高大模板支撐安全專項工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料全

1、 . . 44/54 . . 高大模板支撐安全專項施工方案培訓(xùn)資料 日期：首創(chuàng)北環(huán)中心25號樓超過一定規(guī)模的危險性較大的高大模板支撐安全專項施工方案城建六建設(shè)集團華遠(yuǎn)錦悅項目經(jīng)理部 2015 年11 月30日首創(chuàng)北環(huán)中心25號樓超過一定規(guī)模的危險性較大的高大模板支撐安全專項施工方案編制人：審核人：編制單位：城建六建設(shè)集團華遠(yuǎn)錦悅項目經(jīng)理部編制時間：2015年11月30日目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc5023 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc5023 1 HYPERLINK l _Toc16431 1.1國家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) PAGEREF _Toc

2、16431 1 HYPERLINK l _Toc24161 2工程概況 PAGEREF _Toc24161 1 HYPERLINK l _Toc322812.1總體概況 PAGEREF _Toc32281 1 HYPERLINK l _Toc15926 2.2總體結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc15926 2 HYPERLINK l _Toc13692 2.3超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc13692 3 HYPERLINK l _Toc10376 2.4相關(guān)支撐部位相關(guān)平面、剖面圖 PAGEREF _Toc10376 5 HYPERLINK l _Toc

3、1473 3施工安排 PAGEREF _Toc1473 8 HYPERLINK l _Toc18476 3.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc18476 8 HYPERLINK l _Toc15125 3.2模架材料 PAGEREF _Toc15125 8 HYPERLINK l _Toc6795 3.3設(shè)備、工具計劃 PAGEREF _Toc6795 8 HYPERLINK l _Toc24452 3.4勞動力計劃（分階段） PAGEREF _Toc24452 9 HYPERLINK l _Toc702 4施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc702 9 HYPERLINK l _Toc1

4、1795 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc11795 9 HYPERLINK l _Toc27321 4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc27321 9 HYPERLINK l _Toc16328 5施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc16328 10 HYPERLINK l _Toc2759 5.1施工特點與難點 PAGEREF _Toc2759 10 HYPERLINK l _Toc18869 5.2模板體系選型設(shè)計 PAGEREF _Toc18869 10 HYPERLINK l _Toc29149 5.3支撐架方案設(shè)計 PAGEREF _Toc29149 11 HYPER

5、LINK l _Toc15484 5.4工藝流程 PAGEREF _Toc15484 11 HYPERLINK l _Toc32144 5.5施工方法 PAGEREF _Toc32144 11 HYPERLINK l _Toc22765 5.6混凝土澆搗措施 PAGEREF _Toc22765 13 HYPERLINK l _Toc9909 5.7季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc9909 14 HYPERLINK l _Toc10931 5.8檢查驗收 PAGEREF _Toc10931 18 HYPERLINK l _Toc28650 6. 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc

6、28650 21 HYPERLINK l _Toc8479 6.1組織保障 PAGEREF _Toc8479 21 HYPERLINK l _Toc28069 6.2安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc28069 21 HYPERLINK l _Toc32658 6.3應(yīng)急預(yù)案PAGEREF _Toc32658 23 HYPERLINK l _Toc23418 6.4控制措施 PAGEREF _Toc23418 23 HYPERLINK l _Toc27173 6.5施救措施 PAGEREF _Toc27173 26 HYPERLINK l _Toc4269 6.6 監(jiān)測與監(jiān)控 PAGERE

7、F _Toc4269 27 HYPERLINK l _Toc144457.計算書 PAGEREF _Toc14445 28 HYPERLINK l _Toc30293 7.1 B#辦公樓辦公大堂位置高支模計算書 PAGEREF _Toc30293 281編制依據(jù)1.1國家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)表1類別名 稱編號國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2015行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004建筑

8、施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ166-2008地方省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)/省建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)/法律法規(guī)文件關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號文件建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文件關(guān)于印發(fā)市實施京建施200984號文件本工程施工組織設(shè)計/本工程施工圖紙/2工程概況2.1總體概況表2序號項 目 容1工程名稱首創(chuàng)北環(huán)中心25號樓項目2建設(shè)地點市未央?yún)^(qū)鳳城十二路和文景路十字東北角3建設(shè)單位首創(chuàng)新開置業(yè)4設(shè)計單位方圓工程設(shè)計XX公司5監(jiān)理單位涇渭建設(shè)監(jiān)理咨詢XX公司6施工單位城建六

9、建設(shè)集團7建筑功能辦公、商業(yè)、車庫8施工工期2015年9月28日開工,合同工期478日歷天9質(zhì)量等級合格2.2總體結(jié)構(gòu)概況表3序號項目容1建筑面積101022m22建筑層數(shù)B#辦公樓地下2層、地上22層C#商業(yè)樓地下2層、地上3層車庫地下2層3層高（m）地下部分層高車庫：-2層層高3.95m/-1層層高5.15m地上部分層高B#辦公樓：1層5.65m、2-3層5.1m、4層5.15m、5層5.4m、標(biāo)準(zhǔn)層3.6mB/C#樓：-2層層高3.95m/-1層層高5.95mC#商業(yè)樓：1層5.65m、2-3層5.15m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式B#辦公樓筏板基礎(chǔ)C#商業(yè)樓與車庫獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式B#辦公樓框架剪

10、力墻C#商業(yè)樓與車庫框架5抗震設(shè)防烈度8度抗震等級B#辦公樓：-122層一級、-2層二級；C#商業(yè)樓：-13層二級、-2層三級；車庫：三級6結(jié)構(gòu)安全等級二級2.3超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項結(jié)構(gòu)概況表4B#辦公樓軸線位置14-15/B-D最大尺寸長：8.4m；寬：8m面積67.2支撐所在樓層與標(biāo)高-1層頂板（-0.05m）至2層頂板（10.7m），架體底標(biāo)高為-0.05m層高1層5.65m、2層5.1m總高10.75m主要構(gòu)件斷面尺寸（mm）梁250*600板2層頂板120mm厚梁最大尺寸與對應(yīng)跨度尺寸：250*600；跨度8.2m支撐架體的基礎(chǔ)-1層頂板，板厚180mm。高支模架體搭設(shè)

11、時-1層對應(yīng)位置處支撐架體不得拆除，且支撐立桿上下對齊。所用模板支架碗扣式腳手架，板：橫、縱距為0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.4m；梁：橫向上設(shè)置一根承重立桿，立桿縱距為1.2m，橫距0.9m，步距為1.2m。架體四周與部間距不大于4.5m設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐（剪刀撐具體位置見剪刀撐布置圖），架體上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置設(shè)置橫向剪刀撐拉結(jié)設(shè)置架體與框架柱進行拉結(jié)，平面布置位置如后圖所示，豎向布置位置同水平拉桿標(biāo)高該部分支撐體系一次性搭設(shè)完成。為保證支撐體系在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定，辦公樓大堂在混凝土澆筑時先將墻、柱混凝土澆筑完成后再

12、澆筑頂板。本工程高大模板支撐系統(tǒng)支撐高度超過8m，應(yīng)為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。2.4相關(guān)支撐部位相關(guān)平面、剖面圖B#辦公樓高支模區(qū)域搭設(shè)平面布置圖與與框架柱拉結(jié)布置圖B#辦公樓高支模區(qū)域剪刀撐搭設(shè)平面布置圖圖B#辦公樓高支模區(qū)域支撐架體剖面圖(1-1剖面)3施工安排3.1施工進度計劃A號辦公樓施工計劃 表5序號施工部位起始日期完成日期工期1支撐體系支設(shè)2015年12月22月2015年12月23日2天2頂板模板支設(shè)2015年12月24日2015年12月25日2天3頂板鋼筋綁扎2015年12月26日2015年12月27日2天4頂板混凝土澆筑2015年12月28日2015年12月29

13、日2天5頂板模板拆除具體拆模時間按照同條件拆模試塊的試壓結(jié)果為準(zhǔn)，且高支模施工時地下一層此區(qū)域的頂板支撐不得拆除3.2模架材料表6序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位使用部位進場時間1木墊板50200300035塊通長腳手板2015.11.12水平安全網(wǎng)1.5m6m150模板支架2015.11.13U托36105個頂板、梁2015.11.14方木501004m頂板、梁2015.11.15方木1001004m頂板、梁2015.11.16多層板1.22m2.44m0.012m100頂板、梁2015.11.17碗扣立桿1.2m100根頂板、梁2015.11.18碗扣立桿2.4m420根頂板、梁2015.11.1

14、9碗扣橫桿0.9m50根頂板、梁2015.11.110對拉螺栓12、1m長50根梁2015.11.111鋼管6m40根頂板、梁2015.11.13.3設(shè)備、工具計劃表7序號機具名稱型號數(shù)量單位進場時間1平刨1MB-5033KW2015.11.12圓盤鋸1MJ1063KW2015.11.13壓刨1MB1047.5KW2015.11.14電鉆2VV508S520W2015.11.15手提電刨3600W0.45KW2015.11.16手提電鋸3W-651A1.05KW2015.11.17電焊機1BX-30022.5KVA2015.11.13.4勞動力計劃（分階段）表8序號工種人數(shù)1架子工202鋼筋工

15、163木工204混凝土工125電工86壯工107專職安全員24施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備首先組織專業(yè)技術(shù)人員審學(xué)圖紙，施工前下發(fā)詳細(xì)的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并組織施工人員進行交底會，詳細(xì)傳達(dá)交底容，做到心領(lǐng)神會，確保按照交底要求進行施工。測量員提前標(biāo)注出標(biāo)高控制線，控制好標(biāo)高和水平位置。試驗員準(zhǔn)備好試驗資料，做好見證取樣工作的準(zhǔn)備。遵循“樣板先行”原則，同類型部位施工前必須做好樣板，驗收合格后才允許大面積施工，保證施工質(zhì)量。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1所有屋面施工人員進場前必須進行相關(guān)技術(shù)交底與安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持有相關(guān)，持證上崗。4.2.2現(xiàn)場材料按照施工安排進場，所進材料必須具有相關(guān)

16、合格證明，并對相關(guān)材料做現(xiàn)場見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格且報監(jiān)理驗收通過后方可投入使用。按照施工安排將材料提前倒運到施工部位并分類存放，已供施工使用。4.2.3所有的機械必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證，且在進場以前必須進行設(shè)備檢查、計量檢測與保養(yǎng)，確保運轉(zhuǎn)正常后方可進場投入使用。進場后施工前提前安裝到位，并做好調(diào)試工作。5施工工藝技術(shù)5.1施工特點與難點5.1.1頂板模板工程的主要施工特點如下：（1）主梁截面大、支撐體系搭設(shè)高度高。5.2模板體系選型設(shè)計5.2.1總體指導(dǎo)原則：確保安全、質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。5.2.2本工程高支模梁模板的設(shè)計考慮以下因素：（1）框架梁跨度較大、截面尺寸大，進行模板設(shè)計

17、時主要考慮梁模板的支撐體系設(shè)計。（2）模板支架高度高，在滿足承載能力與剛度的情況下，必須有足夠的穩(wěn)定性。5.2.3模架選型與要求表9序號部位截面尺寸/厚度（mm）模架選型與要求1梁250*600模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。模板面板采用12mm厚多層板。梁底橫向主龍骨選用100100方木，間距1200mm，梁底縱向次龍骨選用50100方木，當(dāng)梁寬度=250mm時，梁設(shè)置3根次龍骨，間距根據(jù)梁寬進行均勻排布。梁側(cè)縱向龍骨選用50100方木，600mm高梁側(cè)橫向次龍骨選用1根50100方木和2根100100方木，等間距布置，梁側(cè)豎向主龍骨采用48.3*3.6雙鋼管，居中設(shè)置，間距600mm一道

18、，用直徑14對拉螺栓拉結(jié)。2板120mm厚模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。面板采用12mm厚多層板。主龍骨均采用100100方木，間距1200mm，次龍骨選用50100方木，間距250mm。5.3支撐架方案設(shè)計表10梁承重立桿1根承重立桿兩側(cè)立桿間距900mm承重立桿縱距1200mm步距1200mm自由端高度600mm高梁自由端為300mm扣件搭設(shè)高度10m板立桿縱距1200mm立桿橫距900mm步距1200mm自由端高度0.45m碗扣件搭設(shè)高度10.5m掃地桿距地距離350mm剪刀撐碗扣式腳手架，板：橫、縱距為0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.5m；梁：橫向上設(shè)置一根承重立桿，

19、立桿縱距為1.2m，橫距0.9m，步距為1.2m。架體四周與部間距不大于4.5m設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐（剪刀撐具體位置見剪刀撐布置圖），架體上、中、下位置設(shè)置橫向剪刀撐，架體上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置設(shè)置橫向剪刀撐5.4工藝流程放設(shè)模架立桿縱橫雙向軸線鋪設(shè)木墊板在墊板上用白點精確標(biāo)出立桿位置搭設(shè)梁板滿堂模架調(diào)整標(biāo)高檢查、驗收鋪設(shè)梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模安裝頂板模板龍骨鋪設(shè)頂板模板校正標(biāo)高檢查、驗收頂板模板。5.5施工方法5.5.1 模板安裝施工要點：（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚度、方木厚度、梁高與起拱高度調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪

20、設(shè)主龍骨、次龍骨、多層板。（2）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，按照設(shè)計和規(guī)要求，支模時跨中起拱1/1000-3/1000。（3）梁模板定位前，先復(fù)查柱控制線否準(zhǔn)確，復(fù)查無誤后利用彈在柱側(cè)面控制線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按照彈在墻、柱上的標(biāo)高線進行控制。（4）模板安裝時按照梁側(cè)模包底模、頂板模板壓梁側(cè)模的方法施工。（5）模板接縫要求嚴(yán)密，表面錯縫平整。5.5.2結(jié)構(gòu)支撐體系模板支架立桿頂部采用可調(diào)頂托，絲桿外徑不得小于36mm，自由端伸出長度不得超過300mm，在立桿長度不得小于150mm。碗扣件式支架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過700mm，扣件式支架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不

21、得超過500mm。立桿應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位軸線上，立桿軸線與定位軸線的偏差：架體高度H在10m以時不得大于10mm，架體高度H大于10m時不得大于6mm，桿的撓曲矢高的偏差應(yīng)小于H/1000，但不得大于10mm。5.5.3支撐加強構(gòu)造5.5.3.1碗扣式鋼管腳手架剪刀撐的設(shè)置架體四周與中間橫向從底到頂設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，部剪刀撐如剪刀撐平面布置圖所示，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的斜桿與地面夾角4560之間，底端與地面頂緊，并與相交的橫桿或立桿扣結(jié)固定，剪刀撐的雙向桿件分開設(shè)置在立桿兩側(cè)。水平剪刀撐搭設(shè)在掃地桿處、架體中間位置除與豎向剪刀撐頂部，共設(shè)置上、中、下3道水平向剪刀撐，架體上（距地9650m

22、m）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置設(shè)置橫向剪刀撐，夾角45-60，水平剪刀撐連續(xù)設(shè)置。5.5.3.2連墻件設(shè)置（1）架體與高支模周邊框架柱采用48.33.6mm普通鋼管牢固拉結(jié)，平面布置位置見連墻拉結(jié)平面布置圖，豎向布置位置同水平拉桿標(biāo)高。（2）連墻件設(shè)置在靠近碗扣架節(jié)點處，連墻桿呈水平并垂直于框架柱設(shè)置。（3）設(shè)置連墻件時，應(yīng)注意保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產(chǎn)生變形。連墻桿必須伸入頂板梁模板支架不少于兩跨，同時用扣件連接牢固。（4）架體搭設(shè)完成后，在架體中部、頂部剪刀撐標(biāo)高位置設(shè)置水平兜網(wǎng)，用20#鐵絲固定，保證施工安全。5.6混凝土澆搗措施5.6.1施工部署本工程全

23、部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置混凝土輸送泵，混凝土從低處向高處分層澆搗，采用一次澆筑成形，各專業(yè)負(fù)責(zé)人與施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。5.6.2施工方法(1)準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比與外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5)澆筑混凝土用架子、走道與工作

24、平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用天泵由低處向高處澆搗。1)本工程混凝土一次澆筑完畢，每一條梁混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cm，取50

25、；30棒應(yīng)為405cm，取40)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿與不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)與梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。6）混凝土澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱

26、的任一端向中部同時澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)試塊制作：在現(xiàn)場制除作標(biāo)養(yǎng)試塊外還應(yīng)制作600同條件養(yǎng)護試塊、28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、抗凍臨界強度試塊與拆模試壓試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。5.7季節(jié)性施工措施5.7.1冬期施工措施因本工程B#辦公樓高支模施工期間處于冬季施工期間，故需考慮冬期施工措施。本工程使用商品混凝土，頂板C35，要求進場的坍落度為160mm土20mm，初凝時間34h。在進入冬施前對商品混凝土供應(yīng)廠家書面交底，要求每立方中水泥的含量不得低于280Kg，水灰比不大于0.55，

27、混凝土的攪拌時間比常溫延長30s，拌制混凝土的材料應(yīng)清潔，不應(yīng)含有冰、雪、凍塊與其他易凍裂物質(zhì)，并作好各種外加劑的試配，要求外加劑要具有減水和引氣作用，選用早強型復(fù)合外加劑，以滿足冬期施工混凝土的使用要求。 5.7.1.1混凝土運輸混凝土的運輸過程是導(dǎo)致熱量損失最關(guān)鍵的階段。因此，必須加快運輸速度，降低周轉(zhuǎn)次數(shù)。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時不能超過45，同時運輸?shù)焦さ貢r，混凝土出罐車時溫度不低于10，混凝土入模溫度不低于5（現(xiàn)場設(shè)專人對進場混凝土進行驗收）。因此，攪拌站應(yīng)合理確定混凝土的出罐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進去。合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出

28、機到現(xiàn)場澆筑盡量控制在兩小時以。混凝土運輸車罐體要覆蓋保溫，保溫性能不得低于采用包裹50mm厚保溫被包裹下的效果。罐車進場后與時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。5.7.1.2混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈?；炷吝\到作業(yè)面以后，應(yīng)快布料、快振搗、快抹平，并與時覆蓋塑料薄膜和棉氈被。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。澆筑過程中如遇大雪天氣，必須將模板底部積雪用熱水清理干凈后方可澆筑，必須清理一段澆筑一段，不得全部清理完成后再澆筑，防止底部再次結(jié)冰。若降雪天氣維持較長時間，應(yīng)停止?jié)仓?，待降雪結(jié)束后將積雪清理干凈，

29、才能澆筑混凝土。 5.7.1.3混凝土保溫、養(yǎng)護從施工質(zhì)量、施工工期、施工費用與地區(qū)冬季溫濕度考慮，本工程混凝土的保溫養(yǎng)護采取綜合蓄熱法，其特點是混凝土早期強度增長較好，費用較低。混凝土中摻加早強型的防凍劑。頂板混凝土在澆筑完畢后隨即抹平，然后覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋兩層棉氈，并用腳手板壓住，不要留下腳印。如遇低溫或寒流且采取保溫措施無法達(dá)到要求時，需對采取在室生火升溫的方式進行養(yǎng)護。外墻開敞洞口、樓梯間上口用大木板封閉，并在外側(cè)滿掛棉氈被?；炷猎谖赐耆鋮s前，具有較大的塑性，同時容易遭受凍害，所以在混凝土尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在混凝土強度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，

30、如模板、鋼管、鋼筋等。 5.7.1.4混凝土試塊的制作1）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天”試塊（強度驗收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位，留置一組同條件養(yǎng)護試塊，隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護28天后，轉(zhuǎn)入28天標(biāo)養(yǎng)，試壓結(jié)果作為該混凝土檢驗批在負(fù)溫度下施工的強度等級的驗收依據(jù)。這種試塊100見證，具體試驗部位見混凝土試驗方案。1）對于摻加防凍劑的混凝土，制作2組同條件養(yǎng)護試塊（過程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作2組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于達(dá)到受凍臨界強度時、拆模前試壓。2）制作實體檢驗試塊（實體檢驗）。本工程仍然采用600d等效養(yǎng)護齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度

31、以下不計入等效養(yǎng)護齡期，并取消14天和60天的限制，累加達(dá)到600d（有保溫時用保溫層混凝土表面溫度累計）等效養(yǎng)護齡期方可送檢，并可將試壓結(jié)果乘以系數(shù)1.10后進行驗收。這種試塊100見證。3）制作混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B混凝土試塊當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土量5003留置一組（6塊）混凝土抗?jié)B試塊；每增加2505003混凝土，應(yīng)增加留置一組（6塊）。4）制作混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，每連續(xù)澆筑100m抽取一次抗壓試塊；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003，同配合比的混凝每2003抽取土一次抗壓試塊。 5.7.1.5混凝土測溫測溫孔布置在具有代表性與容易遭受凍害的部位。樓板：設(shè)置原則為板的四角或板中間設(shè)置，測溫孔要垂直插入

32、。每100平米左右設(shè)置一個測溫孔，孔深為板厚的1/2。測溫孔做法：提前繪制出測溫孔布置圖，根據(jù)測溫孔布置圖布置測溫孔。其它構(gòu)件測溫的測溫孔采用15PVC塑料管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土，并對每個孔進行編號。注意留孔時要有專人負(fù)責(zé)，以防施工人員踩壓?，F(xiàn)場測溫安排：表11測溫項目測溫頻度室外氣溫中午12點測最高，夜間12點測最低溫度,測溫從11月15日開始，每天測溫1次，轉(zhuǎn)入常溫施工后停止。環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，時間分別為8點、14點、20點、2點混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次達(dá)到臨界強度4MPa前混凝土澆筑完成后每6小時一次達(dá)到臨界強度4MPa后停止測溫測溫操

33、作要求：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，用保溫材料堵塞測溫孔口，溫度計伸入混凝土表面下20mm，留置在孔不少于3min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并匯入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料堵塞（覆蓋）好。如室外氣溫突然下降，低于預(yù)計值，或測得混凝土溫度低于熱計算值要求時，應(yīng)立即補加保溫層，防止混凝土早期受凍。測溫工作的管理：測溫記錄表由項目部現(xiàn)場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整、字跡工整，不得有涂改現(xiàn)象。專職測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解冬期施工的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有靈敏反應(yīng)，并與時向項目部

34、技術(shù)組報告。每次測溫完，與時整理測溫記錄簽字齊全后報項目部技術(shù)組，逢夜間要做好交接班手續(xù)。 5.7.1.6保溫的拆除成熟度控制保溫時間要求攪拌站做不少于四組同配比的試塊，混凝土拌合物的溫度為202，試塊成型后帶到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，得出1d、2d、3d、7d的強度。將標(biāo)養(yǎng)試件的各齡期強度數(shù)據(jù)，經(jīng)線性分析擬合成的成熟度-強度曲線直線化。用米格紙以混凝土強度為縱坐標(biāo)，標(biāo)養(yǎng)時間為橫坐標(biāo)，在橫坐標(biāo)上畫出強度零點的位置，即可在該直線上查到強度達(dá)到4Mpa時所需的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護時間。根據(jù)測溫結(jié)果，計算成熟度值，并與抗凍臨界強度的成熟度值比較，初步確定養(yǎng)護保溫的拆除時間。當(dāng)混凝土溫度冷卻至與環(huán)境溫度差不大于20時停止保溫

35、養(yǎng)護。5.7.2雨期期間施工措施因A#辦公樓處于冬期施工初期，可能面臨下雨等氣候條件。5.7.2.1雨期施工1）關(guān)注日常天氣預(yù)報，在雨天不安排混凝土澆注作業(yè)。2）在混凝土澆注過程中，突然出現(xiàn)降雨時，頂板混凝土要用塑料布覆蓋保護。如在澆筑混凝土過程中遇大雨不能連續(xù)施工時，要留好施工縫，下次接茬時對施工縫處要進行處理后方可進行澆筑。3）雨季砂、石含水率變化幅度較大，要加強對攪拌站檢查與勾通，根據(jù)砂、石原料的含水率變化與時調(diào)整混凝土配合比。4）雨后混凝土澆注前要將模積水清理干凈。5）雨期氣溫較高，要注意對頂板混凝土加強澆水養(yǎng)護，墻體采用噴霧器不間斷噴水養(yǎng)護，每個隊要設(shè)兩名專人養(yǎng)護混凝土，以利于混凝土

36、強度穩(wěn)定上升。5.8檢查驗收5.8.1過程控制程序：檢查腳手架、腳手板材質(zhì)證明、取樣復(fù)驗制定與審核模板裝配大樣中間抽查自檢、互檢、專檢執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按不同型號掛牌不合格項處理辦理模板驗收簽證手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底書 面 交 底操作人員參加現(xiàn)場模板安裝質(zhì)量評定資料整理模板加工成型鋼筋、模板工序交接檢查自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄材料合格證5.8.2材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碗扣架立桿、橫桿、鋼管、扣件等構(gòu)配件的提供單位必須有營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明，所提供的產(chǎn)品必須有質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。碗扣架立桿、橫桿、鋼管、扣件等構(gòu)配件進場后必

37、須進行檢驗，不合格的材料嚴(yán)禁使用。架體構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求與現(xiàn)場檢查方法詳見下表。表12項目材料要求抽檢數(shù)量檢查方法碗扣件碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣件立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.6mm，徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3%游標(biāo)卡尺測量底座與可調(diào)托絲桿可調(diào)底座與可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿的長度不得小于150mm。

38、3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測5.8.3產(chǎn)品制作和加工要求對于需要加工的梁模、梁柱接頭處模板，按照施工圖進行排版，確定出每塊面板的尺寸和使用部位，并對其進行編號，防止用錯。模板的加工偏差控制在2mm以。對于頂板模板，在施工前按照頂板模板圖對頂板模板進行排版，按照排版圖對每塊面板進行編號，按照編號對每塊面板進行加工，頂板模板面板鋪設(shè)時一定要按照排版圖進行鋪設(shè)。頂板模板面板的加工尺寸偏差控制在2mm以。對現(xiàn)場的方木過壓刨處理，以保證模板的平整度。5.8.4檢驗措施碗扣件等模架配件進場后嚴(yán)格按照上表所列項目

39、與檢查方法進行檢查，現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品予以退回。對多層板、方木等材料進場后要進行現(xiàn)場檢驗，不合格的材料予以退回。5.8.5模架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗收程序模架安裝主控項目：模架立桿垂直度偏差不得大于3。5.8.5.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表13項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（梁）3尺量檢查4每層垂直度3用2m拖線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正、順直2方尺、塞尺、線尺8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，0寬

40、、高5對角線610插筋中心線5尺量外露長度+10，05.8.6模架驗收嚴(yán)格把好驗收關(guān)。模架施工完畢后，由項目負(fù)責(zé)人組織，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全部、技術(shù)部、質(zhì)檢部等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同進行驗收，驗收合格并簽字后方可進行下道工序施工。5.8.7模架搭設(shè)過程中和使用前的檢查和驗收容1）立桿下是否墊通長50200mm的木墊板；2）立桿垂直度允許偏差是否3；3）檢查桿件的設(shè)置和架體構(gòu)造是否符合要求。連接件必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須漏出螺帽10mm，螺栓端頭必須戴墊板。4）檢查框架柱拉結(jié)是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆除，需局部修改時，要經(jīng)技術(shù)部同意，由架子工操作。5）架子工程的施工

41、負(fù)責(zé)人，必須按照架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按照操作要求和安全技術(shù)交底施工。6）架子搭好后，由現(xiàn)場施工隊安全員管理，未經(jīng)安全部、技術(shù)部同意，不得改動，不得任意解除架子與主體結(jié)構(gòu)連接的桿件和扣件；7）安全防護措施是否符合要求；8）是否有超載現(xiàn)象發(fā)生。遇到以下情況，需要對模板支架重新進行檢查驗收：1）遇到五級以上大風(fēng)之后；2）遇到較大雨之后；3）停工超過一個月之后。6. 施工安全保證措施6.1組織保障成立以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急小組，建立支撐架監(jiān)測信息反饋系統(tǒng)。應(yīng)急小組成員如下：組長：項目經(jīng)理：閆啟富副組長：項目總工：展藝 生產(chǎn)經(jīng)理：田寧項目安全員：

42、建華組員：井雄、黃行、炅、馬鵬利、王佩、佳佳、來歡迎、銀福、少珍、王懷蒙、王崢、揚、逸峰、濤施工隊負(fù)責(zé)人：賀鎖華6.2安全技術(shù)措施6.2.1模板安裝安全技術(shù)措施（1）支立梁模板時，梁兩側(cè)操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄。模板安裝作業(yè)層必須做到施工前場地整潔，無可能影響作業(yè)正常進行的障礙物。 （2）作業(yè)過程中材料工具臨時存放必須整齊，且做到分類明確，取用方便，避免作業(yè)面雜亂無章影響作業(yè)進度與作業(yè)人員安全。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 （3）支模過程中，如需中途停歇，必須將模板平放。6.2.2混凝土澆筑安全技術(shù)措施頂板混凝土使用汽車泵澆筑，按如

43、下程序進行：先澆梁后澆板，先大（截面）梁后小梁。具體澆筑順序與方法如下：主梁澆筑時由中間向兩側(cè)對稱澆筑混凝土，每道梁均從梁跨中向兩端對稱分層澆筑，每次分層厚度為400mm。主梁混凝土澆筑至次梁標(biāo)高時，進行次梁混凝土澆筑。次梁混凝土澆筑至頂板板底標(biāo)高時，進行頂板混凝土的澆筑，同樣中間位置向兩端對稱進行?；炷翝仓r必須嚴(yán)格按以上程序與方法進行。6.2.3模板拆除安全技術(shù)措施（1）模板拆除時，必須事先填寫拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可拆除模板。應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（2）拆模應(yīng)分區(qū)按順序拆除，禁止多

44、組同時作業(yè)，相互干擾。（3）拆模時，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。（4）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以與自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁硬砸、硬撬。（5）拆除底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，模板逐塊拆卸，不得成片松動和撬落，嚴(yán)禁大片模板墜落。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面撬拆底模。（6）樓層模板拆除作業(yè)必須做到模板、支架等分類集中碼放，要做到“隨拆除隨集中”，避免混亂影響樓作業(yè)質(zhì)量，同時避免工傷事故發(fā)生。 （7）頂板模板拆除時，先將可調(diào)頂托板松下，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆下部的模板支架，人員不要站在待落下的板下方。

45、（8）拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（9）模板拆除時，嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊，拆除后的模板與時清理混凝土渣塊并刷好脫模劑。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大時與時修理。（10）拆模時操作人員必須佩戴安全帽，模板下面嚴(yán)禁人員逗留與行走。高處作業(yè)，扎緊安全帶，系于牢固處。（11）裝卸施工時，上、下有人接應(yīng)，隨拆隨運走，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止整塊突然塌落。（12）每個工作區(qū)的模板全部拆除后，方可將模板、配件、支架運出。模板拆除后要將模板上的朝天釘子取出或砸彎，以免扎腳。6.2.4安全技術(shù)措施 6.

46、2.4.1模板加工安全技術(shù)措施（1）使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。（2）電鋸要有防護罩，鋸末沫、刨花要與時清運到指定的地點。（3）木材堆放加工均設(shè)置足夠的消防器材，嚴(yán)禁吸煙。（4）現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。（5）加工時，必須遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。操作人員必須持證上崗。（6）模板應(yīng)在木工棚中統(tǒng)一加工，木屑集中收集，統(tǒng)一處理。6.3應(yīng)急預(yù)案6.3.1重點防部位頂板的施工特點是梁跨度大、模板支撐體系高度較大、梁截面較大，在施工中對該部位進行嚴(yán)格控制。6.3.2施工過程中的風(fēng)險與

47、控制措施（1）碗扣件與方木質(zhì)量缺陷：材料復(fù)試與檢查。（2）支撐構(gòu)造：預(yù)控、檢查，保證立桿、橫桿間距，掃地桿、自由端水平桿位置，與墻柱拉結(jié)等按照方案要求搭設(shè)，做到構(gòu)造合理。（3）作業(yè)操作：架體上不集中堆放模板、鋼筋等材料；混凝土澆筑時按照方案要求施工；（4）惡劣天氣：收聽天氣預(yù)報，與時采取措施，施工前復(fù)查架體。保證在晴好、無風(fēng)的白天進行混凝土澆筑作業(yè)。6.4控制措施 6.4.1制定應(yīng)急措施針對支架施工和模板、鋼筋、混凝土施工過程中易出現(xiàn)的問題，分析事件特點與成因，編制應(yīng)急措施，提出處理辦法。1）高支模工程事故的主要原因是縱橫水平桿、特別是剪刀撐嚴(yán)重不足，造成高支撐體系整體剛度不足，整體穩(wěn)定性差引

48、起的，加之高支模工程事故具有突發(fā)性的特點。因此，當(dāng)作業(yè)層上每增加施工荷載時，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全相關(guān)人員進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)支撐有變形、支架有偏離、支撐體系連接部位有松動時，應(yīng)組織人員與時進行加固和處理。2）模板支架施工前，搭設(shè)專用安全通道，并保持通道暢通。3）模板支撐時，設(shè)專職安全員巡視，支設(shè)過程中與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁進入，澆筑混凝土?xí)r任何人員不得進入模板下部。4）混凝土澆筑過程中，對混凝土的沉降情況進行與時觀測，模板上部和支撐周邊設(shè)測量員對模板與支撐進行與時觀測。5）混凝土澆筑過程中，測量員隨時監(jiān)測模板標(biāo)高的變化，如出現(xiàn)標(biāo)高異常變化，立即報告現(xiàn)場安全員采取應(yīng)急措施。6）如模板架體出現(xiàn)異響

49、、標(biāo)高異常變化或者變形，模板上部安全員立即組織施工人員通過安全通道有序撤離，支撐周邊安全員負(fù)責(zé)疏散周邊施工人員到指定安全地點。6.4.2應(yīng)急響應(yīng)6.4.2.1一般事故的應(yīng)急響應(yīng)1）當(dāng)事故或者緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人立即向公司安全部與公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經(jīng)理組織應(yīng)急成員對事故進行處理，并在24小時盡快向生產(chǎn)安全管理部門報告。6.4.2.2重大事故的應(yīng)急響應(yīng)1）重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項目領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經(jīng)理部組織應(yīng)急小組人員對事故按照應(yīng)急措施進行處理，并立即報告分公司主管經(jīng)理和生產(chǎn)安全管理部門。生產(chǎn)安全管理部門

50、應(yīng)通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查。6.4.2.3報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。1）向部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人。2）向外部報警，詳細(xì)準(zhǔn)確報告：出事地點、單位、事態(tài)狀況與報警人、單位、住址、。發(fā)生火災(zāi)時還要派人到主要路口迎接消防車。3）遇緊急事故，可撥打以下救援：匪警：110；急救：120；火警：119；4）施工現(xiàn)場附近的醫(yī)院：市長安醫(yī)院 地址：市未央?yún)^(qū)文景路17號 聯(lián)系：8；市鳳城醫(yī)院 地址：市未央?yún)^(qū)鳳城三路9號 聯(lián)系：5；自工地至鳳城醫(yī)院、長安醫(yī)院路線如下圖：5）上報：緊急事故處理后，項目經(jīng)理應(yīng)在24小時填寫應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報告書，一式兩份，自留一份，上報公

51、司安全部一份。事故報告流程如下：項目負(fù)責(zé)人張宏亮分公司領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)部西安市安全生產(chǎn)監(jiān)督機構(gòu)事故發(fā)生1小時之內(nèi)立即通知公安機關(guān)、勞動保障行政部門、工會和人民檢察院組織調(diào)查小組查明事故經(jīng)過認(rèn)定事故責(zé)任提出事故處理事故防范整改措施提交事故調(diào)查報告移送司法等部門進入行政處罰一般程序結(jié)案歸檔發(fā)現(xiàn)者事故立即立即未央?yún)^(qū)急救中心通知（120）組織救援保護現(xiàn)場采取措施傷員救治6.5施救措施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施：1）高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應(yīng)急措施：高出墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷后，應(yīng)注意保護摔傷與骨折部位，避

52、免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并與時向工地負(fù)責(zé)人報告，撥打急救“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺中。2）檢修電器、使用電動器械、工具等發(fā)生的觸電事故的應(yīng)急措施有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源，如距離觸電開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或者干燥的木柄鐵锨、斧頭等切斷電線斷開電源，或者用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或者金屬材料與潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清楚，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸

53、電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴(yán)密觀察，必要時送醫(yī)院救治。觸電人已經(jīng)失去知覺，但是心臟還在跳動，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜的躺著，解開妨礙呼吸的紐扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生到現(xiàn)場救治。如果觸電人已經(jīng)失去知覺、呼吸停止，但是心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應(yīng)立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。3）機械傷害事故的應(yīng)急措施發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷手（

54、足）、斷指（趾）等浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋，扎禁袋口，在袋周圍放一些冰塊，速送傷者進醫(yī)院搶救。發(fā)生頭皮撕裂傷時，必須與時對傷者進行搶救，采取止痛與其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時送醫(yī)院急救。4）坍塌事故的應(yīng)急措施：發(fā)生坍塌事故后，應(yīng)立即報告分公司、公司主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)安全部門。因坍塌造成人身事故后，應(yīng)同時采取兩個方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注視傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的模板、構(gòu)件、腳手架采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷與搶救者或加重事故后果。

55、排險和搶救應(yīng)由有經(jīng)驗的人指揮進行。對危害大的復(fù)雜坍塌，應(yīng)由安全生產(chǎn)部門與相關(guān)技術(shù)部門共同商議處理措施。6.6 監(jiān)測與監(jiān)控在混凝土澆筑過程中，為了保證架體的穩(wěn)定性和施工的安全性，必須對架體的沉降進行與時觀測。成立以項目測量員為組長的沉降觀測小組，發(fā)現(xiàn)異常情況與時上報并且暫停施工。沉降觀測小組成員如下：組長：展藝項目總工副組長：馬鵬利項目部測量員組員：田寧棟號長、建華項目部安全員賀鎖華施工隊負(fù)責(zé)人沉降觀測方法：為了保證施工安全和測量人員的安全，在混凝土澆筑前，將一根直徑為20mm的鋼筋下插到梁底模板便于觀察的部位，將水準(zhǔn)儀支設(shè)在安全地帶，調(diào)整好水準(zhǔn)儀后，在水準(zhǔn)儀所對準(zhǔn)的鋼筋的位置畫紅油漆，在混凝土

56、澆筑過程中，測量員在安全地帶通過觀測鋼筋上面紅油漆位置的變化來觀測模板支撐體系的沉降位移。600mm高梁的模板最大容許變形值18mm，支架最大容許壓縮變形值16mm。沉降觀測結(jié)果處理辦法：模板支撐體系沉降位移在允許圍之，將觀測數(shù)值進行記錄和整理，并進行歸檔。若在施工中模板沉降位移較大但仍在控制圍之，則暫?；炷恋臐仓?，派人對模板支撐體系進行加固，加固完畢后再進行混凝土的施工。在混凝土施工過程中模板沉降位移較大且已經(jīng)超出控制圍，則必須停止施工。7.計算書根據(jù)市場與材料進場情況，實際鋼管達(dá)不到規(guī)規(guī)定的48.3*3.6mm，故計算時根據(jù)實際進場材料壁厚48*2.8mm進行驗算；方木達(dá)不到規(guī)規(guī)定的10

57、0*100mm、50*100mm，計算時取現(xiàn)場實量尺寸85*85mm、35*85mm進行驗算。7.1B#辦公樓辦公大堂位置高支模計算書7.1.1 B#辦公樓辦公大堂位置頂板支撐體系計算書依據(jù)規(guī):建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ166-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)GB50007-2011計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為10.4m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=0

58、.90m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方3585mm，間距250mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.00kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.50kN/m2。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/3

59、2D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.1000.1201.200+0.2001.200=3.854kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (0.000+2.500)1.200=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)

60、抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.203.854+1.403.000)0.2500.250=0.055kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05510001000/45000=1.226N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.854+1.43