橋面系及附屬試工質量檢查要求

1、第 頁橋面系及附屬施工質量檢查要求原材料質量控制措施確定合格的材料供應商，嚴格控制執(zhí)行所有進入施工現(xiàn)場的材料，做好材料進貨的檢驗和標識工作，層層把好材料質量關，做到不合格的材料不準使用,不合格的產(chǎn)品不準進入施工現(xiàn)場。對所有原材在使用前按技術規(guī)范進行相關試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。工程施工前要對進場材料進行抽樣檢測，報監(jiān)理審批合格后，方可投入施工現(xiàn)場使用。嚴格按設計控制混凝土配合比，強化動態(tài)控制，計量準確，拌合均勻，坍落度適合。鋼筋、模板、爬梯進場必須有出廠合格證，進場驗收合格后使用。鋼

2、筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應按要求抽取試樣，分別作拉彎試驗和機械接頭試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗合格后方可用于工程。做好半成品、成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上，應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。過程質量控制措施鋼筋施工質量控制措施鋼筋下料時按照規(guī)范要求計算鋼筋彎曲、彎鉤長度，根據(jù)圖紙尺寸計算下料長度。下料計算方法：直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度直線長度斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度；箍筋下料長度箍筋外皮周長+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值。上述鋼筋需

3、要搭接時，增加鋼筋搭接長度。模板安裝質量控制措施模板安裝前，應在基礎頂面放出防撞護欄和縱梁的軸線及邊緣線，模板安裝的平面位置和垂直度應嚴格控制。模板在安裝過程中應通過吊垂線等措施保證模板的垂直度，并應有防傾覆的臨時措施。模板安裝完成后測量隊現(xiàn)場復核中心偏差，采用定位、對拉、限位等措施控制其在允許誤差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，模板與混凝土之間的縫隙采用砂漿，模板之間的縫隙，鋼模板之間用膠條，防止漏漿。澆筑混凝土時，派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形及時加固、調(diào)整。混凝土澆筑質量控制措施混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土攪拌物時

4、，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土510cm?；炷琳駬v時，掌握好每點的振搗時間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。已初凝的混凝土不得使用，嚴禁中途加水或用其他辦法改變混凝土的稠度。模板內(nèi)混凝土用人工扒平，嚴禁用振搗棒震動拖平。施工時振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上進行振搗。合理安排分層澆筑順序，嚴格控制混凝土分層厚度、振搗和澆筑的時間，以免出現(xiàn)同外觀分層明顯色澤不一的外觀質量問題?；炷琉B(yǎng)護質量控制措施混凝土的開始養(yǎng)護時間在混凝土初凝后，養(yǎng)護時間不

5、少于7天。養(yǎng)護期間注意天氣情況，始終保證混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時用土工布裹蓋，養(yǎng)護用水必須使用清水，嚴禁使用泥漿水或有其他顏色的水進行養(yǎng)護，以免影響混凝土的質量和外觀色澤。測量質量控制措施高程控制測量在利用設計提供高程控制點的基礎上采用精密水準儀進行，往返測量，電子平差。滿足測量精度條件下，設置和加密控制點，作為控制高程施工使用。測量隊每次支立模板前對系梁位置進行精確放線為安裝模板提供依據(jù)，模板加固后測量隊對模板平面位置進行復核，準確無誤后方可澆筑混凝土。質量通病及預防措施麻面預防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。（2）預防措施：模板面清理干凈

6、，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷涟床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。（3）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用與混凝土相同廠家的水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷，抹刷至混凝土表面平整。蜂窩預防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）預防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍獢嚢杈鶆?，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定。混凝土自由傾落高度一般不得超過

7、2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土攪拌物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土510cm?；炷琳駬v時，掌握好每點的振搗時間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止灌筑，并應在混凝土初凝前修整完好。（3）處理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動

8、的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。空洞預防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。（2）預防措施：采用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即：振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時應快插慢拔?？刂坪孟铝希ＷC混凝土灌筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石

9、中混有粘土塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。（3）處理方法：先將空洞部位松散的混凝土鑿除并清理干凈，采用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。漏筋預防處理措施（1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。（2）預防措施：灌筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。固定好墊塊，保證混凝土保護層的厚度。保護層墊塊應采用高強砂漿墊塊，按照每平方不少于4個，梅花形布置。混凝土振搗時禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位?；炷另樎涓叨瘸^2m時，用串筒或溜槽進行下料。拆模時間根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。（3）處理辦法：將外露鋼筋的混凝土殘

10、碴和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹平。缺棱掉角預防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（2）預防措施：模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土承重模板時，混凝土具有足夠的強度，避免混凝土表面及棱角受到損壞。拆模時，不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，避免撞擊棱角，加強成品保護。（3）處理辦法：缺棱掉角較小時，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補平。施工縫、夾層預防處理措施（1）現(xiàn)象：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。（2）預防措施：在施工縫處繼續(xù)灌筑混凝土時，如間歇時間過長，則按施工縫處理。在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌筑前，除掉表面水泥薄膜和松動