閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理辦法

1、 閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)治理規(guī)定（A版）本治理規(guī)定是依照項(xiàng)目質(zhì)量打算（A版）的要求編寫的，是項(xiàng)目質(zhì)量打算的支持性文件。 本規(guī)定由項(xiàng)目QA/QC部提出。 本規(guī)定由QA/QC部起草并負(fù)責(zé)治理。 本規(guī)定要緊起草人： 審核人： 批準(zhǔn)人：目錄 HYPERLINK l _Toc10721 1. 適用范圍2 HYPERLINK l _Toc28378 2. 目的2 HYPERLINK l _Toc3829 3.定義2 HYPERLINK l _Toc1026 3.1 殼體壓力試驗(yàn)：2 HYPERLINK l _Toc32111 3.2 密封試驗(yàn)：3 HYPERLINK l _Toc15706 3.3 彈性密封副：3

2、 HYPERLINK l _Toc5940 4.職責(zé)3 HYPERLINK l _Toc8775 4.1 QA/QC部：3 HYPERLINK l _Toc18139 4.2 施工技術(shù)部：3 HYPERLINK l _Toc6305 4.3 采購部：3 HYPERLINK l _Toc29179 4.4 施工承包商：3 HYPERLINK l _Toc4698 5.工作程序及要求3 HYPERLINK l _Toc8869 5.1 工作程序及總體要求3 HYPERLINK l _Toc31104 5.2 閥門檢驗(yàn)5 HYPERLINK l _Toc2535 5.3 閥門試驗(yàn)7 HYPERLIN

3、K l _Toc21820 5.4 閥門資料治理12 HYPERLINK l _Toc2902 閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)流程14 HYPERLINK l _Toc14252 7.相關(guān)資料14 HYPERLINK l _Toc16875 8.附則14 HYPERLINK l _Toc17370 9.附表15 HYPERLINK l _Toc12470 附表1 參考性附錄ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級與公稱壓力的關(guān)系表；15 HYPERLINK l _Toc21531 附表2 閥門試驗(yàn)原始記錄；15 HYPERLINK l _Toc9776 附表3 閥門/管件試驗(yàn)記錄；15 HYPERLINK l _Toc19602

4、 附表4 安全閥調(diào)試記錄匯總表。附表1 參考性附錄15 HYPERLINK l _Toc20286 ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級與公稱壓力的關(guān)系表16 HYPERLINK l _Toc17073 單元閥門試驗(yàn)原始記錄17 HYPERLINK l _Toc7967 SY02-00618適用范圍本治理規(guī)定適用于中國石油XXXX在建500萬噸/年煉油項(xiàng)目閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)實(shí)施的質(zhì)量治理。目的明確閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求、治理職責(zé)、工作程序及流程，確保閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作規(guī)范、有效地進(jìn)行。3.定義3.1 殼體壓力試驗(yàn)：對閥體和閥蓋等連接而成的整個(gè)閥門殼體進(jìn)行的冷態(tài)壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥門殼體，包括規(guī)定連接處在內(nèi)的整個(gè)殼

5、體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐壓能力和致密性。3.2 密封試驗(yàn)：檢驗(yàn)閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗(yàn)。3.3 彈性密封副：非金屬彈性材料、固體和半固體潤滑脂類等組成的密封副。4.職責(zé)4.1 QA/QC部：4.2 施工技術(shù)部：4.3 采購部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及總體要求5.1.1 閥門到貨后，應(yīng)由總承包采購部組織施工技術(shù)部、QA/QC部和建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)部門和單位進(jìn)行質(zhì)量聯(lián)檢，進(jìn)行閥門外觀檢查和質(zhì)量證明文件確認(rèn)，經(jīng)聯(lián)檢確認(rèn)合格后的閥門方可辦理出庫手續(xù)，由施工單位領(lǐng)用。5.1.2 施工單位對領(lǐng)用的閥門于安裝前必須依據(jù)相應(yīng)施工規(guī)范的要求進(jìn)行

6、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，各主工藝裝置單元應(yīng)編制專項(xiàng)方案，閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)實(shí)施前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。閥門檢驗(yàn)包括質(zhì)量證明文件檢查、外觀檢查、閥門傳動(dòng)裝置檢查、合金材質(zhì)復(fù)查及其他檢查和檢驗(yàn)；閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。5.1.3 依照項(xiàng)目要求，用于工藝管道的閥門應(yīng)100%進(jìn)行閥門試驗(yàn)，其它用于公用管道的閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行閥門試驗(yàn)。為確保閥門試驗(yàn)的規(guī)范實(shí)施、提高閥門試驗(yàn)的工作效率和方便建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位的監(jiān)督、檢查，要求各安裝施工單位建立閥門集中試壓（場）站，固定要緊責(zé)任人員，實(shí)施有效治理。5.1.4 經(jīng)檢驗(yàn)和試

7、驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄，在閥體明顯部位做試驗(yàn)合格標(biāo)識（打鋼印、油漆筆書寫或掛牌），并及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)；無試驗(yàn)合格標(biāo)識的閥門不得安裝和使用；對經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)發(fā)覺的不合格閥門，應(yīng)按項(xiàng)目不合格品操縱程序做好相應(yīng)記錄，并及時(shí)通知總承包采購部，由其與廠家聯(lián)系做后續(xù)處理。5.1.5 殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)后的閥門，閑置時(shí)刻如超過半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 5.2 閥門檢驗(yàn)5.2.1 閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識。閥門必須具有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)有如下內(nèi)容： 1）制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用

8、溫度；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；出廠編號；檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章；2）設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書；3）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書；4）用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。5.2.2 閥門外觀檢查：1）到貨閥門的開閉位置：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以防止損壞隔膜；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定；2）閥門不得有損傷、缺件、

9、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋愛護(hù)，且閥體內(nèi)不得有臟污、積水；3）閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平坦光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷； 4）手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象；5）止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；6）彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置；7）襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平坦光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表面，以未發(fā)覺襯層被擊穿為合格；8）閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。5.2.3 閥門傳動(dòng)裝置的

10、檢查與試驗(yàn) ：1）采納齒輪、蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按SH 3518和SH/T 3517相應(yīng)要求進(jìn)行檢查與清洗。2）采納氣壓、液壓、電動(dòng)、電磁等驅(qū)動(dòng)的閥門應(yīng)進(jìn)行啟閉動(dòng)作試驗(yàn)；必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對其進(jìn)行密封試驗(yàn)。5.2.4 其他檢查和檢驗(yàn)：1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體、密封面及有專門要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析；若不符合要求該批閥門不得使用。2）對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測：標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應(yīng)進(jìn)行100%檢測；設(shè)計(jì)溫度低于或

11、等于-29的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。5.3 閥門試驗(yàn) 5.3.1 一般規(guī)定：1）殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，宜選擇潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體；2）無專門規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為550；3）用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液，需要時(shí)可用空氣吹干或采取其它愛護(hù)措施；4）奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過100mg/L；5）試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52倍。5.3.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)：1）閥門殼體壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)），試驗(yàn)壓力

12、為公稱壓力的1.5倍，最短保壓時(shí)刻應(yīng)為5min，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。2）夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）公稱壓力1MPa且公稱通徑600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。5.3.3 閥門密封試驗(yàn)：1）密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。2）閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓時(shí)刻4min，以密封面不漏為合格。3）閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)依照直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱直徑100mm、公稱

13、壓力25MPa和公稱直徑100mm、公稱壓力10MPa時(shí)，應(yīng)按表5.3.3-1選??；當(dāng)公稱直徑100mm、公稱壓力25MPa和公稱直徑100mm、公稱壓力10MPa時(shí)，應(yīng)按表5.3.3-2選取。表5.3.3-1 閥門密封試驗(yàn)選取表（一）試驗(yàn)項(xiàng)目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要低壓密封需要供選需要2）備選3）需要需要高壓密封4）供選需要5）供選2）需要供選供選要求對所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波浪管密封閥除外；對潤滑旋塞閥來講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；彈性密

14、封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；關(guān)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來進(jìn)行。表5.3.3-2 閥門密封試驗(yàn)選取表（二）試驗(yàn)項(xiàng)目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要低壓密封需要供選需要備選2）需要需要高壓密封3）供選需要4）供選需要供選供選要求對所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波浪管密封閥除外；如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；關(guān)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來進(jìn)

15、行。4）公稱壓力lMPa，且公稱通徑600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。5）上密封試驗(yàn)的差不多步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)刻后，無滲漏為合格。 6）做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)刻后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、

16、旋塞閥和蝶閥），應(yīng)分不沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；有兩個(gè)密封副的閥門也能夠向兩個(gè)密封之間的體腔內(nèi)引人介質(zhì)和施加壓力；止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.3.4 安全閥調(diào)整試驗(yàn)：1）安全閥調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)托付技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局和特檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行。2）安全閥校驗(yàn)前應(yīng)對安全閥進(jìn)行清洗，并進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件（進(jìn)口安全閥可不作解體檢查）。3）安全閥的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)包括：開啟壓力；回座壓力；閥門動(dòng)作的重復(fù)性；用目測或聽覺檢查閥門回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害的振動(dòng)。4）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.051.

17、15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。5）安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)許多于三次，如有必要，使用單位及有關(guān)部門可至現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并出具第三方調(diào)試報(bào)告。5.3.5 其他閥門調(diào)整試驗(yàn)：1）減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。2）減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)做任何調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件變化或試驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí)，方可重新進(jìn)行調(diào)整，且不得更換零件。3）疏水閥試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：動(dòng)作靈敏、工作正常；閥座無漏汽現(xiàn)象；疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。5.4 閥門資料治理5.4.1 閥門質(zhì)量證明文件和檢試、試驗(yàn)的各項(xiàng)記錄，如“

18、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告”、“閥門試驗(yàn)記錄”和“安全閥第三方調(diào)試報(bào)告”等文件，均為交工技術(shù)文件，應(yīng)由專人妥善保管； 5.4.2 “閥門試驗(yàn)記錄”報(bào)驗(yàn)時(shí)，需將“閥門試驗(yàn)原始記錄”附后，以備核對，否則不予簽認(rèn)?！伴y門試驗(yàn)原始記錄”應(yīng)由施工單位指定專人如實(shí)記錄，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位專業(yè)工程師于每次閥門試驗(yàn)旁站時(shí)現(xiàn)場進(jìn)行簽字確認(rèn)。5.4.3 “安全閥調(diào)試記錄匯總表”填寫時(shí)，“第三方調(diào)試記錄單編號”填寫調(diào)試方出具的調(diào)試報(bào)告單編號，第三方調(diào)試報(bào)告作為附件應(yīng)按順序附于其后。6.治理流程閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)流程7.相關(guān)資料7.1 中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收手冊2008版；7.2 GB 5023

19、5-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；7.3 SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2004）（第一號增補(bǔ)）；7.4 SH 3518-2000閥門檢驗(yàn)與治理規(guī)程；7.5 SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收；7.6 GB/T 13927-2008工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)；7.7 JB/T 9092-1999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)；7.8 API 598閥門的檢查和試驗(yàn)；7.9 TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。8.附則8.1 本治理規(guī)定由項(xiàng)目經(jīng)理部QA/QC部負(fù)責(zé)解釋；8.2 本治理規(guī)定內(nèi)容若有與設(shè)計(jì)文件、國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不符處，按設(shè)計(jì)文件和國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行；8.3 本治理規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。9.附表附表1 參考性附錄ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級與公稱壓力的關(guān)系表；附表2 閥門試驗(yàn)原始記錄；附表3 閥門/管件試驗(yàn)記錄；附表4 安全閥調(diào)試記錄匯總表。附表1 參考性附錄ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級與公稱壓力的關(guān)系表序號ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級Class公稱壓力PN備 注MPaBarKgf/cm211502.02020.423005.