1次 公司內(nèi)部確認(rèn)2013-12-24V1.4增加系統(tǒng)第二期的范圍、修改稱重環(huán)節(jié)設(shè)備連接方式第1次客戶確認(rèn)后修改2014-06-19V1.5客戶流程做新調(diào)整客戶再確認(rèn)后1目錄1. 概要2. PJ推進(jìn)（）1.2. 系統(tǒng)IMAGE圖1.3.系統(tǒng)流程

2、圖1.4.3 取料 管理流程1.4.4 密煉 管理流程1.4.5 開煉 管理流程1.4.1 材料條碼及領(lǐng)用 管理流程1.1.1. 目的范圍1.4.2 計(jì)量 管理流程1.5 系統(tǒng)構(gòu)筑圖1.1.2.系統(tǒng)效果21.1 目的範(fàn)囲 材料 払出 配合 取得 密練 成品1. 材料入庫、庫存管理實(shí)現(xiàn)信息化。2. 材料領(lǐng)用實(shí)現(xiàn)信息化, 記錄實(shí)發(fā)批次。3. 提前一天計(jì)量。記錄計(jì)量時實(shí)際使用的材料批次4. 取料過程實(shí)現(xiàn)信息化, 避免材料漏取、多取 和 取錯的問題5. 密煉 實(shí)現(xiàn)混料前確認(rèn),避免遺漏和錯混 的錯誤6. 密煉、開煉稱重實(shí)現(xiàn)指示化, 避免等到此產(chǎn)品批次全部完成后,才能計(jì)量其他產(chǎn)品7. 成品稱重信息收集、成

3、品出入庫批次管理要點(diǎn)：範(fàn)囲材料受入貼付、払出計(jì)量D貼付、取得、投入含。目的：計(jì)量化、照合、実績収集実現(xiàn)、更在庫履歴在庫検索良。31.1.2 系統(tǒng)效果分類預(yù)期效果備注數(shù)據(jù) 即時性 準(zhǔn)確率 一元化(共享) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)追溯生產(chǎn)改善 實(shí)現(xiàn)防錯 提高生產(chǎn)效率 過程可視化,便于及時發(fā)現(xiàn)問題 提高生產(chǎn)業(yè)務(wù)安排的靈活性4.系統(tǒng)IMAGE図 開煉冷卻 領(lǐng)料供應(yīng)商送貨取料成品倉庫配合日勤実施（配合班）材料倉庫投料確認(rèn)密煉：種：種少量薬品：種：種B練薬品：種屋外（交替班）屋外計(jì)量（混練班）計(jì)量計(jì)量投料確認(rèn)ERP案案案取料入庫事務(wù)所配合保存（翌日一日量280）生成、DATA収集採用、客様管理方法（変更改善）柔軟対応。（

4、現(xiàn)在三案提示）生產(chǎn)指示生產(chǎn)指示51系統(tǒng)流程圖訂單受付基礎(chǔ)信息登錄生產(chǎn)指示登錄原料原料條碼材料領(lǐng)用采集計(jì)量采集稱PLC采集實(shí)績信息并保存檢驗(yàn)作業(yè)過程的誤差范圍取料采集稱PLC投料采集投料采集作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)號:計(jì)量指示配合暫放區(qū)條碼系統(tǒng)材料品番基礎(chǔ)表成品品番基礎(chǔ)表BOM表工序基礎(chǔ)表人員基礎(chǔ)表成品采集1.生產(chǎn)過程條碼化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯；2.根據(jù)生產(chǎn)指示解析出第二天生產(chǎn)所需要的備料明細(xì)，指導(dǎo)材料領(lǐng)用；3.條碼化后，實(shí)現(xiàn)防錯；4.構(gòu)筑新條碼系統(tǒng)后，可應(yīng)對新的業(yè)務(wù)要求；備注ERP人工輸入61.4.1 材料條碼及領(lǐng)料 系統(tǒng)流程.訂單受付物品標(biāo)簽登錄供應(yīng)商品番批次生產(chǎn)日期收貨數(shù)量.材料標(biāo)簽打印.材料條碼

5、原料替換原有的物品標(biāo)簽. 條碼系統(tǒng) 數(shù)據(jù)集中存放作業(yè)指導(dǎo)書1/50隨行條碼生產(chǎn)指示號:主原料1:材料領(lǐng)用記錄表. 材料領(lǐng)用采集 采集生產(chǎn)指示號條碼 采集材料條碼記錄生產(chǎn)指示材料批次檢驗(yàn)出庫材料是否符合BOM要求材料倉庫在庫計(jì)量區(qū)在庫替換原有的材料領(lǐng)用記錄表領(lǐng)料指示條碼系統(tǒng)71.4.2 計(jì)量 系統(tǒng)流程原料臨時放置BOM登錄生產(chǎn)指示登錄稱重誤差范圍登錄6.重量是否在誤差范圍1. 條碼系統(tǒng) 設(shè)定產(chǎn)品生產(chǎn)基本信息2. 原料準(zhǔn)備(每袋材料唯一條碼)5.實(shí)際重量3.計(jì)量前掃描7.計(jì)量后的材料生產(chǎn)線暫時存放作業(yè)指導(dǎo)書1/50隨行條碼生產(chǎn)指示號:2. 打印作業(yè)指導(dǎo)書隨行條碼辦公室生產(chǎn)線掃描指示號每袋材料唯一條

6、碼掃描容器條碼提示用戶重量是否符合要求生產(chǎn)指示號和BOM檢驗(yàn)材料番號投入的正確性記錄實(shí)績重量,并比較差異保留稱重履歷將生產(chǎn)指示號+容器+材料實(shí)際批次號+重量綁定 在一起計(jì)量指示計(jì)量后打印出來的條碼包含信息：材料號；批次；重量4.稱量條碼系統(tǒng)8管理要點(diǎn): 1. 保留取料人,取料時間和取料指示 2. 防止重復(fù)取料和漏取材料 3. 生產(chǎn)批次的取料未完成,無法進(jìn)行下工序生產(chǎn)1.4.3 取料 系統(tǒng)流程系統(tǒng)提示取料進(jìn)度和是否完成的信息密煉取料完成確認(rèn)取料計(jì)量配合保存（翌日一日量280）91.4.4 密煉投料 系統(tǒng)流程投爐密煉料車混料稱重生產(chǎn)指示登錄稱重誤差范圍登錄材料投入工序登錄(區(qū)分密煉和開煉不同材料投

7、入). 辦公室 設(shè)定產(chǎn)品生產(chǎn)基本信息. 條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)集中存放PLC. 物料到達(dá)二樓. 條碼掃描確認(rèn)混料掃描生產(chǎn)指示號掃描密煉工序條碼掃描主原料條碼(或)掃描容器條碼. 稱重. 實(shí)際重量. 重量顯示,并提示誤差記錄密煉前確認(rèn)材料的信息發(fā)生材料錯誤時提示混料確認(rèn)完成后,條碼系統(tǒng)進(jìn)入等待投料稱重的狀態(tài)因?yàn)榛炝蠒r已經(jīng)采集了生產(chǎn)指示號,密煉作業(yè)可獨(dú)立于計(jì)量運(yùn)行記錄密煉重量檢驗(yàn)重量是否在誤差范圍辦公室生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書1/50隨行條碼生產(chǎn)指示號:主原料1:. 回復(fù)確認(rèn)信息正確或錯誤. 混料. 混料確認(rèn)完成后,進(jìn)入等待投爐的狀態(tài). 投料101.4.5 開煉投料 系統(tǒng)流程物料車作業(yè)指導(dǎo)書1/50隨行條碼生產(chǎn)指

8、示號:主原料1:開煉確認(rèn)掃描. 條碼掃描確認(rèn)投料掃描生產(chǎn)指示號掃描開煉工序條碼掃描容器條碼. 條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)集中存放記錄開煉前確認(rèn)材料的信息發(fā)生材料錯誤時提示投料確認(rèn)完成后,提示可進(jìn)行投料. 提示投料檢驗(yàn)信息開煉. 投料條碼系統(tǒng)稱重. 稱重111.5 系統(tǒng)構(gòu)筑圖現(xiàn)行 稱重系統(tǒng)構(gòu)筑圖條碼系統(tǒng)加入后 系統(tǒng)構(gòu)筑圖條碼系統(tǒng) 服務(wù)器基本信息登錄以太網(wǎng)無線AP打印原料條碼計(jì)量后條碼生產(chǎn)指示號稱量系統(tǒng) 服務(wù)器顯示儀RS232RS232現(xiàn)場PC機(jī)稱稱RS232RS232現(xiàn)場PC機(jī)PLC以太網(wǎng)基礎(chǔ)信息登錄新/舊線計(jì)量指示計(jì)量線計(jì)量區(qū)取料區(qū)投料區(qū)投料成品區(qū)無線AP成品條碼入庫領(lǐng)料帶條碼的原料無線AP122. PJ推

9、進(jìn)2.1 PJ計(jì)畫調(diào)査、設(shè)計(jì)提案作成確認(rèn)15Workdays開発 25Workdays環(huán)境構(gòu)築、教育、試運(yùn)転 20Workdays運(yùn)用開始及 10Workdays工程収集下記參考版詳細(xì)計(jì)畫別途提出2014年7月中調(diào)査提案2014年8月底開発2014年10月初運(yùn)用開始検証2014年9月底構(gòu)築、訓(xùn)練、試運(yùn)転2.2 PJ推進(jìn)方法方案検討(通常以下項(xiàng)目）検討管理方法執(zhí)行1. 策定(返卻材料優(yōu)先、払出)2. 責(zé)任分擔(dān)(作業(yè)者作業(yè)時間追跡)3. 管理程度(材質(zhì)、色、)現(xiàn)場作業(yè)DATA収集、確認(rèn)、管理管理実現(xiàn)方法管理方法1、緑正確2、赤振動不合格、情報提示PJ管理委員會顧客GM、TTNI顧客PMPJ責(zé)任者P

10、J事務(wù)局擔(dān)當(dāng)TTNIPMPM製造品質(zhì)管理者; 業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng); 技術(shù)技術(shù)擔(dān)當(dāng);ITIT擔(dān)當(dāng);設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)分析開発開発開発實(shí)施実施管理擔(dān)當(dāng)2.3 PJ體制（再検討）2.4 PJPJ予定実施計(jì)畫通、効果達(dá)、PJ管理中注意、問題點(diǎn)管理。限、早問題予測、発見分析徹底。：PJ各段階、PJ評価、分析。対応策制定。未然防止措置、避、事前実施。PJ各段階、発生問題(Issue)重大問題対、(problem)管理行。専任定期的問題対応行。PJ進(jìn)行、経験深顧問、PJNO品質(zhì)検査管理提供。重要風(fēng)險小風(fēng)險小風(fēng)險重大風(fēng)險重要風(fēng)險重大風(fēng)險重大風(fēng)險重要風(fēng)險低中高低中高對項(xiàng)目的影響發(fā)生的可能性風(fēng)險（Risk)重大問題（Problem）問題（Issue)解決立即處理充分處理小風(fēng)險2