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文檔簡介
1、數(shù)控銑/加工中心中級A卷答案填空題(將正確答案寫在橫線上。每空1分,滿分15分)1. 數(shù)控機床坐標(biāo)軸正方向規(guī)定為刀具 遠離工件 的運動方向為坐標(biāo)的正方向。2. 在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時,刀具應(yīng)沿著輪廓的 切線 方向切入、切出。3. 按機械運動的軌跡分類,數(shù)控機床分為點位控制、直線控制 和輪廓控制(或連續(xù)控制) 三種。4. 步進電動機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)換為角位移 的電磁機械。5. 一個完整的程序由 程序號、程序開始和程序結(jié)束 三部分組成。6. 所有坐標(biāo)系的坐標(biāo)值均從某一固定坐標(biāo)原點計量的坐標(biāo)系,稱為 絕對 坐標(biāo)系。7.切削力的作用位置和大小的變化對加工精度都有影響。8. 程序編制的方法有自動編程
2、和 手工編程 兩種。9. 切削工件時,工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 切削力 。10.精加工時,限制進給量提高的主要因素是 表面粗糙度 ,粗加工時,限制進給量提高的主要因素是 切削力 。二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“”,錯誤的填“”。每題1.0分。滿分20分)1. YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多,刀片硬度愈高,耐熱性越好,但脆性越大。( )2. G00和G01的運行軌跡都一樣,只是速度不一樣。( )3. 對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng),編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡,可按零件輪廓編程。( )4. 銑螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。( )5. 機床的原點
3、就是機械零點,編制程序時必須考慮機床的原點。( )6. 退火的目的是改善鋼的組織,提高其強度,改善切削加工性能。( )7. 平行度、對稱度同屬于位置公差。( )8. 當(dāng)用G02/G03指令,對被加工零件進行圓弧編程時,圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。( )9. 在輪廓銑削加工中,若采用刀具半徑補償指令編程,刀補的建立與取消應(yīng)在輪廓上進行,這樣的程序才能保證零件的加工精度。()10. 對刀時,對刀點可與編程原點重合也可不重合。( )11. 全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置,通常安裝在伺服電機上。( )12. 只有當(dāng)工件的六個自由度全
4、部被限制,才能保證加工精度。()13. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸,不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動。( )14. 低碳鋼的含碳量為0.025%。()15. 數(shù)控銑床坐標(biāo)聯(lián)動軸數(shù)越多,對工件的裝夾要求就越高,加工范圍就越大。()16. 數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度同規(guī)格的普通機床相當(dāng)。( )17. 兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床可以加工工件的平面、內(nèi)外輪廓和空間曲面。( )18. 步進電機的轉(zhuǎn)速與輸入的脈沖頻率成正比,轉(zhuǎn)向是由步進電機的各項通電循順序來決定。()19. 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。( )20. 機床開機后要立即進行回參考點操作,以便建立機床坐標(biāo)系。( )三、選擇題(
5、選擇正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。滿分35分):1. 數(shù)控銑床銑削零件時,若零件受熱不均勻,易( B )。(A)產(chǎn)生位置誤差 (B) 產(chǎn)生形狀誤差 (C)影響表面粗糙度 (D)影響尺寸精度2. 鏜削精度高的孔時,粗鏜后,在工件上的切削熱達到( B )后再進行精鏜。(A) 熱平衡 (B)熱變形 (C)熱膨脹 (D)熱伸長3. V形架對圓柱定位,可限制工件的( C )自由度。 (A)二個 (B)三個 (C)四個 (D)五個4. 下列形位公差符號中( B ) 表示同軸度位置公差。5. 在數(shù)控銑床的( A )內(nèi)設(shè)有自動松拉刀裝置,能在短時間內(nèi)完成裝刀、卸刀,使換刀較方便。(A
6、)主軸套筒 (B)主軸 (C)套筒 (D)刀架6. 通常用球刀加工比較平緩的曲面時,表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為( D )而造成的。(A.)行距不夠密 (B)步距太小 (C)球刀刀刃不太鋒利 (D)球刀尖部的切削速度幾乎為零7. 程序校驗與首件試切的作用是( C )。檢查機床是否正常 提高加工質(zhì)量檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求檢驗參數(shù)是否正確。8. 蝸桿傳動的承載能力( B )。(A)較低; (B)較高; (C)與傳動形式無關(guān)(D)上述結(jié)果均不正確。9. 加工過程中切削力大小的變化會引起工件的(D)。(A)尺寸誤差(B)形狀誤差(C)表面質(zhì)量誤差(D)尺寸誤差和形狀誤差
7、10. 麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和( B )橫刃。(A)2條; (B)1條; (C)3條; (D)沒有橫刃。11. 機械效率值永遠是( B )。(A)大于1; (B)小于1; (C)等于1; (D)負數(shù)。12. 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面,同時應(yīng)盡量與( D )方向一致。(A)退刀; (B)振動; (C)換刀; (D)切削。13. 為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為( B )。 (A)42V; (B)36V; (C)24V; (D)12V。14. 采用基孔制,用于相對運動的各種間隙配合時軸的基本偏差應(yīng)在(B )之間選擇。(A)su; (B)ag; (
8、C)hn; (D)au。15. 允許間隙或過盈的變動量稱為( C )。(A)最大間隙; (B)最大過盈; (C)配合公差; (D)變動誤差。16.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的( B )。(A)13倍; (B)1/31/5; (C)1/101/100; (D)等同值。17. 數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警,某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”,這屬于( A )。(A)程序錯誤報警; (B)操作報警;(C)驅(qū)動報警; (D)系統(tǒng)錯誤報警。18. 切削脆性金屬材料時,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生( C )。(A)帶狀切
9、屑; (B)節(jié)狀切屑; (C)崩碎切屑; (D)粒狀切屑。19. 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位,脈沖當(dāng)量的取值越小,插補精度( A )。(A)越高; (B)越低; (C)與其無關(guān); (D)不受影響。20. 尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和( D )。(A)封閉尺寸鏈; (B)裝配尺寸鏈; (C)零件尺寸鏈; (D)工藝尺寸鏈。21. 測量與反饋裝置的作用是為了( C )。(A)提高機床的安全性; (B)提高機床的使用壽命;(C)提高機床的定位精度、加工精度; (D)提高機床的靈活性。22. 砂輪的硬度取決于( B )。 (A)磨粒的硬度; (B)結(jié)合劑的粘接強度; (C)磨粒粒度;
10、 (D)磨粒率。23. 數(shù)控編程時,應(yīng)首先設(shè)定( D )。(A)機床原點; (B)固定參考點; (C)機床坐標(biāo)系; (D)工件坐標(biāo)系。24. 精基準(zhǔn)是用(D )作為定位基準(zhǔn)面。(A)未加工表面; (B)復(fù)雜表面; (C)切削量小的; (D)加工后的表面。25. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能,并且子程序( B )嵌套。(A)只能有一層; (B)可以有限層; (C)可以無限層; (D)不能。26.增大數(shù)控機床工藝系統(tǒng)的剛度可以有效地降低振動。而數(shù)控機床的工藝系統(tǒng)包含了(D )。(A)機床、刀具 (B)機床、刀具、夾具 (C)刀具、夾具、工件 (D)機床、刀具、夾具、工件27. 加工精度高、(
11、B )、自動化程度高,勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。(A)加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件;(B)對加工對象的適應(yīng)性強;(C)裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件;(D)適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。28. 機械零件的真實大小是以圖樣上的( D )為依據(jù)。(A)比例; (B)公差范圍; (C)技術(shù)要求; (D)尺寸數(shù)值。29. 數(shù)控車床能進行螺紋加工,其主軸上一定安裝了( B )。(A)測速發(fā)電機; (B)脈沖編碼器; (C)溫度控制器; (D)光電管。30. 采用固定循環(huán)編程,可以( B )。(A)加快切削速度,提高加工質(zhì)量; (B)縮短程序的長度,減少程序所占內(nèi)存;(C)減少換刀次數(shù),提高切削速度; (D)減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量。31. 在測量平行度誤差時,被測要素和基準(zhǔn)的角度方向為( A )。 (A) = 0 (B) = 90 (C) 090 (D) 9032. 精加工有色金屬時,常選用( )作為切削液。(A)集郵 (B)煤油 (C)乳化液 (D)
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