石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南

1、附件 3石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南（征求意見稿）環(huán)境保護部2015.5目錄HYPERLINK l br51HYPERLINK l br5 HYPERLINK l br5范圍HYPERLINK l br5.HYPERLINK l br51HYPERLINK l br52HYPERLINK l br5 HYPERLINK l br5規(guī)范性引用文件HYPERLINK l br5.HYPERLINK l br51HYPERLINK l br53HYPERLINK l br5 HYPERLINK l br5術(shù)語和定義HYPERLINK l br5.HYPERLINK l br51HYPERLINK

2、l br84HYPERLINK l br8 HYPERLINK l br8項目建立HYPERLINK l br8.HYPERLINK l br84HYPERLINK l br84.1HYPERLINK l br8 HYPERLINK l br8資料收集HYPERLINK l br8.HYPERLINK l br84HYPERLINK l br84.2HYPERLINK l br8 HYPERLINK l br8裝置適合性分析HYPERLINK l br8.HYPERLINK l br84HYPERLINK l br84.3HYPERLINK l br8 HYPERLINK l br8設(shè)備適合性

3、分析HYPERLINK l br8.HYPERLINK l br84HYPERLINK l br84.4HYPERLINK l br8 HYPERLINK l br8物料狀態(tài)辨識HYPERLINK l br8.HYPERLINK l br84HYPERLINK l br84.5HYPERLINK l br8 HYPERLINK l br8物料狀態(tài)邊界劃分HYPERLINK l br8.HYPERLINK l br84HYPERLINK l br84.6HYPERLINK l br8 HYPERLINK l br8受控密封點分類HYPERLINK l br8.HYPERLINK l br84HY

4、PERLINK l br94.7HYPERLINK l br9 HYPERLINK l br9受控密封點計數(shù)HYPERLINK l br9.HYPERLINK l br95HYPERLINK l br94.8HYPERLINK l br9 HYPERLINK l br9群組標(biāo)識HYPERLINK l br9.HYPERLINK l br95HYPERLINK l br104.9HYPERLINK l br10 HYPERLINK l br10現(xiàn)場信息采集HYPERLINK l br10.HYPERLINK l br106HYPERLINK l br104.10HYPERLINK l br10

5、HYPERLINK l br10密封點標(biāo)識HYPERLINK l br10.HYPERLINK l br106HYPERLINK l br105HYPERLINK l br10 HYPERLINK l br10常規(guī)檢測HYPERLINK l br10.HYPERLINK l br106HYPERLINK l br105.1HYPERLINK l br10 HYPERLINK l br10檢測儀器要求HYPERLINK l br10.HYPERLINK l br106HYPERLINK l br115.2HYPERLINK l br11 HYPERLINK l br11器材準(zhǔn)備HYPERLINK

6、 l br11.HYPERLINK l br117HYPERLINK l br115.3HYPERLINK l br11 HYPERLINK l br11響應(yīng)因子修正HYPERLINK l br11.HYPERLINK l br117HYPERLINK l br125.4HYPERLINK l br12 HYPERLINK l br12儀器準(zhǔn)備HYPERLINK l br12.HYPERLINK l br128HYPERLINK l br135.5HYPERLINK l br13 HYPERLINK l br13檢測步驟HYPERLINK l br13.HYPERLINK l br139HYP

7、ERLINK l br176HYPERLINK l br17 HYPERLINK l br17非常規(guī)檢查HYPERLINK l br17.HYPERLINK l br1713HYPERLINK l br176.1HYPERLINK l br17 HYPERLINK l br17光學(xué)檢查HYPERLINK l br17.HYPERLINK l br1713HYPERLINK l br176.2HYPERLINK l br17 HYPERLINK l br17超聲檢查HYPERLINK l br17.HYPERLINK l br1713HYPERLINK l br176.3HYPERLINK l

8、br17 HYPERLINK l br17皂液檢查HYPERLINK l br17.HYPERLINK l br1713HYPERLINK l br176.4HYPERLINK l br17 HYPERLINK l br17目視檢查HYPERLINK l br17.HYPERLINK l br1713HYPERLINK l br177HYPERLINK l br17 HYPERLINK l br17泄漏確認(rèn)與標(biāo)識HYPERLINK l br17.HYPERLINK l br1714HYPERLINK l br177.1HYPERLINK l br17 HYPERLINK l br17泄漏確認(rèn)H

9、YPERLINK l br17.HYPERLINK l br1714HYPERLINK l br187.2HYPERLINK l br18 HYPERLINK l br18泄漏標(biāo)識HYPERLINK l br18.HYPERLINK l br1814HYPERLINK l br188HYPERLINK l br18 HYPERLINK l br18檢測頻次HYPERLINK l br18.HYPERLINK l br1814HYPERLINK l br188.1HYPERLINK l br18 HYPERLINK l br18連續(xù)生產(chǎn)裝置檢測頻次要求HYPERLINK l br18.HYPER

10、LINK l br1814HYPERLINK l br188.2HYPERLINK l br18 HYPERLINK l br18間歇式生產(chǎn)裝置檢測頻次要求HYPERLINK l br18.HYPERLINK l br1814HYPERLINK l br199HYPERLINK l br19 HYPERLINK l br19數(shù)據(jù)處理HYPERLINK l br19.HYPERLINK l br1915HYPERLINK l br199.1HYPERLINK l br19 HYPERLINK l br19常規(guī)檢測數(shù)據(jù)處理HYPERLINK l br19.HYPERLINK l br1915HYP

11、ERLINK l br199.2HYPERLINK l br19 HYPERLINK l br19非常規(guī)檢查結(jié)果處理HYPERLINK l br19.HYPERLINK l br1915HYPERLINK l br199.3HYPERLINK l br19 HYPERLINK l br19未檢測、檢查受控密封點數(shù)據(jù)處理HYPERLINK l br19.HYPERLINK l br1915HYPERLINK l br2010HYPERLINK l br20 HYPERLINK l br20泄漏修復(fù)HYPERLINK l br20.HYPERLINK l br2016HYPERLINK l br2

12、010.1HYPERLINK l br20 HYPERLINK l br20泄漏修復(fù)時限HYPERLINK l br20.HYPERLINK l br2016HYPERLINK l br2010.2HYPERLINK l br20 HYPERLINK l br20延遲修復(fù)條件HYPERLINK l br20.HYPERLINK l br2016HYPERLINK l br2010.3HYPERLINK l br20 HYPERLINK l br20常見泄漏點維修HYPERLINK l br20.HYPERLINK l br2016HYPERLINK l br2010.4HYPERLINK l

13、br20 HYPERLINK l br20多次泄漏密封點治理HYPERLINK l br20.HYPERLINK l br2016HYPERLINK l br2111HYPERLINK l br21 HYPERLINK l br21項目質(zhì)量保證與控制HYPERLINK l br21.HYPERLINK l br2117HYPERLINK l br2111.1HYPERLINK l br21 HYPERLINK l br21LDARHYPERLINK l br21 HYPERLINK l br21質(zhì)量管理體系HYPERLINK l br21.HYPERLINK l br2117HYPERLINK

14、 l br2111.2HYPERLINK l br21 HYPERLINK l br21LDARHYPERLINK l br21 HYPERLINK l br21項目建立的質(zhì)量保證與控制HYPERLINK l br21.HYPERLINK l br2117HYPERLINK l br2111.3HYPERLINK l br21 HYPERLINK l br21常規(guī)檢測的質(zhì)量保證與控制HYPERLINK l br21.HYPERLINK l br2117HYPERLINK l br2111.4HYPERLINK l br21 HYPERLINK l br21修復(fù)質(zhì)量控制HYPERLINK l b

15、r21.HYPERLINK l br21171 范圍本規(guī)范規(guī)定了泄漏檢測與修復(fù)的項目建立、現(xiàn)場檢測、泄漏維修和質(zhì)量保證與控制等技術(shù)要求。本規(guī)范適用于石油煉制工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)開展設(shè)備泄漏檢測與修復(fù)工作。其它涉及設(shè)備VOCs泄漏排放工業(yè)也可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（擬發(fā)布告稿）GB/T 8170 數(shù)據(jù)修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定HJ 733 泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術(shù)導(dǎo)則3 術(shù)語和定義3.

16、1石油煉制工業(yè) petroleum refining industry以原油、重油等為原料，生產(chǎn)汽油餾分、柴油餾分、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青和石油化工原料等的工業(yè)。3.2石油化學(xué)工業(yè) petroleum chemistry industry以石油餾分、天然氣等為原料，生產(chǎn)有機化學(xué)品（參見附錄A）、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等的工業(yè)。3.3揮發(fā)性有機物 volatile organic compound參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測量或核算確定的有機化合物。3.4氣體 gas在工藝條件下，呈氣態(tài)的含VOCs物料。3.5輕液體 light liquid在工藝條件下呈

17、液態(tài)，且蒸氣壓大于0.3 kPa（20時）的VOCs組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和不低于20%的物料。3.6重液體 heavy liquid除氣體和輕液體以外的含VOCs物料。13.7受控裝置 affected facility指含有一種或多種含VOCs物料的裝置3.8受控設(shè)備 affected equipment指含VOCs物料流經(jīng)或接觸的設(shè)備或管線。3.9受控密封點 affected seal指受控設(shè)備的密封，包括動密封和靜密封。簡稱密封點。3.10受控密封點群組 affected seals group以設(shè)備或設(shè)備某一部分為中心的多個受控密封點集成，簡稱“群組”。如以調(diào)節(jié)閥為中心構(gòu)成調(diào)節(jié)閥群組。3.1

18、1泄漏檢測與修復(fù) leak detection and repair泄漏檢測與修復(fù)是指對工業(yè)生產(chǎn)全過程物料泄漏進行控制的系統(tǒng)工程。該技術(shù)采用固定或移動檢測儀器，定量或定性檢測生產(chǎn)裝置中閥門等易產(chǎn)生VOCs泄漏的密封點，并修復(fù)超過一定濃度的泄漏點，從而控制物料泄漏損失，減少對環(huán)境造成的污染。簡稱LDAR。3.12泄漏定義濃度 leak definition concentration密封點泄漏濃度的凈檢測值不得超過的濃度限值（以甲烷計）。一旦超過該限值，則視為泄漏，企業(yè)應(yīng)采取修復(fù)措施。簡稱LDC。3.13常規(guī)檢測 current work practice采用FID或PID工作原理的儀器對密封點

19、泄漏的定量檢測。3.14非常規(guī)檢查 alternative work practice采用常規(guī)檢測以外方式對密封點泄漏的辨識。如光學(xué)、超聲、皂液和目視等方法，可作為常規(guī)檢測的輔助手段。3.15泄漏密封點 leak seal凈檢測值超過泄漏定義濃度的密封點。簡稱泄漏點。3.16泄漏預(yù)警濃度 pre warning concentration for leakage泄漏定義濃度的25%。23.17泄漏預(yù)警密封點 leak pre warning seal凈檢測值超過預(yù)警濃度的密封點。簡稱預(yù)警點。3.18凈檢測值 net screening value扣除環(huán)境本底值的檢測值，單位通常為mol/mol

20、（ppmv）。3.19環(huán)境本底值 environment background value按照5.5.2測得的檢測值，單位通常為mol/mol。3.20延遲修復(fù) delayed repair延遲修復(fù)是指符合10.2條件的泄漏點在修復(fù)時限內(nèi)修復(fù)不可行。修復(fù)不得晚于裝置下次停工檢修結(jié)束。3.21不可達(dá)密封點 inaccessable seals由于物理或化學(xué)因素導(dǎo)致無法定量檢測的密封點。物理因素主要包括空間因素（密封點所有部位超出操作人員觸及范圍2米以上）導(dǎo)致儀器無法檢測、保溫或保冷等物理隔離、高溫或輻射等；化學(xué)因素主要是密封點存在可能導(dǎo)致檢測人員暴露于危險的有毒有害介質(zhì)（如H2S等）。3.22校

21、準(zhǔn)氣體 calibratiion gas指校準(zhǔn)時用于將儀器讀數(shù)調(diào)節(jié)至已知濃度的化合物。校準(zhǔn)氣體通常是接近相關(guān)泄漏定義濃度的參考化合物標(biāo)準(zhǔn)氣體。3.23參考化合物標(biāo)準(zhǔn)氣體 reference compound standard gas指平衡氣體為高純空氣、相對擴展不確定度不大于2（k=2）的有證氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。3.24零氣 zero gasVOCs含量低于10mol/mol（以甲烷計）純凈空氣。3.25響應(yīng)時間 Response Time指儀器測定VOCs濃度時，從儀器接觸被測氣體至達(dá)到穩(wěn)定指示值的90%的時間。3.26恢復(fù)時間 recovery time指儀器測定VOCs讀數(shù)穩(wěn)定后，將探頭瞬間切

22、至零氣，儀器讀數(shù)降至穩(wěn)定讀數(shù)的10%所需的時間。33.27響應(yīng)因子 response Factor指已知VOCs化合物的濃度值，與等濃度參考化合物校準(zhǔn)的儀器檢測值的比值。4 項目建立4.1 資料收集需要收集的資料主要包括但不限于工藝流程圖（PFD）、管道儀表圖（PID）、物料平衡表、操作規(guī)程、裝置平面布置圖等內(nèi)容。工藝變更資料不全，應(yīng)補充完整。4.2 裝置適合性分析分析裝置涉及的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和各類助劑的組分和含量，識別其中的VOCs組分并核算各物料的VOCs含量。依據(jù)VOCs質(zhì)量百分比，將裝置分為受控裝置和非受控裝置。受控裝置應(yīng)按照本規(guī)范實施泄漏檢測與修復(fù)，非受控裝置可以豁免。4.

23、3 設(shè)備適合性分析逐一分析設(shè)備或管線的VOCs含量，把VOCs含量高于2.0%的設(shè)備或管線納入受控設(shè)備。符合以下條件的設(shè)備或管線可以豁免：正常工作處于負(fù)壓狀態(tài)（絕對壓力低于 96.3kPa）；僅在開停工期含 VOCs（不超過 15 日）；屏蔽泵、磁力泵；泄放口接入裝置管網(wǎng)的泄壓設(shè)備（安全閥）。4.4 物料狀態(tài)辨識根據(jù)工藝參數(shù)對受控設(shè)備內(nèi)的物料進行分類，并在PID圖上進行標(biāo)注。氣體、輕液體、重液體應(yīng)分別標(biāo)注，氣體和液體兩相混合，按氣體標(biāo)注。通過物料平衡表或操作手冊核算設(shè)備、管線內(nèi)TOC、VOCs和甲烷含量（質(zhì)量百分比）。4.5 物料狀態(tài)邊界劃分不同狀態(tài)的物料由閥門或其它設(shè)備隔離，邊界閥門或其它設(shè)

24、備密封點按如下原則劃分：氣體和輕液體或重液體交界，按接觸氣體計；輕液體與重液體交界，按接觸輕液體計；含 VOCs 物料與其他介質(zhì)（如氫氣、氮氣、蒸汽、水等）交界，按含 VOCs 物料計。4.6 受控密封點分類受控密封點可分為以下類型：泵（軸封），簡寫 P；壓縮機（軸封），簡寫 CP；攪拌器（軸封），簡寫 A；閥門，V；泄壓設(shè)備（安全閥），簡寫 R；采樣連接系統(tǒng)，S；開口管線，簡寫 OEL；4法蘭，簡寫 F；連接件，簡寫 C。4.7 受控密封點計數(shù)4.7.1 泵、壓縮機和攪拌器泵、壓縮機和攪拌器軸封的密封點“泵”、“壓縮機”和“攪拌器”數(shù)量取決于這三種動設(shè)備的軸封數(shù)量，設(shè)備的機殼密封、沖洗管路等

25、附件按照實際的密封方式計數(shù)（多數(shù)為“法蘭”、“連接件”兩種密封方式）。4.7.2 閥門閥門閥桿填料密封和閥體大蓋密封計數(shù)一個“閥門”，上下游法蘭單獨計數(shù)“法蘭”。4.7.3 泄壓設(shè)備（安全閥）泄壓設(shè)備（安全閥）分兩種情況，泄放口接入裝置管網(wǎng)（如瓦斯管網(wǎng)），則按4.3豁免。但安全閥閥體上放空絲堵“連接件”、閥體連接“法蘭”需要單獨計數(shù)。如果泄放口敞開對大氣，則按“R”計數(shù)，同時取消閥座到泄放口之間的閥體連接“法蘭”計數(shù)。4.7.4 采樣連接系統(tǒng)采樣連接系統(tǒng)可分為密閉采樣和開口采樣兩種。1）密閉采樣。采樣瓶長期與采樣口連接，按“連接件”計數(shù)。采樣口除采樣操作外不與采樣瓶連接，按系統(tǒng)開口數(shù)量以“開口

26、管線”計數(shù)；2）開口采樣。采樣口沒有絲堵系統(tǒng)按“采樣連接系統(tǒng)”和“開口管線”分別計數(shù)。采樣口帶有絲堵的系統(tǒng)，按“采樣連接系統(tǒng)”和“連接件”計數(shù)。4.7.5 開口管線開口管線包括機泵進出管線排凝，調(diào)節(jié)閥組排凝，采樣連接系統(tǒng)，壓力容器放空等，開口管線的末端安裝盲板或絲堵，則按“法蘭”或“連接件”計數(shù)。不再按“開口管線”計數(shù)。4.7.6 法蘭、連接件管線法蘭、過濾器、止回閥、換熱器封頭、塔器人孔、機泵殼體等按“法蘭”計。如果一對法蘭之間插入一盲板，盲板兩側(cè)均為受控設(shè)備（管線），按兩個“法蘭”計數(shù)。如果只有一側(cè)為受控設(shè)備（管線），另一側(cè)為非受控設(shè)備，則按一個“法蘭”計數(shù)；所有螺紋連接按連接件“連接件”

27、計數(shù)，如空冷器絲堵，壓力表接頭、儀表箱內(nèi)連接件、加熱爐燃料氣連接軟管接頭等，活結(jié)接頭按一個“連接件”計數(shù)，彎頭螺紋管件按兩個“連接件”計數(shù)，三通螺紋連接按三個“連接件”計數(shù)，依此類推。4.8 群組標(biāo)識按照空間位置和工藝流程可將受控設(shè)備劃分為多個群組。如將分液罐劃分為罐頂安全閥群組、壓力表群組、放空及人孔群組、液位計群組等，除空冷器外，每一群組包含的受控密封點應(yīng)控制在130個范圍內(nèi)，且在同一操作平臺可以實施檢測。賦予每個群組唯一性編碼，通常可采用裝置名稱拼音簡稱或采用企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)中的裝置代碼加四位數(shù)字。例如常減壓蒸餾的某一群組可表示為：ZL-0227?？赏ㄟ^現(xiàn)場掛牌、拍照或PID標(biāo)識等方式實

28、現(xiàn)群組準(zhǔn)確定位。54.9 現(xiàn)場信息采集4.9.1 群組信息采集現(xiàn)場群組采集的信息包括但不限于：裝置名稱群組編碼區(qū)域或單元，如分餾、爐區(qū)等平臺；地面按為 1 計；PID 圖號；設(shè)備位號/管線號；位置描述；如 P301 南 5 米；工藝描述；E301 入口管線；密封點分類統(tǒng)計；如 5V/8F/3C，表示群組內(nèi)有 5 個閥門、8 個法蘭和 3 個連接件。4.9.2 密封點信息采集密封點現(xiàn)場采集信息包括但不限于：擴展號（按照 4.10 的要求，定義編輯）密封點類型（泵、壓縮機、攪拌器、閥門、泄壓裝置、采樣連接系統(tǒng)、開口管線、法蘭、連接件等）；公稱直徑（mm）；可達(dá)性辨識（記錄不可達(dá)的理由，可配合照片說

29、明）；工藝條件（溫度、壓力）。4.10 密封點標(biāo)識密封點標(biāo)識通過其唯一性編碼實現(xiàn)。其編碼由所在的群組編碼加密封點擴展號構(gòu)成，如ZL-0227-11。其中擴展號編輯順序：工藝流程一般按照從上游到下游，從入口到出口，先主管線后支線、副線；先主設(shè)備后附件的規(guī)律編排。空間排序一般從上到下，從南到北，從東到西?；就凰矫娴拿芊恻c可選擇一個較為寬敞位置密封點為起點，順時針編碼1，2，3。4.10.1 密封點檢測臺賬根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)建立密封點檢測臺賬（如Excel格式），至少包括以下內(nèi)容：作業(yè)部（廠）、裝置、區(qū)域或單元、平臺、PID圖號、設(shè)備位號/管線號、位置/工藝描述、密封群組編碼、擴展號、密封點類

30、型、公稱直徑（mm）、物料主要組分、物料狀態(tài)、可達(dá)性、不可達(dá)理由、操作溫度、操作壓力、未檢測原因、凈檢測值、檢測日期、檢測人、復(fù)測值、復(fù)測時間等。5 常規(guī)檢測5.1 檢測儀器要求5.1.1 檢測儀器配置開展LDAR的企業(yè)或第三方機構(gòu)，應(yīng)配備VOCs定量檢測儀器。石油煉制工業(yè)配置以FID為工作原理的檢測儀器，石油化學(xué)工業(yè)除應(yīng)配備以FID為工作原理的檢測儀器外，可根據(jù)5.2的要求，配備PID或其它工作原理的檢測儀器。65.1.2 儀器基本性能儀器應(yīng)符合但不限于以下技術(shù)要求：儀器量程及分辨率應(yīng)符合 HJ 733 中 3.1.2 的規(guī)定;采樣流量應(yīng)符合 HJ 733 中 3.1.3 的規(guī)定；采樣探頭應(yīng)

31、符合 HJ 733 中 3.1.4 的規(guī)定儀器在（110000）mol/mol 范圍內(nèi)的示值誤差不超過25%；儀器響應(yīng)時間不超過 10s；儀器恢復(fù)時間不超過 30s；具有自動讀取最大值功能；具有超限報警功能，且報警閾值可以自由設(shè)定；儀器連續(xù)運行時間不短于 8 小時；儀器應(yīng)通過防爆認(rèn)證，防爆等級符合使用場所的要求。5.2 器材準(zhǔn)備5.2.1 檢測用氣體需要準(zhǔn)備的氣體包括但不限于以下種類：校準(zhǔn)氣體，有效期內(nèi)的有證氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì) CH4/Air，濃度在泄漏定義濃度附近，相對擴展不確定度2，k=2；零氣；燃料氣（高純氫氣），供氣壓力不低于 10MPa。5.2.2 輔助材料檢測用輔助材料包括但不限于：根據(jù)

32、氣體種類和濃度，配備充足的低吸附、密封性好的氣袋；與儀器采樣探頭適配的聚四氟乙烯管；防爆工具包括斜口鉗、尖嘴鉗、10扳手和儀器自配工具；流量計，測量范圍（0-5.0）L/min；防爆對講機；可測風(fēng)速和風(fēng)向的氣象儀防爆相機；個體防護器材用于記錄或標(biāo)識的工具5.3 響應(yīng)因子修正5.3.1 響應(yīng)因子獲取石油煉制工業(yè)生產(chǎn)裝置可不考慮響應(yīng)因子對檢測值的影響。石油化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)裝置應(yīng)根據(jù)物料平衡表（圖）確定響應(yīng)因子。根據(jù)裝置物料平衡表等資料，確定各受控設(shè)備的物料組分及含量。1）物料為單一組分，則可查閱檢測儀器說明書或通過HJ 733中3.2.1規(guī)定的方法，測試獲得響應(yīng)因子；2）物料為多組分，采用方法1）獲得

33、各組分的響應(yīng)因子，最后按（1）計算該物料的響應(yīng)因子。7RFm1nxiRFi1 i.（1）RF - 物料合成響應(yīng)因子；mRF -組分i的響應(yīng)因子（注意：應(yīng)采用各組分相同濃度的響應(yīng)因子）；ix - 組分i占物料中TOC的摩爾百分?jǐn)?shù)；in-物料組分?jǐn)?shù)。5.3.2 響應(yīng)因子的應(yīng)用儀器的響應(yīng)因子通常與VOCs濃度相關(guān)，可通過查閱說明書或?qū)嶒灤_定23個點濃度的響應(yīng)因子（例如500mol/mol，10000mol/mol）。采用最大響應(yīng)因子并按以下條件進行應(yīng)用：各組分的最大響應(yīng)因子均小于等于 3，檢測值無需修正；有一種或多種組分的最大響應(yīng)因子大于 3，則需要按照公式(1)計算檢測儀器對物料的合成響應(yīng)因子。1

34、)RF 3，檢測值無需修正；m2) 3RF 10，則需（2）式修正檢測數(shù)據(jù)；m3)RF 10,選擇物料中mRF 10 的氣體或響應(yīng)特性相近的氣體作為校準(zhǔn)氣體，按m5.3.1 得出響應(yīng)因子，或選擇其它儀器，直到物料響應(yīng)因子 RFm10，按照 1）、2）應(yīng)用。SV SV RF . （2）m mSV -經(jīng)過響應(yīng)因子修正后的檢測值(mol/mol)。m5.4 儀器準(zhǔn)備5.4.1 儀器開機預(yù)熱儀器預(yù)熱期間應(yīng)保持FID點燃，管路、探桿連接完好。預(yù)熱時間按說明書要求，說明書無明確要求的，儀器預(yù)熱時間不少于30min。儀器預(yù)熱后，將儀器設(shè)置為自動讀取最大值，報警閾值設(shè)置不高于泄漏預(yù)警濃度。5.4.2 流量檢查

35、按照說明書給出的方法，檢查儀器采樣管路。1）氣密性檢查：應(yīng)按說明書要求進行或采用手指堵住采樣探頭，泵應(yīng)發(fā)出明顯的憋泵異常聲音，甚至熄火；2）通暢性檢查：通入的校準(zhǔn)氣體，測試儀器響應(yīng)時間，響應(yīng)時間應(yīng)符合說明書給出的技術(shù)參數(shù)和5.1.2的要求，取小者。響應(yīng)時間不符合本要求，應(yīng)測試儀器流量，檢查疏通管路，直至流量、響應(yīng)時間符合本要求。85.4.3 儀器零點與示值檢查預(yù)熱完成后，反復(fù)通入零氣和最低泄漏定義濃度附近濃度的校準(zhǔn)氣體3次（每次通氣時間為儀器響應(yīng)時間的2倍以上），零點讀數(shù)平均值不應(yīng)超過10mol/mol；示值誤差按（3）計算，不應(yīng)超過25%。否則，應(yīng)按照說明書給出的步驟實施零點和示值校準(zhǔn)，符合

36、5.1.2要求方可投用。A AA i s .（3）100%AA 儀器示值誤差，%；A 校準(zhǔn)氣體濃度，mol/mol；sA 與校準(zhǔn)氣體濃度對應(yīng)的平均儀器示值，mol/mol；i5.5 檢測步驟5.5.1 檢測環(huán)境條件現(xiàn)場檢測應(yīng)在儀器使用說明書規(guī)定的能正常工作的環(huán)境條件下實施。超出使用環(huán)境條件，應(yīng)獲得儀器制造商對使用條件的書面認(rèn)可。雨雪或大風(fēng)天氣（地面風(fēng)速超過10m/s）應(yīng)禁止作業(yè)。5.5.2 環(huán)境本底值檢測每套裝置或單元至少每天進行一次環(huán)境本底值測試。每次測試至少取5點，測試點位如圖1所示，測試點距受控密封點最近不小于25厘米，將5個測試值取平均值作為當(dāng)日裝置環(huán)境本底值。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)受控密封

37、點或群組附近的儀器讀數(shù)與裝置環(huán)境本底值無明顯變化（儀器讀數(shù)低于3倍裝置環(huán)境本底值），以裝置環(huán)境本底值作為該受控密封點或群組的環(huán)境本底值。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)受控密封點或群組附近的儀器讀數(shù)與裝置環(huán)境本底值有明顯變化，應(yīng)按照HJ 733中4.2.3.1測試該受控密封點或群組的環(huán)境本底值。裝置邊界檢測位置圖 1 環(huán)境本底值檢測位置示意圖5.5.3 檢測與讀數(shù)將儀器采樣探頭在密封點表面移動，采樣探頭與密封點邊線保持垂直，采樣探頭移動速度不超過10cm/s。如果發(fā)現(xiàn)指示值上升或儀器報警，放慢采樣探頭移動速度直至測得最大讀數(shù)，并將采樣探頭保持在出現(xiàn)最大讀數(shù)的位置，在該位置的檢測時間不少于2倍儀器響應(yīng)時間。95

38、.5.4 延遲修復(fù)泄漏點及預(yù)警點檢測延遲修復(fù)的泄漏點及預(yù)警點在LDAR周期檢測過程中，儀器采樣探頭移動速度不得超過3cm/s，并記錄相應(yīng)凈檢測值。5.5.5 檢測位置靜密封檢測，在確保人員安全和儀器不吸入油污、液體的前提下，采樣探頭盡可能靠近被測密封點表面；動密封（泵軸等）檢測，采樣探頭距軸封不超過1厘米。對于采取保溫措施的密封點，可通過保溫材料接縫或密封點暴露在保溫材料之外的部位進行檢測。5.5.5.1 閥門閘閥如圖2所示，通常應(yīng)檢測的部位：閥桿與填料壓蓋之間密封；填料壓蓋或壓板與閥蓋之間密封；閥蓋與閥體之間的密封。其它閥門檢測位置如圖 3 所示。圖 2 閘閥檢測位置10圖 3 調(diào)節(jié)閥、球閥

39、、蝶閥和止回閥檢測位置5.5.5.2 泵、壓縮機、攪拌器按照動密封的檢測要求對泵、壓縮機或攪拌器的軸封實施檢測。其中泵的位置如圖4所示。如果由于其構(gòu)造、外殼或周圍設(shè)備設(shè)施阻礙而無法完整地對軸封進行檢測，則應(yīng)對所有可以采樣的軸封部位進行檢測。另外，還應(yīng)檢測泵、壓縮機或攪拌器其它受控密封點（如機殼密封等）。圖 4 離心泵軸封檢測位置5.5.5.3 泄壓設(shè)備（安全閥）直接泄放到大氣的泄壓設(shè)備（安全閥），在泄放管開口的中央位置進行檢測。泄放口高度超過檢測人員觸及范圍2米或以上的泄壓設(shè)備（安全閥），可選擇泄放管線的排凝口檢測，圖5為彈簧安全閥的檢測點位。11對于泄放口接入裝置（如瓦斯管網(wǎng)）的泄壓設(shè)備（安

40、全閥），無法按圖中位置檢測判斷閥座泄漏的，可以免予檢測。圖 5 安全閥檢測位置5.5.5.4 法蘭和連接件法蘭連接：采樣探頭應(yīng)盡可能插入兩法蘭之間的縫隙進行檢測。如果采樣探頭直徑超過縫隙寬度，則應(yīng)將采樣探頭緊貼兩法蘭之間的縫隙，并與兩法蘭側(cè)面垂直；連接件（螺紋接頭）：采樣探頭與密封邊線垂直，并于管線呈3060，緊貼密封邊線。對于活接頭，接頭兩側(cè)都應(yīng)檢測。檢測位置檢測位置 檢測位置檢測位置圖 6 法蘭和連接件5.5.5.5 開口管線開口管線檢測時，探桿應(yīng)與開口面垂直。依據(jù)管線的公稱直徑分為三種情況（見圖7）。公稱直徑DN25，檢測開口中心位置；DN25公稱直徑DN150，檢測開口中心，并檢測開口

41、邊緣，取最大值；公稱直徑DN150，除檢測中心和邊緣外，還應(yīng)在徑向每 7cm8cm 檢測一圈，取最大值。12圖 7 開口管線檢測5.6 常規(guī)檢測使用條件物料狀態(tài)為氣態(tài)或輕液體的受控密封點或群組，應(yīng)采用常規(guī)檢測方式進行檢測。6 非常規(guī)檢查6.1 光學(xué)檢查通過選擇不同波段的光學(xué)儀器（紅外熱成像儀、傅里葉紅外成像光譜儀），分析受控設(shè)備、群組或密封點涉及的VOCs組分和含量，可以探測部分物質(zhì)見附錄A。根據(jù)相應(yīng)工藝溫度設(shè)置儀器。發(fā)現(xiàn)泄漏后，做相應(yīng)記錄?？捎贸Ｒ?guī)檢測方法確認(rèn)。6.2 超聲檢查將超聲儀器調(diào)節(jié)到30kHz至50kHz或根據(jù)其他條件確認(rèn)的頻率范圍進行檢查，在各個密封點之間來回移動，信號強度明顯上

42、升的部位即為疑似泄漏部位，可用常規(guī)檢測方法確認(rèn)。6.3 皂液檢查皂液檢測只適用于以下情況：受控密封點為靜密封點且設(shè)備表面溫度在皂液凝固點和沸點之間。向密封點噴灑皂液后，皂膜膨脹，表明存在泄漏，可用常規(guī)檢測方法確認(rèn)。6.4 目視檢查檢測人員觀察輕液體和重液體密封點，發(fā)現(xiàn)有液體滴落，應(yīng)借助計時器記錄液滴滴落頻次。6.5 非常規(guī)檢查適用條件非常規(guī)檢查可作為常規(guī)檢測的輔助檢查方式。物料為重液體的受控密封點或群組可選取目視檢查作為檢測方式，按照9.2.1記錄等效檢測值。7 泄漏確認(rèn)與標(biāo)識7.1 泄漏確認(rèn)出現(xiàn)以下任一情況，可認(rèn)定為泄漏：13按照 5.5 規(guī)定的方法，測定密封點表面的凈檢測值大于等于 500

43、mol/mol（以甲烷計）；發(fā)現(xiàn)密封點表面的皂膜逐漸擴大；使用紅外熱成像儀、傅里葉紅外成像光譜儀發(fā)現(xiàn)密封點有明顯泄漏影像；根據(jù)儀器說明，超聲探測儀探測到密封點發(fā)出達(dá)到泄漏辨識閾值的超聲信號，或者探測到高于背景 5dB 以上的信號；密封點有滴液。7.2 泄漏標(biāo)識檢測或檢查過程中發(fā)現(xiàn)泄漏點或預(yù)警點，應(yīng)至少記錄凈檢測值或非常檢查方法及等效檢測值，檢查結(jié)果描述（如液滴速度2滴/min），檢測或檢查時間。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或難以準(zhǔn)確定位的泄漏點，可采取在泄漏處標(biāo)記、利用防爆相機拍照或其它方式記錄。8 檢測頻次8.1 連續(xù)生產(chǎn)裝置檢測頻次要求泵、壓縮機、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備（直排大氣）、采樣連接系統(tǒng)、開口管線、

44、閥門每3個月檢測一次（相鄰兩次檢測間隔不小于1個月）。法蘭、連接件每6個月檢測一次（相鄰兩次不小于2個月）。不符合不可達(dá)點條件的含VOCs初次運轉(zhuǎn)設(shè)備，開工穩(wěn)定后30日內(nèi)應(yīng)進行首次檢測的類型包括但不限于：泵；壓縮機；氣體/蒸氣泄壓設(shè)備；采樣連接系統(tǒng)；開口管線；調(diào)節(jié)閥。8.2 間歇式生產(chǎn)裝置檢測頻次要求對于1年生產(chǎn)時間不足365天的間歇式生產(chǎn)裝置，相鄰兩次運行的間歇期間設(shè)備不含VOCs物料，則可按表1調(diào)整檢測頻次：表 1 間歇式生產(chǎn)裝置檢測頻次設(shè)備接觸含 VOCs 物料時間 t 連續(xù)生產(chǎn)裝置檢測頻次（天） 每 3 個月 1 次 每 6 個月 1 次t15 a 16t90 每 12 個月 1 次

45、每 12 個月 1 次90t180 每 6 個月 1 次 每 12 個月 1 次180t270 每 4 個月 1 次 每 6 個月 1 次270t365 每 3 個月 1 次 每 6 個月 1 次a 4.3 條規(guī)定豁免149 數(shù)據(jù)處理9.1 常規(guī)檢測數(shù)據(jù)處理9.1.1 檢測范圍內(nèi)數(shù)據(jù)處理每一密封點的凈檢測值單位采用mol/mol，記錄到個位數(shù)字。9.1.2 儀器檢測范圍外數(shù)據(jù)處理計算的凈檢測值為負(fù)值，則取零。凈檢測值超出儀器檢測范圍，可通過稀釋等方法測定，或按以下方法進行數(shù)據(jù)處理：如果儀器最高測量濃度50000mol/mol，則按超過 100000mol/mol 記錄；由于高濃度致使儀器熄火，

46、按超過 100000mol/mol 記錄。9.2 非常規(guī)檢查結(jié)果處理對于皂液、光學(xué)、超聲檢查如泄漏，可用常規(guī)檢測測定，或按超過100000mol/mol記錄9.2.1 目視檢查各類密封點發(fā)現(xiàn)滴漏，可按照表2記錄泄漏，或按超過100000mol/mol記錄。表 2 目視液滴等效檢測值記錄（mol/mol）密封點泄漏液滴（滴/分）a分類 0.5 1 2 3 4 5 10 15閥門 5940 15037 38067 65540 b 泵/壓縮機/攪拌 262 816 2545 4947 7930 11435 35638 69294器連接件 11703 30040 77109 法蘭 3695 9887

47、26456 47051 70792 97184 開口管線 10564 28267 75637 其它 c 2967 9640 31321 62401 a 根據(jù)美國石油學(xué)會給出油品平均有關(guān)系：1ml=16 滴，物料密度按 0.8g/ml 計算；b 檢測值超過 100000mol/mol 計算。c 其它指除閥門、泵/壓縮機/攪拌器、連接件、法蘭、開口管線以外的密封點，如泄壓設(shè)備（安全閥）、鶴管、密封盒等。9.3 未檢測、檢查受控密封點數(shù)據(jù)處理9.3.1 不可達(dá)點數(shù)據(jù)處理裝置新開工或停車檢修后，首次常規(guī)檢測法蘭或連接件50%以上，并且至少包含1個凈檢測值大于等于10000mol/mol泄漏點，方可將泄

48、漏比例應(yīng)用到統(tǒng)一裝置的同類不可達(dá)點，且按比例計算的大于等于10000mol/mol的不可達(dá)點個數(shù)向上取整。不符合上述情況的法蘭、連接件或其它不可達(dá)點應(yīng)按表3進行等效數(shù)據(jù)處理。159.3.2 首次運行密封點未按時檢測的數(shù)據(jù)處理含VOCs初次運轉(zhuǎn)的泵、壓縮機、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備、采樣連接系統(tǒng)、開口管線、閥門，且不符合不可達(dá)點條件，在開工穩(wěn)定后30日內(nèi)未對其進行首次檢測，則按表3或2000mol/mol記錄，取大值。表 3 首次運行密封點未按時檢測的等效數(shù)據(jù)密封點類別 物料狀態(tài) 石油煉制工業(yè) 石油化學(xué)工業(yè)氣體 e 15365閥門 輕液體 85064 3245重液體 483 89泵/攪拌器輕液體 e

49、4626重液體 19777 1676壓縮機 氣體 e 89220泄壓設(shè)備 氣體 e 34415連接件/法蘭 所有狀態(tài) 1026 1378開口管線 所有狀態(tài) 19444 234取樣連接系統(tǒng) 所有狀態(tài) e 3282e 檢測值超過 100000mol/mol 計算10 泄漏修復(fù)10.1 泄漏修復(fù)時限泄漏點應(yīng)及時維修。首次維修不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)，除非符合10.2條件，修復(fù)不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)范要求制定內(nèi)部維修管理方法和流程。10.2 延遲修復(fù)條件泄漏之日起15日內(nèi)仍未完全修復(fù)的密封點，且符合以下條件之一才能納入延遲修復(fù)范圍：（1）裝置停車條件下才能修復(fù)；（2）立

50、即維修存在安全風(fēng)險；（3）泄漏密封點立即維修產(chǎn)生VOCs排放量大于延遲修復(fù)的排放量。10.3 常見泄漏點維修泄漏點維修應(yīng)在保證安全的條件下方可實施。維修工具和相關(guān)設(shè)備須符合危險場所作業(yè)要求。常見泄漏點維修方法見附錄。10.4 多次泄漏密封點治理密封點泄漏修復(fù)后12個月內(nèi)再次泄漏，企業(yè)應(yīng)剖析反復(fù)泄漏原因，制訂如更換或提升密封等級甚至整臺設(shè)備、調(diào)整工藝條件或操作程序等改進方案，并最遲不晚于在下次停車檢修結(jié)束前完成。1611 項目質(zhì)量保證與控制11.1 LDAR 質(zhì)量管理體系LDAR質(zhì)量管理可納入企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量管理或HSE管理體系，尚未建立質(zhì)量管理或HSE管理體系的企業(yè)，可單獨建立LDAR質(zhì)量體系。1

51、1.2 LDAR 項目建立的質(zhì)量保證與控制可通過對以下內(nèi)容的合規(guī)性審核與修正，實現(xiàn)LDAR項目建立的質(zhì)量保證與控制：物料狀態(tài)辨識、現(xiàn)場信息采集、物料狀態(tài)邊界劃分、受控密封點計數(shù)、群組標(biāo)識、密封點檢測臺賬建立。企業(yè)不可達(dá)密封點總數(shù)不可超過全部密封點的3%，超過3%的應(yīng)填寫附錄C不可達(dá)密封點備忘表，以備檢查。11.3 常規(guī)檢測的質(zhì)量保證與控制11.3.1 常規(guī)檢測量值溯源常規(guī)檢測儀器應(yīng)經(jīng)過具備相關(guān)資質(zhì)的機構(gòu)計量檢定合格后，方可作為LDAR檢測儀器投用。檢定證書應(yīng)在有效期內(nèi)。校準(zhǔn)氣體應(yīng)為有證氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，且在有效期內(nèi)。組分、濃度、不確定度均符合5.2.1的要求。11.3.2 漂移修正每天檢測工作結(jié)束后，應(yīng)檢查儀器示值漂移。通入零氣和檢測前檢查儀器示值所用的同一校準(zhǔn)氣體，待儀器穩(wěn)定后（穩(wěn)定時間至少為2倍響應(yīng)時間），記錄儀器示值。按（4）式計算儀器漂移。DrA A ie i . （4）100%AiD 儀器漂移，；rA 每天檢測結(jié)束后，對校準(zhǔn)氣體平均示值，mol/mol；ieA 每天開始檢測前，對同一校準(zhǔn)氣體的平均示值，mol/mol；i漂移D 超過25%，則應(yīng)重新校正儀器并按以下方法進行數(shù)據(jù)修正：rD 25%，重新檢測當(dāng)日凈檢測值高于 LDC 的受控密封點；rD -25%，重新檢測當(dāng)日凈檢測值高于 LDC（100%+rD