07章關(guān)鍵施工技術(shù)

1、 施工組織設(shè)計(jì)7 PAGE 93開發(fā)區(qū)污水處理廠機(jī)電設(shè)備采購(gòu)與安裝工程 第七章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案第一節(jié) 設(shè)備安裝工程工藝流程一、設(shè)備安裝工藝流程1）施工準(zhǔn)備2）設(shè)備卸車與保管3）設(shè)備開箱檢驗(yàn)4）基礎(chǔ)檢驗(yàn) 5）二次搬運(yùn) 6）設(shè)備本體就位 7）找正找平8）傳動(dòng)部分調(diào)校9）精度復(fù)查與二次灌漿10）單機(jī)試運(yùn)行11）附屬設(shè)備安裝12）聯(lián)動(dòng)試車二、設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺(tái)后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè)備，先重大、后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進(jìn)行，再結(jié)合具體情況合理安排。三、設(shè)備安裝施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備

2、安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括：（1）機(jī)器的出廠合格證明書；（2）制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（3）機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等；（4）機(jī)器的裝箱清單；（5）同時(shí)與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：（1）土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整；（2）施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ唬?）施工用的照明、水源及電源已備齊；（4）起重運(yùn)輸機(jī)械具備使用條

3、件，所需各種工具，儀器均已備齊；（5）備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；（6）設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；（7）設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。2、設(shè)備吊裝與運(yùn)輸（1）設(shè)備吊裝本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)駐一臺(tái)20T 汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對(duì)于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí)在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對(duì)于無(wú)吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無(wú)吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)

4、選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM 左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。（2）設(shè)備裝卸設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；圓柱形的設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道

5、，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對(duì)正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過(guò)大，一般不超過(guò)20 度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。（3）設(shè)備的搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過(guò)。細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置。為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。3、開箱檢驗(yàn)及處理設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，要會(huì)同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包括：（1）對(duì)照設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢

6、查包裝情況；（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗(yàn)記錄；（3）對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（4）檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；（5）設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象；（6）凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按型號(hào)、位號(hào)妥善保管；（7）設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近進(jìn)行，以減少開箱后搬運(yùn)工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時(shí)拆除，不要過(guò)早拆除。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）基

7、礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)；（2）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； （3）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正，直至達(dá)到規(guī)定的要求后，再進(jìn)行設(shè)備安裝；（4）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35 個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處（至周

8、邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；C、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5、設(shè)備就位及找正找平本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計(jì)位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作；動(dòng)設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安裝方法。（1）墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/201/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20 的斜度為宜；斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄

9、墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm；墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符；設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部；設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.55mm 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面

10、處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。（2）地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時(shí)應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.53 個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻；在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進(jìn)行相應(yīng)的開孔，一般采用磁力電鉆進(jìn)行開孔，禁止氣割；預(yù)埋于基

11、礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)核對(duì)無(wú)誤后，即可按上述步驟進(jìn)行設(shè)備安裝。（3）設(shè)備找平及找正設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請(qǐng)見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)21設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺(tái)設(shè)備類型或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。設(shè)備找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)線測(cè)量點(diǎn)，一般按下列部位選擇：A、設(shè)備的加工平面；B、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；C、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或

12、外露的表面；D、聯(lián)軸器的端面及外周面；E、設(shè)備上加工精度較高的表面。6、灌漿（1）地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。（2）與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。（3）二次灌漿層的高度一般為3070mm。（4）在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。（5）二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。（6）地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一

13、級(jí)。7、附屬設(shè)備及管道安裝附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計(jì)技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。8、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：A、主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；B、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；D、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是：先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先部件后組件，再進(jìn)行單臺(tái)設(shè)

14、備試運(yùn)轉(zhuǎn)；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。A、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。B、設(shè)備在啟動(dòng)前必須符合下列要求：（A）設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；（B）排氣或排污完畢；（C）有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其它形式供油的設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；（D）在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的

15、要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷；C、試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：（A）有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；（B）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，若無(wú)特殊規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)40 度，其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)75 度，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35 度其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)65 度；（C）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作（A）斷開電源及動(dòng)力源；（B）消除壓力及負(fù)荷等（包括放水、放氣等）；（C）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；（D）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；（E）清理現(xiàn)場(chǎng)；（F）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。第二節(jié) 主要設(shè)備安裝方法一、水泵安裝本工程需要安

16、裝的水泵包括提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、清水泵、清洗泵、污泥螺桿泵。其水泵安裝程序如下：安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、離心泵安裝（1）檢查和清洗A、離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。B、整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按照裝配

17、的順序分類放置，泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。（2）離心泵基礎(chǔ)A、將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。B、根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。（3）離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。A、找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1

18、000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。B、泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí)，調(diào)整管路。C、填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定

19、其類型、尺寸和要求壓入填料，填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。D、油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。（4）檢驗(yàn)和調(diào)試A、安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。B、在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。C、泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過(guò)3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。D、泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位緊固；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)

20、異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不大于70，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min潛水泵安裝(1) 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向

21、中心線。(2) 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。(3) 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。(4) 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。(5) 經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。(6) 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。(7) 組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做好保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管

22、。注意出水管的重量必須由管道支架承受。(8) 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。(9)清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。(10)檢驗(yàn)安

23、裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。3、軸流泵安裝1、軸流泵的安裝程序?yàn)椋罕米惭b泵就位泵導(dǎo)軌安裝。泵座安裝就位、找平找正后，將泵就位，根據(jù)泵的具體位置定出導(dǎo)軌的中心軸線。兩導(dǎo)軌的垂直度、平行度，泵底座與泵導(dǎo)軌之間的相對(duì)誤差等，是保證泵安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)加控制。2、軸流泵安裝技術(shù)要求A、泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm徑向間隙m

24、m同軸度mm/m水泵與電動(dòng)機(jī)0.10.1泵體出口法蘭與出水管5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管5葉片外緣與殼體半徑方向規(guī)定的40%二側(cè)間隙之和規(guī)定最大值泵軸與傳動(dòng)軸0.03B、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過(guò)墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無(wú)隙；C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定類型和尺寸的填料；D、油箱應(yīng)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到規(guī)定油位。3、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求；B、開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)，必須達(dá)到如下表所列的要求：項(xiàng)目檢查結(jié)果各法蘭連接處無(wú)滲漏，螺栓無(wú)松動(dòng)填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過(guò)高電動(dòng)機(jī)電流值不超過(guò)額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀

25、況無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承70,滑動(dòng)軸承60,運(yùn)轉(zhuǎn)溫升354、螺桿泵1、螺桿泵主要由壓出室、轉(zhuǎn)子、定子、吸入室、萬(wàn)向節(jié)、中間軸、輸入軸、軸封等組成。2、安裝時(shí)先泵體，后齒輪箱，最后安裝電機(jī)，安裝過(guò)程應(yīng)遵循下列原則：A、先安裝泵體底部的軸承座，嚴(yán)格按照定位尺寸,找正找平后進(jìn)行二次灌漿。B、按要求安裝泵殼，找正找平后，初步進(jìn)行固定；C、待泵體底座二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后開始安裝泵體，泵體采用50t 吊車吊裝就位。并進(jìn)行找正找平；D、泵體找平合格后再進(jìn)行泵殼的調(diào)整，最后進(jìn)行二次灌漿；E、齒輪箱的安裝以泵體為基準(zhǔn)，以靠背輪的找同軸度定位齒輪箱。F、馬達(dá)的吊裝就位利用吊車或已安

26、裝的單梁吊車，馬達(dá)安裝應(yīng)以滑動(dòng)底座定位為基準(zhǔn)，最后調(diào)整兩傳動(dòng)輪平面直線度等。G、所有附屬設(shè)備包括污泥檔板均在最后進(jìn)行安裝。3、污泥螺桿泵安裝技術(shù)要求A、泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm徑向間隙mm同軸度mm/m水泵與電動(dòng)機(jī)0.10.1泵體出口法蘭與出水管5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管5葉片外緣與殼體半徑方向規(guī)定的40%二側(cè)間隙之和規(guī)定最大值泵軸與傳動(dòng)軸0.03B、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過(guò)墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無(wú)隙；C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定類型和尺寸的填料；D、油箱應(yīng)注入規(guī)定的

27、潤(rùn)滑油到規(guī)定油位。4、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)A、 查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求；B、 開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)，必須達(dá)到如下表所列的要求：項(xiàng)目檢查結(jié)果各法蘭連接處無(wú)滲漏，螺栓無(wú)松動(dòng)填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過(guò)高電動(dòng)機(jī)電流值不超過(guò)額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承700C,滑動(dòng)軸承60 0C,運(yùn)轉(zhuǎn)溫升350C二、閥門、閘門安裝閥門安裝按照制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)：1、蝶閥安

28、裝（1）安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。（2）安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。（3）碟閥重量不能作用于管道上。（4）碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。（6）安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。2、閘閥安裝（?。╅l閥有流向要求的，不得裝反。（2）閘閥重量不能作用于管道上。（3）閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。（6）法蘭采用焊接，符合焊接有

29、關(guān)技術(shù)規(guī)定。（7）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。3、閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。（1）按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。（2）將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。（3）支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。（4）將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時(shí)

30、定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。（5）將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。（6）裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。（7）安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉

31、機(jī)的二次混凝土澆筑。（8）檢驗(yàn)閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。在無(wú)水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。4、手電動(dòng)板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊

32、起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。三、格柵安裝 本工程需要安裝的格柵分別為機(jī)械粗格柵和轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵。粗格柵選用三索式鋼絲繩牽引格柵除污機(jī)，格柵選用內(nèi)進(jìn)式轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)。施工安裝方法如下：1、粗細(xì)格柵到貨為零部件，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，其安裝順序?yàn)椋篈、格柵導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝；B、分片組裝階梯式格柵片；C、組裝、調(diào)整傳動(dòng)齒輪及傳動(dòng)鏈；D、安裝電動(dòng)機(jī)。2、格柵導(dǎo)軌安裝中，如何保證其傾斜度偏

33、差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動(dòng)軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。3、格柵安裝精度要求A、定位允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固B、機(jī)械格柵安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度3mm2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對(duì)標(biāo)高5mm5軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000C、格柵安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差錯(cuò)

34、落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間3導(dǎo)軌與柵片組合34、調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求項(xiàng)目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動(dòng)作同步動(dòng)作，齒耙運(yùn)行時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時(shí)滾動(dòng)，至少保持2 只滾輪在滾動(dòng)機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運(yùn)行用

35、手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各五次，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象四、旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量敷設(shè)墊板設(shè)備吊裝就位找正調(diào)平定位焊接附件安裝單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說(shuō)明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設(shè)備安裝垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置允差75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。五、砂水分離器安裝砂水分離器為螺旋型提砂裝置，由驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋體、下軸承座、砂水分離容器及耐磨襯

36、圈等部件組成。螺旋體葉片采用高強(qiáng)度合金鋼材料焊接制造，帶不銹鋼殼體及墊，上軸頭通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)，下軸頭插入軸承座。砂水分離容器采用不銹鋼材料焊接制作，隨機(jī)配置戶外型控制箱一臺(tái)。砂水分離器與泵吸式除砂機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，同時(shí)開停。（1）安裝程序A、 安裝砂水分離容器；B、 安裝下軸承座與螺旋體；C、 安裝驅(qū)動(dòng)裝置。D、 安裝控制箱并進(jìn)行接線。（2）安裝精度及調(diào)試運(yùn)行本工程砂水分離器系與旋流沉砂器一起安裝組成一體并同時(shí)運(yùn)行，安裝時(shí)要求其安裝標(biāo)高誤差不大于5mm，分離器中心位置偏差不大于3mm。螺旋體系傾斜安裝，其傾斜角度可由自制的角度儀器控制，也可按設(shè)計(jì)規(guī)定的角度制作一個(gè)三角形支架倒扣在砂水分離器

37、外壁，在利用水平儀調(diào)整到位即可。試運(yùn)行時(shí)首先進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同通用設(shè)備安裝方法中的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得小于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。六、鼓風(fēng)機(jī)安裝本工程鼓風(fēng)機(jī)包括與沉砂池配套的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)以及鼓風(fēng)機(jī)房里的高速單級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)。其安裝工藝如下：1、安裝程序A、安裝鼓風(fēng)機(jī)減振底座及公用機(jī)座，找正找平；B、安裝鼓風(fēng)機(jī)及增速齒輪裝置；C、安裝電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器；D、安裝潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵等。2、鼓風(fēng)機(jī)安裝A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)

38、上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。3、進(jìn)風(fēng)管過(guò)濾器的安裝A、用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過(guò)濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；B、調(diào)整過(guò)濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過(guò)濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；C、調(diào)節(jié)完畢用膨

39、脹螺栓將過(guò)濾器固定；D、將過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；E、把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。4、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。7、檢驗(yàn)A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行

40、。B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽(tīng)從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。D.鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。8、鼓風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差水平度mm/m軸向間隙mm機(jī)身縱向、橫向375500500600600750750100010001

41、450145030003000振幅mm0.200.180.160.130.100.080.050.03C、軸承溫度、油路的運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：項(xiàng) 目檢查結(jié)果油路和水路無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象軸承溫度滑動(dòng)軸承：最高溫升350C,最高溫度700C滾動(dòng)軸承：最高溫升400C,最高溫度800C七、起重設(shè)備安裝本工程需要安裝的起重設(shè)備包括電動(dòng)葫蘆（荷載3t，起升高度12m，行程11m，功率4.5kw）、電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)（起吊重量2t，起升高度9m，行程10m，功率3.0kw）、電動(dòng)單梁橋式吊車（荷載5t，起升高度4.72m，行程18m，跨度8.5m，功率9.9kw）各一臺(tái)。其主要安裝工藝如下：1、安裝順序設(shè)備到場(chǎng)開

42、箱檢驗(yàn)軌道基礎(chǔ)梁驗(yàn)收起重機(jī)安裝起重機(jī)電氣安裝起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收.土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98，并符合其它有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。2、起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆安裝(1)組裝起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)。(2)測(cè)量起重機(jī)主梁上拱度（采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測(cè)量）。(3)起吊就位：起重機(jī)組裝，測(cè)量完畢并符合要求后，便

43、可以將小車安裝在大梁上，同時(shí)須牢靠捆扎。利用建筑物，在起重機(jī)兩端掛設(shè)倒鏈，或者在起重機(jī)兩端設(shè)立臨時(shí)桅桿，使起重機(jī)吊裝就位。吊裝過(guò)程中，先吊起起重機(jī)一端，高度超過(guò)軌道，再讓另一端吊上去，然后平穩(wěn)地將起重機(jī)放于軌道上。(4)起重機(jī)就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車。3、起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)對(duì)其各機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，以確保符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。（2）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。（3

44、）靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm 的高度保持10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力125%。（4）動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來(lái)檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110%。（5）試驗(yàn)合格后，會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。4、電動(dòng)單梁橋式吊車安裝（1）導(dǎo)軌安裝采用48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其

45、吊到腳手架上面，按照懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。（2）天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。（3）附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。（4）檢驗(yàn)A、準(zhǔn)備工作1）設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；2

46、）所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；3）軌道上所有雜物清除干凈。B、無(wú)負(fù)荷試車1）接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。2）各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。4）用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。5）以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。C、靜負(fù)荷試車1）開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)

47、荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無(wú)異?，F(xiàn)象。2）將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無(wú)異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。3）將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無(wú)沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于10min，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過(guò)三次，第三次無(wú)永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于0.7/1000mm。4）檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨

48、中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。D、動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。八、曝氣系統(tǒng)安裝本工程曝氣系統(tǒng)采用管式微孔曝氣器，其安裝工藝如下：管式微孔曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說(shuō)明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。1、安裝順序：清理池底預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)布?xì)夤馨惭b曝氣

49、管安裝附屬裝置安裝調(diào)試。2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無(wú)破損、堵塞及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，

50、且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速20 m/s,以管中無(wú)塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A.向池

51、內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B.開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保護(hù)。九、潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝安裝程序：對(duì)基礎(chǔ)及埋設(shè)件進(jìn)行檢查導(dǎo)軌處理、安裝攪拌機(jī)就位、安裝安裝檢查確認(rèn)單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)軌安裝,導(dǎo)軌表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象。 學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備

52、的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設(shè)備安裝垂直度允差1/1000，全高10mm，安裝平面位置允差75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。十、中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)安裝中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)，主要由中心驅(qū)動(dòng)裝置組合、固定半橋式工作橋、中立柱、轉(zhuǎn)籠、雙側(cè)桁架、集泥筒、雙側(cè)吸管、撇渣裝置、排渣斗及就地控制箱等組成。配套用在周邊進(jìn)水周邊出水二沉池上。吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)控制尺寸應(yīng)符合沉淀池的主要尺寸要求。其安裝工藝如下：安裝程序：熟悉圖紙池頂面

53、公差測(cè)量軌道安裝 設(shè)備開箱檢驗(yàn)橋體組裝橋體吊裝調(diào)正找平中立柱、轉(zhuǎn)籠、雙側(cè)桁架安裝集泥筒、雙側(cè)吸管、撇渣裝置、排渣斗安裝二次找平及池底找平試運(yùn)轉(zhuǎn)1、吸泥機(jī)安裝工藝要求吸泥機(jī)為懸掛式中心驅(qū)動(dòng)設(shè)備，安裝上要求較高，供應(yīng)商應(yīng)具有完善的安裝技術(shù)和方法及豐富的安裝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以指導(dǎo)設(shè)備的精確安裝，從而確保設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。（1）熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊裝機(jī)具。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：池項(xiàng)面公差為5， 平整度為1/1000。（3）

54、設(shè)備檢測(cè)A、設(shè)備須經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用維護(hù)說(shuō)明書方可出廠。B、設(shè)備安裝完畢后須進(jìn)行空池運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬部件不得與池內(nèi)任何部位接觸，必須在一切調(diào)試正常后，才能通水運(yùn)行。負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)間不少于72小時(shí)。C、在全部設(shè)備安裝完畢，承包人應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)書的各項(xiàng)技術(shù)要求，并得到買方工程師的認(rèn)可。測(cè)試記錄交予買方工程師。如測(cè)試結(jié)果不符合要求，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)更換?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工具由承包人自備。（4）防腐蝕制造吸泥機(jī)的全部材料應(yīng)適用于污水、污泥的腐蝕環(huán)境。設(shè)備中的各部件應(yīng)進(jìn)行合理的防腐處理，并且保證正常使用年限不得低于2

55、0年，具體作法由承包人確定，投標(biāo)書中應(yīng)予以說(shuō)明。（5）橋體的組裝場(chǎng)地應(yīng)平整，并用道木墊起找平，用吊車組對(duì)橋體，橋體連接采用外方提供的高強(qiáng)螺栓，組裝時(shí)應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅(jiān)固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅(jiān)固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對(duì)照設(shè)備安裝說(shuō)明書測(cè)量格體起拱度，應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書要求。（6）橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場(chǎng)地的選擇吊機(jī)。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對(duì)安裝精度進(jìn)行復(fù)查。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)方法步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3） 試車前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩

56、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑良好。（4）電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，并無(wú)異常，其轉(zhuǎn)向正確。（5）池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運(yùn)行要求。（6）正式試車前，應(yīng)首先手動(dòng)刮泥機(jī)至少沿池子完成一個(gè)行程，測(cè)量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。（7）正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車，注意檢查堅(jiān)固件有無(wú)板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。（8）按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)

57、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。（9）試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何尺寸精度進(jìn)行復(fù)查，務(wù)堅(jiān)固部件進(jìn)行復(fù)緊，對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新油(劑)。十一、堰板安裝1、堰板安裝程序堰板安裝程序：定位放線固定點(diǎn)鉆孔密封材料及堰板安裝堰板找平固定試水調(diào)整、密封檢查。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。（2）正確粘好密封材料，安裝堰板。（3）利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔2- 4米測(cè)得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差1mm。（4）試

58、車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。 2、堰板的制作與安裝注意事項(xiàng)堰板不僅對(duì)沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用，而且堰板的安裝對(duì)污水處理能否達(dá)到設(shè)計(jì)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)起著至關(guān)重要的作用。堰板安裝要求其均布溢流口的相對(duì)標(biāo)高誤差在0.5mm內(nèi)，且嚴(yán)密不漏水。為達(dá)到以上要求，在堰板的制作與安裝采取以下措施：(1)嚴(yán)格控制堰板制作質(zhì)量(2)堰板的安裝標(biāo)高具有可調(diào)性(3)嚴(yán)密性控制，在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進(jìn)行處理，以滿足密封要求。(4)標(biāo)高測(cè)量，采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行測(cè)量。十二、紫外線消毒裝置安裝本工程消毒系統(tǒng)采用紫外線消毒裝置，應(yīng)成套地配備安全可靠運(yùn)行

59、所需的附件、緊固件、備品備件，包括：紫外線消毒模塊，包括燈管、鎮(zhèn)流器和支架、紫外線強(qiáng)度監(jiān)控系統(tǒng)、配電中心、系統(tǒng)控制中心、自動(dòng)清洗裝置、低水位探頭、自動(dòng)水位控制系統(tǒng)以及電力電纜、控制電纜均等由承包人配套供貨。1、安裝要求（1）系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)；紫外模塊采用燈管順?biāo)鞣绞桨惭b于明渠中，明渠具體尺寸由制造商提供；鎮(zhèn)流器柜及電控柜等均安裝于明渠上方。（2）系統(tǒng)電控設(shè)備為室外或室內(nèi)安裝設(shè)計(jì)，為保證設(shè)備的使用壽命和外觀顏色可以有構(gòu)筑物及空調(diào),也便于冬季、風(fēng)天、雨天和夜間檢修及維護(hù)，此室內(nèi)柜體材質(zhì)可采用碳鋼噴塑；如放在室外，柜體材質(zhì)要采用304不銹鋼。（3）鎮(zhèn)流器柜內(nèi)空氣密閉，無(wú)需外界交換氣體冷卻，以提高

60、防塵等級(jí)。（4）紫外燈管、石英套管等關(guān)鍵部件必須為國(guó)外廠家產(chǎn)品。（5）所有連接紫外燈與鎮(zhèn)流器的線纜不得暴露在污水和紫外光中。2、設(shè)備檢測(cè)紫外消毒系統(tǒng)在出廠前須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證和使用維護(hù)說(shuō)明書方可出廠。十三、帶式濃縮脫水一體機(jī)安裝本工程污泥濃縮系統(tǒng)采用帶式濃縮脫水一體機(jī)，起安裝工藝如下：1、安裝程序安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收敷設(shè)墊板設(shè)備就位找正調(diào)平皮帶機(jī)支架定位皮帶機(jī)安裝皮帶膠接附件安裝單體調(diào)試單體確認(rèn)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。2、安裝重點(diǎn)安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。（3）污泥脫水間