精益價值流評估流程(PPT35頁)課件

1、精益評估流程介紹日程安排評估目標(biāo)日程安排評估知識評估工具小組分工運(yùn)營現(xiàn)狀分析評估目的梳理主要問題問題之間關(guān)聯(lián)解決方案切入績效目標(biāo)設(shè)定改善實(shí)施規(guī)劃項(xiàng)目管理機(jī)制1234567現(xiàn)狀問題關(guān)聯(lián)切入目標(biāo)規(guī)劃機(jī)制日程安排評估時間：5天評估內(nèi)容：流程分析績效設(shè)定改善規(guī)劃項(xiàng)目管理評估過程：重點(diǎn)以現(xiàn)場生產(chǎn)、物流為主線,貫穿制造體系；以“價值流”和“物流動線圖”為主要工具；高層訪談評估方式：顧問培訓(xùn)引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)參與實(shí)踐共識建立準(zhǔn)備現(xiàn)狀分析規(guī)劃報告時間第1天第2天第3天第4天第5天月 日月 日月 日月 日月日8:30 - 12:00精益評估流程高階價值流KPI績效指標(biāo)現(xiàn)狀問題邏輯關(guān)聯(lián)項(xiàng)目管理流程精益評估知識價值流現(xiàn)狀分析

2、完成物流動線圖問題優(yōu)先排序溝通計劃現(xiàn)場流程查看物流動線庫存圖完成價值流現(xiàn)狀圖問題與KPI鏈接評估報告準(zhǔn)備12:00-13:00午休午休午休午休午休13:00-16:30評估團(tuán)隊(duì)分工產(chǎn)能分析完成產(chǎn)能分析初步改善規(guī)劃報告會準(zhǔn)備產(chǎn)品PQ分析數(shù)據(jù)收集高層訪談制定推進(jìn)計劃管理層匯報工藝路徑和需求分析價值流框架主要問題列表 預(yù)計設(shè)定領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言16:30-17:00當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)結(jié)束精益知識SMED-5SOEE x自主維護(hù)QC小組焦點(diǎn)改善TPM -七大浪費(fèi)價值流 -PDCA5 Why制造周期生產(chǎn)效率A3報告 x生產(chǎn)節(jié)拍單件流PPM x周期時間x品質(zhì)內(nèi)置 x后工序拉動作業(yè)教導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯機(jī)制目

3、視管理問題解決庫存周轉(zhuǎn)率-一點(diǎn)課程 x評估工具增值 顧客愿意付費(fèi)的能改變形狀或功能的活動浪費(fèi)任何消耗資源但不增加價值的活動典型浪費(fèi)包括生產(chǎn)中的“七種浪費(fèi)”增值與浪費(fèi)從顧客的角度看待工作.增值浪費(fèi)流程顧客要求要求實(shí)現(xiàn)評估工具精益思維增值缺陷庫存流程等待動作運(yùn)輸過量產(chǎn)出工作精益思維傳統(tǒng)思維評估工具快速響應(yīng)系統(tǒng)訂單貨款訂單貨款消除浪費(fèi)評估工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA七種浪費(fèi)自働化品質(zhì)內(nèi)置機(jī)器與人的和諧停線5個為什么防呆法顧客中心以人為本安全, 質(zhì)量, 交貨期, 成本, 士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時制節(jié)拍時間單件流下游拉動快速換?？窗迳a(chǎn)準(zhǔn)備流程穩(wěn)定性關(guān)注4M 需求 & 產(chǎn)量 (均衡化)長

4、期理念思維方式如何思考 12 范式反思 基于事實(shí)提案 創(chuàng)新 & 工藝精益生產(chǎn)系統(tǒng)源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 評估工具準(zhǔn)時化: 按節(jié)拍時間生產(chǎn)顧客導(dǎo)向節(jié)拍時間顧 客 需 求有效作業(yè)時間生產(chǎn)導(dǎo)向評估工具單件流與制造周期完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量排隊(duì)作業(yè)12單件流作業(yè)1233完成 10, 移動 10每道工序的作業(yè)時間是1分鐘完成 10, 移動 10完成 10, 移動 10完成 1, 移動 1完成 1, 移動 1完成 1, 移動 1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘評估工具價值流分析活動的輸出現(xiàn)狀圖: 顯示現(xiàn)時物流和信息流識別浪費(fèi)和系統(tǒng)問題未來圖: 顯示目標(biāo)物流和信息流減少浪費(fèi)，實(shí)施精益系統(tǒng)實(shí)施工作

5、計劃達(dá)到未來狀態(tài)設(shè)定變革計劃優(yōu)先權(quán)評估工具新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)初始狀態(tài)“理想”未來狀態(tài)“理想”初始狀態(tài)現(xiàn)狀不斷向著理想狀態(tài)改進(jìn)Assembly45,000pcs/mo- 5,400 P- 3,940 NPTray = 20 pcs2 shifts1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec50025travelVA Space(ratio)25

6、1200302566601504502.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues. +ThursGembaForging Co.2000 pcs326615.25PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90 dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts16.9KSec28.8Days價值流現(xiàn)狀圖 制造周期: Lead Time制造周期是指企業(yè)在將主要原料投入生產(chǎn)到檢驗(yàn)合格的成品驗(yàn)收入庫的時間間隔。它既是實(shí)物

7、形態(tài)的周轉(zhuǎn)過程也是一個資金周轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品加工時間+運(yùn)輸時間+等待時間相對固定相對固定變化在制品2-10%98 - 90%批量生產(chǎn)工序不平衡質(zhì)量問題設(shè)備故障等待時間的估算Littles Law (利特爾法則) 在一定時間之內(nèi)，一個系統(tǒng)內(nèi)的平均等待數(shù)量(在制品)等于平均單位時間投入量和平均通過系統(tǒng)的處理時間的乘積。制造周期 = WIP生產(chǎn)線節(jié)拍（時間/每件）生產(chǎn)節(jié)拍= 30分鐘/件進(jìn)出制造周期 = 10件30 分鐘/每件 = 300 分鐘 = 5 小時公式庫存可用天數(shù)件數(shù)每日顧客需求=32000 件在制品9000 件 / 天=可用天數(shù)供貨周期=3.55 天繪制庫存數(shù)及可用天數(shù)：Invento

8、ry Days識別關(guān)鍵指標(biāo)人工作業(yè)時間自動時間增值時間 (VA) 換線時間 (C/O)運(yùn)行時間百分比質(zhì)量（直通率）生產(chǎn)率 (件/人/小時)人員走動距離產(chǎn)品傳送距離班次流程前庫存流程后庫存FTE收集關(guān)鍵指標(biāo)識別改善項(xiàng)目減小批量數(shù) (停止過量生產(chǎn))盡可能實(shí)施流動作業(yè)在不流動處實(shí)施拉動I2700P1440NPI950P500NPI355375II3400.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec35S15KSec35Sec25Sec5Sec16.9KSec28.8DaysKanban pullQuick Change overT

9、PM to increase % UpOne-piece flow cell識別改善項(xiàng)目設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交貨期17 天3 天83%場地5,000 m22,225 m255%生產(chǎn)率$139,000 / 人$187,000 / 人34%缺陷45,000 PPM20,000 PPM56%價值流實(shí)施計劃簡單最佳! 使用一頁計劃文件來識別做什么，誰來做，時間和結(jié)果。價值流計劃可以使用以下幾種格式:X-矩陣甘特圖保齡球圖A3 報告產(chǎn)品價值流概論76%銷售量70%銷售額

10、產(chǎn)品PQ分析46%26%16%12%工藝路徑分析產(chǎn)品族一：鼠標(biāo)有線+無線產(chǎn)品族二：有線鍵盤+無線+套裝產(chǎn)品族三：軟鍵盤代表客戶定制產(chǎn)品族需求波動圖波動率 = 112%月平均 = 80K月峰值 = 170K節(jié)拍 = 9秒制程魚骨圖LM-002-OPCB板彩盒內(nèi)卡+吸塑貼條碼鎖螺絲/貼底貼裝配合蓋插件元器件IC注塑上蓋注塑下蓋插件、后焊、修理噴油房鼠標(biāo)A線絲印線插鍵帽拉鍵盤線鼠標(biāo)C線音箱拉成品暫放區(qū)絲印鍵盤UV機(jī)插件、修理成品暫放區(qū)電梯1800301625200073011800781411030100100022004000500物流動線和庫存圖產(chǎn)能評估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2

11、.3K峰值需求5.8K價值流現(xiàn)狀圖物流計劃信息流采購接單PMC物流動線需求波動產(chǎn)品魚骨圖價值流現(xiàn)狀圖 注塑噴油裝鍵帽絲印裝配發(fā)貨IITescoVendorPMC不定時CT：123TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：24m/c quat：6act.output：CT：TCT：C/OUptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hravai。time：m/c quat：act.outputCT：TCT：C/O：-Uptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hr：avai。time：m/c quat：a

12、ct.output：CT：TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。timem/c quat：act.output：CT：TCT：C/OUptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：m/c quat：act.output：III211135299135200插件后焊CT：TCT：C/O：-Uptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hravai。time：m/c quat：act.outputCT：TCTC/OUptime：headcounterFPYOpt/m.hr：avai。time：m

13、/c quatact.output：2.45D0.070.0549941211135I銷售不定時采購連接裝配“U”型線超市超市改變布局內(nèi)部生產(chǎn)周期 = 6 天完成一件作業(yè)時間 = 18.6 分鐘增值比例 = 0.45%價值流未來圖 注塑組裝TescoVendorPMCF I F O不定時銷售不定時采購噴油插鍵帽絲印F I F O插件運(yùn)營績效指標(biāo)KPI現(xiàn)狀未來（6月）改進(jìn)比例D 交期整體交貨期47 天30 天36%D 交期準(zhǔn)時交付率（ 7-9月）24% 99%74%C 成本庫存（在制品數(shù)）￥ 910K￥ 630K30%C 成本庫存（成品）￥ 2.2MN/A-C 成本庫存（原材料）包含外協(xié)半成品￥ 2.44MN/A-C 成本總體生產(chǎn)效率（件/人/小時）3.445