各種類型涵洞施工技術(shù)

1、 各種類型涵洞施工技術(shù) 管涵公路工程中的官含有鑄鐵管，混泥土管涵和鋼筋混泥土管涵，目前我國公路工程中多采用鋼筋鋼筋凝土管涵。1涵管的預(yù)制和運輸公路工程中涵洞圓管一般為外購，所以涵管預(yù)制不再進(jìn)行詳細(xì)說明，但涵管進(jìn)場后必須對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗。涵管質(zhì)量要求及尺寸允許偏差見表4-2.混凝土圓管節(jié)成品質(zhì)量要求和尺寸允許偏差項 目質(zhì)量要求或允許偏差（m）檢查方法和數(shù)量1.管節(jié)形狀端面平整并與其軸線垂直斜交管節(jié)端面符合設(shè)計要求目測，用垂心掉線2.管節(jié)內(nèi)外側(cè)表面平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于3cm3cm,深度不得超過1cm，其總面積不得超過全部面積的1%，并不得露筋。應(yīng)修補完善后方準(zhǔn)使用目測，用鋼尺量3.

2、管節(jié)尺寸允許偏差（mm）管節(jié)長度0 -10沿周邊各檢查4處內(nèi)（外）直徑10兩端各檢查2處管壁厚度5兩端各檢查4處11111涵管強度試驗應(yīng)按規(guī)范要求的方法進(jìn)行，其抽樣數(shù)量及合格要求為：（1）涵管試驗數(shù)量應(yīng)為涵管總數(shù)的1%2%，但每種孔徑的涵管至少要試驗1個。（2）如首次抽樣試驗未能達(dá)到試驗標(biāo)準(zhǔn)時，允許對其余同孔徑管節(jié)再抽選兩個重新試驗。只有當(dāng)兩個重復(fù)試驗的管節(jié)達(dá)到強度要求時，涵管才可以驗收。(3)在進(jìn)行大量涵管檢驗性試驗時，是以試驗荷載大于或等于裂縫荷載（0.2mm）時還沒有出現(xiàn)裂縫者為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在北方放冬季寒冷冰凍地區(qū)的混凝土的涵管還應(yīng)進(jìn)行吸水率試驗，要求鋼筋混凝土涵管的吸水率不得超過質(zhì)量的6

3、%。管節(jié)運輸與裝卸過程中，應(yīng)注意下列問題:(1)待運的管節(jié)其各項質(zhì)量應(yīng)符合前述的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)特別注意檢查待運管節(jié)的預(yù)填土高度是否符合設(shè)計要求，防止錯裝、錯運。（2）管節(jié)的裝卸可根據(jù)工地條件，使用各種起重設(shè)備：龍門吊機、汽車吊和小型起重工具、滑車、鏈滑車等。（3）在裝卸和運輸過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎。運輸途中每個管節(jié)底面宜鋪以稻草，用用木塊圓木契緊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動、相互碰撞破壞。2.管涵施工程序管涵可分為單孔、雙孔的有圬工基礎(chǔ)管涵和單孔、雙孔的無圬工基礎(chǔ)管涵。結(jié)合管涵施工情況，重點介紹單孔有圬工施工程序。1）施工工藝流程施工工藝流程如下：施工放樣基坑開挖基底處理基礎(chǔ)澆筑管節(jié)安裝洞口各部

4、分砌筑涵背回填。2）管涵施工方法（1）基坑開挖先進(jìn)行施工放樣，完畢，根據(jù)施工設(shè)計圖涵洞輪廓尺寸用白灰撒出基坑線（適當(dāng)?shù)目紤]開挖深度）；測出原地面高程，根據(jù)原地面高程和坑底設(shè)計高程算出開挖深度（有原涵的用挖掘機先拆除原有涵洞）；再根據(jù)開挖線及開挖深度（預(yù)留0.2m）人工整平，開挖成型，自檢合格，報監(jiān)理檢查。（2）基底處理將基底承重面進(jìn)行人工掛線整平，并結(jié)合已有的夯實設(shè)備進(jìn)行夯實，使其滿足基礎(chǔ)設(shè)計要求，如基底有水不能徹底排干時，應(yīng)將水引至排水溝，報監(jiān)理檢查后進(jìn)行下道工序。（3）基礎(chǔ)澆筑沙粒墊層。基坑開挖成型后，做涵基承載力試驗，合格后再將經(jīng)檢驗合格后的沙礪按用量分層填入槽中，然后人工整平，用打夯機

5、分層夯實。每下一層完畢，檢驗合格后可進(jìn)行上一層的填筑、整平、夯實，直至沙粒墊層全部完工檢驗合格。混凝土管基澆筑及端墻基礎(chǔ)澆筑。當(dāng)基坑開挖完畢并處理后，放出基礎(chǔ)輪廓線，即可支模板，準(zhǔn)備攪拌機，準(zhǔn)備原材料，水泥、砂子石頭、水等。每批進(jìn)場水泥，必須附有質(zhì)量證明書，混凝土用的砂子，應(yīng)采用級配合理質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，沙中有害雜質(zhì)不超過規(guī)定；混合料中用石子要求質(zhì)地堅硬，有足夠強度，表面潔凈，針、片狀顆粒以及泥土、雜質(zhì)等含量在規(guī)定要求內(nèi)的，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在施工條件相同的情況下，拌和少量混凝土做試塊試驗，驗證混泥土的強度及易性（坍落度試驗）。檢查模板的尺寸和形狀是否正確，接縫是

6、否嚴(yán)密，支架連接是否牢固；清除模板內(nèi)灰屑，并用水沖洗干凈?；炷涟韬?、運輸、澆筑。機械拌和混凝土是在拌和機內(nèi)進(jìn)行，混凝土拌和前，應(yīng)先測定砂石料的含水率，調(diào)整配合比，計算配料單。水泥以包為單位，砂石料過磅，其偏差按質(zhì)量及時為3%5%.上料的順序一般是先石子，次水泥，后砂子?；炷涟韬颓埃瑧?yīng)先向鼓筒內(nèi)注入用水量的23，然后把全部混合料喂入鼓筒，隨即將余下的13水量注入，拌和時間一般為3min左右，以石子表面包砂漿、混凝土顏色均勻為標(biāo)準(zhǔn)。一般采用獨輪車雙輪手推車及自卸三輪車運輸。混凝土澆筑應(yīng)依照秩序，逐層連續(xù)澆完，不得任意中斷，并應(yīng)在前層混凝土開始初凝前將次層混凝土拌和物澆搗完畢。當(dāng)間歇時間超過表4

7、-3規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓试S間歇時間混凝土入模溫度203010195允許間歇時間(h)普通水泥1.52.02.5其他水泥2.02.53.0待下層混凝土強度達(dá)到1200kPa( 筋混凝土達(dá)到2400kPa )方可澆筑上層混凝土。在澆筑混凝土前應(yīng)鑿除施工縫下層混凝土表面的水泥砂漿和弱層；經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應(yīng)用水沖洗干凈，刷一層砂漿。無筋構(gòu)件的工作縫應(yīng)加錨固筋。為保證混凝土在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑無筋或少筋混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不超過2m；澆筑鋼筋較密的混凝土傾落最好不超過30cm?；炷恋恼駬v。用表面振搗器振搗混凝土，適適用于管基混凝土，移位間距以使振搗器

8、平板能覆蓋已振實部分100mm為宜。對每一振搗層部位必須振搗到該部位混凝土密實為止，密實標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒氣泡，表面顯平坦泛漿。管基混凝土對澆注需預(yù)留安放管節(jié)坐漿混凝土23cm.混凝土的養(yǎng)護(hù)。澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間最少為7d。(4)圓管安裝采用無支架纜索吊裝，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時，應(yīng)調(diào)整高度使壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。管采用平接管，接縫寬度15mm接口表面應(yīng)平整。熬制一桶瀝青，熬開，準(zhǔn)備一匹麻絮，用麻絮在熱瀝青中泡一下，用工具撈出，填塞于兩圓管接縫里。塞滿后再準(zhǔn)備一卷油氈，上面涂滿熱瀝青，黏在已塞滿

9、瀝青麻絮的圓管接縫內(nèi)外兩側(cè)，黏密實、黏緊、黏嚴(yán)，使之不能有空隙。隨后用M7.5細(xì)砂漿抹面防護(hù)。(5)洞口各部砌筑砌筑注意事項。石料在砌筑前應(yīng)清除污泥及其它雜質(zhì)，以免影響石塊與砂漿的結(jié)合；并將石塊充分濕潤。漿砌片石的砌縫寬度不大于4cm,漿砌塊石不得大于3cm，上下層砌石應(yīng)相互壓疊，豎縫盡量錯開，漿砌粗料石豎縫錯開距離不得小于10cm,漿砌塊石不得小于8cm應(yīng)將石塊大面朝下，不得在石塊下用高于砂漿層厚度的石塊支墊。漿砌砌體中石塊都應(yīng)以砂漿隔開，砌體中的空隙應(yīng)用石塊和砂漿填滿。再砂漿尚未凝固的砌層上，應(yīng)避免受外力碰撞，砌筑中斷后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，重新開始砌筑時，應(yīng)將原砌筑表面清掃干凈，灑水濕潤，再鋪漿砌

10、筑。 砌筑方法。開挖完畢并處理后放出基礎(chǔ)輪廓線，即可砌筑基礎(chǔ)。砌筑時應(yīng)自外邊緣開始（定位行列），砌好外圈后填其腹部，基礎(chǔ)一般用片石砌筑。當(dāng)基底為土質(zhì)時直接干鋪于基土上，當(dāng)基底為巖石時則應(yīng)鋪坐漿在砌塊石。第一層砌筑的石塊應(yīng)盡可能挑選大塊的，平放鋪砌，且交替丁放和順放，并以小石塊將填塞冠以砂漿并加以搗實。然后開始一層層平砌，每砌23層就要大致找平后在砌。當(dāng)基礎(chǔ)砌筑完畢后，并檢查平面位置和高程均符合設(shè)計要求后，即可砌筑臺身。砌筑前應(yīng)先將基礎(chǔ)頂先洗刷干凈，砌筑時橋墩先砌上下游圓頭石或分水尖；涵臺先砌四角轉(zhuǎn)角石，然后在已砌石料上掛線，先砌邊部外露部分，最后填砌腹部，邊面石料一般采用一丁順的方法，每砌23

11、層大致找平。勾縫形式一般采用凸縫或平縫，勾縫砂漿強度等級應(yīng)按實際件規(guī)定。砌筑時，外層砂漿預(yù)留出距石面12m的空隙，以備勾縫。砌筑工藝。一般采用鋪灌和灌漿相結(jié)合的方法，砌筑時先鋪一層漿，把片石鋪上，每層高度不超過40cm.空隙出先灌滿較稠砂漿，再用適合的小石塊卡緊，然后再鋪上砂漿，以同樣的方法繼續(xù)砌筑上層石塊，高度每隔23層切縫應(yīng)大致水平。（6）臺背填土采用砂礫石，土中不得含有泥草腐植物。臺背填土順路線方向長度，應(yīng)自臺身起頂面不小于涵臺高度加2m，底面不小于2m。臺背填土應(yīng)分層填筑、分層夯實，分層厚度為0.2m，用打夯機夯實，臺背填土檢查頻率每50檢查一點，不足50時至少檢查一點，每點都應(yīng)合格，

12、壓實度達(dá)到95。二、蓋板涵1.施工順序施工順序為：測量放樣基礎(chǔ)開挖清理基底基礎(chǔ)鋼筋安裝澆筑基礎(chǔ)澆筑墻身安裝蓋板臺背回填洞口施工。2.蓋板涵施工方法1）準(zhǔn)備工作涵洞開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，核對時還應(yīng)注意農(nóng)用排灌要求，如需要變更設(shè)計時，按變更程序進(jìn)行辦理；對地形復(fù)雜徒峻溝谷涵洞、斜交涵洞、平曲線和縱坡上涵洞，應(yīng)先繪制出施工詳圖，然后在依圖放樣施工。2）測量放樣基礎(chǔ)的底寬度為基礎(chǔ)的尺寸加上兩側(cè)預(yù)留排水或砌筑站人的高度，根據(jù)土壤類別和深度，確定挖基坡度，算出上口寬，畫出開挖范圍，釘好樁橛。在施工場地附近設(shè)置控制樁和檢查裝，以便經(jīng)常核對涵洞位置。涵洞測量放樣時應(yīng)注意以下事項：（1）注意核

13、對涵洞縱軸線的地形剖面圖是否設(shè)計相符。（2）注意涵洞的長度、涵底高程的正確性。（3）對斜交涵洞、曲線上和徒坡上的涵洞，應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響。（4）注意錐坡、翼墻、一字墻、涵洞墻身頂部和上下游調(diào)制構(gòu)造物的位置、方向、長度、高度、坡度、尺寸的影響。3）挖基根據(jù)測量放樣出的挖基施工范圍，進(jìn)行開挖。如果基礎(chǔ)土石方量很大，則采用人工配合機械施工；如果遇到巖石，則需進(jìn)行松動爆破然后進(jìn)行人工處理，爆破必須嚴(yán)格采用松動爆破，避免要量過大導(dǎo)致基底巖層被破壞。4）清理基礎(chǔ)（圖4-17）基礎(chǔ)開挖成后，對基底進(jìn)行全面清理，石質(zhì)基底可用水進(jìn)行清洗，土質(zhì)基底須清掃干凈，然后按照基底設(shè)計高

14、程進(jìn)行復(fù)核，同時進(jìn)行基底承載力試驗。5）立側(cè)模、線架（圖4-18）基坑測量結(jié)果和承載力均達(dá)到設(shè)計要求后，根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋混凝土的形式，做出樣板、線架，有關(guān)的各部尺寸、變化點的高程要標(biāo)定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對，能較好地控制施工質(zhì)量。6）澆筑混凝土（基礎(chǔ)和墻身）混泥土采用混泥土攪拌機集中拌和、罐車運輸進(jìn)行澆筑?；炷翍?yīng)分段分層澆筑，上層混凝土在混凝土初凝前完成澆筑。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。混凝土的振搗使用插入式振搗器振搗，在振搗過程中，移動的間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50100mm，布點要均勻，以保證混凝土的密實性。分

15、段混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土澆筑至模板頂后，及時清除表面以離析的混合物和水泥漿。澆筑涵洞基礎(chǔ)和涵洞墻身時，根據(jù)現(xiàn)場基底情況每410m設(shè)置一道沉降縫，沉降度寬度2cm，沉降縫兩端面應(yīng)保持豎直、平整，上下不得交錯，縫間采用瀝青麻絮填塞。7）蓋板的預(yù)制鋼筋混凝土蓋板采用集中預(yù)制，對正交涵洞預(yù)制時僅對地膜尺寸僅變換即可。當(dāng)涵洞為斜交時，將洞口蓋板預(yù)制為梯形即可，具體施工工藝如下：（1）對蓋板底膜和側(cè)膜進(jìn)行打磨，除去銹跡和局部疤痕，然后在模板上涂抹脫模劑，最后安裝模板，測量尺寸和角度。(2)對安裝好的模板內(nèi)綁扎鋼筋，安裝鋼筋時注意將事先制作好的混凝土塊（34cm）平穩(wěn)安放在底層鋼筋下，使鋼筋保持設(shè)

16、計規(guī)定的凈保護(hù)層間距。(3)鋼筋安裝完畢后復(fù)合蓋板長度、寬度及角度，如果符合要求，可以澆筑混泥土。澆筑時振搗必須密實，同一板一次性澆筑完畢，并對表面進(jìn)行找平清洗，對超出側(cè)模的混凝土予以清除，保持蓋板厚度一致。（4）當(dāng)蓋板的強度超達(dá)到設(shè)計強度的90%后方能脫模搬運存放。蓋板在存放時采用亮點擱置（方木墊與支撐線位置），不得翻轉(zhuǎn)。8）蓋板的安裝（圖4-19）當(dāng)涵臺的強度達(dá)到設(shè)計強度的90，即可安裝蓋板。安裝時采用汽車吊吊運安裝，施工中注意以下事項：(1)蓋板在裝卸和運輸過程中，應(yīng)注意安放平穩(wěn)，以防碰撞破壞表面和棱角。(2)安裝前，先先清掃涵臺頂?shù)奈畚锖碗s塵，將涵臺頂濕潤，攤鋪一層砂漿，然后將蓋板安裝就位。(3）蓋板在墻身和基礎(chǔ)沉降縫處斷開，沉降縫兩處的蓋板采用瀝青麻絮進(jìn)行填塞，其余蓋板之間采用M30水泥砂漿充填。（4）蓋板安裝完畢后采用M30水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙。9）臺背回填和涵頂填土(圖4-20)蓋板填縫強度達(dá)到90%后即可進(jìn)行臺背回填。臺背回填不小于兩倍臺高范圍內(nèi)，采用透水性較好的沙子土和砂粒石土，不得采用含有泥草或凍土塊的土。回填土應(yīng)對稱分天夯實、分層