人行天橋鋼箱梁制作施工及質(zhì)量控措施

1、第 頁人行天橋鋼箱梁制作施工方案主要施工方案1鋼箱梁在現(xiàn)場制作拼裝，通過一輛20t的吊車來提升鋼板及裝卸運(yùn)送物資。2鋼箱梁分24m段和9m段分別制作，其中每段又沿中心線分為兩片獨(dú)立制作。其中底板以上部分在地面制作，底板及各段的拼接在拖拉平臺上完成。3沿天橋橫向在天橋中心線兩側(cè)用枕木及鋼軌鋪設(shè)制作平臺。4在天橋中心線基本站臺側(cè)用萬能桿件搭設(shè)長24m、高8m、寬6m的拖拉平臺，鋼梁上部與底板的拼接、兩半梁的合攏及24m梁與9m梁的拼接以及梁的拖拉將在平臺上完成。鋼箱梁制作工藝流程圖平整場地拼焊鋼梁#頂板隔板下料拼焊鋼梁#頂板在頂板上固定隔板腹板下料在頂板上固定隔板頂板起拱、焊接腹板頂板起拱、焊接腹

2、板米鋼梁片焊接 米鋼梁片焊接在拖拉平臺上墊出拱度在平臺上拼焊24m梁底板鋼梁片、片吊上平臺 鋼 梁片、片焊 接鋼 梁 矯 正 調(diào) 整24梁拖拉至號平臺鋼 梁 片制 作 鋼梁片制作在平臺上墊起鋼梁拱度在平臺上拼接底板至設(shè)計(jì)高度鋼梁吊上平臺與梁對接成型鋼梁焊接不合格鋼梁校正調(diào)整合格隱蔽工程驗(yàn)收 焊縫探傷鋼梁封口 鋼梁刷漆 準(zhǔn)備拖拉施工工藝1、制作場地選擇及作業(yè)平臺施工根據(jù)施工場地的地形、場地土承載力等情況，結(jié)合鋼梁的制作和拖拉要求，在不影響行車安全的情況下，沿天橋軸線搭設(shè)天橋拖拉平臺，考慮到鋼梁的自重較大而場地土為新填土，承載力不足，故在平臺支腳制作了8m6m的C20砼基礎(chǔ)(見附圖四)。鋼梁地面制

3、作平臺采用平鋪枕木（間距1m）的方法來增加平臺的穩(wěn)定性，并在其上鋪設(shè)兩排鋼軌以鋪放鋼板（鋼軌頂面需精確抄平）。2、鋼梁的制作（以24m段梁為例）2.1、鋼材的下料頂板和底板：鋼板放樣參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，應(yīng)以盡量節(jié)約材料為原則，由于要求確保相鄰頂板、底板、腹板間的對接焊縫必須錯(cuò)開1m以上，經(jīng)過周密細(xì)致的排布，保證了在滿足設(shè)計(jì)與制作要求的同時(shí)，對材料的損耗也做到最小，（具體排布詳見圖二）。按排布情況將相應(yīng)規(guī)格的鋼板按尺寸放樣后，就可進(jìn)行焊接。腹板：腹板除了要滿足頂板的要求外，由于梁要求有一定的上拱度，只有控制腹板的拱度來保證，故在將鋼板找方后還需將與拱度相對應(yīng)的弧線給放出來，我們在這里有兩種方

4、法可以取得圓弧的數(shù)據(jù)，第一種是精確計(jì)算，即在AutoCAD中將弧線畫出，并將此弧的弦按一定間距分成數(shù)段，并做出垂線，利用AutoCAD的計(jì)算功能即可將各線段長度即各點(diǎn)弧弦距精確求出（如下圖所示）。第二種方法是利用勾股定理進(jìn)行近似計(jì)算(如上圖)，由于此弧半徑極大（有700余米），故可將其近似看做一等腰三角形，誤差可忽略不計(jì)，如此可求出各點(diǎn)弧弦距，由于ABA D ，故可求出EF，故FGEF+1/2BD，如此組合可求出近似各分點(diǎn)的弧弦距（亦可據(jù)此原理用AutoCAD求出近似值）。由以上兩種鋼板放樣方法可以看出，近似計(jì)算放樣法誤差極小卻可以最大限度的節(jié)約鋼材，故在實(shí)際施工中采用的是第二種方法，而第一種

5、方法則用來對拼接好的腹板進(jìn)行校驗(yàn)。鋼板在切割時(shí)，大型板件如頂板、腹板、隔板、底板等采用半自動氣割機(jī)切割以保證切割精度及切口平整，對于零星板件及不規(guī)則切口采用人工切割以提高加工速度。2.2、梁各板件的拼接首先將頂板及腹板各段鋼板拼接成整體，將拼好的頂板底面朝上鋪放在地面平臺上，因腹板的長高比較大（20/1），柔性很大，故先拼裝尺寸較小的隔板。首先在頂板上將隔板上一側(cè)邊線彈出，再借助吊車將其精確地定位到所彈線上，之后將其點(diǎn)焊固定，按此方法安裝完所有隔板后，就開始安裝腹板。將腹板吊至頂板上并與隔板靠緊，由于腹板有一定的弧度，故此時(shí)腹板與頂板間只有一點(diǎn)相接，這時(shí)需要用起道機(jī)將頂板頂起，直至頂板弧度與腹

6、板弧度重合，再將頂板與腹板點(diǎn)焊固定，再將隔板按設(shè)計(jì)間距固定至腹板上，之后再將加強(qiáng)筋等拼裝固定到位，便開始正式焊接。 24m梁頂腹板制作完成自檢合格后，將其吊上拖拉平臺，首先將經(jīng)過焊接收縮變形后的梁的實(shí)際拱度測出，然后在拖拉平臺上按此拱度搭出拱面，將底板鋪成使之與梁一致的拱度，再將梁的上半部分吊上支撐平臺與之拼合，校正位置之后開始焊接，焊接完成后矯正半邊鋼箱梁的變形。 對鋼箱梁焊接變形矯正合格后，進(jìn)行24m梁的拼接。拼接前，先將鋼梁中心線在平臺上放點(diǎn)，校對無誤后即開始合攏。合攏時(shí)，用兩個(gè)50t斤頂?shù)肿′摿旱膬深^外側(cè)，緩緩地向中心線頂，待兩半梁在中心線處合攏后，開始焊接兩片梁之間的焊縫。24m段制

7、作完成自檢合格后開始第一次鋼梁拖拉，第一次拖拉的目地是給后面9m段梁留出制作空間，9m段梁的制作基本上同24m段一樣，在與24m梁拼接時(shí)做到圓弧過渡均勻，不留折角。2.3、梁的焊接焊接工藝嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）中的相關(guān)規(guī)定，本工程所用材料為Q235B，采用E4303型焊條，應(yīng)用于全部位置。主要焊縫2焊條大電流焊接三遍，每焊接一遍，需徹底清除焊渣、飛濺物等，再進(jìn)行下道工序。為了保證鋼梁的焊接質(zhì)量，制定了如下原則：1）焊接應(yīng)由考試合格的焊工施焊，并根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝要求，合理選擇焊接方法和焊接材料。2）所有的焊條均按使用說明烘干后使用，焊縫區(qū)表面潮濕時(shí)，在烘干后才施焊

8、，以確保焊接質(zhì)量。3）由于鋼梁的強(qiáng)度要求高，設(shè)計(jì)焊縫深度大，焊接變形大，為減少焊接變形，采用了如下措施：焊接腹板與頂板時(shí)，兩人分別在鋼梁內(nèi)、外同時(shí)對稱焊接，并在兩腹板中間加支撐，減少焊接時(shí)腹板與頂板的變形。在焊接時(shí)采用斷續(xù)焊，為保證焊接質(zhì)量，分層焊時(shí)采用不間斷連續(xù)焊，每層間隔時(shí)間盡量短，每一層焊道焊完后及時(shí)清理焊渣和飛濺物，清除干凈后再焊。對接焊時(shí)，使構(gòu)件先有一個(gè)和焊接變形相反預(yù)變形，以抵消焊接后的收縮變形。合理選擇焊接順序，鋼板分塊拼接時(shí)按先橫后豎的原則施焊。另有焊接工藝指導(dǎo)書對焊工進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)。2.4、焊接變形的矯正矯正方法分冷矯和熱矯。冷矯時(shí)采用機(jī)械工具，（如千斤頂）在焊接變形處施加反方

9、向力，直至變形恢復(fù)到焊前水平。熱矯即采用焊槍或割槍在變形處進(jìn)行加熱，然后利用其冷卻時(shí)自然收縮的力來恢復(fù)變形。熱矯時(shí)溫度控制在7500C9000C之間，同一部位的加熱次數(shù)不超過2次，并緩慢冷卻，嚴(yán)禁用水驟冷。工程檢測驗(yàn)收對制作竣工的鋼箱梁進(jìn)行外形尺寸檢測和焊縫質(zhì)量檢測：1、用鋼卷尺檢測外形尺寸：鋼梁設(shè)計(jì)長度L=33000mm，實(shí)測l=33011mm，寬度b=4500mm，實(shí)測b=4504mm，高度h=1250mm，實(shí)測h=1248mm， 均在允許誤差范圍之內(nèi)。2、焊縫質(zhì)量檢測：肉眼觀察焊縫平順光潔，無沙眼、夾渣、咬縫，焊瘤、焊渣等均已清除干凈，焊接牢固；用焊縫測量尺檢測焊縫寬度，焊腳高度，均符合

10、圖紙要求；用超聲波探傷儀對焊縫進(jìn)行探傷檢測，對接焊縫100%探傷，角焊及其余次要部位按30%抽檢，所有焊縫均無內(nèi)部缺陷，檢驗(yàn)合格。關(guān)鍵技術(shù)成果1、精確地預(yù)留上拱度。因鋼梁自重和焊接變形的影響，上拱度會一定程度地減小，為了保證鋼梁制成后的拱度能夠滿足設(shè)計(jì)要求，先對鋼梁因自重而產(chǎn)生的下?lián)线M(jìn)行了精確的計(jì)算，而焊接變形的影響，則參考以往焊接資料取一個(gè)系數(shù)，最終將上拱度放大倍數(shù)定在1.8倍，成功地控制了鋼梁的撓度。2、采用對稱焊接和斷續(xù)焊有效地控制了焊接變形。鋼箱梁施工各工序質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼梁進(jìn)場驗(yàn)收表-1 鋼梁進(jìn)場檢查驗(yàn)收表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁高（mm）h2m2鋼尺：測兩端腹板

11、處h2m42跨度（mm）8鋼尺：測支撐中心距離3全長（mm）15鋼尺：測中心線處4腹板中心距（mm）3鋼尺：測兩腹板中心距5橫斷面對角線差（mm）4鋼尺：測兩端斷面6旁彎（mm）3+L/10000扯線用尺量：測中部、四分點(diǎn)3處7拱度（mm）+10，-5扯線用尺量：測中部、四分點(diǎn)3處、跨中8腹板平面度（mm）h/350且8平尺及塞尺：每腹板檢查3處9扭曲（mm）每米1，且每段10置于平臺，四角中有三角接觸平臺，用尺量另一角與平臺間隙10對接錯(cuò)邊（mm）2鋼尺：測各對接斷面11焊縫尺寸滿足設(shè)計(jì)要求量規(guī)：檢查全部，每條焊縫檢查3處12探傷要求超聲法：檢查全部射線法：按設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)按10%抽

12、查，且不少于3條13涂裝油漆厚度設(shè)計(jì)漆膜測厚儀14油漆附著性滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1-2mm）劃出相互垂直直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格，檢查其附著力鋼梁拼裝驗(yàn)收標(biāo)-2鋼梁拼裝驗(yàn)收表序號圖例項(xiàng)目允許偏差1對接高低差10.5（t25）1.0（t25）對接間隙21.02蓋板中心與腹板中心線偏移1.03蓋板傾斜0.54組裝間隙1.05主梁、橫梁小縱梁高度hh2m+2.00h2m+4.00旁彎f桿件長度12m3.0桿件長度12m4.06加勁肋間距S梁端栓孔位置1.0其余位置3.07錨拉板縱向位置尺寸l3.0錨拉板與主梁蓋板中心線偏離1.0錨拉板縱向角度0.1錨拉板橫向角度0.1

13、8磨光頂緊部位局部縫隙0.29鋼襯墊或陶質(zhì)襯墊對接焊接頭組裝50.5（襯墊）S+6.02.0焊接質(zhì)量驗(yàn)收表-3 鋼梁焊接質(zhì)量驗(yàn)收表序號項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量要求1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5，每米不多于3個(gè)，間距不小于202咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p、豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫0.5其他焊縫1.03焊腳尺寸主要角焊縫+2.00其他角焊縫+2.00手工焊角焊縫全長的10%允許+3.0，-1.04焊波角焊縫2.0（任意25mm 范圍高低差）5余高不鏟磨余高的對接焊縫2.0（焊縫寬度b20）3.0（焊縫寬度b20）有效厚度T 形角焊縫凸面角焊縫有效厚度應(yīng)不大于規(guī)定值2.0，凹面角焊縫應(yīng)不小于規(guī)定值0.36余高鏟磨后的表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.57不低于母材0.38粗糙度50m臨時(shí)墩檢查驗(yàn)收表-4 臨時(shí)墩檢查驗(yàn)收表序號檢 查 項(xiàng) 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1地基承載力，靜力觸探試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求2模板支架專項(xiàng)施工方案、施工圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書。應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案、具備詳細(xì)施工圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算荷載取值科學(xué)合理，