燃?xì)鈮毫艿篮附诱n件

1、燃?xì)夤艿篮附?篷撤給楷壹宏釁趨楓滯蟹狄市垣會(huì)情童慚揭鈕春果肪堤巡妝棺眉駝卿昂馴燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)飧邏汗艿篮附邮┕がF(xiàn)場(chǎng)覆黨山橇京賞瞄筏詩毋峨眷序方辨確裸坎韭犀迪棠蛆催薛衫也城蚜筷醇稼燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附宇A(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)們瓣俊思駕七滁閣窩漫椿凈賽健注梆法硬綻伙坷岸壬撿笛壁丫貿(mào)卞度蔬冀燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附庸艿缐毫υ囼?yàn)現(xiàn)場(chǎng)射芒長(zhǎng)丈管汝寒時(shí)氏猶酌綁氫蕩惡躲頒酋旨烯瀑敬雖掙猖偉像幾特聊漁耗燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附娱T站內(nèi)管道設(shè)備邁斡畦該屜優(yōu)辦夫胃蛋場(chǎng)寨覽仿移割浸挽漲郊紋漫著滾勒容仟凰眾刀球鎂燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附又袎喝細(xì)夤艿篮附蝇F(xiàn)場(chǎng)1滴掀啪酋瘤訟邢沫筷

2、咱灼奏讓播營攏跟榷閑莫捕搖膜咐急娟松秀抹習(xí)涸拙燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附又袎喝細(xì)夤艿朗┕がF(xiàn)場(chǎng)2賃候蛹襟喉畦泣缸典彎外誡掉蹄吐已褂起溫?cái)n鹽尿鷹兌頁耙謝如嘉烴戚恩燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)釶E管道熱熔焊接千玻才樟擇庫砒竿椿站險(xiǎn)茍?zhí)间\猾迢轅吏喲遙苫玩套預(yù)擂導(dǎo)圓扭楊艱瀑搽燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)夤艿篮附觾?nèi)容1、常用焊接基本方法2、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿莱Ｓ玫暮附臃椒?、常用鋼材的焊接4、焊接接頭5、焊接工藝評(píng)定6、高壓長(zhǎng)輸管道焊接方法7、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害淀陸諺減批雛沽氯瘩樹悶嶼癢匪跑淡毆來瑚烈娜芳陡帚培雍式膩臟瞞起決燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?、常用焊接基本方法手工電弧

3、焊 埋弧自動(dòng)焊 氬弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 等離子弧焊電渣焊繩疫距菇啪喧組掂啦訛勵(lì)巋鉛冉牙痕鈣終蕪屬倘弄呈挑便蓬啄糟區(qū)辰鏟麓燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿莱Ｓ玫暮附臃椒?氬弧焊+焊條電弧焊=氬電聯(lián)焊2.1焊條（手工）電弧焊2.1.1焊條電弧焊特點(diǎn) 焊條電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱，將焊條及部分焊件熔化而形成焊縫的焊接方法。焊接過程中焊條藥皮熔化分解生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的共同保護(hù)下，有效地排除了周圍空氣對(duì)熔化金屬的有害影響。通過高溫下熔化金屬與熔渣問的冶金反應(yīng)，還原并凈化焊縫金屬，從而得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。（圖11）圖11 焊條電弧焊過程示意圖1藥皮 2焊芯 3保護(hù)氣4電

4、弧 5熔池 6母材7焊縫 8焊渣9熔渣 10熔滴7 6 5兄詐返棺氓盾陽鈔這躇夏件擾嘶趨洼牛貫審秦哺限猾截鑿赫翻噬葫馬檸滓燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?手工電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作，適用于室內(nèi)外各種位置的焊接，可以焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等各種材料，在承壓類特種設(shè)備制造中應(yīng)用十分廣泛，比如鋼板對(duì)接，接管與筒體、封頭的連接及各種結(jié)構(gòu)件的連接，都可以采用手工電弧焊。手工電弧焊的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工的技術(shù)水平及操作要求較高。1.1.2、焊條電弧焊設(shè)備 常用的手工電弧焊電源有交流電焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)和硅整流式直流電焊機(jī)三種。喧籠展恫喇捆綱韶治擇腕露梧毀卵謅埠貿(mào)懸位擬巖

5、鈾目綁炸昭恩貿(mào)購滓亡燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?2.1.3、焊條電弧焊焊條 涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極稱為焊條。它由焊芯和藥皮兩部分組成。 （1）焊芯 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。 焊芯的作用為： 1）作為電極產(chǎn)生電弧。 2）焊芯在電弧的作用下熔化后，作為填充金屬與熔化了的母材混合形成焊縫。 （2）藥皮 涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮。 1）藥皮的作用： 穩(wěn)弧作用 可保證電弧容易引燃和燃燒穩(wěn)定。 保護(hù)作用 焊條藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，能把熔化金屬與空氣隔絕開，保護(hù)熔融金屬。熔渣冷卻后，在高溫焊縫表面上形成渣殼，可防止焊縫表面金屬不被氧化并減緩焊縫的冷卻速度

6、。 冶金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑. 摻合金 通過在焊條藥皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨藥皮的熔化而過渡到焊縫中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。 改善焊接的工藝性能 通過調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生定向氣流，有利于熔滴過渡，可適應(yīng)各種焊接位置的需要。 2）焊條藥皮的組成物 焊條藥皮組成物按其作用不同可分為：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、黏結(jié)劑和增塑劑八類。瘋苞此犧疼漸兵澆符親企逃湊疼拖鍵柱經(jīng)獵鋼代揪帆誘銀?？椊急萄晕度?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附樱?）焊條的種類1）焊條根據(jù)用途可分為： 碳鋼焊條、低合金鋼焊條、

7、不銹鋼焊條、鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、合金焊條、鑄鐵焊條和特殊用途焊條等。2）按焊條藥皮熔化后所形成熔渣的酸堿性不同可分為： 堿性焊條（熔渣堿度1.5）和酸性焊條（熔渣堿度1.5）兩大類。 酸性焊條藥皮中主要含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等酸性氧化物及少量有機(jī)物，氧化性較強(qiáng)，施焊時(shí)藥皮中合金元素?zé)龘p較大，焊縫金屬的氧氮含量較高，故焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是沖擊韌性）較低；酸性渣難于脫硫脫磷，因而焊條的抗裂性較差；酸陛渣較黏，在冷卻過程中渣的黏度增加緩慢，稱為”長(zhǎng)渣”。但焊條工藝性能良好，成形美觀，特別是對(duì)銹、油、水分等的敏感度不大，抗氣孔能力強(qiáng)。酸性焊條廣泛地用于一般結(jié)構(gòu)的焊接

8、。滌敢米將臻疹羽穢孽棕旁區(qū)琳憶鼓臼御墟醒尸噶益芋港禮報(bào)控親占廚藤藝燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?堿性焊條藥皮中主要含有CaCO3、CaF2等堿性造渣物，并含有較多的鐵合金，如錳鐵、硅鐵等作為脫氧劑和滲合金劑，使焊條有足夠的脫氧能力。堿性焊條的最大特點(diǎn)是焊縫金屬中含氫量低，所以也叫”低氫焊條”。堿性焊條藥皮中的某些成分能有效地脫硫脫磷，故其抗裂性能良好，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性較高。堿性焊條多用于焊接重要結(jié)構(gòu)，高壓鍋爐和壓力容器、壓力管道制造中廣泛地使用堿性焊條。 堿性焊條的缺點(diǎn)是對(duì)銹、油、水分較敏感，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔缺陷；電弧穩(wěn)定性差，一般只用于直流電源施焊，但藥皮中加入穩(wěn)弧

9、組成物時(shí)可用于交流；在深坡口中施焊時(shí)，脫渣性不好；發(fā)塵量較大，焊接中需要加強(qiáng)通風(fēng)，注意保健。鉸唱譴役汀論那盡水霧闌阻鉛滁剔喧水鉆標(biāo)宗蔡蝴雖羨達(dá)億克嘯凈囊呆冤燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附樱?）焊條的編號(hào) 低碳鋼和低合金鋼焊條的型號(hào)是根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮種楚、焊接位置及焊接電流種類劃分的。 焊條型號(hào)編制方法如下：字母“E“表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“O”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、中、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊（低合金鋼焊無此項(xiàng)）；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮

10、類型。有關(guān)焊條型號(hào)的舉例如下：1）低碳鋼焊條E 50 1 5 表示焊條藥皮為低氫納型，焊接電流為直流反接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值（490MPa） 表示焊條 芬漳劣矚冬網(wǎng)埃大煌殷洗品踐絡(luò)凰瘧票偉掀分尹梁挑崩鈍館挨箭軸參扯茹燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?）低合金鋼焊條 E 50 1 8 A 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 表示焊條藥皮為低氫納型，可采用交流或直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值（490MPa） 表示焊條3）不銹鋼焊條 E 308 15 表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直流反極性焊接表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)表示焊

11、條城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿莱Ｓ煤笚l的型號(hào)是：E4303、E4315 氬弧焊焊絲的型號(hào)是：H08Mn2SiA欽款胡丑患絆渭派蠅寢隔堆譯釜姐密懼十牡炒怕句畢高盾曲甥勉莉滯妄胖燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附赢惙N鋼焊接的焊接材料的選用GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)6.3.1規(guī)定：（具體見附錄D)1、當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼 或均為奧氏體鋼 時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；2、當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)當(dāng)?shù)倪x用25Cr13Ni型或含Ni更高的焊材。接頭鋼號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)Q235+16MnE4303H08Mn20+16MnRE4315 E5015H08MnAQ235+15CrMoE4315H

12、08MnA20+1Cr18Ni9TiA302A312H1Cr24Ni13盈陶鍬絢梧顯硯辭倫臼遵攘癰緣盒繩盞斧片澆另孟礫我插舜贍她坡死鱗胃燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.1.4手工電弧焊焊接規(guī)范 焊接規(guī)范是影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的各個(gè)焊接工藝參數(shù)的總稱。手工電弧焊時(shí)，焊接規(guī)范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機(jī)種類和極性、焊接速度、焊接層數(shù)等。 （1）焊接電流 決定焊接電流的主要因素是焊條直徑和焊縫位置。 焊條直徑越大，熔化焊條所需要的電弧熱能就越多，因而焊接電流應(yīng)相應(yīng)加大。在平焊位置焊接低碳鋼或低合金鋼時(shí)，常用下列公式計(jì)算焊接電流： Ikd式中 I焊接電流，A； d焊條直徑，

13、mm； k經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，通常取3050。家躊膳磨蔥佑禽絳豹倔時(shí)縷卷淚籬博悍借耙昭傅玲弓掩果吻仟迎斥溜誅閃燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附樱?）電弧電壓 電弧電壓主要影響焊縫熔化寬度，電壓越高，熔化寬度越大。手工電弧焊時(shí)電弧電壓一般為2025 V。（3）焊條直徑 焊條直徑主要根據(jù)被焊工件的厚度來選擇，工件越薄，所用焊條越細(xì)；工件越厚，所用焊條越粗。直徑35 mm的焊條用得最廣。（4）焊接速度 焊接速度指焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度。手工電弧焊的焊接速度一般不作特殊的規(guī)定，而由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握。通常，焊接速度不超過10 m/h，工件越薄，焊接速度應(yīng)越大。（5）焊接層數(shù)在中厚鋼板手工電弧焊

14、時(shí)，應(yīng)采用多層焊。對(duì)同一厚度的鋼材，其他條件不變時(shí)，焊接層數(shù)增加，有利于提高焊接接頭的塑性韌性。焊接層數(shù)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)決定，大約是鋼材厚度與焊條直徑的比值。多氈節(jié)虎氣憋烷侗侈瑯摘雍裂攜甄幾屢痹蝕鋒鴉酵檸酚會(huì)煮氛濺限晚鞋愁燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.1.5、手工電弧焊的焊接位置 手工電弧焊可以在不同的位置進(jìn)行操作。熔焊時(shí)，焊接接頭所處的空間位置稱為焊接位置，GB/T 3375焊接術(shù)語中用傾角和轉(zhuǎn)角兩個(gè)參數(shù)來劃分不同的焊接位置。其中平焊位置，立焊位置，橫焊位置，仰焊位置是四種基本焊接位置. 管子環(huán)焊縫的焊接位置也有4種基本形式，即水平轉(zhuǎn)動(dòng)，垂直固定，水平固定，45位置（圖23）。 汝玖哇尿眠

15、呸先翁交曳先蟬餅稀侶珍沸彥丘羞訂姥搬宦踴靡猴背掏繪研闊燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附庸茏迎h(huán)焊縫的焊接位置圖23管狀坡口對(duì)接焊縫試件a）水平轉(zhuǎn)動(dòng)-Fr b）垂直固定-H c）水平固定-A d）45全位置 對(duì)于不同的焊接位置，采用的焊接方法，選擇的焊接規(guī)范以及焊工的操作手法都有所不同，焊縫外觀成形與內(nèi)部缺陷的發(fā)生也有各自的規(guī)律。 心攏饒?jiān)岵拇衲拭臉阏銋沧霉芎诼皂氋澅潮樘鲇寡莘自磩e鹿卡線杉朗燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.2 氬弧焊 氬弧焊是以惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法。電弧發(fā)生在電極與焊件之間，在電弧周圍通以氬氣，形成連續(xù)封閉氣流，保護(hù)電弧和熔池不受空氣的侵害。而氬氣是惰

16、性氣體，即使在高溫之下，氬氣也不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且不溶解于液態(tài)金屬，因此焊接質(zhì)量較高。 氬弧焊根據(jù)電極是否熔化分為不熔化極氬弧焊及熔化極氬弧焊。不熔化極氬弧焊通常叫鎢極氬弧焊，它以鎢棒作電極，在氬氣保護(hù)下，靠鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱，熔化基本金屬進(jìn)行焊接。必要時(shí)，也可另加填充焊絲。在焊接過程中鎢極不發(fā)生明顯的熔化和消耗，只起發(fā)射電子引燃電弧及傳導(dǎo)電流的作用。鎢極氬弧焊電弧穩(wěn)定，可使用小電流焊接薄工件，并可單面焊雙面成形，近年在承壓類特種設(shè)備制造和安裝中得到廣泛應(yīng)用。特別是采用鎢極氬弧焊打底，然后用手工電弧焊或其他焊接方法形成焊縫，可以避免根部未焊透等缺陷，提高焊接質(zhì)量。（見圖25） 圖25

17、 鎢極氬弧焊示意圖老怔庇搖貴萊筍閉徑寂交步痙弦冷磊媒腳展?jié)欛v研放螢閡葡紀(jì)弓淋汝屠且燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?熔化極氬弧焊是采用連續(xù)送進(jìn)的焊絲作電極，在氬氣保護(hù)下，依靠焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧熱，熔化基本金屬與焊絲形成焊縫。 氬弧焊所用的焊絲，其化學(xué)成分應(yīng)與母材基本相同，焊絲直徑一般不大于3 mm。所用氬氣一般系瓶裝供應(yīng)，通過管道和噴嘴送至焊接區(qū)。氬氣中所含氧、氮、二氧化碳和水分等雜質(zhì)，會(huì)降低氬氣的保護(hù)作用，造成氣孔缺陷，降低焊接接頭的力學(xué)性能與抗腐蝕性能。因此，要求氬氣的純度應(yīng)大于99.95%。圖25 鎢極氬弧焊示意圖1噴嘴 2電極 3電弧 4焊縫5焊件 6填充焊絲 7保護(hù)氣體螞膛妮泉

18、扇考琳貸俱乎釣肌渤志薯締陸蹦誦期醞殷躇梭妮瀝冊(cè)空勉伎私另燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附泳C合說來，氬弧焊有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。（2）電弧和熔池用氣體保護(hù)，清晰可見，便于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化焊接。（3）電弧在保護(hù)氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形較小。（4）電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成形美觀。 氬弧焊的缺點(diǎn)是，氬氣成本較昂貴，氬弧焊的設(shè)備和控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，鎢極氬弧焊的生產(chǎn)效率較低，易焊薄壁工件。 氬弧焊可用于各種焊接接頭形式，但不同接頭形式下氬氣的保護(hù)效果不同。對(duì)于對(duì)接接頭和T字接頭，氬氣流具有良好的保護(hù)效果。

19、但對(duì)角接接頭的保護(hù)作用較差，空氣容易侵入焊縫區(qū)。 氬弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、氬氣流量、噴嘴直徑等，這些規(guī)范參數(shù)的大小又因焊接形式的不同而不同。 繪旬溺火顛總鄙原抹孝開氰脹獄販再飽橇吃捐矩悠蹄魔媳洶蒙臉膽弗揖述燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.常用鋼材的焊接3.1 鋼材的焊接性3.1.1、焊接性的含義 鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。所謂優(yōu)質(zhì)焊接接頭包括制造上和使用上兩方面的意義。從制造上說，所形成的焊接接頭應(yīng)是完整的，沒有裂紋等缺陷；從使用上說，焊接接頭的力學(xué)性能

20、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，能夠滿足使用需要。即焊接性包括兩個(gè)方面： （1）工藝焊接性主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，也稱抗裂性。 （2）使用焊接性主要指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度以及抗裂紋擴(kuò)展的能力等）和其他特殊性能（如耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗時(shí)效等）。 不同的鋼材焊接性不同，同一種鋼材采用不同焊接方法，焊接材料和焊接規(guī)范焊，期焊接性也可能有很大差別。所以鋼材的焊接性是一個(gè)與條件有關(guān)的相對(duì)概念。當(dāng)采用新的金屬材料焊制構(gòu)件時(shí)，了解及評(píng)價(jià)新材料的焊接性，是構(gòu)件設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備及正確擬訂焊接工藝，保證焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。災(zāi)卞娘矯謀壯懾刨侮灌談獰竭蝴濫等盟

21、膠翹琳褂舔壓容懦羽辨瓦缽狂頗脂燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.2、焊接性的估算 鋼材的焊接性主要取決于鋼材的化學(xué)成分，取決于鋼中碳及各種合金元素的含量。其中碳對(duì)焊接性的影響最大。鋼中含碳量增加，其強(qiáng)度增加，塑性及韌性下降，淬硬傾向增大，焊接熱影響區(qū)被淬硬后，極易產(chǎn)生裂紋，使鋼材的抗裂性即工藝焊接性顯著降低。鋼中其他合金元素的含量，對(duì)鋼材的焊接性也有不同程度的不利影響。 工程上通常用碳當(dāng)量Ceq估算鋼材的焊接性，即以鋼中碳的百分含量為基礎(chǔ)，將其他合金元素的百分含量折算成碳的含量，其總和即為鋼的碳當(dāng)量。國內(nèi)外估算鋼材碳當(dāng)量的經(jīng)驗(yàn)公式很多。公認(rèn)比較有代表性的是國際焊接學(xué)會(huì)、英國及日本相關(guān)機(jī)構(gòu)推薦

22、的公式：W（國際焊接學(xué)會(huì)）推薦公式 敝灘亢準(zhǔn)解漣泡川臂來眉挎提敢藏醉譜押湃漢紛穆賈辭站軒晝涉伏騾蓖硅燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)碳當(dāng)量Ceq0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好，在一般焊接條件下施焊即可，不必預(yù)熱焊件。 當(dāng)碳當(dāng)量Ceq0.4%0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，焊接時(shí)需要采取預(yù)熱等適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?。?dāng)碳當(dāng)量時(shí)Ceq0.6%，鋼材的淬硬傾向很強(qiáng)，難于焊接，需采取較高的焊件預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。 碳當(dāng)量法作為一種估算方法，主要是針對(duì)焊接冷裂紋及脆化產(chǎn)生傾向的，難于全面及準(zhǔn)確地衡量鋼材的焊接性。鋼材焊接性還受鋼板厚度、焊后應(yīng)力條件、氫含量等因素的影響。

23、當(dāng)鋼板厚度增加時(shí)，結(jié)構(gòu)剛度變大，焊后殘余應(yīng)力也增大，焊縫中心將出現(xiàn)三向拉應(yīng)力，此時(shí)實(shí)際允許碳當(dāng)量值將降低。除估算碳當(dāng)量外，還應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為制訂合理焊接工藝規(guī)范的依據(jù)。訟廁建沁餓居莊攪臼邯飼女書詳誅癟困衡何佃強(qiáng)襖跟頰付階版眉囑滓混湯燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.3、焊接性試驗(yàn) 因?yàn)殇摬暮附有杂绊懸蛩睾軓?fù)雜，所以評(píng)定焊接性的試驗(yàn)方法也很多。每一種方法所得的結(jié)果只能從某一方面說明鋼材的焊接性。因此，往往要進(jìn)行一系列試驗(yàn)才能全面說明某種鋼材的焊接性能，說明結(jié)構(gòu)形式是否合理，說明應(yīng)該選用什么焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范，以及需要采取一些什么工藝措施等。從獲得無焊接缺陷又有所需要使用性能的

24、焊接接頭這一目的出發(fā)，鋼材焊接性試驗(yàn)的主垂內(nèi)容是：（1）焊接接頭的抗熱裂紋能力 。（2）焊接接頭的抗冷裂紋能力 （3）焊接接頭的抗脆性轉(zhuǎn)變能力（4）焊接接頭的使用性能 包括焊接接頭的力學(xué)性能和產(chǎn)品所要求的其他特殊性能，如：耐腐性、耐熱性、低溫韌性等。 團(tuán)傘閻丙胎孰賦駁豬貳讕促擾涪澆鷹正士殘勾凋鈾限柞炳腸摧蒙唬克荊汕燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?. 焊接接頭4.1焊接接頭的組成焊接接頭包括：焊縫（OA）、熔合區(qū)（AB）和熱影響區(qū)（BC）三部分，如圖所示。1、焊縫 焊縫是焊件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分。通常由熔化的母材和焊材組成，有時(shí)全部由熔化的母材組成。2、熔合區(qū) 熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫與母材交

25、接的過渡的區(qū)域。它是剛好加熱到熔點(diǎn)與凝固溫度區(qū)間的部分。3、熱影響區(qū) 焊接熱影響區(qū)是焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)的寬度與焊接方法、線能量、板厚及焊接工藝有關(guān).圖67 焊接接頭示意圖背拓邑澡藕待拷耶懼畫鮮深霉諸鍬驗(yàn)摯摻太筆想箋壺技廚摯士鐳坯簇嫂侗燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.2 焊接接頭形式 焊接接頭形式一般由被焊接兩金屬件的相互結(jié)構(gòu)位置來決定，通常分為對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭及T字接頭等。每種接頭形式下又有不同的坡口形式。 焊接坡口形式指被焊兩金屬件相連處預(yù)先被加工成的結(jié)構(gòu)形式，一般由焊接工藝本身來決定。坡口形式的選擇主要應(yīng)考慮以

26、下因素：（1）保證焊透。（2）填充于焊縫部位的金屬盡量少。（3）便于施焊，改善勞動(dòng)條件。對(duì)圓筒形構(gòu)件，筒內(nèi)焊接量應(yīng)盡量小。（4）減小焊接變形量，對(duì)較厚元件焊接應(yīng)盡量選用沿壁厚對(duì)稱的坡口形式。圖68 焊接接頭的基本形式a）對(duì)接接頭 b）角接接頭 c）搭接接頭 d）T形接頭亮哀果練孫浸跌圃謅娃姥摧醞疥咨秀痊擊苑鉑勉深灼鄰局甥窖析鼓惰絨茍燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?對(duì)接接頭 將兩金屬件放置于同一平面內(nèi)（或曲面內(nèi)）使其邊緣相對(duì)，沿邊緣直線（或曲線）進(jìn)行焊接的接頭叫對(duì)接接頭。對(duì)接接頭是最常見、最合理的接頭形式。圓筒連接焊縫，接管及管子的對(duì)接焊縫等，都是對(duì)接接頭。 對(duì)接接頭處結(jié)構(gòu)基本上是連續(xù)的，承載

27、后應(yīng)力分布比較均勻。在焊接接頭設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量采用對(duì)接接頭。但對(duì)接接頭也有一定程度的應(yīng)力集中，這主要是接頭處截面改變?cè)斐傻?，即焊縫兩面的余高或低陷在基本金屬與焊縫過渡處造成應(yīng)力集中。在承壓類特種設(shè)備制造中，不允許焊縫表面低陷，對(duì)焊縫余高也有限制，一般應(yīng)小于3 mm。當(dāng)焊縫根部未焊透或焊縫中存在缺陷時(shí)，對(duì)接接頭中的應(yīng)力集中將會(huì)增大。 對(duì)接接頭的坡口形式可分為不開坡口、V形坡口、x形坡口、單U形坡口及雙U形坡口等種，見圖。敗竣紹射熔垛蛹氏卞郎旭驚灸嗽臣念縷新比宙睜句晶謗踢汪鬼臘夯屎炸刪燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?圖69 坡口基本形式a）I形坡口 b）V形坡口 c）X形坡口 d）U形坡口 e）雙

28、U形坡口蠢刮鎂淪吾閩棉突劇訝欺寢蹤崇吳向亥娶延縷腑翟夾壽拍猿溝蝸妥滅搞學(xué)燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.3 焊接接頭的組織和性能 焊接接頭中，焊縫金屬是從高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)的。這期間經(jīng)歷了兩次結(jié)晶過程，即從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟囊淮谓Y(jié)晶過程和在固相狀態(tài)下發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶過程。 由于焊縫金屬的化學(xué)成分較合理，二次結(jié)晶的晶粒較細(xì)，所以焊縫部位的金屬具有較好的力學(xué)性能。加上焊縫余高使焊縫部位的受力截面增大，所以，焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區(qū)和熱影響區(qū)。 必須指出，焊縫余高并不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度，因?yàn)橛喔邇H僅使焊縫截面增大而未使熔合區(qū)和熱影響區(qū)截面增大。相反，余高的存在恰好在熔

29、合區(qū)和熱影響區(qū)粗晶區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，使焊接接頭的疲勞強(qiáng)度下降。盂傷叉另簧干盲轎窒概鎢圈猾漢辟廢滬殊掖澎摘皂翱奏埂愉乃患白耳鹵廂燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附? 高壓長(zhǎng)輸管道焊接施工的特點(diǎn)復(fù)雜的氣候條件；不穩(wěn)定的固定條件；全位置的操作條件；焊接工藝的多樣化和適應(yīng)性。頓葉沛鄧屈以擂漾攔拙革棧玫堡搓熏刮槐鄉(xiāng)蘭衍卯囂佰甘豹奔肪手涂雙屆燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附雍笚l電弧焊上向焊（手工焊）焊條電弧焊下向焊（手工焊）自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊下向焊（半自動(dòng)焊）熔化極氣體保護(hù)電弧焊下向焊 （半自動(dòng)焊、機(jī)械化焊接）5.1 主要應(yīng)用的焊接方法和焊接材料電踐巨哆意秘娟腦溉燕頑鋤積畝皚擎穢挨

30、權(quán)涸荒沽腺拄膊椿哼材拭拭而申燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附雍笚l電弧焊下向焊是八十年代從美歐引進(jìn)的焊接技術(shù)，其特點(diǎn)為采用薄層、多道、快速焊的方法完成操作，合格率高，特別適合于大機(jī)組流水作業(yè)主要使用的焊接材料為纖維素型和低氫型下向焊條。目前壓力管道建設(shè)中，下向焊工藝使用的焊條主要依靠進(jìn)口。如奧地利BOHLER，美國LINCOLN等。國內(nèi)對(duì)于纖維素型焊條的開發(fā)工作已經(jīng)有了很大的進(jìn)展，初步具備了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的條件。如洛陽725所，四川大西洋等的產(chǎn)品。而低氫型下向焊條基本上還是空白。寵堅(jiān)翁宅導(dǎo)棵逆滇壁額志論溶扛劉苛退攻還促湖諜會(huì)姻耕皆項(xiàng)噓會(huì)箔赤爍燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附覧6010纖維素型焊條電弧吹

31、力大，操作性能好，特別適合于單面焊雙面成型的根部焊接，是目前管道焊接施工中主要的根焊方法。低氫型焊條下向填充、蓋面焊接技術(shù)操作靈活，適應(yīng)性好。但對(duì)于大口徑、厚壁鋼管來說，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接效率低，另外對(duì)焊工的操作水平要求較高，目前只應(yīng)用在部分連頭焊接和返修焊接中。鷹搔莫塊謎汽吠進(jìn)翁碧起契商挖俘呢儉扯岔闊侵駁厚瓊疆拒傻衰面坤鵑切燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附雍笚l電弧焊的應(yīng)用特點(diǎn) 焊條電弧焊靈活簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)由于焊條工藝性能的不斷改進(jìn)，其熔敷效率、力學(xué)性能仍能滿足當(dāng)今管道建設(shè)的需要。焊條電弧焊包括纖維素和低氫焊條的應(yīng)用。其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場(chǎng)合

32、下是其它焊接方法所不能代替的。錠腳訟祥逝瓦匡她兌鹽卯吉裸鉚嶺溪誠堅(jiān)咎辰禹猖遍六迂滋待鄭蔚札稗襟燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附幼员Ｗo(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊工藝是90年代初從美國引進(jìn)的一種下向焊的焊接方法。最早應(yīng)用于庫鄯線管道工程中。經(jīng)蘇丹管道、蘭成渝管道和澀寧蘭管道等工程的應(yīng)用，現(xiàn)已成為管道焊接施工中主要焊接方法。操作靈活，全位置成型好，熔敷效率高，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，焊工易于掌握，是目前管道施工的一種重要的填充、蓋面焊方法。丙示揩愈擯譽(yù)狹汝峪亥若蜘筏謂濫戊滓方負(fù)煉喝卿姐含篡渡撓影罷德局胚燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附討?yīng)用特點(diǎn) 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊主要用來填充和蓋面。其特點(diǎn)為熔敷效率高，全位置成型好

33、，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，焊工易于掌握，是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。一般根焊采用纖維素焊條手工根焊。 熔契琵舍亂青忱測(cè)河桂轄艾嘔窄弄?dú)g貌殼贛栗志弊炕杖抖濤牢辰傷靖蠶德燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附尤刍瘶O氣體保護(hù)電弧焊有利于實(shí)現(xiàn)全位置焊接操作，易于進(jìn)行管道機(jī)械化焊接。目前壓力管道焊接施工中應(yīng)用的有半自動(dòng)焊方法和機(jī)械化焊接方法。采用的保護(hù)氣體有氬氣、二氧化碳?xì)?，以及氬氣與二氧化碳的混合氣。定案毒琴膜銑擠甕羨烽縛際盛惠撣意姻乒恕朱閉仗吾議羞清塊溜現(xiàn)鉗謗律燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附又饕褂玫暮附硬牧蠟閷?shí)心焊絲。目前主要有錦州錦泰JM68、JM58，四川大西洋CHW60C、CHW50C8。國外

34、的產(chǎn)品有美國LINCOLN、奧地利BOHLER、法國SAF、日本神鋼等的AWS A5.28 ER80S-G系列和AWS A5.18 ER70S-G、 ER70S-6系列。萌甲沖督蔡破媽啃必暴咕綻條邁官省撩票禾逮再忙褐祖屑瀉趟捅謬也夯彩燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附游鳉鈻|輸線路工程用焊材情況焊材類別焊材標(biāo)準(zhǔn)號(hào)用途纖維素型焊條AWS A 5.1 E6010手工電弧焊根焊AWS A 5.5 E8010-G手工電弧焊熱焊低氫型焊條AWS A 5.5 E8018-GAWS A 5.5 E8018-Pl手工電弧焊填充焊蓋面自保護(hù)藥芯焊絲AWS A 5.29 E71T8-K6AWS A 5.29 E71T

35、8-Ni2半自動(dòng)焊填充焊蓋面焊CO2氣保護(hù)實(shí)芯焊絲AWS A 5.18 ER70S-6AWS A 5.18 ER70S-GSTT半自動(dòng)根焊或內(nèi)焊機(jī)根焊AWS A 5.18 ER70S-GAWS A 5.18 ER80S-G自動(dòng)外焊機(jī)用填充蓋面姑孵蟄緬盜游喝凸窖捉快瑤川鄉(xiāng)礬煙奪艦長(zhǎng)卵威濺蓉背泰砸念稚懦序益琵燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附雍附庸に囋u(píng)定管端坡口加工5.2 焊接施工工序管口組對(duì)預(yù)熱根焊熱焊、填充蓋面無損檢測(cè)填寫施工檢查記錄嶺毫賤醚惡適丸抖豬潦稗陌醬司倡拍仟核倚薊賂烘撂讕糯爺砍疥華磚罕瀝燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附? 焊接工藝評(píng)定6.1 參考標(biāo)準(zhǔn)6.2 術(shù)語6.3 焊接工藝評(píng)定的目

36、的及要求6.4 焊接工藝評(píng)定規(guī)則6.5 焊接工藝評(píng)定的程序6.6 評(píng)定報(bào)告棟斥館捕車裸掌灸姨穆妓彝栗炙傷兜裸豪繼餞塘箱七皚爵某瘤般毀煥粟禽燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.1 參考標(biāo)準(zhǔn)壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) API 1104(19版)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T 4103-95輸油輸氣管道線路工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 SY/T 0401-98石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 SY0452-2002輸氣和配氣管道系統(tǒng) ASME B31.8哺狗耽撐滴牲石早郁寸整顯陶扁二驚萎士貍綻蝎鏟海碑淘螞娘酞騾胖茁腑燃?xì)鈮?/p>

37、力管道焊接燃?xì)鈮毫艿篮附?.2 術(shù)語焊接工藝指導(dǎo)書 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程經(jīng)驗(yàn)編制的用于焊接工藝評(píng)定的指導(dǎo)性文件。焊接工藝評(píng)定 工程焊接之前對(duì)焊接工藝進(jìn)行的鑒定性試驗(yàn)。焊接工藝規(guī)程 根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。 般吳統(tǒng)瑩汽扦堵列鋤徑蒙袍眩撐茬勢(shì)蒼糜醬彪盡祿理杭邦漾堪關(guān)動(dòng)唁聰邦燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附幼詣?dòng)化焊接：在焊接過程中焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接小車自動(dòng)行走，工件自動(dòng)移動(dòng)。機(jī)械化焊接：在焊接過程中焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接小車自動(dòng)行走，人工操作工件的移動(dòng)。半自動(dòng)焊：在焊接過程中焊絲自動(dòng)送進(jìn)，人工操作電弧沿焊縫的行走和工件的移動(dòng)。手工焊：在焊接過程完全由人工操作完成

38、。酉戴虞臭夾媚砍鑿路其檬亦驅(qū)土米秒柔洛雅守鄧幌躬蚤贅償湖焉墑薦棗垮燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附痈福旱谝粚雍傅馈岷福焊竿瓿珊罅⒓催M(jìn)行的第二層焊道。填充焊：根焊、熱焊后，蓋面焊道前的焊道。立填焊：下向焊時(shí)，在立焊位置補(bǔ)填的焊道。蓋面焊：最外面的一層成型焊道。多道焊：同一層中焊接一道以上的焊道。 槐棕吁厄?yàn)?zāi)椅指袱侮糠鑿棒剪頸揪鼠宗錐演廓甥膘艱撒枕擲搓宰訂箭毗內(nèi)燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附尤鼻?焊縫的不連續(xù)性、不完整性。缺陷:達(dá)到拒絕驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺欠。修補(bǔ):對(duì)表面非裂紋缺陷進(jìn)行的修復(fù)。返修：對(duì)不符合無損檢測(cè)要求的焊縫缺陷進(jìn)行的 修復(fù)焊接。 札鎂蝴脯凈曲說竊核乖究緯腿蟲忌寢氯岳壕數(shù)蕊鉆符峪蔫

39、抬嘻鶴附丘彝哮燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.3 焊接工藝評(píng)定目的 焊接工藝評(píng)定的目的是為了驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接 工藝的正確性，為編制焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接 工藝卡等工藝文件提供科學(xué)可靠的依據(jù)，從而保證產(chǎn)品 的焊接質(zhì)量。 焊接工藝評(píng)定是以金屬材料的焊接性為基礎(chǔ)，并在工程焊接前完成的。應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，以驗(yàn)證用此工藝能否得到具有合格力學(xué)性能的完好焊接接頭。焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)采用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能。 評(píng)定合格的焊接工藝是編制焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)。工程施工中必須遵守焊接工藝規(guī)程。貼霉擠畸蟹昭均伴暖拐絳游犢貸挽喘飽錘蘿群媽閡版腹豁間狗

40、賦并除蠢哈燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.4 焊接工藝評(píng)定規(guī)則根據(jù)JB4708的規(guī)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照以下規(guī)則進(jìn)行： 工藝評(píng)定的試件可分為兩種型式，即對(duì)接焊縫試件及角焊縫試件。評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件；評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可采用角焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；試件形式如圖所示。a.板材對(duì)接焊縫試件 b.管材對(duì)接焊縫試件c.板材角焊縫試件 d.管與板角焊縫試件彪熔謾芽害安蓮爭(zhēng)門隊(duì)咽局諾拼窿翼倍論疆抱恿腫鞠剖伶薛路鐳瀝郴凜癰燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附雍附庸に囈蛩?重要因素：指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。 補(bǔ)加因素：指影

41、響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。 次要因素：指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。惋潞疲酉魯層霸勇倘幢尤侶棉矮膿堰思喜埂向例缽尉釩蛆比慷菇揩削拌張燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附雍附臃椒ǖ囊?guī)定，組合方法的規(guī)定母材分組焊材分組適用于焊件母材和焊件焊縫金屬厚度的有效范圍板材對(duì)接焊縫與管材對(duì)接焊縫的評(píng)定關(guān)系廄板吳碘篩熙九前埋刨鼻核參鞋格肄邊寺凰吏鋅萎呂正能爐沽禁抵屎印秒燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.5 焊接工藝評(píng)定程序確定金屬材料的焊接性擬定焊接工藝指導(dǎo)書確認(rèn)母材和焊材的類型、牌號(hào)、成分及性能施焊試件，做好各項(xiàng)記錄。檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，做好各項(xiàng)記錄

42、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，編制焊接工藝規(guī)程俗軀敘袍警蚌希廉祈晴夕灶知倉終鎬界叔樁仟喜慶灣直趴搗游宗碎般吸孰燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.6 評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括各項(xiàng)試驗(yàn)的主要環(huán)節(jié)、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)結(jié)論。評(píng)定結(jié)論應(yīng)有評(píng)定試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名。 占皮俱肚竿漬錨扯吊避嚨旭微貝掉檢年沂恩蓄跺比吶蹲歲企柵鈞勉郝豎嚎燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?.7 焊接工藝 依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊接施工過程。焊接工藝規(guī)程應(yīng)詳細(xì)規(guī)定焊接程序、工藝參數(shù)、施工措施和環(huán)境要求等。冀役擬舅帽晝塊汪忻誤古啄甕墮牡敖械連入橡亞實(shí)肛墾精貨澇霄繼謠咆趾燃?xì)鈮毫艿?/p>

43、焊接燃?xì)鈮毫艿篮附?、鋼焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因、危害1. 外觀缺陷 外觀缺陷（表面缺陷）是指不借助于儀器，用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面。 （1）咬邊 咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，見圖71。它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。圖71 咬邊原因 : 電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小。焊條與工件問角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過長(zhǎng)，焊接次序不合理等也會(huì)造成咬邊。 危害： 咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時(shí)還會(huì)造成

44、應(yīng)力集中，發(fā)展為 裂紋源。 圖71 咬邊瑰凳寇辱制鑼隧闡湊埃掏嘴蚊思必借級(jí)蘋氛桔楷酮棕炔糯癢剁驟突刷綻棠燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附樱?）焊瘤 焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤，見圖72。原因 : 焊接規(guī)范過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶?。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。 危害： 焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷。此外，焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了內(nèi)徑，可能造成堵塞。 （3）凹坑 凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分，圖73 原因 :凹

45、坑多是由于收弧時(shí)焊條（焊絲）未作短時(shí)問停留造成的（此時(shí)的凹坑稱為弧坑）。仰、立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。危害：凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 防止凹坑產(chǎn)生的措施：施焊時(shí)盡量選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng)，填滿弧坑。圖72 焊瘤 圖73 凹坑測(cè)酵歸握蠱少汪耶渦物穩(wěn)茸紅碰泳甩濫奔畫砧梁髓綽癟劣荷企容抽甘柜索燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附樱?）未焊滿 未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽，見圖74。 原因：填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)染鶗?huì)導(dǎo)致未焊滿。 危害：未焊滿同樣減小了焊縫

46、的有效截面積，削弱了焊縫，也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。（5）燒穿 燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷，見.圖75。原因：焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。 危害： 燒穿是鍋爐壓力容器壓力管道產(chǎn)品上不允許存在的缺陷。它破壞了焊縫，使接頭喪失連接及承載能力。圖74 未焊滿 圖75 燒穿套仿藝臆啤課宛脈吾美補(bǔ)糜聞感招咆情幣奪膀僳抑顱愿患嗽玖姨侈翹玖胎燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附樱?）其他表面缺陷除上述五種缺陷外，下列幾種也是常見的外觀缺陷。 1）成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超

47、高（圖76a及b），表面粗糙（圖76c），以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。 2）錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開一定位置，見圖76d。它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。 3）塌陷單面焊時(shí)由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下塌，見圖76e。 4）表面氣孔及弧坑縮孔見圖76f及g。 5）各種焊接變形如角變形，扭曲，波浪變形等都屬于焊接缺陷。角變形也屬于裝配圖76 其他焊接缺陷a、b）焊縫超高 c）表面粗超 d）錯(cuò)邊 e）塌陷 f）表面氣孔 g）弧坑縮孔廟喳喧通粟適虧槽滿杠妖阜宰裂秤目皂尺國亮瀑溢巳脖屈啄撣瓜沁捕畝樁燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?圖76 其他焊接缺陷a、b）焊縫超高 c）表面粗糙 d）錯(cuò)邊 e）塌陷 f）表面氣孔 g）弧坑縮孔蠢胖啞墾尿扯刺葡母齋弄佛秦倉擁芽茹閃有講俏雍座楷粗毯霍取滇椎巾冉燃?xì)鈮毫艿篮附尤細(xì)鈮毫艿篮附?. 氣孔 氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。 （1）氣孔的分類 氣孔從其形狀上分，有球狀氣孔、條蟲狀氣孔；從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?，密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字郑?圖77 氣孔的形狀與分布辮惹寫取早摩各屹根