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文檔簡介
1、常規(guī)的沖壓外圈滾針軸承是由單一的沖壓外圈、維持架與滾針分批按不同的工藝進行熱處置,以后沖壓外圈再經(jīng)高頻退火與維持架、滾針組裝卷邊而成。而整體熱處置的沖壓外圈滾針軸承是把半單個的沖壓外圈、維持架與多支滾針組裝卷邊后再進行滲碳、淬火、低溫回火的一種工藝。與常規(guī)的相較較,有著獨特的優(yōu)越性。簡化了單個零件分批熱處置的煩瑣工序與流轉(zhuǎn)程序。取消了沖壓外圈高頻退火這道工序。幸免了沖壓外圈因高頻退火不妥,在卷邊時顯現(xiàn)微裂紋所帶來的風險。沖壓外圈與維持架是彩用低碳鋼(例ST1二、ST14等)加工而成,滲碳深度小于,滾針是采納GCr15材質(zhì),組裝后在同一可控氣氛爐內(nèi)進行熱處置的,對其金相及硬度曲線散布也有著嚴格要
2、求。沖壓外圈與維持架滲碳后的平穩(wěn)組織可分為三層:第一層,即最表層為過共析層組織,一樣深度為。第二層,基體為共析珠光體層。第三層,為亞共析層,是滲碳過渡區(qū)組織,它從顯現(xiàn)少量鐵素體起慢慢過渡到心部組織為止。最后為心部原始組織,即鐵素體與極少量的珠光體混合組織。沖壓外圈與維持架淬、回火后的顯微組織及硬度曲線散布正常組織是表面為細小或中等針狀馬氏體及少量殘留奧氏體(殘奧含量W15%),晶界無碳化物與黑色組織,芯部為大塊狀未溶解鐵素體和極少量低碳馬氏缽。正常的硬度曲線散布圖如下:頁碼:1/5沖壓外圈與維持架淬、回火后的常見缺點組織表面馬氏體針狀粗大,殘奧較多,表面硬度下降,這主若是滲碳淬火時溫度較高,時刻較長引發(fā)的,表面顯現(xiàn)大量貝氏體、屈氏體組織,要緊有爐內(nèi)氣氛不足,碳勢偏低或溫度偏低造成。滲碳層過渡區(qū)陡直,即由高碳層突然降至低碳層原始組織,是強滲速度遠大于擴散速度造成的。在表面晶界上顯現(xiàn)黑色團狀的屈氏體組織,造成這種缺點的原因有表面碳濃渡較低,淬火介質(zhì)的冷卻速度不足。表層晶界顯現(xiàn)碳化物,主若是表面含碳濃度較高。硬度曲線散布缺點強滲碳勢較低,如圖一。頁碼:2/5強滲與擴散碳勢碳勢都偏高,殘奧較多,可能爐子漏氣,如圖三。頁碼:3/5頁碼:4/5表面含碳量較高,強滲時刻較長,如圖五有關(guān)滾針的硬度和金相組織則按
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