D68m高50m鋼煙囪施工作業(yè)設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 6鋼煙囪施工作業(yè)設(shè)計(jì)工程概況1.1本工程為*鋼廠煙囪制作安裝。煙囪高度為50m，直徑為6.8m。結(jié)構(gòu)形式為單體無塔架煙囪。煙囪筒體為鋼結(jié)構(gòu)。鋼板的厚度為下部20m內(nèi)采用18mm厚鋼板；中部15m內(nèi)采用14mm厚鋼板；頂部15m采用12mm厚鋼板。筒體的連接形式為焊接，整個(gè)煙囪的總重量約150噸。1.2工程特點(diǎn)： 1、構(gòu)件運(yùn)輸難度較大，構(gòu)件制作安排在加工廠內(nèi)完成，圈板的周長(zhǎng)為21.35m，分段在加工廠處理好坡口并卷好后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 2、安裝難度大，安裝作業(yè)區(qū)地面空間狹窄，吊車等大型起重設(shè)備無法在現(xiàn)場(chǎng)使用，增加了作業(yè)難度。1.3煙囪施工主要技術(shù)依據(jù)（1）施工圖紙及設(shè)計(jì)說明；（2

2、）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（4）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二 鋼煙囪制作方案2.1 材料接收及要求（1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的鋼材，應(yīng)附有鋼材質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格材料嚴(yán)禁使用，應(yīng)及時(shí)退回供貨方換貨。（2）到場(chǎng)的鋼材應(yīng)分別擺放，盡量避免不同規(guī)格的材料混合堆放，同時(shí)擺放材料要墊平，避免人為造成的材料堆壓變形，給施工造成麻煩。（3）焊接所用的焊條必須有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)符合國(guó)家碳鋼焊條GB5117 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)要經(jīng)實(shí)際操作使用試驗(yàn)，合格的方允許使用，電焊條應(yīng)存放于通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，隨用隨取。（4）防腐所用油漆，開桶前應(yīng)根據(jù)油

3、漆桶上的標(biāo)簽弄清材質(zhì)和顏色。油漆供貨的同時(shí)應(yīng)附帶有產(chǎn)品合格證。2.2 鋼煙囪制作（1）正式開工前，組織所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)組織焊工進(jìn)行必要培訓(xùn)和考核，進(jìn)一步做好資格認(rèn)定工作，不合格焊工嚴(yán)禁上崗。（2）煙囪筒體鋼板制作，采用首尾相接卷制壁板，筒體的縱環(huán)焊縫全部采用手工焊，焊縫均采用雙面焊接。三、鋼煙囪安裝方案（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，由于受施工場(chǎng)地限制，本項(xiàng)目施工采用正裝法施工。（2）根據(jù)本工藝特點(diǎn)，煙囪圈板分三塊組成。在完成了第一圈圈板安裝以后，在圈板的內(nèi)側(cè)搭設(shè)施工操作平臺(tái)。操作平臺(tái)在6.8m內(nèi)滿搭。均勻分布六點(diǎn)，采用連接板形式，用螺栓將平臺(tái)連接板與圈板臨時(shí)連接板連接。（3）在平臺(tái)

4、中心固定安裝3噸卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，按圈板周長(zhǎng)均分四個(gè)點(diǎn)設(shè)置桅桿，桅桿設(shè)滑輪。（4）在操作平臺(tái)周圍按受力情況均分8個(gè)點(diǎn)，并焊上吊餌。（5）具體操作如下：平臺(tái)在與圈板有效連接之后，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，通過桅桿將以卷好的鋼板吊到施工部位并安裝，在逐個(gè)通過桅桿完成一圈圈板的安裝后，在上圈圈板上部焊吊餌8處（位置與平臺(tái)吊餌處同一垂直位置），并掛8只3噸手拉葫蘆吊起平臺(tái)，在葫蘆受力后拆除下圈板連接螺栓，并去除圈板臨時(shí)連接板。同時(shí)拉動(dòng)手拉葫蘆，均勻升起操作平臺(tái)至上圈板臨時(shí)連接板位置，用螺栓連接好后松開葫蘆，然后進(jìn)行上一層圈板的安裝。如此反復(fù)進(jìn)行。（6）圈板外側(cè)施工采用可移動(dòng)式掛籃，使用時(shí)掛在圈板的上口，利用圈板的上口作導(dǎo)

5、軌，掛籃與圈板的接觸處采用導(dǎo)向滑輪，操作人員在掛籃內(nèi)施工，當(dāng)施工完一處后，移動(dòng)掛籃繼續(xù)施工。整個(gè)圈板施工完畢后利用桅桿將掛籃吊進(jìn)內(nèi)平臺(tái)。整個(gè)圈板需四只吊籃同時(shí)施工。（7）在內(nèi)平臺(tái)上升的同時(shí)安裝臨時(shí)爬梯，供施工人員上下。（8）技術(shù)保證措施：a：在每完成一圈圈板后，必須利用漲圈等工具對(duì)本體圓弧進(jìn)行調(diào)整。在確保圓弧精度達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序。b：采用徑緯儀測(cè)量垂直度，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。四：焊接工藝要求4.1 在筒體上施焊的焊工必須是合格焊工（包括點(diǎn)固焊的焊工）。 42坡口按焊接工藝規(guī)定，焊前做好焊接面的清潔工作。 43碳刨清根或不銹鋼打磨清根應(yīng)將未焊透和缺陷徹底清除，并用 砂輪機(jī)打磨干凈，原

6、則上碳刨后的焊縫要當(dāng)天焊畢。 44焊條按規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊工要帶好保溫筒。 45 焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。環(huán)縫焊接的分段處，每層焊肉的接頭交叉長(zhǎng)度大于100mm。 46壁板必須有幾名焊工均布對(duì)稱同向施焊。五 質(zhì)量保證措施（1）開展創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng) ，加強(qiáng)質(zhì)量管理，做好施工技術(shù)管理工作，保證技術(shù)資料齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。（2）樹立堅(jiān)定的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，如：幾何尺寸控制，焊接質(zhì)量?jī)?nèi)外部檢驗(yàn)，金屬面除銹，防腐刷油不均勻， 嚴(yán)格按照施工工藝操作。（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)制度，設(shè)置三級(jí)檢查管理制度，制定各級(jí)各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制。質(zhì)檢員進(jìn)駐施工一線。質(zhì)量檢查必須按法定標(biāo)準(zhǔn)及審

7、批手續(xù)，檢查人員簽字認(rèn)可。（4）特殊工作人員必須持證上崗。（5）組織開展計(jì)量檢測(cè)工作，把計(jì)量檢測(cè)用于工程質(zhì)量管理和工藝過程中，做好質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)的計(jì)量認(rèn)證監(jiān)督工作。（6）接受階段性質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量管理問題采取整改措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）制定質(zhì)量管理上的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績(jī)者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于質(zhì)量工作重視不夠，質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，違反規(guī)程規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)者，則按質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行處罰。（8）加強(qiáng)原材料的質(zhì)量管理，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁使用。六 安全施工保證措施（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的安全施工原則。安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，有權(quán)制

8、止不符合安全規(guī)則的操作和施工。（2）高空作業(yè)人員事前須經(jīng)過體格檢查，合格后方可登高作業(yè)，特殊工作需持證上崗，施工時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（3）各種起重工具、機(jī)具吊裝重物，在作業(yè)前要認(rèn)真做好檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查做到平穩(wěn)安全起吊。（4）平臺(tái)內(nèi)各種設(shè)備物品在堆放時(shí)要注意穩(wěn)定，不能有傾倒的可能，平臺(tái)制作搭設(shè)要牢固。臨時(shí)用電設(shè)施要有可靠接地措施。（5）鑒于煙囪制作安裝施工作業(yè)的特殊性，必須保證施工安全有序地實(shí)施，尤其是防火技術(shù)措施是整個(gè)施工的重點(diǎn)。要嚴(yán)格用火制度，各明火作業(yè)點(diǎn)需配備消防器材，以防萬一。七 勞動(dòng)力安排施工機(jī)具設(shè)備及施工進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力安排如下：電焊工 4人 ， 起重工 2人 ， 安裝工 8人，輔工 2人 ， 管理人員 2人