運(yùn)營(yíng)管理第三部分ppt課件

1、運(yùn)營(yíng)管理三部分組織與方案管理第一節(jié)消費(fèi)組織一選擇隱形流水線一大規(guī)模定制的困難1、差別化與低本錢的矛盾2、有形流水線不順應(yīng)單件個(gè)性化消費(fèi)流水消費(fèi)過程3、制造技術(shù)落后4、供應(yīng)鏈體系不完善二大規(guī)模定制戰(zhàn)略隱形流水線1、隱形流水線是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的有效方式2、隱形流水線設(shè)計(jì)思想1業(yè)務(wù)流程再造,消除各結(jié)點(diǎn)與環(huán)節(jié)的浪費(fèi)2積極采用信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù),處理外部多樣性與內(nèi)部多樣性的矛盾3改動(dòng)管理觀念,優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,開展現(xiàn)代物流4構(gòu)建制度平臺(tái),保證隱形流水線的有效運(yùn)轉(zhuǎn)三隱形流水線組織1分析產(chǎn)品的制造組織適宜哪種流水線2計(jì)算流水線的節(jié)拍1、單一種類流水線節(jié)拍2、可變流水線節(jié)拍(1)代表制品法2加工勞動(dòng)量比重法

2、3、混合流水線節(jié)拍3設(shè)備數(shù)量計(jì)算、工序同期化1、單一產(chǎn)品流水線1設(shè)備數(shù)量計(jì)算 2工序同期化繪制造業(yè)圖作業(yè)位置加權(quán)按權(quán)數(shù)重要程度排序并同期化2、可變流水線3、混合流水線1畫出工步圖，計(jì)算相應(yīng)時(shí)間1總工步時(shí)間2總消費(fèi)時(shí)間3畫出合并工序圖4計(jì)算定額、排序、同期化4計(jì)算工人需求量1、以手工勞動(dòng)為主的線體2、以機(jī)加工為主的線體5運(yùn)輸安裝的選擇6投產(chǎn)順序1、計(jì)算產(chǎn)品消費(fèi)比2、計(jì)算消費(fèi)比倒數(shù)3、確定投產(chǎn)規(guī)那么4、選定后續(xù)種類7流水線的平面布置1采用對(duì)象式布置2采用的平面圖8規(guī)范方案指示圖表二進(jìn)展成組線選擇1、成組技術(shù)的含義和內(nèi)容1不同產(chǎn)品的零件、部件的類似性2消費(fèi)單元的類似性3產(chǎn)品設(shè)計(jì)的類似性2、零件分類成

3、組的方法1無編號(hào)分類法1目視法2流程分析法2零件的分類編碼系統(tǒng)1奧匹茨分類編碼2KC編碼 第二節(jié)方案一綜合方案對(duì)集成運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的表達(dá)一以價(jià)值發(fā)明方法為根底二進(jìn)展大規(guī)模定制戰(zhàn)略的表達(dá)調(diào)理庫(kù)存=本期正常消費(fèi)+本期加班消費(fèi)+本期外協(xié)-本期需求調(diào)理庫(kù)存=本期正常消費(fèi)+本期加班消費(fèi)+本期外協(xié)+調(diào)理量-本期需求三表達(dá)綠色制造和價(jià)值鏈流程二制定主消費(fèi)方案模型與編制一模型1、現(xiàn)有庫(kù)存表達(dá)主要集中在公式本期現(xiàn)有庫(kù)存量=上期末庫(kù)存+消費(fèi)量-max估計(jì)需求，顧客訂單本期現(xiàn)有庫(kù)存量=上期末庫(kù)存-本期max估計(jì)需求，顧客訂單下期現(xiàn)有庫(kù)存量=本期末庫(kù)存+下調(diào)理量-下期max估計(jì)需求，顧客訂單=上期末庫(kù)存+本期調(diào)理量-本

4、期max估計(jì)需求，顧客訂單+下調(diào)理量-下期max估計(jì)需求，顧客訂單2、主消費(fèi)方案量和時(shí)間主要集中在公式3、待分配庫(kù)存表達(dá)主要集中在公式1等待分配庫(kù)存量=1期初庫(kù)存量+1期MPS-不包含下次MPS期內(nèi)訂貨量出現(xiàn)MPS周待分配庫(kù)存量=MPS量-不包含下次MPS期的訂貨量1等待分配庫(kù)存量=1期初庫(kù)存量+1期MPS-不包含下次MPS期內(nèi)訂貨量出現(xiàn)MPS周待分配庫(kù)存量=MPS量+調(diào)理量-不包含下次MPS期的訂貨量二主消費(fèi)方案的編制1、編制戰(zhàn)略1平衡戰(zhàn)略本期可用庫(kù)存=上期可用庫(kù)存+本期主消費(fèi)方案本期全部需求本期可用庫(kù)存=上期可用庫(kù)存+本期主消費(fèi)方案+本期調(diào)理量本期全部需求2追蹤戰(zhàn)略3批量戰(zhàn)略2、滾動(dòng)方案三

5、物料需求方案主要假設(shè)和前提1、一個(gè)經(jīng)過確認(rèn)和負(fù)荷平衡的主消費(fèi)方案是運(yùn)用物料需求方案的前提1MRP普通不適用于處置獨(dú)立需求下庫(kù)存控制和作業(yè)方案問題，只適用于處置從屬需求下的庫(kù)存控制和作業(yè)方案編制2MRP不思索物料清單最終品目3粗才干方案在主消費(fèi)方案中進(jìn)展2、物料清單不是僅僅列出產(chǎn)品所需求的零部件和原資料種類和數(shù)量，還給出原資料和零部件之間嚴(yán)厲的構(gòu)造關(guān)系3、一致零部件和原資料的編碼，確保零部標(biāo)識(shí)的獨(dú)一性和一致性4、確保庫(kù)存記錄的有效性，信息實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確5、假設(shè)一切存貨單元的消費(fèi)或訂貨提早期是知的6、假設(shè)每一種存貨單元都經(jīng)過中央控制的庫(kù)存系統(tǒng)存取7、時(shí)間上離散地分派和運(yùn)用零件和資料四資源方案中物料需求

6、方案的原理和邏輯一制造資源方案中的物料需求方案原理1、根據(jù)主消費(fèi)方案Master Production Schedule MPS確定獨(dú)立需求產(chǎn)品或備件備品的需求數(shù)量和日期2、根據(jù)物料清單自動(dòng)推導(dǎo)出構(gòu)成獨(dú)立需求物料的一切相關(guān)需求物料的需求，即毛需求3、由毛需求以及現(xiàn)有庫(kù)存量和方案接納量得到每種相關(guān)需求的凈需求量?jī)粜枨?毛需求方案訂單接受現(xiàn)有庫(kù)存4、根據(jù)每種相關(guān)需求物料的各自提早期采購(gòu)或制造推導(dǎo)出每種相關(guān)需求物料開場(chǎng)采購(gòu)或制造的日期二制造資源方案中的物料需求方案目的1、及時(shí)獲得消費(fèi)所需的原資料及零部件，保證按時(shí)供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品2、保證盡能夠低的庫(kù)存程度3、方案消費(fèi)活動(dòng)與采購(gòu)活動(dòng)，使各部門消費(fèi)的零部

7、件、采購(gòu)的外購(gòu)件在裝配要求的時(shí)間和數(shù)量上準(zhǔn)確銜接三物料需求方案運(yùn)作1、物料需求方案輸入1主消費(fèi)方案2物料清單3庫(kù)存形狀2、物料需求方案轉(zhuǎn)換五ERP特點(diǎn)與思想一 ERP特點(diǎn)1、制造資源方案偏重內(nèi)部人、財(cái)、物管理；企業(yè)資源方案將需求與企業(yè)內(nèi)部及供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)在一同2、制造資源方案支持和管理分類環(huán)境企業(yè)資源方案支持和管理混合環(huán)境3、企業(yè)資源方案支持生活保證體系管理4、制造資源方案是物流價(jià)值反響；企業(yè)資源計(jì)劃將財(cái)務(wù)方案和價(jià)值功能集成5、企業(yè)資源方案支持跨國(guó)組織構(gòu)造6、企業(yè)資源方案實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)信息系統(tǒng)管理二表達(dá)管理思想1、供應(yīng)鏈管理思想2、表達(dá)精益消費(fèi)、同步工程、矯捷制造思想3、表達(dá)事先、事中方案思想第三節(jié)價(jià)值鏈流程式企業(yè)規(guī)范體系一規(guī)范體系的構(gòu)成和開展一質(zhì)量檢驗(yàn)階段二統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段三全面質(zhì)量管理階段四規(guī)范化管理階段1、范式價(jià)值觀比較2、范式運(yùn)作原理比較3、范式運(yùn)作方法比較二規(guī)范體系的構(gòu)造三價(jià)值鏈流程式的企業(yè)規(guī)范體系框架四規(guī)范體系對(duì)大規(guī)模定制和綠色制造表達(dá)一構(gòu)建模塊化和產(chǎn)品配置的規(guī)范體系二構(gòu)建研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造與效力綠色規(guī)范體系五全面質(zhì)量管理特點(diǎn) 1、全面的質(zhì)呈管理2、全過程的