安徽某化工工業(yè)園項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)_secret

1、化工設(shè)備、管道、電氣安裝施工組織設(shè)計(jì)PAGE PAGE 85化工設(shè)備、管道、電氣安裝施工組織設(shè)計(jì)概述工程簡介安徽某化工工業(yè)園項(xiàng)目安裝工程，包括以下幾個(gè)大項(xiàng)：動力車間、灌區(qū)、合成車間、甲類倉庫、丙類倉庫、門衛(wèi)、循環(huán)水、消防泵房、總體室外給、排水、消防、電氣等部分的設(shè)備、管道、電氣安裝及防腐保溫。（二）、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件2、相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)文件2.1自動化儀表工程及施工規(guī)范GB50093-20022.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50636-982.5壓縮機(jī)、

2、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.6化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ203-832.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022.8電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-902.9電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-20062.10電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-20062.11電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-20062.12電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-922.13電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-962.14電氣裝

3、置安裝工程1kv及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-962.15電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-962.16建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-20072.17工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-942.18設(shè)備制造廠技術(shù)手冊二、主要的施工方案及技術(shù)要求（一）、設(shè)備的安裝方案1、設(shè)備安裝原則設(shè)備安裝應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能先安裝里面設(shè)備，再安裝外側(cè)設(shè)備，遵循由里到外的原則，避免先安裝外面設(shè)備給里面設(shè)備安裝帶來困難。2、主要設(shè)備的安裝方法2.1灌區(qū)、合成、動力車間設(shè)備安裝：動力車間、灌區(qū)、合成車間設(shè)備利用能利用汽車式起重機(jī)吊裝的，盡可能用25t汽車

4、式起重機(jī)吊裝，吊車不能進(jìn)入廠房時(shí)，如果廠房內(nèi)配有電動葫蘆或檢修行車，可先安裝好電動葫蘆或行車，再利用其吊裝設(shè)備，還可以利用滾杠和卷揚(yáng)機(jī)以及自制起重門架或兩步搭進(jìn)行設(shè)備吊裝。2.2 設(shè)備安裝主要施工工藝結(jié)合招標(biāo)文件和施工圖紙，本工程設(shè)備安裝施工工藝和方法主要從設(shè)備材料吊裝運(yùn)輸、通用設(shè)備安裝施工工藝和典型設(shè)備安裝施工工藝三個(gè)方面進(jìn)行編寫。 設(shè)備安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備開箱、檢查設(shè)備就位與粗平精平與固定試運(yùn)轉(zhuǎn)一次灌漿二次灌漿2.3設(shè)備吊裝施工方法該工程設(shè)備種類繁多，但超限設(shè)備較少，大多數(shù)設(shè)備重量在10噸以下。所以部分設(shè)備可利用吊車直接吊裝就位，其他受施工條件限制，而無法直接吊裝就位的

5、，利用吊車將設(shè)備本體吊入車間，采用滾排或人工設(shè)置滑輪組將設(shè)備運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)旁，利用龍門架吊裝就位。2.3.1吊（安）裝順序（1）單位工程內(nèi)設(shè)備的吊裝順序?yàn)橛蓛?nèi)到外，由低到高，避免由于安裝順序的原因，致使某些設(shè)備或部件無法吊裝就位。同時(shí)應(yīng)注意與管道專業(yè)有關(guān)設(shè)備先安裝。（2）如條件允許可先安裝起重設(shè)備，為安裝其他設(shè)備創(chuàng)造條件。（3）密切與土建專業(yè)配合，如條件具備，部分單位工程可提前進(jìn)行或同時(shí)進(jìn)行。2.3.2設(shè)備吊裝技術(shù)措施2.3.2.1參加吊裝和拖運(yùn)所用的機(jī)械、工具及材料和有關(guān)計(jì)算參數(shù)均遵照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照起重安裝操作規(guī)程和起重技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。在施工中將接受業(yè)主、監(jiān)理和

6、有關(guān)單位的合理建議，且落實(shí)在施工作業(yè)中。2.3.2.2起吊有木箱包裝的大型設(shè)備時(shí)，吊裝千斤將設(shè)備在有標(biāo)記的位置處，當(dāng)設(shè)備著地后進(jìn)行拖運(yùn)，至設(shè)備基礎(chǔ)上后進(jìn)行開箱工作。設(shè)備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理等人員參加下進(jìn)行，并做好開箱記錄。當(dāng)設(shè)備開箱工作結(jié)束后，落實(shí)產(chǎn)品保護(hù)措施，對設(shè)備進(jìn)行遮蓋，落實(shí)防火、防盜的安全措施。2.3.2.3設(shè)備的卸車（1）設(shè)備卸車所選用的汽車液壓起重機(jī)規(guī)格視設(shè)備的重量而定，吊機(jī)的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)上方的架空電線。（2）起吊有木箱包裝的設(shè)備時(shí)，吊裝千斤需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，若無包裝則設(shè)置在設(shè)備上的指定位置。（3）設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工

7、序需要時(shí)拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。（4）大型吊機(jī)使用前，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。2.3.2.4設(shè)備的吊裝、拖運(yùn)根據(jù)本工程設(shè)備重量的特點(diǎn)，采用25T汽車吊基本解決設(shè)備卸裝，大型設(shè)備的拖運(yùn)采用拖排進(jìn)行滾運(yùn)；小型設(shè)備卸裝后采用3T液壓車基本滿足設(shè)備的水平運(yùn)輸。其他零星設(shè)備材料采用手推車二次運(yùn)輸。（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。（2）拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。（3）設(shè)備在拖運(yùn)時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木

8、與枕木的間距須與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。（4）放置滾杠時(shí)須考慮拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。（5）對于無公共底座的設(shè)備，如臥式容器，則在拖運(yùn)前制作拖排。（6）設(shè)備拖運(yùn)時(shí)，拖拉千斤應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的可靠位置上，不得任意選取避免設(shè)備受損。（7）設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，在設(shè)備重量的支承位置上選取。（8）設(shè)備在平面上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動采用噸位相符的卷揚(yáng)機(jī)，如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用液壓手推車。（

9、9）設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。（10） 對于一般中、小型整體設(shè)備安裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點(diǎn)，不損傷設(shè)備。2.4通用設(shè)備安裝施工工藝通用設(shè)備安裝包括一般設(shè)備安裝、靜止設(shè)備的安裝、轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝。2.4.1一般設(shè)備安裝概述2.4.1.1設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管、電氣工程師進(jìn)行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素、提出設(shè)備安裝所需要的滿足項(xiàng)目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。2.4.1.2設(shè)備驗(yàn)收，所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗(yàn)收.驗(yàn)收

10、合格的設(shè)備才允許安裝。2.4.1.3機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：2.4.1.3.1核對機(jī)器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。2.4.1.3.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。2.4.1.3.3對主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核實(shí)零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。2.4.1.3.4檢驗(yàn)后應(yīng)提交簽證，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。2.4.1.2.3凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。2.4.1.4靜止設(shè)備的驗(yàn)收（1）靜止設(shè)備安裝前進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：審核設(shè)備的制

11、造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。（2）按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否正確。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象。檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊面高度是否符合要求，有無缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。（3）檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備配件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記，設(shè)備底腳螺栓孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。2.4.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收2.4.1.5.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上有坐標(biāo)軸線

12、。（2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷、按設(shè)計(jì)圖紙對基礎(chǔ)的位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測，檢查其允許偏差不得超過下表規(guī)定：序號偏差名稱允許偏差值(mm)l基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高l03基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105豎向偏差每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+2027預(yù)埋地腳螺栓中心位置深度孔壁的鉛垂度10+20108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20552（3） 基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作：1）需要二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面，

13、應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。2）放置墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平允許偏差為2mmm。3）預(yù)留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。（二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿）2.4.1.5.2靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁、其它預(yù)制構(gòu)件等）須交接驗(yàn)收?；A(chǔ)應(yīng)具備完整的測量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)應(yīng)同機(jī)器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測：1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等

14、缺陷。2）按照設(shè)計(jì)圖紙對基礎(chǔ)各部位置尺寸進(jìn)行復(fù)測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整。4）一般靜止設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進(jìn)行處理。（3）基礎(chǔ)檢測達(dá)到合格后，需要灌漿抹面的基礎(chǔ)要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。2.4.1.6散裝到貨設(shè)備的裝配（1）裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零、部件配件尺寸、相關(guān)精度進(jìn)行對照，配合面、滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。

15、（2）進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采取相應(yīng)的勞動保護(hù)、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可進(jìn)行。1）設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的1l0，重要的固定結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù)文件的規(guī)定。2）部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。3）對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟；1）電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn).2）潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)。3）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。4）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在上

16、述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格方可進(jìn)行?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范和專用技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并做出實(shí)測記錄.a技術(shù)文件要求測量的軸承振動和竄動應(yīng)不超過規(guī)定。b傳動皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。c 一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35 ，最高溫度不應(yīng)超過70，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80。d油箱油溫最高不得超過60。e潤滑、液壓、氣動各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。f設(shè)備運(yùn)行時(shí)，無不正常的噪聲和磨損。2.4.1.7靜止設(shè)備的安裝：（罐、槽、釜、冷凝器等）2.4.1.7.1立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上的方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注。對照設(shè)備安裝的平、立面

17、圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對設(shè)備的方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備本體上畫出安裝時(shí)用的標(biāo)高方位、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。2.4.1.7.2臥式設(shè)備安裝：同樣按設(shè)備的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖核定設(shè)備的安裝方位，設(shè)備標(biāo)高，同時(shí)還要找出設(shè)備的中心線在設(shè)備的位置，標(biāo)出設(shè)備中心線的標(biāo)記以待安裝時(shí)找正臥式設(shè)備的安裝水平度。2.4.1.7.3設(shè)備安裝時(shí)墊鐵設(shè)置：設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高。（1）墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)有50以上接觸面墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。（2）墊鐵選用的種類：選

18、用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵1）在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時(shí)，應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選用開口平墊鐵和斜墊鐵。2）應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過4塊并應(yīng)少用薄墊鐵，放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。待設(shè)備定位完成，則將墊鐵用點(diǎn)焊固定。2.4.1.7.4靜止設(shè)備的安裝找正與找平（1）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、方位標(biāo)記、水平標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和測量。（2）設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)檢測，我們在

19、設(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端為準(zhǔn)。（3）設(shè)備找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求并保持設(shè)備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)可按下表進(jìn)行。設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6/1000徑問D/1000鉛垂度H/1000但不超過30H/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D1000,15沿底座環(huán)圓

20、周測量5 注：D設(shè)備外徑，L臥式設(shè)備兩支座間距離H立式設(shè)備兩端部測量點(diǎn)間距離，設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好設(shè)備安裝記錄并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。2.4.1.7.5設(shè)備的試壓與清掃（1）對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)。如果設(shè)備技術(shù)文件或建設(shè)單位要求測試，可在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其強(qiáng)度和嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)可按下表進(jìn)行。 設(shè)備的試驗(yàn)壓力設(shè)各種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力p(Mpa)耐壓試驗(yàn)壓力Pt=P(Mpa)氣密性試驗(yàn)壓力(Mpa)液壓氣壓內(nèi)壓低壓(p1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中壓(16p1O00.3L/10

21、0最大80立管鉛垂度0.5L/100最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.15與傳動設(shè)備連接的管道安裝：（1）與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。（2）在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（3）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。（4）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平直度(mm)同軸度(mm)300060000.150.560000.10.25、 PPR管道安裝5.1材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管

22、徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。5.2管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。5.3施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。 5.4管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。5.5 PPR管道一般

23、采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接，連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。5.6道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求要求5.7連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。5.8連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。5.9當(dāng)PP-R管與金

24、屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 6、 PVC-U管道安裝6.1 UPVC管應(yīng)存放在通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天放置陽光直射。6.2 UPVC管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，安裝過程中要注意對管口的及時(shí)封堵保護(hù)。6.3管粘接：粘接環(huán)境不宜濕度很大，操作場所遠(yuǎn)離火源和陽光直射。涂抹膠水后20S內(nèi)完成粘接。6.4 排水管道不得與生活污水管道連接。6.5管件應(yīng)選用順?biāo)?，安裝時(shí)應(yīng)注意承插方向，管支架應(yīng)選

25、用配套件。6.6器具連接管安裝：找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。 分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈。 粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口。6.7灌水、通水試驗(yàn)：管道系統(tǒng)安裝完畢后，土建封閉前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，竣工前應(yīng)做通水試驗(yàn)，操作方法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。7、管道閥門的安裝7.1閥門檢查(1)閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。(2)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。(3)閥門試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)計(jì)量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14級，壓力表使用時(shí)不得少于2塊。(4)閥門試驗(yàn)用的壓力為其公稱壓力的1.

26、5倍（強(qiáng)度），其試驗(yàn)時(shí)間不小于5分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。(5)除止回閥的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。(6)對嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗(yàn)。(7)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂除外），且試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)打上試驗(yàn)人員的代號，并有明顯標(biāo)記，要分別放置，不得與其它閥門相混。(8)閥件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：1)低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。2)公稱壓力小于1.0mpa且公稱直徑大于或等于600

27、mm的閘閥，可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對閥板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連接。3)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）關(guān)閉閥門，封閉出入口。4)閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。7.2閥門安裝(1)閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且試壓完畢。(2)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。(3)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥

28、門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。(4)調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)接配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。8、管道及管道附件的防腐、保溫8.1管道油漆前必須對管道表面進(jìn)行除銹, 焊接鋼管、管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。防腐前應(yīng)除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86中的St3級，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。8.2管道油漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求刷油漆。在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。8.3埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青纏帶加強(qiáng)級防腐做法，干膜

29、厚度0.4mm。8.4鋼管內(nèi)防腐和浸入水中的鋼管、管件、支架的外防腐：采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度0.28mm。8.5明敷鋼管外防腐：采用環(huán)氧紅底漆一道，環(huán)氧云鐵中層漆一道，面漆采用環(huán)氧彩漆一道（室內(nèi)）或氯化橡膠漆兩道（室外），干膜厚度0.16mm，而且不同用途管道應(yīng)用不同顏色加以區(qū)分。8.6管道支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹和刷涂防銹漆工作，最后一道面漆在安裝完成后涂刷。8.7明露管道上應(yīng)涂刷表明介質(zhì)流向的箭頭。8.8 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱 損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 9、管路

30、系統(tǒng)調(diào)試管道系統(tǒng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)、吹掃清洗工作，排水管需要進(jìn)行通水試驗(yàn)，埋地管道除通水試驗(yàn)外還要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。9.1管道的試壓（1）管道的試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）管道采用自來水進(jìn)行管道試壓。用于不銹鋼管試壓的水，其氯離子濃度25PPM;試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（3）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。（4）安裝施壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。（5）系統(tǒng)注水過

31、程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。（6）系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。（7）當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)選用0.5kg小錘敲擊焊縫，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。（8）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板，堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。9.2 管道的沖洗管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道沖洗的介質(zhì)主要分氣體和液體兩種。水介質(zhì)管道通常用干凈的自來水作為介質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不低于1.8m/s。沖洗前對重

32、要的閥門、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、設(shè)備進(jìn)出口加保護(hù)套銅絲網(wǎng)，沖洗管道應(yīng)使用清潔水。沖洗合格后，及時(shí)填寫管道系統(tǒng)沖洗紀(jì)錄。9.3 管道的閉水、通水試驗(yàn)（1）排水管安裝完經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)做分段灌水試驗(yàn)，分段灌水高度必須符合規(guī)范要求。（2）埋地排水管做閉水試驗(yàn)，室外閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2.0米，當(dāng)管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2.0米，水位可至井口為止；閉水試驗(yàn)時(shí)間不得小于30分鐘；室內(nèi)排水管道，注水高度為本層樓高，并小于8.0米，30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。（3）試驗(yàn)介質(zhì)采用自來水。灌水試驗(yàn)由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加。試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。試驗(yàn)后的水

33、定點(diǎn)排放，保持現(xiàn)場清潔。（4）管道安裝結(jié)束后，需要進(jìn)行通水試驗(yàn)。使用的球直徑不得小于試驗(yàn)管直徑的2/3。(三).電氣工程安裝工程概況：安裝范圍包括動力、灌區(qū)、合成、甲、丙類倉庫、門衛(wèi)、循環(huán)水、消防泵房、室外總體的動力、照明系統(tǒng)的電氣、儀表、接地等。1一般電氣設(shè)備、管路、線纜的安裝1.1電纜橋架和保護(hù)管安裝及電纜敷設(shè)（1）工藝流程電纜橋架及電纜保護(hù)管的安裝電纜敷設(shè)準(zhǔn)備電纜沿橋架（保護(hù)管）敷設(shè)水平敷設(shè)（垂直敷設(shè)）整理固定掛標(biāo)志牌（2）電纜保護(hù)管的敷設(shè)1）電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）彎管制作，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過10%，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜

34、的最小允許彎曲半徑。3） 電纜保護(hù)管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。4） 電纜保護(hù)管管徑設(shè)計(jì)如無要求時(shí)，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不應(yīng)小于1.5，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。5）電纜保護(hù)管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩口對準(zhǔn)，且不得直接對焊。6）電纜保護(hù)管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時(shí)可以除外。7）并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，敷設(shè)完畢管口堵嚴(yán)，以防止雜物進(jìn)入而影響電纜敷設(shè)。8）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出。9）直埋電纜入墻保護(hù)管應(yīng)配合土建方在墻體施工時(shí)，一起作好預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)先焊好

35、止水板，鋼板應(yīng)采用6mm厚，并且保護(hù)管應(yīng)略有向墻外傾斜，以防室外向室內(nèi)滲水。（3）電纜橋架的安裝1）工藝流程：彈線定位支吊架安裝橋架檢查及組裝橋架調(diào)整及接保護(hù)接地線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設(shè)計(jì)圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。3）支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲，下料后長短偏差不大于5mm，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺，焊后應(yīng)做好防腐工作。4）固定支點(diǎn)間距一般不大于2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。5）支吊架距離上層樓板樓層不應(yīng)小于150m

36、m，距地面高度不應(yīng)低于100mm。6） 安裝時(shí)應(yīng)與土建緊密配合，作好孔洞預(yù)留和預(yù)埋件埋設(shè)，橋架的安裝位置及高度，必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。7）室內(nèi)橋架的安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時(shí)進(jìn)行，但要注意橋架位置的預(yù)留。8） 橋架及附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇，橋架的填充率不應(yīng)大于40%，并應(yīng)有一定的備用空位，以便今后擴(kuò)容。9） 橋架的表面應(yīng)光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應(yīng)表面均勻，不得有裂紋等。10）橋架水平敷設(shè)，同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不大于10mm。11） 橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應(yīng)位于外側(cè)，橋架的變寬變高應(yīng)

37、采用專用連接片和調(diào)高調(diào)寬片，不得采用焊割等方法處理，橋架末端應(yīng)采用終端板。12） 橋架采用引出管時(shí)，必須用開孔器開孔，開孔應(yīng)整齊，與管孔徑吻合，嚴(yán)禁采用氣、電焊割孔，連接應(yīng)采用管接頭，嚴(yán)禁焊接。13） 橋架敷設(shè)與各種管道的最小凈距：管 道 類 別平行凈距（m）交叉凈距（m）一 般 工 藝 管 道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.014）鋼制橋架直線敷設(shè)超過30m，應(yīng)采用伸縮連接板連接，橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于電纜的彎曲半徑。15） 橋架及其支吊架均應(yīng)良好接地，接地干線與每段橋架，均應(yīng)至少有一點(diǎn)可靠連接，包括彎頭等。16） 橋架在穿過預(yù)留孔洞、樓板及墻壁處，應(yīng)采用防火隔板

38、、防火堵料作好密封隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。（4） 電纜敷設(shè)1） 敷設(shè)前，應(yīng)對電纜的型號、規(guī)格及外觀進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，封端嚴(yán)密。當(dāng)電纜各項(xiàng)指標(biāo)測試無誤時(shí)，方可使用。2） 電纜存放及搬運(yùn)時(shí)，電纜盤不得平放貯存和平放運(yùn)輸，在運(yùn)輸前，必須保證電纜盤牢固，長距離運(yùn)輸宜采用汽車，卸車時(shí)，嚴(yán)禁將盤直接由車上推下，應(yīng)采用汽車吊；短距離運(yùn)輸可采用滾動，將電纜盤按盤上所標(biāo)箭頭方向滾動，以防電纜松脫。3）電纜敷設(shè)時(shí)，現(xiàn)場的溫度應(yīng)滿足：塑料絕緣電力電纜的允許最低敷設(shè)溫度為0，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設(shè)溫度為-10，否則，應(yīng)將電纜預(yù)加熱。4） 敷設(shè)采

39、用人力法施工，電纜應(yīng)從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時(shí)應(yīng)防止電纜絞擰和護(hù)層折裂的機(jī)械損傷。5）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。6）對1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不小于10M。7）垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5-2m應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首層兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5m-10m處進(jìn)行固定。8）電纜應(yīng)呈波狀敷設(shè)，電纜彎曲半徑不得小于10D（交聯(lián)15D），且終端頭和接頭處宜有備用長度，且不宜小與1至1.5mm。9）電纜沿橋架敷設(shè)，應(yīng)單層敷設(shè)，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根，保證電纜排列整齊、無交叉，

40、并及時(shí)掛好標(biāo)志牌，標(biāo)注應(yīng)清晰齊全，無遺漏。10）不同電壓、不同用途的電纜不宜設(shè)在同一層橋架上，受條件限制不得以時(shí)必須用隔板隔開。11）敷設(shè)完畢，應(yīng)清除雜物，蓋好蓋板，橋架及保護(hù)管穿墻和樓板的地方，必須用防火堵料封堵。1.2路燈安裝（1）路燈應(yīng)按燈桿長度選用不同型號的吊機(jī)進(jìn)行吊裝就位，所有路燈待路燈基礎(chǔ)施工完成達(dá)到強(qiáng)度后安裝，如條件允許，則最好一次性吊裝。（2）路燈基礎(chǔ)的深度應(yīng)按路燈廠家提供的予埋件圖紙進(jìn)行施工，遇到管道及其他障礙物應(yīng)與燈具廠家協(xié)商后處理。（3）燈桿下部的維護(hù)門內(nèi)配備道路照明專用的防水接線盒，內(nèi)設(shè)熔絲保護(hù)。1.3照明器具及開關(guān)插座安裝（1）燈具開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝

41、飾結(jié)束后進(jìn)行。（2）開關(guān)、插座的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的位置及高度。（3）并列安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。（4）接線盒應(yīng)為專用盒，四周不得有空隙，且蓋板端正，緊貼墻面。（5） 同一場所的三相插座，其相位應(yīng)一致，單相兩孔和三孔插座接線，必須符合規(guī)范要求。（6）導(dǎo)線與器具的連接應(yīng)牢固緊密，在同一端子上的導(dǎo)線不超過兩根，且連接應(yīng)無松動。（7）燈具安裝應(yīng)采用預(yù)埋件、螺栓、膨脹螺栓等固定，嚴(yán)禁采用木楔，承載能力與燈具重量匹配。（8）燈具及配件應(yīng)齊全，外觀良好，接線應(yīng)牢固，接觸良好。（9） 在工程前期圖紙會審過程中，應(yīng)盡早與土建、管道等各專業(yè)碰頭，遇到燈具安裝與

42、其它各專業(yè)相沖突的問題，及早作出整改處理。（10）燈具在吊頂上安裝，輕型燈具應(yīng)固定在龍骨上，當(dāng)燈具超過3kg時(shí)，燈具應(yīng)設(shè)置在專用龍骨上，以免使吊頂變形。（11）嵌入式燈具安裝前，應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形狀尺寸，以便確定埋件位置及開口尺寸，嵌入頂內(nèi)的燈具，其邊框應(yīng)壓住板縫，并與頂棚貼緊，以保持其美觀。吊頂開孔時(shí)，應(yīng)注意防止開孔過大而造成燈具蓋板蓋不住孔洞影響美觀。（12） 裝飾吊頂內(nèi)留置燈位時(shí)，應(yīng)燈位準(zhǔn)確，檔柜對稱，整齊美觀，其軸線偏差不應(yīng)大于5mm。2、接地裝置的施工2.1接地體沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)接地線與建筑物墻壁間距為1015mm。2.2每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)單獨(dú)的接地線與接地干線相連

43、接，不在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需接地的電氣裝置。2.3接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。2.4接地、避雷裝置的接地電阻應(yīng)測試并做好記錄，接地裝置的接地電阻值不大于1歐姆。2.5接地裝置隱蔽工程做好隱蔽工程記錄。3.自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)安裝3.1安裝要求儀表及自控設(shè)備部分內(nèi)容包括自動控制系統(tǒng)、檢測儀表和電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝，包括檢測設(shè)備和控制間之間所有控制信號電纜的敷設(shè)以及控制柜和檢測儀表的安裝等。 3.1.1在工廠發(fā)貨前進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；如若發(fā)現(xiàn)有不符合本規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的項(xiàng)目，需及時(shí)整改直到通過檢查、驗(yàn)收后方可發(fā)運(yùn)，驗(yàn)收前二周向業(yè)主提供一份有關(guān)資料，驗(yàn)收步驟和工作安排，包括有關(guān)的圖紙；對于沒

44、有條件在生產(chǎn)工廠現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收的設(shè)備，待貨運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢查，查證設(shè)備外形完好，各種資料、證件是否齊全；其電器性能待設(shè)備帶電調(diào)整階段進(jìn)行。3.1.2凡在本工程中采購的所有設(shè)備和主要材料，在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查和可能的電氣測試（如絕緣電阻測試等）。3.1.3 一次儀表中的傳感器之類精密設(shè)備的安裝，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員（或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)過的人員）安裝調(diào)整，完工后必須將記錄存檔。3.1.4儀表管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。儀表管路不宜直接埋地敷設(shè)。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的支架可使用電焊焊接，安裝在墻上的支架可用電焊焊接在預(yù)埋的鐵板上，或用膨脹螺栓固定。3.1.5

45、室內(nèi)儀表及控制設(shè)備的安裝，應(yīng)便于工作人員的操作與維護(hù)，所有儀表安裝前必須先單表校驗(yàn)，直到達(dá)到要求后再安裝。搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。3.1.6儀表調(diào)校調(diào)試前，首先要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，消化有關(guān)的資料，弄清儀表的工作原理是調(diào)前不可缺少的環(huán)節(jié)；調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效檢定合格證，其基本誤差絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；儀表單體調(diào)校應(yīng)填寫檢驗(yàn)報(bào)告以備后查。3.1.7 儀表及控制設(shè)備的安裝：認(rèn)真閱讀儀表設(shè)備安裝手冊，嚴(yán)格遵照說明書的要求，對于室外現(xiàn)場儀表，注意防雨、防潮、防太陽直射、防雷等，確保本工程中儀表設(shè)備安裝合格，一次試車成功。3.2儀表安裝3.2.1 儀表安裝的

46、一般原則（1）儀表管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。儀表管路不宜直接埋地敷設(shè)。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的支架可使用電焊焊接，安裝在墻上的支架可用電焊焊接在預(yù)埋的鐵板上，或用膨脹螺栓固定。（2）室內(nèi)儀表安裝，應(yīng)便于工作人員的操作與維護(hù)，所有儀表安裝前必須先單表校驗(yàn)，直到達(dá)到要求后再安裝。搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。（3）儀表調(diào)校調(diào)試前，首先要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，消化有關(guān)的資料，弄清儀表的工作原理是調(diào)前不可缺少的環(huán)節(jié)；調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效檢定合格證，其基本誤差絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；儀表單體調(diào)校應(yīng)填寫檢驗(yàn)報(bào)告以備后查。（4）儀表設(shè)備的

47、安裝：認(rèn)真執(zhí)行儀表設(shè)備安裝手冊，嚴(yán)格遵照說明書的要求，對于室外現(xiàn)場儀表，注意防雨、防潮、防太陽直射、防雷等；室內(nèi)儀表安裝，應(yīng)便于工作人員的操作與維護(hù)，所有儀表安裝前必須先單表校驗(yàn)，直到達(dá)到要求后再安裝。搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。3.2.2 主要儀表設(shè)備安裝的要點(diǎn)3.2.2.1 控制柜(臺)設(shè)備安裝 （1）電氣或設(shè)備柜、箱安裝時(shí)要保證其位置及垂直度符合安裝要求，否則進(jìn)行校準(zhǔn)。安裝完畢要將柜或箱的接地與站點(diǎn)接地系統(tǒng)進(jìn)行可靠的聯(lián)接。（2）型鋼底座和柜(臺)的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，固定要牢固，螺栓應(yīng)有防銹層。（3）型鋼底座的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形尺寸，應(yīng)與柜（臺）相符，底座上表面應(yīng)

48、水平且高出地面，柜間接縫平整。（4）控制柜的外觀憑證，油漆完好，無污痕和傷痕、減震和密封符合設(shè)計(jì)要求。（5）控制柜、變送器柜等應(yīng)設(shè)計(jì)成可容納控制和監(jiān)視所需的功能器件，有足夠的引入和引出的電纜、連接器、將來擴(kuò)充的部件、固定件、維修、現(xiàn)場替換零件等的位置。（6）柜內(nèi)部線應(yīng)安裝成整齊的系統(tǒng)，牢固地排列在絕緣線夾或線槽內(nèi)，布線的安排不得妨礙接近任一安裝于內(nèi)部的設(shè)備。（7）所有線纜的兩端應(yīng)有用于識別的箍，每一根線都必須由唯一的編號，并標(biāo)志于兩端。必須為所有電纜的芯線提供足夠的端子，所有的端子數(shù)應(yīng)足以滿足預(yù)期的要求。（8）對引入設(shè)備的每一交流或直流電源應(yīng)提供一隔離開關(guān)或熔絲。3.2.2.2 超聲波液位計(jì)的

49、安裝超聲波液位計(jì)安裝在最高水面以上，且滿足最小盲區(qū)要求，在其半徑500毫米內(nèi)向下至水面不得有任何障礙物。（1）保證傳感器發(fā)射的波束與水面垂直。（2）裝在有蓋池子內(nèi)的超聲波液位計(jì)考慮通風(fēng)，防止產(chǎn)生水霧影響測量精度。（3）液位計(jì)必須采用防腐型超聲波液位計(jì)。安裝時(shí)要特別注意接線端子出線的嚴(yán)密防腐。電纜外表面必須采用防腐措施（套軟管或纏防腐膠帶）。（4）與傳感器組裝一起的變送器應(yīng)設(shè)在最高水位以上，防止被水淹沒。（5）液位計(jì)在室外安裝，加不銹鋼防護(hù)罩。 3.2.2.3 電磁流量計(jì)安裝（1）流量計(jì)前直管段長度必須5倍管道直徑；（2）流量計(jì)后直管段長度必須2倍管道直徑。（3）傳感器應(yīng)有良好的接地，接地電阻1

50、0。（4）在連接傳感器的管道內(nèi)若涂有絕緣層或非金屬管道時(shí)，傳感器兩端應(yīng)裝有接地環(huán)。（5）信號電纜和勵磁電纜必須嚴(yán)格分開，單獨(dú)穿在鋼管內(nèi)，不能敷設(shè)在同一管子內(nèi)或平行敷設(shè)，更不能絞和在一起。（6）信號電纜和勵磁電纜要盡可能短，安裝后的多余電纜應(yīng)剪去，并按原要求對號焊好接頭。（四）. 設(shè)備單機(jī)調(diào)試、總調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案1.總則（1）各項(xiàng)調(diào)試應(yīng)編制詳細(xì)、周全的調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。方案應(yīng)包括調(diào)試時(shí)間、調(diào)試人員的安排、調(diào)試儀器的選用、調(diào)試記錄的編制等。（2）調(diào)試前應(yīng)檢查所有設(shè)備的安裝質(zhì)量，對于不符要求的必須進(jìn)行整改并復(fù)查，所有設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件及制造廠商規(guī)定的技術(shù)要求。（3）調(diào)試前應(yīng)確保調(diào)

51、試所需的工器具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配合齊全。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)運(yùn)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。（6）設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時(shí)應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。（7）首次啟動應(yīng)采用點(diǎn)動方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰及方可正常啟動。（8）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量的記錄。（

52、9）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承穩(wěn)升應(yīng)小于35。（10）階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場情況下進(jìn)行。2. 單體設(shè)備調(diào)試單體設(shè)備調(diào)試詳見本章前面設(shè)備安裝部分。3.電氣系統(tǒng)調(diào)試3.1調(diào)試流程圖（見下頁）不符要求不符要求熟悉、審核圖紙資料準(zhǔn)備儀器、儀表、機(jī)具、材料按原理圖校對線路分別對各電氣設(shè)備進(jìn)行本體試驗(yàn)及高低壓絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)等繼保整定按原理圖對各柜和系統(tǒng)作模擬動作試驗(yàn)，緊固螺絲班組自檢互檢監(jiān)理、質(zhì)量員預(yù)抽檢整理資料并上報(bào)工程科質(zhì)檢人員檢驗(yàn)、評定驗(yàn)收、交工、受電不符要求3.2調(diào)試主要施工方法及技術(shù)措施3.2.1操作系統(tǒng)調(diào)試，先按照圖紙?jiān)?/p>

53、細(xì)核對每一個(gè)開關(guān)柜、信號柜、控制操作柜的內(nèi)部接線，再查對各個(gè)裝置的外部接線及整個(gè)控制系統(tǒng)的二次接線，線路正確后才能通電校驗(yàn)動作，電氣設(shè)備通電試驗(yàn)前要用兆歐表檢查絕緣情況，兆歐表的選擇原則100V-1000V的電氣設(shè)備，使用500V或者1000V兆歐表。1000V以上的電氣設(shè)備，使用2500V或5000V兆歐表。48V以下的電氣回路，使用不超過500V的兆歐表。二次回路的絕緣電阻要求為：電壓控制線，在斷開情況下，應(yīng)不小于10M。二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操作機(jī)構(gòu)的電源回路，均應(yīng)不小于是1M，在比較潮濕的地方，不小于0.5M。3.2.2直流系統(tǒng)送電試驗(yàn)前應(yīng)先做好單體試驗(yàn)，饋出線段應(yīng)按圖

54、紙規(guī)格要求裝好熔斷器，不可任意混裝。3.2.3開關(guān)柜過流繼電器整定后，應(yīng)在電流互感器一次側(cè)加大電流試驗(yàn)保護(hù)動作的正確性。3.2.4主要調(diào)試項(xiàng)目：（1）互感器1）測量繞組的絕緣電阻2）測量電壓互感器一次繞組的直流電阻3）測量電流互感器的勵磁特性曲線4）測量1000V以上的電壓互感器的空載電流和勵磁特性5）檢查互感器變比6）檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線極性7）測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻8）繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗(yàn)9）耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)27kV/1min（2）高壓斷路器1）測量每相導(dǎo)電回路的電阻2）測量斷路器的分、合閘時(shí)間3）測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻4）斷

55、路器操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)5）測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性6）交流耐壓試驗(yàn)7）耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)27kV/1min（3）支柱絕緣子及套管1）測量絕緣電阻2）交流耐壓試驗(yàn)3）耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)30kV/1min（4）電力電纜1）測量絕緣電阻2）檢查電纜線路的相位3）直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量4）耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)35kV/15min（5）高壓系統(tǒng)試驗(yàn)：1）加入DC110V，對高壓斷路器進(jìn)行分合閘試驗(yàn)，檢查繼電器動作是否正常，分合閘指示燈是否正常，對各項(xiàng)保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查各項(xiàng)保護(hù)動作是否正常，對各項(xiàng)信號進(jìn)行試驗(yàn)，檢查信號回路是否正常。2）繼電保護(hù)裝置，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)，對繼電器進(jìn)行調(diào)整，數(shù)值與提供的數(shù)據(jù)一致。對于過電

56、流繼電器，在二次側(cè)加入電流，通過加入不同的電流值，繼電器的動作時(shí)間也將變化。根據(jù)取不同點(diǎn)畫出曲線，判斷繼電器的性能。在母排上加入大電流，檢查表計(jì)是否正常，并使高壓柜跳閘，檢查過電流繼電器是否起到過電流保護(hù)作用。低電壓繼電器輸入電壓使其發(fā)生動作。3）聯(lián)動試驗(yàn)，在電壓互感器二次側(cè)加入AC100V電壓，合上兩路進(jìn)線，母聯(lián)不能合上，母聯(lián)位置放于手動位置，一旦一路進(jìn)線斷開，母聯(lián)要手動合上。（6）動力系統(tǒng)調(diào)試1）主干線回路的送電按系統(tǒng)圖進(jìn)行校對線路，檢查接線的正確性、安全性。進(jìn)行絕緣值的測試并做好測試記錄。送電前校對回路，檢查相位，掛好警告牌。1）機(jī)械設(shè)備調(diào)試檢查主回路接線是否正確和安全，二次回路控制的正

57、確性，遠(yuǎn)程控制的可靠性?；鼐€的絕緣阻值測試并做好記錄。1）照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。4自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試4.1系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前，需由自控系統(tǒng)參與控制的設(shè)備應(yīng)確保能正常手動運(yùn)行，由設(shè)備配套或其他供應(yīng)商提供的控制箱，應(yīng)確保有手/自動轉(zhuǎn)換功能，并提供正確的用于自控的I/O接線端子和相應(yīng)的接線圖。（1）查線 首先檢查各控制柜之間以及控制柜與各設(shè)備電控箱之間接線的正確性。 根據(jù)設(shè)計(jì)、儀表供應(yīng)商和控制柜供應(yīng)商所編制的接線圖紙進(jìn)行，從PLC柜接線端子開始。查線中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)。 （2）現(xiàn)場設(shè)備分調(diào) 各設(shè)備在現(xiàn)場手動控制模式下進(jìn)行調(diào)試，保證

58、各設(shè)備手動控制工作正常，有關(guān)測試儀表能正確測試，輸出420mA信號。4.2 聯(lián)動調(diào)試聯(lián)動調(diào)試應(yīng)在所有設(shè)備或系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試合格，聯(lián)系各設(shè)備間的管路敷設(shè)完畢、沖洗試壓結(jié)束，電氣系統(tǒng)調(diào)試合格之后進(jìn)行。聯(lián)動試車應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝程序進(jìn)行，如果后序設(shè)備故障，前序設(shè)備應(yīng)停止。在空載聯(lián)動試車穩(wěn)定正常后，應(yīng)加載試車并進(jìn)行調(diào)試以使該單元系統(tǒng)逐步達(dá)到一定負(fù)載下的設(shè)計(jì)參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力等）。所有的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試試車完成后，可向業(yè)主方申請進(jìn)行系統(tǒng)總聯(lián)動調(diào)試，調(diào)試前應(yīng)編制詳細(xì)的系統(tǒng)聯(lián)動試車的步驟及時(shí)間表，在業(yè)主方的配合和指示下實(shí)現(xiàn)這些程序。系統(tǒng)集成及聯(lián)動總調(diào)試應(yīng)由業(yè)主方組織，相關(guān)施工單位共同參與，并在總聯(lián)動調(diào)試中密切注意設(shè)備

59、系統(tǒng)的機(jī)械、電氣、儀表及自控各部分的動態(tài)運(yùn)行特性以及調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，以待今后將其設(shè)備或系統(tǒng)的特點(diǎn)特性傳授給業(yè)主操作人員。三、進(jìn)度計(jì)劃1.本工程工期主要控制節(jié)點(diǎn)：序號工作節(jié)點(diǎn)主要標(biāo)志各節(jié)點(diǎn)的完成日期1開工開工令發(fā)布日2施工準(zhǔn)備臨設(shè)搭建完成、項(xiàng)目部班子確定開工前完成3機(jī)械系統(tǒng)管道設(shè)備安裝完成設(shè)備及管道安裝結(jié)束，總體具備試車條件開工第25日部分設(shè)備具備試車條件，第36日全體具備試車條件4電氣系統(tǒng)安裝完成電氣設(shè)備和電纜安裝接駁完成，具備通電試驗(yàn)條件第35日全部完成5儀表、自控系統(tǒng)安裝完成儀表、自控設(shè)備及附件安裝完成，具備試驗(yàn)條件第35日全部完成6設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成單機(jī)調(diào)試完成，具備聯(lián)動試車條件第38日完成7系

60、統(tǒng)聯(lián)動試車完成聯(lián)動試車完成，進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段第39日完成8驗(yàn)收，移交資料完成，具備備案制驗(yàn)收條件，移交管理單位實(shí)物試車完成后即移交，資料30日內(nèi)移交9102.進(jìn)度計(jì)劃表進(jìn)度計(jì)劃表見附件。3.進(jìn)度計(jì)劃保證措施3.1本工程進(jìn)度計(jì)劃管理特點(diǎn) 1)本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備較多，如何合理安排施工順利及選擇吊裝方式以及如何積極和土建單位相互協(xié)調(diào)好，以保證本安裝工程的順利實(shí)施，達(dá)到40個(gè)工作日完工目標(biāo)，是本工程進(jìn)度管理的難點(diǎn)。2)在業(yè)主的統(tǒng)一管理下加強(qiáng)和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。確保人員、材料、設(shè)備及時(shí)到位，是本工程進(jìn)度計(jì)劃的重點(diǎn)。3.2本工程進(jìn)度計(jì)劃管理的內(nèi)容編制計(jì)劃是確保工程按期完成的前提。各計(jì)