水磨石地面施工方案最新版本

1、TOCo1-5hz一、編制依據(jù)2.1.1建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200121.2建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200221.3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-8621.4實驗中學1#2#3#樓、綜合樓施工圖紙2二、工程概況2.三、施工準備3.3.1材料準備3.3.2施工機具3.四、操作工藝4.4.1工藝流程4.4.2施工部位8.五、質(zhì)量標準8.5.1保證項目8.5.2基本項目8.5.3允許偏差項目8.六、成品保護9.七、應注意的質(zhì)量問題9.八附圖10水磨石地面施工方案一、編制依據(jù)1.1建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.2建筑地面工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范GB50209-20021.3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-861.4實驗中學1#2#3#樓、綜合樓施工圖紙二、工程概況實驗中學工程位于覃懷西路與適居路交叉口西南角，由綜合樓、1#、2#、3#教學樓組成，總建筑面積17924.45譏地上五層，室內(nèi)外高差0.450.6m,建筑高度20.4520.60m,主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎為獨立基礎+局部筏板基礎。設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，屋面防水等級為二級，標高士0.000以下采用MU10燒結(jié)頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑，標高士0.000以上采用A3.5砼加氣塊，M5混合砂漿砌筑，地面采用水磨石地面，教室墻面設1.5米高墻裙，其

3、他墻面及頂棚為乳膠漆墻面。本工程外窗采用墨綠色塑鋼普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），傳熱系數(shù)為2.85W/（m.K），抗風壓性能分級為6級，氣密性能分級為6級，水密性能分級為3級，保溫性能分級為7級、空氣隔聲性能分級為4級，采光性能分級為3級，；屋面保溫層采用50厚酚醛泡沫保溫板，傳熱系數(shù)為0.44W/（川.K）;外墻保溫層采用50厚酚醛泡沫保溫板，燃燒性能等級為A級，外墻傳熱系數(shù)0.41W/（川.K）,做法參05YJ31/D型。三、施工準備3.1材料準備水磨石施工前，應做好材料準備，包括：石子：所用石子必須質(zhì)地堅硬的石渣，無風化。并根據(jù)設計要求，所選定的石渣的顏色和粒徑的大小必須

4、與封樣一致。分隔條：應使用5mm厚、15mm高規(guī)格的玻璃分隔條：根據(jù)設計確定的分格大小及形式進行分格設置。水泥施工水磨石采用42.5級的復合硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結(jié)時間、安定性等必試項目進行檢驗、復試。不同品種的水泥不得混合使用。3.2施工機具水磨石施工主要機具：磨石機、濕式磨光機、滾筒、小推車、平鍬、3級配電箱、軟軸磨邊機、攪拌機、磅秤、垂直運輸設備。3.3作業(yè)條件頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成，各種管線已埋設完畢，地漏口已經(jīng)混凝土已澆筑完畢，按標高留出水磨石底灰與面層的厚度，并經(jīng)養(yǎng)護達到設計要求。333彈好墻身+50cm水平控制線334工程材料已經(jīng)備齊，運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量

5、符合要求。數(shù)量滿足連續(xù)作業(yè)條件的需要。石粒應分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。彩色水磨石應當使用白色水泥攙色料配制時，應按不同的配比做出樣板，供設計和甲方選定?；鶎右羊炇蘸细?，無空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。四、操作工藝4.1工藝流程彈分格線-鑲分格條-拌制水磨石拌合料-涂水泥漿結(jié)合層-鋪水磨石拌合料-滾壓抹平-試磨-粗磨-細磨-磨光-草酸清洗-打蠟上光彈分格線根據(jù)設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形（圖3-3），高度應低于分格條頂

6、46mm分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點4050mn內(nèi)不抹水泥漿（圖3-4）,為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22#鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業(yè)。拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）拌合料的體積比例采用1:1.5125（水泥：石粒），要求計量準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%6%水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。

7、同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風干，導致空鼓。鋪設水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1220mm并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及

8、交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條移位）。滾壓時用力均勻（要隨時清除粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護57d。試磨正式開磨

9、前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。粗磨第一遍用6090#粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，目快機磨速度），并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護23d。細磨第二遍用90120#金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護23d。磨光第三遍用180200#金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。

10、在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)效果需要確定。草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的

11、木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止4.2施工部位421水磨石地面施工部位見圖紙設計鑲分隔條做法詳見附圖五、質(zhì)量標準5.1保證項目選用材質(zhì)、品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。5.2基本項目表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2

12、處。樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm楞角整齊，防滑條順直。地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。5.3允許偏差項目：見表45?，F(xiàn)制水磨石地面允許偏差表45項目允許偏差(mm)檢查方法普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺踢腳線上口33檢杳平直32拉5m線或不足5m通線縫格平直尺量檢查六、成品保護6.1鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。6.2運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。6.3面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。6.4磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。6.5磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。七、應注意的質(zhì)量問題7.1空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰,壓實后注意養(yǎng)護。7.2漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。7.3磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。7.4倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規(guī)范要