第4講---庫存管理講解課件

1、庫存管理庫存概述庫存管理傳統(tǒng)庫存管理技術現代庫存管理技術庫存：處于儲存狀態(tài)的物品，主要是作為今后按預定的目的使用而處于閑置或非生產狀態(tài)的物料。生產制造企業(yè)中的庫存品：原材料、產成品、備件、低值易耗品以及在制品。商業(yè)流通企業(yè)：用于銷售的商品和用于管理的低值易耗品。什么是庫存？按庫存作用分類：1、周轉庫存：為滿足日常生產經營需要而保有的庫存，周轉庫存的大小與采購批量直接有關。2、安全庫存：為防止不確定因素的發(fā)生而設置的庫存。3、調節(jié)庫存：用于調節(jié)需求與供應的不均衡、生產速度與供應的不均衡以及各個生產階段的不均衡而設置的庫存。4、在途庫存：處于運輸以及停放在相鄰兩個工作地之間或相鄰兩個組織之間的庫存

2、，在途庫存大小取決于運輸時間以及該期間內的平均需求。庫存類型庫存有哪些？按需求特性分類：獨立需求庫存：與其它物品需求無關的用戶需要的庫存。如消耗品、維修零部件、產成品。相關需求庫存：與其它物品需求有相關關系的庫存，根據這種相關性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，是一種確定型需求。按生產過程分類：原材料庫存：指企業(yè)已經購買但還未投入生產過程的存貨。在制品庫存：經過部分加工，但尚未完成的半成品存貨。產成品庫存：已經制造完成并等待裝運發(fā)出的存貨。庫存有哪些？其他分類：促銷庫存：為了對應企業(yè)的促銷活動產生的預期銷售增加而建立的庫存。投機庫存：為了避免貨物價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中

3、獲利而建立的庫存。積壓庫存：物品品質變壞不再有效用的庫存或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。為什么要有庫存？獲得規(guī)模效應 生產過程的連續(xù)和穩(wěn)定防止不確定性（需求變異、價格上升、提前期不穩(wěn)定）降低制造成本，提高作業(yè)效率實現區(qū)域專業(yè)化生產為什么要減少庫存？庫存需要占有空間機會成本喪失損壞 /過期易壞產品/不易壞產品 掩蓋生產過程中的問題，如質量問題庫存管理庫存管理就是根據外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預測，計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時訂貨。庫存管理系統(tǒng)是生產、計劃和控制的基礎。本系統(tǒng)通過對倉庫、貨位等賬務管理及入/出庫類型、入/出庫

4、單據的管理，及時反映各種物資的倉儲、流向情況，為生產管理和成本核算提供依據。通過庫存分析，為管理及決策人員提供庫存資金占用情況、物資積壓情況、短缺/超儲情況、ABC分類情況等不同的統(tǒng)計分析信息通過對批號的跟蹤，實現專批專管，保證質量跟蹤的貫通。庫存管理的指標（一）服務水平：服務水平是庫存管理的重要目標，也是庫存管理的主要績效指標。如：訂貨周期、訂單完成率、數量滿足率等。（二）平均庫存：平均存貨通常是由物流設施中儲備的材料、零部件、在制品和制成品構成。1 .周期存貨 ：平均周期存貨或基本儲備就等于訂貨批量的一半。 2. 安全儲備存貨 3. 中轉存貨：正在轉移或等待轉移的、儲備在運輸工具中的存貨。

5、（三）庫存周轉率：庫存周轉率是衡量庫存管理水平的重要指標，從一定意義上講，企業(yè)的利益由庫存周轉率所左右。2008以來主要行業(yè)周轉率板塊 2011年一 2010年 2009年 2008年名稱 季度存貨 存貨周 存貨周 存貨周周轉率（次） 轉率（次） 轉率（次） 轉率（次）交通運輸 4.72 21.94 19.69 26.11公用事業(yè) 3.06 12.82 10.65 11.70信息服務 2.40 10.51 10.43 10.93化工 2.30 8.81 7.52 10.39采掘 2.22 8.52 7.07 8.15家用電器 1.64 6.44 5.88 5.57交運設備 1.49 6.59

6、5.57 5.84商業(yè)貿易 1.45 6.29 6.49 7.69黑色金屬 1.34 5.76 5.18 6.29醫(yī)藥生物 1.18 4.66 4.62 4.49金融服務 1.05 3.83 2.75 2.61有色金屬 1.01 4.48 4.06 4.88信息設備 1.01 5.34 4.24 4.08電子元器件 0.97 4.73 4.34 4.92輕工制造 0.85 3.50 3.17 3.60食品飲料 0.84 3.33 3.09 3.26餐飲旅游 0.82 4.04 3.92 4.63建筑建材 0.73 4.38 4.69 4.56農林牧漁 0.73 3.44 3.45 3.68機械

7、設備 0.64 2.86 2.52 2.96綜合 0.51 2.57 2.73 2.98紡織服裝 0.50 2.25 2.16 2.64房地產 0.04 0.32 0.34 0.35庫存管理的重要意義1庫存管理是物流管理的核心內容2庫存管理是回避風險的需要3庫存管理是提高顧客滿意度的需要傳統(tǒng)庫存管理方法ABC管理法訂貨點法定期訂貨方式單周期庫存控制多周期庫存控制安全庫存ABC管理法(一)ABC分類：根據庫存種類數量與所占用資金比重之間的關系，將庫存分為ABC三類，并根據其特點采取不同的管理方法。劃分標準：占用65%80%價值的15%20%的物品為A類，占用15%20%價值的30%40%的物品為

8、B類，占用5%15%價值的40%55%的物品為C類。項目/級別 A類庫存 B類庫存 C類庫存控制程度 嚴格控制 一般控制 簡單控制庫存量 盡可能低的庫存量 經濟批量訂貨 大量采購或大量庫存進出記錄 詳細記錄 一般記錄 簡單記錄存貨檢查 密集 一般 很低安全庫存 低 較大 大量ABC管理技術（二）例：某倉庫產品共有10個類別，它們的需求預測數量和單價情況見下表所示。試將其進行ABC分類，以便更好地控制。 序號 產品代碼 年需求量（件） 單價（元） 年費用（元） X-30 50000 0.08 4000 X-23 200000 0.12 24000 K-9 6000 0.10 600 G-11 1

9、20000 0.06 7200 H-40 7000 0.12 8401 N-15 280000 0.09 25200 7 Z-83 15000 0.07 10504 U-6 70000 0.08 56006 V-90 15000 0.09 1350 W-2 2000 0.11 220總計： 70060ABC管理技術（三）產品代碼 年費用（元） 累計在百分比 分類N-15 25200 36 AX-23 24000 70 AG-11 7200 81 BU-6 5600 88 BX-30 4000 94 BV-90 1350 96 CZ-83 1050 98 CH-40 840 99 CK-9 60

10、0 99 CW-2 220 100 C類別 產品代碼 種類百分比 每類費用 費用百分比A N-15 X-23 20% 49200 70%B G-11，U-6，X-30 30% 16800 24%C V-90,Z-83,H-40,K-9,w-2 50% 4060 6%CVA管理法CVA（Critical Value Analysis）:關鍵因素分析法，根據物料在生產中的作用而分出優(yōu)先級別。分類最高優(yōu)先級較高優(yōu)先級中等優(yōu)先級較低優(yōu)先級訂貨點法訂貨點法：即庫存量降到一定水平(訂貨點)時，按固定的訂貨數量進行訂貨的方式。這種方法在制造業(yè)已經得到普遍采用。訂貨點法是建立在以下假設條件上的。庫存物品的消費

11、速度是穩(wěn)定的，不會出現消費急劇增加或減少的情況，或者說，市場的需求情況是穩(wěn)定的。訂貨提前期也是穩(wěn)定的。不會出現因供應不及而影響庫存補充的延誤，進而影響生產供料。訂貨點的計算公式庫存量 最高庫存量 平均消費速度 訂 訂貨點 貨最低庫存量 庫存量 提前期 提前期 天數圖4-2 訂貨點法模型訂貨量訂貨點特點訂貨點法的優(yōu)點管理簡便，訂貨時間和訂貨量不受人為判斷的影響，保證庫存管理的準確性。由于訂貨量一定，便于安排庫內的作業(yè)活動，節(jié)省理貨費用。便于按經濟訂貨批量訂貨，節(jié)約庫存總成本。訂貨點法的缺點不便于對庫存進行嚴格的管理。訂貨之前的各項計劃比較復雜訂貨點法的適用范圍需求預測比較困難的維修物料。品種數量

12、繁多，庫存管理事務量大的物品。消費量計算復雜的物品。通用性強，需求總量比較穩(wěn)定的物品等。再訂貨的變化算法（與服務水平或及時供貨率結合）D(L):提前期需求再訂貨點R = ED(L) + zf * EVD(L)ED(L) =提前期內平均實際需求 zf: 由服務水平決定的安全系數EVD(L)：平均需求標準差庫存變量需求差異提前期服務水平經濟批量服務水平安全系數0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70 3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53再訂貨的變化算法（與服務水平或及時供貨率結合）核算要點L = 提前期D(L) =提前期內實際需求ED(

13、L) =提前期內平均實際需求訂貨量Q: 經濟訂貨批量模型核算步驟選擇再定貨點R，如 P(D(L)QdQ式中：p(d)為需求量為d 時的概率。例：按過去的記錄，新年期間某商店對掛歷的需求分布率如下：已知，每份掛歷的進價為 C = 50元，售價 P = 80元。若在一個月內賣不出去，則每份掛歷只能按S = 30元賣出。求該商店應該進多少掛歷為好。解：設商店買進Q份掛歷（1）當實際需求d Q 時，將有一部分掛歷賣不出去，每份超儲損失為： C0 = C S = 50 30 = 20 元（2）當實際需求d Q 時，將有機會損失，每份欠儲損失為： Cu = P C = 80 50 = 30 元（3）下面分

14、別計算訂貨量Q = 0 ，10 ，20 ，30 ，40 ，50 時的EL（Q）EL（0）= 30（10-0）0.15 + 30（20-0）0.20 + 30（30-0）0.25 + 30（40-0）0.20 + 30（50-0）0.15 = 855EL（10）= 30（20-10）0.20 + 30（30-10）0.25 + 30（40-10）0.20 +30（50-10）0.15 +20（10-0）0.05 = 580請計算EL（30）、 EL（40）、 EL（50）（二）邊際分析法公式： p(d) = CuCu +C0dQ例：某批發(fā)商準備訂購一批圣誕樹供圣誕節(jié)期間銷售。該批發(fā)商對包括訂購費

15、在內的每棵樹要支付 $2，樹的售價為 $6。未出售的樹只能按 $1出售。節(jié)日期間圣誕樹需求量的概率分布如下表所示（批發(fā)商的訂貨量必須是10的倍數）。試求該批發(fā)商的最佳訂貨量。上式常稱為損益轉折概率， Cu 稱為邊際收益， C0 稱為邊際損失。當累計概率剛大于或等于損益轉折概率時，此時的Q值就是最佳訂貨量。解：超儲成本C0 = 2 1 = 1 ， 缺貨成本 Cu = 6 2 = 4 p(d) = Cu / （ Cu +C0 ）= 4 / （4 + 1 ）= 0.8dQ取累計概率剛大于或等于0.8時的Q值，Q* = 50多周期庫存控制多數情況下，企業(yè)面對的是多周期庫存控制。如制造型企業(yè)連續(xù)生產所需

16、的原材料、零部件庫存，銷售型企業(yè)商品庫存控制。多周期的庫存控制所需要考慮的因素較為復雜，其庫存控制方法或模型也因實際企業(yè)的運營方式、特點有所差別，但其基本出發(fā)點都一樣，即在最合理的成本下保證服務。如果通過訂貨量來控制的話，常用的模型就是經濟訂貨批量。所謂經濟訂貨批量就是建立在庫存成本最低臨界點的訂貨數量持有成本 （存儲費用）資金成本 倉庫成本折舊和 損 壞保險等 訂貨成本固定成本變動成本缺貨成本：失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生產造成的損失。 購買成本（庫存物料成本）：與價格和訂貨數量有關。庫存總費用（一般以年為時間單位） （1）資金成本 （2）倉儲空間費用 （3）物品變質和陳舊 （

17、4）稅收和保險隨庫存量增加而增加的費用隨庫存量增加而減少的費用 （1）訂貨費 （2）調整準備費 （3）生產管理費 （4）購買費和加工費 （5）缺貨損失費經濟訂貨批量模型1、假設條件：（1）需求率均勻且為常量；（2）訂貨提前期已知，且為常量；（3）不允許缺貨；（4）一次訂貨無最大最小限制；（5）補充率為無限大，全部訂貨一次交付；（6）采購、運輸均無價格折扣；（7）訂貨費與訂貨批量無關；（8）持有成本是庫存量的線性函數。2、庫存成本項目（1）訂貨次數 = D / Q（2）訂貨費用 = （D / Q ）S（3）平均庫存 = Q / 2（4）平均庫存費用（ 持有成本） = （Q / 2）H（5）庫存物

18、料成本 = P D其中：D - 年需求量； S - 一次訂貨費或調整準備費； H - 單位持有成本； P - 單位價格。3、庫存總成本及經濟訂貨批量年總庫存成本TC=年持有成本+年訂貨成本+年庫存物料成本 = H + S + P DQ2DQQ0 = 2DSH公式：上式中，年持有成本隨訂貨批量Q增加而增加，年訂貨成本隨Q增加而下降，而物料成本PD是一條水平線。因此年總成本是一條向下凹的曲線。對上式求導可得：4、經濟訂貨批量的強壯性 理論分析表明：當實際訂貨量的偏差在 27%Q 37%之間時，年庫存成本增加的幅度 小于 0.5%經濟訂貨點法 EOQ 訂貨數量費用存貨成本訂貨成本經濟訂購批量案例某企

19、業(yè)年需物資1200單位,單價為10元/單位,年保管費率為20%,每次訂貨成本為300元,求經濟訂購批量EOQ和庫存總費用 .數量折扣條件下的EOQ例：在上例中，如供應商給出的數量折扣條件是：若物資訂貨量小于650單位時，每單位為10元，訂貨量大于650時，每單位為9元，若其它條件不變，最佳采購批量為多少？解：按享受折扣價格時的批量（650單位）采購時的成本：運輸數量折扣條件下的EOQ在上例中，若運量小于800單位時，運輸費率為1元/單位；當訂購批量大于等于800單位時，運輸費率為0.75元/單位，若其他條件不變，最佳定購批量為多少？安全庫存與服務水平 服務水平是衡量隨機型庫存系統(tǒng)的一個重要指標

20、，它關系到庫存系統(tǒng)的競爭能力。衡量服務水平有以下方法：（1）整個周期內供貨的數量/ 整個周期的需求量（2）提前期內供貨的數量/提前期的需求量（3）顧客訂貨得到完全滿足的次數/ 訂貨發(fā)生的總次數（4）不發(fā)生缺貨的補充周期數/ 總補充周期數（5）手頭有貨可供的時間/ 總服務時間安全庫存與服務水平 在提前期內需求近似服從正態(tài)分布的情況下，如果沒有安全庫存，缺貨的概率可達 50% 。增加安全庫存后，降低了缺貨風險，提高了服務水平。安全庫存與服務水平1、安全庫存對公司的成本有雙重影響： 降低缺貨損失費，提高服務水平； 增加了維持庫存費。2、 服務水平越高，安全庫存量越大，所花的代價也越大，但服務水平過低

21、又將失去顧客，減少利潤。因而確定適當的服務水平是十分重要的。安全庫存（一）服務水平安全系數0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70 3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.531、需求量變化、提前期固定例：某超市某種食用油平均日需求量為1000瓶，且需求情況服從標準差為20瓶/天的正態(tài)分布，如果提前期固定為5天，如要求顧客服務水平不低于95%，試確定安全庫存的大??？安全庫存（二）2、需求量固定，提前期變化例：在上例中，如果食用油的日需求量為固定常數，提前期是隨機變化的而且服從均值為5天，標準差為1天的正態(tài)分布，求95%的顧客滿意度下的安全庫

22、存。安全庫存（三）3、需求量和提前期都隨機變化例：假定日需求量和提前期是相互獨立的，且它們的變化均服從正態(tài)分布，日需求量滿足均值為1000瓶，標準差異為20瓶/天的正態(tài)分布，提前期滿足均值為5天，標準差異為1天的正態(tài)分布，求95%的顧客服務滿意度下的安全庫存量。需求數據統(tǒng)計（一）天 需求 天 需求 天 需求 1 9 11 0 21 5 2 2 12 6 22 5 3 1 13 5 23 4 4 3 14 7 24 3 5 7 15 10 25 4 6 5 16 7 26 1 7 4 17 6 27 2 8 8 18 9 28 8 9 6 19 缺貨 29 310 5 20 缺貨 30 4 需求

23、數據統(tǒng)計（二）每日需求量 頻率/天 每日需求量 頻率/天缺貨 2 5 5 0 1 6 3 1 2 7 3 2 2 8 2 3 3 9 2 4 4 10 1需求數據統(tǒng)計（三）單位 頻率 平均數離差 離差平方 0 1 -5 25 25 2 -4 16 32 2 -3 9 18 3 -2 4 12 4 -1 1 4 5 0 0 0 3 +1 1 3 3 +2 4 12 2 +3 9 18 2 +4 16 32 1 +5 25 25n=28現代庫存管理技術物料需求計劃分銷資料計劃零庫存供應鏈環(huán)境下庫存管理物流需求預測與庫存管理定義物流需求預測內容1、產品銷售預測 2、物料需求預測3、庫存需求預測 4、

24、配送需求預測5、采購需求預測需求預測的分類相關需求庫存模型MRP經營規(guī)劃銷售規(guī)劃訂貨合同市場預測主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃可行？執(zhí)行物料計劃（加工、采購）執(zhí)行能力計劃（投入/產出控制）庫存信息工作中心物料清單工藝路線是否MRP實行過程總需求量計算：根據生產計劃、BOM、庫存水平計算出各種材料的總需求量和需求日期。凈需求量計算：凈需求量=總需求量-（現有庫存+在途庫存-安全庫存）材料訂貨批量和訂貨指令發(fā)出時間的確定：一般訂貨指令發(fā)出時間=計劃需求時間-訂貨提前期制定詳細的物料需求計劃：在詳細計算每個工作日的工序負荷能力和狀況，整合各個層次所有材料需求數量的基礎上，最后

25、確定物料需求計劃。發(fā)出指令MRP采購的特點需求的相關性需求的確定性計劃的精細性計算的復雜性MRP例：產品X的主要計劃每周的產量計劃日期：周1 2 3 4 52 3 42 3 4 5 63 4 5 6 天周月季度主要計劃現在未來可變的計劃期長度椅子的結構椅子主體后背坐墊木頭角橫塊 管子 邊帶纖維海綿木頭緊扣331.40.70.60.450.552.20.5 級別0:產成品 級別1:配件級別 2:原材料Notes: 左側的級別指的是產品的結構層次111422BOM：物料清單.圖示BOM結構性BOM23456 主裝配13247配件33457 零件 13248配件33468 零件物料需求計劃(MRP)當前計劃期1訂購計劃:第 9周350 椅子第7周 100替換墊GR粗略需求NR凈需求OH現有庫存OD已訂貨SS安全庫存PO發(fā)出計劃MRP example:椅子GR=350 (wk 9)NR=GR - OH - OD + SS=350 - 25 - 0 + 20=345 (wk 9)提前期為1周, PO =345 (wk 8)MRP example:級別1的配件計算：后背GR=345 1 345 (w